钢丝绳输送带接头工艺
钢丝皮带接头
钢丝绳芯输送带接头工艺目录一、输送带接头用工具及辅助材料 (1)二、硫化胶接用胶料与胶浆 (2)三、硫化胶接工艺流程 (2)四、胶接工艺规程 (3)五、具体胶接形式及操作 (9)钢丝绳芯输送带的连接,主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中,经加压加热硫化来实现的,其连接有如下要求：一、输送带接头用工具及辅助材料带头都做成斜角,斜度为带宽30%；2.中心线要对正无误;3带头剥开：先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉,按画好的尺寸先割开一角,用导链吊起用力拉,另一个人开始割除上覆盖胶,直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用同样的方法将下覆盖胶也剔除完,然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕;用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后,被剥出的钢丝绳不会出现弯曲现象,不影响接头的强度;4钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四种搭接型式;钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸,预先画线或作好标记,然后将钢丝截断成各要求的长度;一阶接头：二阶接头： 带强度规格ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度L st600 650 750 900 接头长度Lv 1550 1650 1850 2150 三阶接头：带强度规格ST3500 ST4000 ST4500 最小阶梯长度L st950 1050 1100 接头长度Lv 3250 3550 3700带强度规格ST630 ST800 ST1000 ST1250 最小阶梯长度L st450 500 500 550 接头长度Lv750 800 800 850四阶接头：带强度规格ST5000 ST5400 最小阶梯长度L1250 1350st接头长度Lv5450 58505切割斜坡面：按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面;6打磨：用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳,在不使钢丝绳绳受损的前提下,最大限度的将附在钢丝绳表面的残余胶打掉,钢丝根部的橡胶,斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面宽度约30mm以内用砂轮机细致地打磨成粗糙面;打磨完毕后,将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净,并将硫化机、工作台清理干净;7胶接成型：A．将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,并且要对放,对放位置必须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部离开间距100mm;B．重新检验两带头中心线,调整成一条直线为止;C．将两带头用卡子固定定位;D．将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺有干净的布上面;E．用干净机布蘸120汽油,涂擦干净打磨过的橡胶表面,待汽油挥发后,再均匀涂2~3遍胶浆,使钢丝绳表面均被胶浆覆盖;每次在涂下遍胶浆时,上遍胶浆必须已凉干;F．将已复合好的覆盖层胶片的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头,并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘,铺平且放置在硫化机的下热板上;在这之前,下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸;用机布蘸120汽油将已放妥的覆盖层胶片擦净,凉干;注意分清复合胶片的覆盖胶与芯胶面,使其粘合作用的芯胶面向钢丝绳,切勿贴反;G．将带头及钢丝绳放在芯胶上;H．再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位;I．从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳,并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等;J．再在已铺入达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至二遍,凉干;K．各胶接型式的接头结构图共分四种,分别为一、二、三、四级搭接;L．依照以上要求和作法,将上层复合胶片铺贴在钢丝绳上;同时注意芯胶面向钢丝绳贴合;M．在胶带两侧放出边线,将带接头部宽出原带体的胶料割去;N．在上下覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸等,完成成型,等待硫化8硫化工艺A．平板硫化机热板对带头的定长,是在纵向两端皆应长出接头长度LS 值至少100mm为宜;B．盖上上热板,两人同时将对角螺栓拧紧,安放上横梁,用水泵开始加压,使其达到规定的压力;C．接通电路：当热板温度至150℃时,开始计算硫化时间;D.硫化条件及方法：<1>温度： 151±2℃<2>时间：普通钢丝绳输送带a.上、下覆盖胶总厚≤15mm者,按下式计算：T=27+ A-6b. 上、下覆盖胶总厚＞15mm者,按下式计算：T=28+ A-6阻燃钢丝绳带：T=34+ A-6式中： T——正硫化时间 A——上、下覆盖胶总厚mm 说明:1、垫铁厚度比原带体厚度薄;2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度;。
钢丝绳芯输送带胶接接头技术及长度参考样本
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YINHE DEPREUX培训教材3月钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术中法合资银河德普胶带有限公司钢丝绳芯输送带胶接标准及银河德普胶接工艺输送带与接头常见的胶接角度: 0°、 16°42′、 22°、 25°。
一、接头过渡区二、接头与硫化机关系硫化工作温度: 145℃、硫化工作压力: 1.6——1.8Mpa。
三、 银河德普钢丝绳芯输送带胶接标准主要数据 A 、 一阶( 一段) 搭接胶接接头数据输送带型号( Type) ST800 ST1000ST1250 级数最小长度Lst( mm) 600 800 900 接头长度 Lv( mm)90011001200B 、 两阶( 两段) 搭接胶接接头数据输送带型号( Type) ST1600 ST 级数最小长度Lst( mm) 600 800 接头长度 Lv( mm)15501950运行方向运行方向C、三阶( 三段) 搭接胶接接头数据输送带型号( Type) ST ST2500ST3150级数最小长度Lst( mm) 550 600 700 接头长度Lv( mm) 2050 2200 2500D、四阶( 四段) 搭接胶接接头数据输送带型号( Type) ST4000 ST4500级数最小长度Lst( mm) 900 1000接头长度Lv( mm) 4150 4550运行方向运行方向四、银河德普胶接工艺:1、安放硫化机和胶接操作所需工作平台。
2、接头部分画中心线、垂直线。
3、接头部分按照胶接长度画线。
4、切割过渡边线。
01.钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准
钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准一、为规范集团公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
2、胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料最好选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料最好使用时到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
3、工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。
长度＞接头长度0.6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。
5 白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度100mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－12寸。
7 游标卡1把刻度范围0－250mm8 钢卷尺2个长度范围10m9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米10 直角尺1把400×500mm11 螺丝刀2把14″—16″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm14 刀具20把15 电工钳2把规格：8″16 油石5块粗、细两种17 油刷4把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－3mm20 粉线包1个21 红色腊笔数支22 橡皮手套8双23 线手套8双24 新毛巾数条25 水盆4个26 白细布12m27 120＃汽油25kg 25kg/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作1、硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
钢丝绳芯输送带接头流程及维护
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
ST1250钢丝绳芯输送带接头粘接工艺的改进
的粘 接强度 ， 现场 同样难 以操作 。在这种 情况下 ， 钢
丝绳 之间 的间隙就 无法保证 为 １５ｍｍ， 就无 法保 ． 也
证带 接头 的粘接 强度 。我们 的 实践 证 明 ， 采用 以下 ２种方 法可 以保证带 接头 的粘合 强度 ： 本 研究 为带斗 门座起 重机动 力学分 析和带斗 门座起 重 机的设计 提供 了一 定 的理 论 依 据 ， 对 大 型钢 结 也
Ｓ １５ 丝 绳 芯输 送 带接 头 粘 接工 艺 的改进 Ｔ ０钢 ２
秦 皇 岛港股 份 有 限公 司第 九 分公 司 朱小 军 燕 振 华
根 据 Ｇ ／ ９ ７ ２ ０ 对 普 通用 途 钢丝 绳芯 输 Ｂ Ｔ ７ ０— ０ １ 送带 的要求 ，Ｔ ２ ０钢 丝绳芯 输送 带 的钢 丝直 径 为 Ｓ １５ ４ ５ ｍ 钢 丝 绳 间距 为 １ ｍ。在 粘 接 Ｓ １ ５ ． ｍ， ２ｍ Ｔ ２ ０钢
图 ３ 。
图 １ 一 阶 接 头
按照 图 １排列 钢 丝 ， 钢丝 绳 之 间的 间 隙 为 １ ５ ． ｍ 刚 刚符 合 国标 的规 定 。但 在 剥 离接 头 时 ， 般 ｍ， 一 采用 钩刀或割 刀进 行 ， 无法 将 粘合 在 钢 丝上 的橡 胶
图３ 二 阶 接 头
经 测量 ， 接 在 钢 丝 上 的橡 胶 的平 均 厚 度 为 粘 ０ ２ ｍ， 以钢 丝绳 的直径应 该按 照 ４ ５＋ ． ５× ．５ ｍ 所 ． ０２ ２＝ ５ｍｍ计算 。这样 ， 排列 钢丝时 ， ２根 钢丝需 要 每 的距 离 为 ５ｋ２＋１５Ｘ２＝ｌ ｍ， １ ． ３ ｍ 取 ３和 １ ２的公 倍数 １６ ５ 。在 １ ６ｍ 的 范 围 内应 该 排列 的钢 丝数 ５ ｍ
钢丝绳芯输送带硫化接头制作指南
钢丝绳芯输送带硫化接头操作指南接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般为140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和带芯纤维中，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性能。
一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。
根据生产实践运行情况看，我们一般宜采用斜口型式。
2 操作方法钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。
2.1、作业前准备1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。
钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术
前言输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效率的显著优点。
所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
不对之处，还望多提宝贵意见。
谢谢！山东安能输送带橡胶有限公司售后服务部2009年2月6号钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l v－接头的长度；l u－制作接头的长度；斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国内硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度l v中包含以下几种长度（见图A）：q－不同组阶梯的错位长度l p；－最小的阶梯长度l st。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3×d。
图AA、一阶（一段）搭接胶接接头数据备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向上图：一级接头结构示意图备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：二阶接头结构示意图C、三阶（三段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：三阶接头结构示意图D、四阶（四段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
钢丝绳芯输送带接头
钢丝绳芯输送带接头检修规程中煤龙化卸储煤检修编制：田野钢丝绳芯输送带接头检修规程1 输送带接头技术与工艺所有钢丝绳芯输送带必须经过连接成环型才能实际使用。
所以，输送带的接头是非常关键的准备环节。
接头质量的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送带能否平稳顺畅运行。
钢丝绳芯输送带的性能特点是强度大、收缩率小，因此常常被用于长距离、大负荷高速度运载物料的输送机上。
由于钢丝绳芯输送带接头劳动强度大、工艺技术复杂、接头尺寸参数较多、接头结构多样，因此如何作好钢丝绳芯输送带的接头是一项十分重要的工作。
本文就钢丝绳芯输送带接头技术与工艺的具体内容进行了阐述。
2 接头所需设备、物料及必需的工具和安全装备2．1接头所需的设备——接头硫化机硫化接头前应根据输送带的规格、接头长度来选择符合硫化要求的硫化机型号和数量。
并检验硫化机的压力、温度等性能是否满足硫化要求。
2．1．1检验硫化机温度、压力的关键技术(1)将硫化机上下加热板分别连接上温控箱，插上电源，升温加热。
检查各个板的电流是否一致。
当温度升到150 oC时，恒温5 rain～10 min，用表面测温仪对加热板的不同位置测温．温度应满足150±5℃，测量点不少于3点。
(2)采用自动测量硫化温度方式，应在每次使用时对板温和显示温度进行校对调整。
3)将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对水压板加压至2．0 MPa，检测其压力是否达到硫化要求。
2．1．2 需注意的事项：输送带胶接之前，应选择无风尘、能够防止水、油、酸、碱等物质对硫化质量产生影响的场所做为硫化操作区域，同时要考虑到电源的安装与使用，硫化电源电压为380 v．打磨用电220 v，选择电源时，应考虑到使用方便。
2．2接头所需设施---工作平台为了便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏，应须有足够的强度，确保不会出现断裂或翻转的危险。
2．3接头所需物料---接头胶、胶浆和溶剂。
2．3．1接头胶包括接头盖胶和接头芯胶。
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钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工目录Ⅰ应用范围Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接Ⅲ工具和设备Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体1 工作地点2 输送带3 设备和工具4 接头产品5 环境情况6 文档记录7 安全须知V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构1 接头方法2 接头结构3 确定接头长度和级长VI. 钢丝绳输送带接头带1.接头准备措施2.准备输送带边部3.组装盖胶4.准备和放置下盖胶5. 匹配和布置钢丝绳6. 放置上盖胶7. 硫化接头8. 完成接头VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面3445555555566681010111616182223242526I . 应用范围本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺（DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成：—天然橡胶NR*—丁苯橡胶SBR*—异戊二烯橡胶IR*—丁二烯橡胶BR*—或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR*如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。
如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。
接头可在加工车间或施工现场制作完成。
*缩写根据DIN ISO 标准。
3II. 钢丝绳输送带接头产品接III. 工具和设备STB面胶编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条编号. 538 0952热硫化剂STL-RF (不易燃)编号. 538 1951编号538 1243编号538 1298LOBA-NW Nr.18.43.21热硫化剂STL-RF4 (易燃)编号.538 1274 - RF4编号.538 1267 - RF4清洗剂(不易燃)编号. 595 9022编号. 595 9084编号. 595 9091LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃)编号. 595 9118编号. 595 9125衬布编号. 538 0990压力平衡布平10kg/卷2－6mm×500mm10kg/卷2mm×500mm2kg/箱2mm厚1kg6kg12 kg3.5kg7.0kg800ml5L10L800ml5l1000mm宽接头遮盖物/帐篷聚乙烯膜（PE 膜）盖布螺丝钳卷尺尺子（mm/in.）金属尺直角钢尺标记笔（白色）橡胶标记笔粉线6″橡胶刀偏口刀磨刀石剪刀夹钳2 号虎钳3 号虎钳绞链/绞车钢丝绳切割机角磨机手刷胶刷压实滚轮锤子电线绕座安全护目镜手套编号. 538 10091250mm 宽STZ-注胶枪编号. 517 5174有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头材详情，请见Ⅶ部分。
打磨机（带弹性轴）旋转钢丝刷槽形钢丝刷RTT 钢丝绳输送带剥头机硫化机（包括边缘条和夹具）温度计橡胶切割机厚度仪STZ 注胶枪关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。
IV. 钢丝绳输送带接头总体情况总´1 工作地点为了确保接头的质量和耐久性，提供一个洁净和有遮蔽物的工作场所并正确使用和应用接头产品是最基本的要求。
暴露在外的钢丝绳表面，斜切面和盖胶片必须要保持绝对清洁。
2 输送带只有洁净和干燥的输送带才具有接头可靠性。
不干净的或被污染的输送带必须要清理干净。
能溶于水的污染物可以先刮掉，再用水清洗，最后干燥。
油和油脂可以用清洗剂清除。
3 设备和工具设备和工具必须处于最佳工作状态。
测量仪器必须经过校准。
4 接头产品蒂普拓普接头产品适用于M 和N 等级橡胶盖胶的钢丝绳输送带。
接头产品必须储存在干燥，黑暗，最高温度为25℃的地方（符合DIN 7716 标准）。
检查保质期并处理过期和受污染的产品。
5 环境情况任何湿度的影响，例如形成凝结水（温度降到露点以下）必须绝对避免。
如有必要，请预先处理产品以适应环境温度。
请搭建一个接头遮盖设施（帐篷）以抵挡日光，灰尘，风雨等的影响。
6 文档记录在接头操作过程中，所有不合常规及特殊情况都必须记录存档。
在每次当班结束时，由主管对记录单进行签名审核。
7 安全须知请注意遵守容器上的安全警告！备注：我们的建议来源于现场测试和多年的实践经验。
但是，考虑到不同的材料和工作情况有时是不能预期的，所以我们无法承担因这些推荐带来的任何责任，建议您一定要在使用前进行本地化的模拟测试。
V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸和1. 接头方法根据 DIN 22131 钢丝绳输送带接头可以是 1 级或多级的菱 形（带宽×0.3）或长方形接头。
Fig. 1长方形和菱形接头的载荷能力几乎相同。
通常推荐使用长方形接头，因其比较容易制作。
以下描述均以长方形接头为参考。
.2. 结构接头区域钢丝绳直径 d 和钢丝绳间距 t ，钢丝绳最小 破断强度和动态钢丝绳扯断强度决定了接头的长度和 几何结构。
接头几何结构由下列因素决定：－级数－级长－过渡区长度－循环钢丝绳布置顺序（包括切割钢丝绳）－接头区域的钢丝绳间距（中垫胶厚度）接头结构也受下列因素影响：－对接钢丝绳间距 －钢丝绳尾部的分级－钢丝绳布置的修正及其循环更正对接钢丝绳的间距最小为钢丝绳直径 d 的 3 倍， 最大为钢丝绳直径 d 的 4 倍。
为了减少输送带经过滚筒时的挠性负载，钢丝绳 尾部应当交叉排列。
主要应用于上盖胶较薄的输 送带。
输送带边缘的钢丝绳不应被切割。
它们应以与输 送带运行方向相反的位置布置成整个长度。
钢丝绳布置方案偏差应当移向输送带中心区域， 因为边缘区域暴露在更高负载之下。
lv=接头长度 lq=钢丝绳偏斜区域 lp=钢丝绳尾部交错长度 lst=最小级长ls=对接钢丝绳间距（3 到 4 倍钢丝绳直径）d=钢丝绳直径如果是带有防撕裂层的钢丝绳输送带，为了保持与 输送带结构一致，接头区域必须放置防撕裂层。
在 上盖胶防撕裂层与过渡区之间，应留有大约 50mm 的间隙。
上盖胶 防撕裂层 钢丝绳 下盖胶73. 确定接头长度和级长接头长度lv 包括:- 钢丝绳偏斜区域长度lq- 钢丝绳尾部交错长度lp- 最小级小lst- 对接钢丝绳间距ls等级长度及接头长度中垫胶规格型号(DIN)St 1000St 1250St 1600St 2000St 2500St 3150St 3500St 4000St 4500St 5000St 5400其它接头方法：连接等级11122233344最小级长(mm)l st6006006004005006506507508009001000接头长度(mm)l v80080080011501350165024502750290042504650厚度x 宽度(mm)2 x 62x 72x 72.5x 72.5x 102x 102.5x 112.5x 112x 122.5x 132.5x 13以上所示钢丝绳排列方案，级长，钢丝绳偏斜区域长度以及接头长度在实际情况下，可根据需要进行适当的更改，如，连接不同类型的输送带时（混合接头，输送带两端钢丝绳数量不同）。
当然TIP TOP都会对这些变动进行充分的验证，1 级接头局部视图Fig. 4输送带运行方向3 级接头局部视图Fig. 64 级接头局部视图VI. 钢索输送带接头送1. 接头准备措施1.1 准备工具，设备和接头材料 头1.2 搭一个帐篷，安装好工作台和硫化机：整个工作区域应当充分的被帐篷保护起来，从而避免 环境的影响。
工作区域由硫化机的下部机体（包括加热板及横梁）电热板必须与工作台保持水平，以避免输送带接头 处产生张力。
确保电热板在长度方向上比接头两端各长 8’’,在宽度方向和机体两端的两个大约 3～4 米长的木制工作台构成。
上比接头两侧各宽 3’’。
（确保边缘条也能被电热板覆盖）1.3 放置输送带尾把输送带两带尾对齐叠放在硫化机下机体和工作台上，确保两条 输送带互相搭接，且长度至少为接头长度加上 100mm ，用夹子在 此位置固定输送带。
2. 准备输送带尾部2.1 在两个输送带尾作标记- 输送带中心线- 垂直参考线参- 输送带面胶过渡线在沿输送带延伸方向标记三个间距最大为6’’的点以确定输送带中心线，这三个点均为输送带宽度方向的中心点。
确保至少有两个点不在接头区域内。
可使用两把尺子确定中心点，以便于作出输送带的中心线。
(Fig. 10).然后用粉线将三个纵向中心点连成一条直线，这条直线即代表输送带中心线。
该中心线可使输送带的两带尾准确定位，这对于输送带的平直运行是绝对有必要的。
接头区域以外的中心线标记必须足够清晰可辨，以便于在整个接头操作中作参考。
在作输送带中心线的过程中必须充分考虑到输送带边缘部位的橡胶破损情况。
所以在确定输送带宽度时，必须在带尾橡胶完好的区域进行测量。
.在接头区域以外，沿输送带宽度方向作两条与中心线垂直的参考线。
在比较窄的输送带上可直接使用直角钢尺来作参考线。
在较宽的输送带上可按如下步骤作参考线（Fig 11 to 13）：在输送带接头区域以外的中心线上找一个点A，然后在中心线上另找两个与A等距的点。
(AB=AC) (Fig. 11).分别以B，C为圆点，使用铅垂线及标记笔作两个半径相等的圆。
两圆的交点必须仍在输送带上。
如图所示交点为过D,E必然将穿过A点。
(Fig.13)11在输送带边缘刻小的凹痕来标记参考线的位置。
.以输送带两边的凹痕（参考线）作参考点，来确定输送带的接 头长度lv 并作出相关的标记.(Fig. 14).Fig.14为了更为准确的测量接头长度，可在距参考线4"的位置作 另一条线。
用尺子及标记笔（或粉线）在输送带上作出以上直线。
这些直线即为过渡线，可便于在输送带的载物面上 作斜向橡胶坡面。
参考线参考线Fig. 152.2 掉两侧橡胶直至过渡线位置。
(Fig. 15).Fig. 162.3 最大为30o ）切割输送带面胶直至钢丝绳部位。
(Fig. 16).过渡线122.4 移除输送带面胶并剥离钢丝绳a) 传统操作步骤 使用丹卡罗斯小刀，沿输送带运行方向将输送带载物面上的面胶切割成几条平行的胶带。
(根据 带宽，胶带宽度可为15’’-30’’) .从过渡线起，使用夹钳拉起胶带的一角，同时使 用丹卡罗斯小刀贴着钢丝绳切割面胶，直至可以 用虎钳将面胶直接撕下为止。
通过使用虎钳，绞链及持续的切割 (紧贴钢丝绳 表面)，即可彻底移除面胶。
(Fig. 17).中心线有可能滑落，所以应使用一条绳子辅助作用以保证操作者 的安全。
割掉面胶之后，握住橡胶刀使其刀面呈一定角度以保证钢丝绳上仍保留有少量橡胶。
以避免暴露的输送带体受到污染， (如. PE 膜).移除输送带两边的面胶之后。
使用6"的小刀切割钢丝绳之间的 橡胶直至距离过渡区0.5"的位置。