混凝沉淀池机械搅拌池课程设计
混合和絮凝池设计说明书

混合和絮凝池设计1.机械搅拌混合池的设计设计基本要求浆板式搅拌器的设计参数搅拌所需功率例1-1 机械搅拌混合池计算2.机械搅拌絮凝池设计设计基本要求设计规定设计计算搅拌器转速计算搅拌器功率计算例 2-1 水平轴式浆板搅拌絮凝池计算例 2-2 垂直轴式浆板搅拌絮凝池计算混合和絮凝池设计存在于水和废水中的胶体物质一般都具有负的表面电荷,胶体的尺寸约在0.01~1.0μm,颗粒间的吸引力大大小于同性电荷的相斥力,在稳定的条件下,由于布朗运动使颗粒处于悬浮状态,为了除去水中的胶体颗粒,在水处理工艺中通常使用投加化学药剂---混凝剂,使胶体颗粒脱稳并形成絮体,这一过程称之为“混凝”;为促使“混凝”过程产生的细而密的絮体颗粒间的接触碰撞凝聚成较大的絮体颗粒,这一过程称之为“絮凝”。
只有当胶体颗粒获得完善的絮凝过程产生稠密的大颗粒絮体之后,才能在后序的沉淀池中藉重力被有效地除去。
絮凝作用有两种形式:⑴微絮凝和⑵大絮凝。
两种絮凝的基本区别在于涉及的粒子尺寸。
微絮凝的粒子范围为0.001~1.0μm,其颗粒的絮凝是基于布朗运动或随机热运动而完成的;大絮凝系指大于1-2μm粒子的絮凝,则是通过诱发的速度梯度和粒子沉降速度差来完成。
为了强化絮凝过程,可投加絮凝剂,絮凝剂可为天然的或有机合成的聚合物。
由于“混凝”和“絮凝”两个过程所要求的水力条件是不相同的,在设计中常被置于混合池和絮凝池两个不同的单元内去完成。
1.机械搅拌混合池的设计设计基本要求对混合池设计的基本要求是使投加的化学混凝剂与水体达到快速而均匀的混合,要在水流造成剧烈紊动的条件下投入混凝剂,一般混合时时间5~30秒,不大于2分钟。
但对于高分子絮凝剂而言,只要达到均匀混合即可,并不苛求快速。
混合池的设计以控制池内水流的平均速度梯度G值为依据,G值一般控制在500~1000秒-1范围,过度的(G值超过1000S-1)和长时间的搅拌,会给后序的絮凝过程带来负面的影响。
污水处理中的沉淀池与搅拌器的设计

02
涡轮搅拌器
适用于高黏度液体或需要高剪切 力的场合,通过旋转涡轮叶片产 生强大的循环流动和剪切力。
04
螺带搅拌器
适用于需要大面积混合的场合, 通过旋转螺带来实现大面积的循
环流动和混合。
搅拌器功率与转速
功率选择
根据搅拌液体的性质、黏度、混合要 求以及容器的大小选择合适的搅拌器 功率。
转速设定
02
综合考虑沉淀池和搅拌器的性能 参数,如处理量、能耗、占地面 积等,进行优化配置。
沉淀池与搅拌器的运行维护
01
定期检查沉淀池和搅拌器的运行状况,确保设备正 常运行。
02
根据实际情况调整沉淀池和搅拌器的运行参数,以 提高污水处理效果和降低能耗。
03
对沉淀池和搅拌器进行定期维护保养,延长设备使 用寿命。
根据搅拌器的类型和功率,设定合适 的转速,以实现最佳的混合效果。
搅拌器材料选择
耐腐蚀性
01
选择耐腐蚀的材料,如不锈钢、工程塑料等,以适应污水处理
中的各种酸碱环境。
耐磨性
02
对于需要高剪切力的搅拌器,应选择耐磨性好的材料,以提高
使用寿命。
经济性
03
在满足性能要求的前提下,应选择价格合理的材料,降低成本
斜板式沉淀池
利用斜板增加沉淀面积,提高沉淀效率,适用于处理 悬浮物含量较高的污水。
沉淀池尺寸与结构
池长与池宽
根据设计流量和沉淀效率确定,一般长宽比为 2:1至4:1。
池深
根据污水水质和沉淀效果确定,一般深度在2-4 米之间。
进水口与出水口
合理设置进水口和出水口的位置,以减少短流和扰动。
沉淀池材料选择
04类型
混凝沉淀池机械搅拌池课程设计

混凝沉淀池机械搅拌池课程设计前⾔ (1)1.设计任务及原始资料 (1)1.1设计任务 (1)1.2 原始资料 (2)2.处理⽅案的确定 (2)2.1国内处理⽅案概况 (2)2.1.1物理化学法 (2)2.1.2⽣物法 (3)2.1.3改进型⽣物法 (4)2.1.4物化⼀⽣化相结合法 (5)2.2确定⽅案 (5)2.3⼯艺流程 (6)2.4混凝⼯艺说明 (6)3.主要设备及构筑物 (8)3.1混合阶段 (8)3.1.1混凝剂的选择 (8)3.1.2混凝剂的配制以及投加设备 (10)3.1.3混合与搅拌设备 (12)3.2 絮凝反应阶段 (15)3.2.1絮凝池的选择 (15)3.2.2 设计参数和要点 (16)3.2.3絮凝池的设计与计算 (17)3.3 沉淀阶段 (20)3.3.2设计参数和要点 (21)3.3.3沉淀池的设计与计算 (22)3.3.4沉淀池进出⽔系统的计算 (23)4.总结 (25)5.致谢 (26)6.参考⽂献 (27)前⾔制浆造纸是我国国民经济的重要产业之⼀,然⽽其对于环境造成的污染也⽇益突出,尤其是对于我国⽔环境的严重污染,已经成为⼯业污染防治的重点、热点以及难点。
制浆造纸废⽔主要有蒸煮废液、中段废⽔和造纸⽩⽔三个部分。
制浆与洗、选、漂过程中所排放的废⽔的总和、包括洗涤⽔和漂⽩⽔系统称为中段废⽔。
中段废⽔由于造纸的⽣产⼯艺、产品的品种不同⽽使得其污染负荷由很⼤的差异。
⼀般来说中段废⽔颜⾊呈深黄⾊,占造纸⼯业污染排放总量的8%~9%,中段⽔浓度⾼于⽣活污⽔,BOD 和COD的⽐值在0.20到0.35之间,可⽣化性较差,有机物难以⽣物降解且处理难度⼤。
中段⽔中的有机物主要是⽊质素、纤维素、有机酸等,以可溶性COD为主。
⽬前,我国多采⽤混凝沉淀法和活性污泥法的联合处理⼯艺。
本次设计主要针对于造纸中段废⽔的混凝反应和沉淀⼯艺部分,以达到除去可悬浮固体颗粒的⽬的。
1.设计任务及原始资料1.1设计任务15000m3/天的造纸中段废⽔混凝反应、沉淀池的设计1.2 原始资料⼀造纸⼚中段废⽔设计流量15000m3/天,SS=800mg/L,去除效率90%,沉淀时间2⼩时,最⼩沉速1.8m/h,采取混凝反应沉淀法处理SS,试设计混凝反应、沉淀池设备。
混凝沉淀法课程设计

混凝沉淀法课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解混凝沉淀法的原理,掌握其基本操作流程。
2. 学生能掌握影响混凝沉淀效果的主要因素,如pH值、温度、搅拌速度等。
3. 学生能了解混凝沉淀法在污水处理中的应用及其重要性。
技能目标:1. 学生能够独立进行混凝沉淀实验,熟练操作相关设备。
2. 学生能够通过实验数据分析,判断混凝沉淀效果,并提出优化方案。
3. 学生能够运用所学知识,解决实际生活中与混凝沉淀相关的问题。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对环保事业的关注和责任感,认识到混凝沉淀法在保护水资源、改善环境中的重要作用。
2. 学生培养团队协作意识,学会在实验过程中相互配合、共同解决问题。
3. 学生养成严谨的科学态度,注重实验数据的准确性和实验操作的规范性。
本课程旨在通过讲解和实践,使学生在掌握混凝沉淀法基本知识的基础上,提高实验操作技能,培养科学思维和环保意识。
课程针对八年级学生的认知水平和学习能力,结合教材内容,注重理论与实践相结合,让学生在实际操作中感受科学探究的乐趣,激发学习兴趣,提高解决实际问题的能力。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面:1. 混凝沉淀法基本原理:- 混凝剂的种类及其作用机理。
- 混凝沉淀的基本过程和关键步骤。
- 教材第四章第二节:混凝沉淀法基本原理。
2. 影响混凝沉淀效果的因素:- 水质参数对混凝沉淀效果的影响,如pH值、水温、浊度等。
- 混凝剂投加量、搅拌速度等操作条件的影响。
- 教材第四章第三节:影响混凝沉淀效果的因素。
3. 混凝沉淀实验操作与应用:- 实验设备的使用方法及注意事项。
- 混凝沉淀实验的操作流程和数据处理。
- 污水处理实例分析,了解混凝沉淀法在实际工程中的应用。
- 教材第四章第四节:混凝沉淀实验及操作。
教学进度安排:第一课时:讲解混凝沉淀法基本原理,介绍混凝剂的种类和作用机理。
第二课时:分析影响混凝沉淀效果的因素,讨论操作条件对实验结果的影响。
混凝沉淀池絮凝搅拌器设计计算书

***************污水处理厂及配套管网工程混凝沉淀池絮凝搅拌机设计计算书******************有限公司二0一四年六月一设计数据:1 絮凝池尺寸:LxBxH=4x4x4.4m;2 有效水深:h=3.75m3 设计水量:Q=2.5万m3/d=0.289m3/s4 污水密度:ρ=1000kg/m35 污水粘度:μ=1.14x10-3Pa.s6 搅拌器速度梯度G:分三档,G值分别选取G1=60S-1,G2=40S-1,G3=20S-17 搅拌器桨叶中心处线速度,分别取0.6m/s、0.4m/s、0.2m/s二搅拌器选用及主要参数1 搅拌器型式:立轴框式搅拌器2 外缘桨叶与池壁间距:0.25m3 搅拌器桨叶数量:Z=64 搅拌器直径:d=3500mm5 搅拌器栅条上端距液面距离:300mm6 搅拌器栅条下端距池底距离:500mm7 搅拌器布置:中央置入式二设计计算过程1 混合池有效容积:V=4x4x3.75=60m32 污水停留时间:t=V/Q=208s3 混合池当量直径:D=(4.L.B/π)0.5=4.5m4 桨叶纵截面过水面积:A=L.h=4x3.75=15m25 搅拌器栅条长度:h1=h-0.3-0.5=2.95m6 搅拌器栅条宽度:B=0.15A/Z.h1=127mm,取120mm7 液体旋转速度与桨叶旋转速度的比值K1=0.24 K3=0.32 K2=(K1+K3)/2=0.288 各档桨叶旋转半径:=1.69m第一列:R1=1.75m R2=1.63 RP1第二列:R1=1.225m R2=1.105 R=1.165mP2第三列:R1=0.7m R2=0.58 R P3=0.64m 9 搅拌器转速计算: 根据已知速度梯度计算: 第一档:G1=60 S -1,K1=0.24A ∑R P 3=6 x2.95x0.12x (1.693+1.1653+0643)=14.17 转速:n 1=3314213)1(123960∑-PRA K C VG λ =3.25 r/min第二档:G1=40 S -1,K1=0.28A ∑R P 3=6 x2.95x0.12x (1.693+1.1653+0643)=14.17 转速:n 1=3314213)1(123960∑-PR A K C VG λ =2.68 r/min第三档:G1=20 S -1,K1=0.32A ∑R P 3=6 x2.95x0.12x (1.693+1.1653+0643)=14.17 转速:n 1=3314213)1(123960∑-PRA K C VG λ =1.79 r/min10 搅拌功率计算: 第一档: N=Kw v gCDeA pn 46.0%)201(1023=+∑ρ第二档: N=Kw v gCDeA pn 35.0%)201(1023=+∑ρ第三档:N=Kw v gCDeA pn 28.0%)201(1023=+∑ρ11 电机及减速机选型:。
搅拌泵课程设计

搅拌泵课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握搅拌泵的基本原理、结构、功能和操作方法,培养学生安全、熟练、准确地操作搅拌泵的能力,使学生在实际工作中能够独立完成搅拌泵的安装、调试和维护。
知识目标:了解搅拌泵的定义、分类、基本原理和结构;掌握搅拌泵的性能参数、工作原理和操作方法;了解搅拌泵的维护保养方法和注意事项。
技能目标:能够正确选择和使用搅拌泵;能够熟练操作搅拌泵,完成混凝土的搅拌和输送;能够对搅拌泵进行简单的故障排除和维护。
情感态度价值观目标:培养学生对搅拌泵行业的兴趣和热情,增强学生的职业责任感;培养学生遵守安全生产规定,注重工作安全和质量的意识;培养学生团队协作、积极进取的精神风貌。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括搅拌泵的基本原理、结构、功能和操作方法。
1.搅拌泵的基本原理:介绍混凝土搅拌泵的工作原理,包括搅拌系统、输送系统和控制系统的工作原理。
2.搅拌泵的结构:介绍搅拌泵的主要组成部分,包括搅拌装置、输送装置、动力装置和控制系统等。
3.搅拌泵的功能:介绍搅拌泵的各项功能,包括混凝土的搅拌、输送、喷射等。
4.搅拌泵的操作方法:介绍搅拌泵的操作步骤,包括启动和停止设备、调整混凝土参数、操作控制柜等。
三、教学方法本课程采用讲授法、操作演示法、实践教学法等多种教学方法。
1.讲授法:通过讲解搅拌泵的基本原理、结构和操作方法,使学生掌握理论知识。
2.操作演示法:通过操作搅拌泵设备,使学生了解设备的工作过程,培养学生的实际操作能力。
3.实践教学法:学生进行实际操作,培养学生的实际工作能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、操作演示视频、实践教学基地等。
1.教材:选用具有权威性、实用性的教材,为学生提供理论知识的学习。
2.操作演示视频:制作操作演示视频,为学生提供直观的学习资源。
3.实践教学基地:设立实践教学基地,为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等,以全面客观地评价学生的学习成果。
混凝沉淀池机械搅拌池课程设计(相关知识)

前言 (1)1.设计任务及原始资料 (1)1.1设计任务 (1)1.2 原始资料 (2)2.处理方案的确定 (2)2.1国内处理方案概况 (2)2.1.1物理化学法 (2)2.1.2生物法 (3)2.1.3改进型生物法 (4)2.1.4物化一生化相结合法 (5)2.2确定方案 (5)2.3工艺流程 (6)2.4混凝工艺说明 (6)3.主要设备及构筑物 (8)3.1混合阶段 (8)3.1.1混凝剂的选择 (8)3.1.2混凝剂的配制以及投加设备 (10)3.1.3混合与搅拌设备 (12)3.2 絮凝反应阶段 (15)3.2.1絮凝池的选择 (15)3.2.2 设计参数和要点 (16)3.2.3絮凝池的设计与计算 (17)3.3 沉淀阶段 (20)3.3.2设计参数和要点 (21)3.3.3沉淀池的设计与计算 (22)3.3.4沉淀池进出水系统的计算 (24)4.总结 (26)5.致谢 (27)6.参考文献 (27)前言制浆造纸是我国国民经济的重要产业之一,然而其对于环境造成的污染也日益突出,尤其是对于我国水环境的严重污染,已经成为工业污染防治的重点、热点以及难点。
制浆造纸废水主要有蒸煮废液、中段废水和造纸白水三个部分。
制浆与洗、选、漂过程中所排放的废水的总和、包括洗涤水和漂白水系统称为中段废水。
中段废水由于造纸的生产工艺、产品的品种不同而使得其污染负荷由很大的差异。
一般来说中段废水颜色呈深黄色,占造纸工业污染排放总量的8%~9%,中段水浓度高于生活污水,BOD 和COD的比值在0.20到0.35之间,可生化性较差,有机物难以生物降解且处理难度大。
中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等,以可溶性COD为主。
目前,我国多采用混凝沉淀法和活性污泥法的联合处理工艺。
本次设计主要针对于造纸中段废水的混凝反应和沉淀工艺部分,以达到除去可悬浮固体颗粒的目的。
1.设计任务及原始资料1.1设计任务15000m3/天的造纸中段废水混凝反应、沉淀池的设计1.2 原始资料一造纸厂中段废水设计流量15000m3/天,SS=800mg/L,去除效率90%,沉淀时间2小时,最小沉速1.8m/h,采取混凝反应沉淀法处理SS,试设计混凝反应、沉淀池设备。
混凝沉淀池絮凝搅拌器设计计算书

***************污水处理厂及配套管网工程混凝沉淀池絮凝搅拌机设计计算书******************有限公司二0一四年六月一设计数据:1 絮凝池尺寸:LxBxH=4x4x4.4m;2 有效水深:h=3.75m3 设计水量:Q=2.5万m3/d=0.289m3/s4 污水密度:ρ=1000kg/m35 污水粘度:μ=1.14x10-3Pa.s6 搅拌器速度梯度G:分三档,G值分别选取G1=60S-1,G2=40S-1,G3=20S-17 搅拌器桨叶中心处线速度,分别取0.6m/s、0.4m/s、0.2m/s二搅拌器选用及主要参数1 搅拌器型式:立轴框式搅拌器2 外缘桨叶与池壁间距:0.25m3 搅拌器桨叶数量:Z=64 搅拌器直径:d=3500mm5 搅拌器栅条上端距液面距离:300mm6 搅拌器栅条下端距池底距离:500mm7 搅拌器布置:中央置入式二设计计算过程1 混合池有效容积:V=4x4x3.75=60m32 污水停留时间:t=V/Q=208s3 混合池当量直径:D=(4.L.B/π)0.5=4.5m4 桨叶纵截面过水面积:A=L.h=4x3.75=15m25 搅拌器栅条长度:h1=h-0.3-0.5=2.95m6 搅拌器栅条宽度:B=0.15A/Z.h1=127mm,取120mm7 液体旋转速度与桨叶旋转速度的比值K1=0.24 K3=0.32 K2=(K1+K3)/2=0.288 各档桨叶旋转半径:=1.69m第一列:R1=1.75m R2=1.63 RP1第二列:R1=1.225m R2=1.105 R=1.165mP2第三列:R1=0.7m R2=0.58 R P3=0.64m 9 搅拌器转速计算: 根据已知速度梯度计算: 第一档:G1=60 S -1,K1=0.24A ∑R P 3=6 x2.95x0.12x (1.693+1.1653+0643)=14.17 转速:n 1=3314213)1(123960∑-PRA K C VG λ =3.25 r/min第二档:G1=40 S -1,K1=0.28A ∑R P 3=6 x2.95x0.12x (1.693+1.1653+0643)=14.17 转速:n 1=3314213)1(123960∑-PR A K C VG λ =2.68 r/min第三档:G1=20 S -1,K1=0.32A ∑R P 3=6 x2.95x0.12x (1.693+1.1653+0643)=14.17 转速:n 1=3314213)1(123960∑-PRA K C VG λ =1.79 r/min10 搅拌功率计算: 第一档: N=Kw v gCDeA pn 46.0%)201(1023=+∑ρ第二档: N=Kw v gCDeA pn 35.0%)201(1023=+∑ρ第三档:N=Kw v gCDeA pn 28.0%)201(1023=+∑ρ11 电机及减速机选型:。
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沉淀阶段 ........................ 错误!未定义书签。 设计参数和要点 ............... 错误!未定义书签。 沉淀池的设计与计算 ........... 错误!未定义书签。 沉淀池进出水系统的计算 ....... 错误!未定义书签。
4.总结 ............................... 错误!未定义书签。 5.致谢 ............................... 错误!未定义书签。 6.参考文献 ........................... 错误!未定义书签。
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5kgBOD/(m3·d),其 BOD 去除率为 60%~70%。 2) 生物膜法生物膜法是固着生长型生物处理法的代表,是
在废水处理构筑物内设置微生物生长聚集的载体(即填料,微生物 在充氧的条件下,在填料表面积聚附着形成生物膜),吸收分解流 过填料的废水中的有机物,使废水得到净化,同时生物膜也因微 生物得到增殖而加厚,在生物膜增厚到一定程度后,其表面为好 氧状态,内部呈缺氧甚至厌氧状态使生物膜脱落,脱落后的生物 膜又不断增厚,周而复始,使废水净化。从处理工艺方面的特征 而言,该法对流入水水质、水量的变动具有较强的适应性,这已 为多数运行的实际工程所证实,在低温条件下,生物膜法仍能保 持较为良好的净化功能,而对于低浓度有机废水,该法也能够取 得较好的处理效果,并具有动力费用低、污泥量少、运行管理简 单等优点。
物理化学法 ................... 错误!未定义书签。 生物法 ....................... 错误!未定义书签。 改进型生物法 ................. 错误!未定义书签。 物化一生化相结合法 ........... 错误!未定义书签。 确定方案 ......................... 错误!未定义书签。 工艺流程 ......................... 错误!未定义书签。 混凝工艺说明 ..................... 错误!未定义书签。 3.主要设备及构筑物 ................... 错误!未定义书签。 混合阶段 ......................... 错误!未定义书签。 混凝剂的选择 ................. 错误!未定义书签。 混凝剂的配制以及投加设备 ..... 错误!未定义书签。 混合与搅拌设备 ............... 错误!未定义书签。 絮凝反应阶段 .................... 错误!未定义书签。 絮凝池的选择 ................. 错误!未定义书签。 设计参数和要点 .............. 错误!未定义书签。 絮凝池的设计与计算 ........... 错误!未定义书签。
2) 厌氧污泥床法(UASB) 使废水经密封容器底部,通过厌
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氧微生物组成的污泥层,将废水中的有机物分解为甲烷和二氧化 碳。该法处理未漂白硫酸盐法废水,BOD 去除率为 86%,COD 去 除率为 39%,去除每克 COD 可产生沼气 60mL。经 UASB 法处理后 废水的污染负荷大大降低,且对于进水 CODCr,负荷的抗冲击能力 强,进水污染负荷增加到 300%,出水 CODCr,去除率仍保持 65%。
化学混凝所处理的对象,主要是水中的微小悬浮物和胶体杂质。 6
大颗的悬浮物由于受重力的作用而下沉,可以用沉淀等方法除去。但 是,微小粒径的悬浮物和胶体,能在水中长期保持分散悬浮状态,即 使静置数十小时以上,也不会自然沉降。这是由于胶体微粒及细微悬 浮颗粒具有“稳定性”。化学混凝的机理至今仍未完全清楚。因为它 涉及的因素很多,如水中杂质的成分和浓度、水温、水的 pH 值、碱 度,以及混凝剂的性质和混凝条件等。但归结起来,可以认为主要是 三方面的作用:
前言 ................................. 错误!未定义书签。 1.设计任务及原始资料 ................. 错误!未定义书签。
设计任务 ......................... 错误!未定义书签。 原始资料 ........................ 错误!未定义书签。 2.处理方案的确定 ..................... 错误!未定义书签。 国内处理方案概况 ................. 错误!未定义书签。
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工艺中的二沉池和污泥回流设施,使得处理构筑无大大简化。从而节 省占地,降低基建投资。 工艺流程
废水通过格栅截除水中的废纸屑、塑料纸及大颗粒杂物进入集水 调节池,调节水量、均匀水质,调节池底部设穿孔管曝气,防止悬浮 物沉积。调节池出水用泵提升,经过斜网分离可回用的纤维后进入反 应池,与混凝剂进行混合反应,反应完毕后废水进入沉淀池,进行泥 水分离。上清液进入配水池进行 N、P 投配,而后进入 SBR 池,通过 微生物的新陈代谢作用,废水中主要有机物得到去除沉降分离后清水 外排。斜板沉淀池和 SBR 池中污泥进入污泥浓缩池,浓缩污泥经压滤 机脱水后外运,压滤液回流到调节池。 混凝工艺说明
物化一生化相结合法
处理中段废水物化一生化相结合法是以生物处理为主,以物理法 中的沉淀和化学法中的混凝为辅的处理方法。首先废水经斜网回收纤 维后进入集水池,经泵提升至一沉池,除去沙土等密度较大的污染物, 一沉池出水进入曝气池,曝气池出水在二沉池进行泥水分离后,沉淀 的活性污泥一部分作为接种污泥回流到曝气系统,剩余污泥排入浓缩 池,上清液则流人反应沉淀池,经加絮凝剂调节 COD 浓度,上清液达 标排放,沉淀污泥排人浓缩池。
2) 吸附架桥作用 三价铝盐或铁盐以及其他高分子棍凝 剂溶于水后,经水解和缩聚反应形成高分子聚合物,具有线性结
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构。这类高分子物质可被胶体微粒所强烈吸附。因其线性长度较 大.当它的一端吸附某一胶粒后,另一端又吸附另一胶粒,在相 距较远的两胶粒间进行吸附架桥,使颗粒逐渐结大,形成肉眼可 见的粗大絮凝体。这种由高分子物质吸附架桥作用而使微粒相互 粘结的过程,称为絮凝。
改进型生物法
1) Carrousel 氧化沟 荷兰 DHV 公司的卡鲁塞尔生物氧化 沟是在常规活性污泥法的基础上改进成的新型工艺,采用了完全 混合与推流型相结合的延时曝气活性污泥法,其独特的池型与相 应的曝气设备布局使之形成了缺氧一厌氧一好氧工艺流程。我国 山东银河纸业集团有限公司采用此法处理碱法草浆中段废水,处 理后的水质达到了国家二级排放标准。
3.主要设备及构筑物
主要设计的是混凝反应池与沉淀池。混凝工艺包括混合和絮凝反 应两个阶段。混凝设备包括混凝剂的配制和投加设备、混合设备和絮 凝设备。
3) 网捕作用 三价铝盐或铁盐等水解而生成沉淀物。这些 沉淀物在自身沉降ห้องสมุดไป่ตู้程中,能集卷、网捕水中的胶体等微粒,使 胶体粘结。 通常把通过双电层作用而使胶体颗粒相互凝结过程的凝聚和通 过高分子聚合物的吸附架桥作用而使胶体颗粒相互粘结过程的絮凝, 总称为混凝。因此向废水中投加药剂,进行水和药剂的混合,从而使 水中的胶体物质产生凝聚和絮凝这一综合过程成为混凝过程。混凝过 程使细小悬浮颗粒和胶体微粒聚集成粗大的颗粒而沉淀,得以与水分 离,使废水得到净化。
确定方案
单纯的物化法一次性投资成本少但投药量大,运行费用高,污泥 量大且 BOD5 去除率低。生化法虽然运行费用低污泥少,但由于中段水 负荷重、流量大、处理时间长、所需要的建筑物占地大投资大且处理 的水色深。物化+生化法能够吸收两者之优点,通过合理地配置,能 够保持稳定的经济运行。生化处理单元采用序批式活性污泥法(SBR), 只需要使用一个反应池就能够完成全部反应、沉淀工序,省去了连续
1) 压缩双电层作用 水中胶粒能维持稳定的分散悬浮状 态,主要是由于胶粒的∫电位。如能消除或降低胶粒的∫电位, 就有可能使微粒碰撞聚结,失去稳定性。在水中投加电解质—— 混凝剂可达此目的。例如天然水中带负电荷的粘土胶粒,在投入 铁盐或铝盐等混凝剂后,混凝剂提供的大量正离子会涌入胶体扩 散层甚至吸附层。因为胶核表面的总电位不变,增加扩散层及吸 附层中的正离子浓度,就使扩散层减薄,∫电位降低。当大量正 离子涌入吸附层以致扩散层完全消失时,∫电位为零,称为等电 状态。在等电状态下,胶粒间静电斥力消失,胶粒最易发生聚结。 实际上,∫电位只要降至某一程度而使胶粒间排斥的能量小于胶 粒布朗运动的动能时,胶粒就开始产生明显的聚结,这时的∫电 位称为临界电位。胶粒因电位降低或消除以致失去稳定性的过程, 称为胶粒脱稳。脱稳的胶粒相互聚结,称为凝聚。
2) 气浮法 气浮法是使空气在一定压力的作用下溶解于 水中,再经过减压释放形成极微小的气泡,使其与处理的中段废 水混合,微小气泡黏附于废水中的纤维或细小填料上,而后一起 上浮于水面并被去除,达到净化的目的。
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3) 混凝法 混凝法是废水处理中常用的方法。近几年国内 有几十家纸厂采用混凝法处理中段废水,运行结果表明,要达到 良好的处理效果,处理过程中必须稳定水质、水量和药剂的质量 及投加量,稳定各项操作条件及工艺参数。实践证明,进水水质 CODc,越高处理难度越大,效果越差,药品投入量越高。采用单 一的混凝法技术要保证出水的 COD 在 400mg/L 以下,仅化学药剂 的费用就占总费用的 50%左右。废水中某些溶解性的污染物,可 通过化学氧化还原过程将其转化为容易从水中分离的形态,然后 再用常规的处理工艺(如混凝沉淀、吸附等)将其从水中除去,或 者将其转化为无害的物质以达到去除 COD、BOD 的目的。
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前言
制浆造纸是我国国民经济的重要产业之一,然而其对于环境造成 的污染也日益突出,尤其是对于我国水环境的严重污染,已经成为工 业污染防治的重点、热点以及难点。
制浆造纸废水主要有蒸煮废液、中段废水和造纸白水三个部分。 制浆与洗、选、漂过程中所排放的废水的总和、包括洗涤水和漂白水 系统称为中段废水。中段废水由于造纸的生产工艺、产品的品种不同 而使得其污染负荷由很大的差异。一般来说中段废水颜色呈深黄色, 占造纸工业污染排放总量的 8%~9%,中段水浓度高于生活污水,BOD 和 COD 的比值在到之间,可生化性较差,有机物难以生物降解且处理 难度大。中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等,以可 溶性 COD 为主。目前,我国多采用混凝沉淀法和活性污泥法的联合处 理工艺。