机械安全技术措施
机械、电气设备安全技术(四篇)
机械、电气设备安全技术1、制定并认真执行管、用、养、修的安全管理制度、安全操作规程。
2、作业人员必须经培训合格，具备三懂：懂构造、懂原理、懂性能的基本条件，特种作业人员还必须持有相关的有效证件才能上岗，且定期考试或考核。
3、特种设备按照《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）执行。
4、特种设备必须由具备相应资质的队伍设计、制造、安装、检验、改造、大修、拆除，投用前必须经地方安监机构进行检验并取得《准用证》，5、应特种设备及其安全附件（如安全阀、压力表、温度计、水位计）定期检验、校验。
6、转动件、带电体不能裸露在外，必须加盖、罩等隔离开，必要时还装设警示标志。
7、手持式电动工具：①一般应尽量，潮湿（如隧道内）及金属构架上等必须使用Ⅱ类、Ⅲ类。
②在狭窄场所如锅炉、人工挖桩孔内等，应使用Ⅲ类。
③Ⅰ类、Ⅱ类必须采取装设漏电保护器等其他安全措施。
8、隧道内开挖工作面和手提检修灯、竖井梯子间、各种作业台车用照明电压均采用36V安全电压，且不得用漏电保护器代替。
9、每个斜、竖井：①要有两路电源、两条线路，且来自不同的母线供电；②井下配电变压器禁止中性点接地，禁止由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向井下供电；③应设事故照明灯；④除正常工作用抽水机应配齐外，还应有一定数量的修理和应急备用抽水机。
10、手持式、移动式及其他触电危险性大的电器设备，潮湿、高温、金属占有系数大及其他导电良好的场所等，必须安装漏电保护器。
11、漏电保护器应定期检查、手动试验。
12、发、变、配电站、油库、炸药库、瓦斯隧道口等，均应采取防雷措施。
防雷保护角一般20o～30o。
13、确保电器设备操作安全组织措施：（1）、工作票制度，（2）、工作许可制度，（3）、工作监护制度，（4）、工作间断和转移工地制度，（5）、工作结束和送电制度。
14、确保电器设备操作安全技术措施：（1）.停电，（2）.验电，（3）.装设接地线，（4）.悬挂标示牌和装设遮拦。
建筑机械使用 安全技术措施
建筑机械使用安全技术措施(1)一般规定:1)操作人员应体检合格,无阻碍作业的疾病和生理缺陷,并应过专业培训,考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证后,方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
2)操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,留意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
3)操作人员应遵守机械有关保养规定,专心准时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。
4)实行多班作业的机械,应执行交接班制度,专心填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。
5)在工作中操作人员和协作作业人员必需根据规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高空作业时必需系安全带。
6)现场施工负责人应为机械作业供应道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件,并消退对机械作业有阻碍或担心全的因素,夜间作业应设置充分的照明。
7)机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术交底。
操作人员应熟识作业环境和施工条件,听从指挥。
遵守现场安全规则。
8)机械必需根据出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。
9)机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置完好齐全,有缺损时应准时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
10)机械不得带病运转,转运中发觉不正常,应先停机检查,排解故障后方可使用。
11)凡违反本规程的作业命令,操作人员应先说明理由后方可拒绝执行。
由于发令人强制违章作业而造成事故者,应追究刑事责任。
12)变配电所易于发生危急的场所,应在危急区域界限处,设置围栅和警告标志,非工作人员未经批准不得入内。
13)使用机械与安全生产发生矛盾时,必需首先听从安全要求。
14)机械使用的润滑油,应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号,并应时、按季、按质更换。
15)当机械发生重大事故时,企业各级领导必需准时上报和组织抢救,保护现场,查明原因,分清责任、落实及完善安全措施,并按事故性质严肃处理。
机械设备运送物料专项安全技术措施
机械设备运送物料专项安全技术措施引言在工业生产中，机械设备的运转是物料生产、搬运等环节中不可或缺的环节之一。
机械设备的运转不仅提高了效率，也减轻了人工劳动的强度。
但是，机械设备运载物料时，如果安全防范措施不当，将会带来很大的风险。
为了保障工业生产中设备运载物料过程的安全，需要采用一系列专项安全技术措施。
机械设备安全技术措施1.对机械设备及运载物料进行检查在机械设备运输物料前，需要专业人员对设备进行全面的检查。
特别是对运输材料的重量、数量、包装方式等进行详细确认，以保证设备的装载不会超重或由于包装松散而支离破碎。
2.配置合适的绑扎工具在机械设备运载物料时，需要使用合适的绑扎工具。
比如细长的杆子、扁平的木板等，可以在重物下方支撑，防止物料向下滑动，保证设备稳定运行。
3.控制运输速度高速行驶会极大的增加危险系数，为了保障设备及物料的安全，应控制运输速度在安全范围内。
当车辆行驶在急转弯、蹑手蹑脚或直线道路上时，需要对速度加以严格控制。
4.实行人员防护措施在机械设备运载物料的过程中，需要防护措施，避免操作人员被打伤或者物料弄伤。
因此，在工作现场需要配备必要的安全设施。
比如，需要安装防护栏杆或屏障，以保护操作人员。
5.安装报警设备在机械设备运载物料时，也需要安装报警设备。
以防止设备载重过重，导致机器故障，最后导致物料散落。
因此，在设备中应配备如温度传感器、安全警告仪、电子线圈传感器等设备，及时发现并及时报警，保护设备。
6.培训操作人员最后，对机械设备操作人员进行系统的培训，提高其安全意识。
操作人员需要了解机械设备安全技术规范，掌握绑扎工具的使用方法，开车技巧和安全意识等，从而进一步保障设备运载物料的安全。
安全事故防护技术措施在机械设备运载物料过程中，还需采取多种安全事故防护技术措施：1.物料包装禁止透风气漏，以防颠簸过程中造成货物散失。
2.调整装载方式，均衡地分配物料，降低运载重心，避免设备倾翻。
3.人员上下车时，应注意手脚协调，禁止乱冲，并按规定时间等待，以免被顶到或者自己将材料打碎。
机械安全技术措施
机械安全技术措施
随着机械化程度的不断提升，机械在生产与工作中扮演着越来越重要的角色。
但是，由于机械的构造和使用过程具有一定的危险性，机械安全技术措施的实施就显得尤为重要。
下面就介绍一些机械安全技术措施。
一、机械设备的保养
机械设备运行时，由于零部件之间的摩擦和磨损，会导致机械设备逐渐老化，设备的安全性能会降低。
因此，机械设备需要定期检修、保养，如更换磨损零部件、润滑油、调整部件。
二、安全开关
安全开关是一种重要的机械安全技术措施。
如果机械设备发生故障、超负荷、断电等异常情况，安全开关会自动切断电源，保障工作人员的安全。
安全开关可分为多种类型，如限位开关、接近开关，电气控制箱中一般设有应急停止按钮，以应对突发情况。
三、安全防护栅
机械设备在工作时，常常需要进行物料的装卸、调整等操作。
此时，操作人员需要接近机械设备，这就存在一定的安全风险。
安装安全防护栅可以有效地避免工作人员的伤害。
安全防护栅需要固定、高度适宜，对大小件物料包容力好，做到易操作。
四、安全标志
1。
保证热力机械操作安全的技术措施和组织措施
保证热力机械操作安全的技术措施和组织措施热力机械操作安全是确保生产顺利进行和员工生命财产安全的重要保障。
为确保热力机械操作安全，需要采取一系列的技术措施和组织措施。
本文将从技术措施和组织措施两个方面进行阐述。
一、技术措施1. 停电措施在进行热力机械操作前，首先要进行停电操作。
停电操作包括断开设备电源、断开与设备相连的管道、烟道、风道上的电动（气动、液动）截门、调整门、挡板以及电磁阀、电液阀的动力电源。
同时，应确保设备停止运行后方可执行停电措施。
2. 隔离措施隔离措施包括关闭所有应关闭的阀门、闸板、挡板，切断所有可能的动力源（气、水、油等）。
如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的，还应将联动、联锁回路解除。
在设备内部工作时，应采取隔离措施，确保工作人员的安全。
3. 泄压措施在热力机械操作过程中，可能存在压力异常的情况。
因此，应采取泄压措施，如开启压力释放阀，以降低设备内部压力，防止压力过高导致的爆炸、泄漏等事故。
4. 通风措施在封闭或半封闭的作业环境中，应采取通风措施，确保作业场所空气流通，降低有害气体浓度，防止中毒、窒息等事故发生。
5. 吹扫和冲洗措施在热力机械操作前，应对设备、管道进行吹扫和冲洗，清除残留的介质，防止介质泄漏、燃烧、爆炸等事故。
6. 检测措施在热力机械操作过程中，应定期对设备、管道进行检测，如泄漏检测、温度检测、压力检测等，以确保设备安全运行。
7. 加锁、设置标志牌和装设遮拦对停运检修的设备、管道进行加锁、设置标志牌和装设遮拦，防止误操作和意外事故的发生。
二、组织措施1. 工作票制度实行工作票制度，明确工作内容、安全措施、负责人等，确保各项工作有序进行。
2. 工作许可制度实行工作许可制度，对停电、隔离、泄压等操作进行审批，确保操作安全。
3. 工作监护制度实行工作监护制度，指定专人负责监护工作，确保工作人员安全。
4. 工作间断、试运和终结制度实行工作间断、试运和终结制度，确保各项工作环节的安全。
机械挖土安全措施
机械挖土安全措施
一、安全措施
1、多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
2、挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。
3、开挖应严格按要求放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
4、机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。
5、分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。
应设安全栏杆。
6、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。
二、质量保证技术措施
（1）本工程开工前，由项目经理组织有关部门针对本工程特点进行项目质量策划，并将策划的输出形成文件
（2）项目部施工前组织全体施工人员学习质量计划、设计技术要求及标准、规范、施工工艺及检查细则，进行技术交底，强化职工的质量意识，充分了解熟悉关键工序、特殊工序的技术控制措施，从
而为提高施工质量夯实基础。
（3）根据本工程的具体要求，确保特殊工种经培训考试合格，持证上岗。
（4）坚持施工过程“三检制”，及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。
（5）强化材料的检验，针对工程的特点和实际状况，由材料质量工程师组织物资供应部编制材料检验计划，全面覆盖本工程的钢材、焊材等材料的检验要求，并组织实施。
机械设备安全防护技术措施
机械设备安全防护技术措施一、机械伤害类型1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2．操作者的不安全行为1）忽视安全、操作错误；2）用手代替工具操作；3）使用无安全装置的设备或工具；4）违章操作；5）不按规定穿戴小我防护用品，利用工具；6）进入危险区域、部位；3．办理上的身分设想、制造、安装或维修上的缺陷或错误，带领对安全工作不重视，在构造办理方面存在缺陷，教诲培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机器设备普通安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1．结构要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2．强度、刚度的要求机器设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应安稳，不得经常发生故障。
3．安装必要的安全装置机器设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装配。
1）关于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护雕栏等安全防护装配，以防发生绞伤。
2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
3）关于某些动作需求对人们举行警告或提醒注意时，应安设信号装配或警告标志等。
机械安全技术知识（3篇）
机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。
随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。
本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。
一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。
这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。
2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。
常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。
这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。
3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。
例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。
二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。
操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。
而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。
3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。
检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。
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编号：SM-ZD-60703 机械安全技术措施
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机械安全技术措施
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体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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读内容。
1.采用本质安全技术
(1)避免锐边、尖角和凸出部分。
在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。
金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。
(2)安全距离的原则。
利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械风险的一种方法。
在规定安全距离时。
必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。
(3)限制有关因素的物理量。
在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。
例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生机械危险；限制运动件的质量或速度，以减
小运动件的动能；限制噪声和振动等。
4)使用本质安全工艺过程和动力源。
对预定在爆炸环境中使用的机器，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或“本质安全”电气装置，也可采用电压低于“功能特低电压”的电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。
2.限制机械应力
机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值。
保证安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，避免故障或事故的发生；同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。
3.材科和物质的安全性
用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及操作人员的安全或健康。
4.遵循安全人机工程学原则
在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机器的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗
和心理压力尽量降到最低，从而减小操作差错。
5.设计控制系统的安全原则
机械在使用过程中典型的危险工况有意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机器零件或工件飞出、安全装置的功能受阻等。
控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全进行干预的措施。
并遵循以下原则和方法：
(1)机构启动及变速的实现方式。
机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过由“0”状态到“1”状态去实现；相反，停机或降速应通过去除或降低电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过“1”状态到“0”状态去实现。
(2)重新启动的原则。
动力中断后重新接通时，如果机器自发启动会产生危险。
应采取措施，使动力重新接通时机器不会自行启动，只有再次操作启动装置机器才能运转。
(3)零部件的可靠性。
这应作为安全功能完备性的基础，使用的零部件应能承受在预定使用条件下的各种干扰和应力，不会因失效而使机器产生危险的误动作。
(4)定向失效模式。
这是指部件或系统主要失效模式是预先已知的，而且只要失效总是这些部件或系统，就可以事先针对其失效模式采取相应的预防措施。
(5)关键件的加倍(或冗余)。
控制系统的关键零部件可以通过备份的方法。
即当一个零部件万一失效，用备份件接替以实现预定功能。
当与自动监控相结合时，自动监控应采用不同的设计工艺，以避免共因失效。
(6)自动监控。
自动监控的功能是保证当部件或元件执行其功能的能力减弱或加工条件变化而产生危险时，以下安全措施开始起作用：停止危险过程，防止故障停机后自行再启动，触发报警器。
(7)可重编程序控制系统中安全功能的保护。
在关键的安全控制系统中，应注意采取可靠措施，防止储存程序被有意或无意改变。
可能的话，应采用故障检验系统来检查由于改变程序而引起的差错。
6.安全防护措施
安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机
器在运行时产生各种对人员的接触伤害。
防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。
安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。
采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果未决定。
安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的安全技术要求，其基本安全要求如下：
(1)结构的形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，以确保人体不受到伤害。
(2)结构要坚固耐用，不易损坏；安装可靠，不易拆卸。
(3)装置表面应光滑、无尖棱刺角，不增加任何附加危险，不应成为新的危险源。
(4)装置不容易被绕过或避开，不应出现漏保护区。
(5)满足安全距离的要求，使人体各部位(特别是手或脚)无法接触危险。
(6)不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触；对人的视线障碍最小。
(7)便于检查和修理。
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