内衬修复技术
内衬修复技术
一、工程简述二、CIPP翻转内衬管道修复技术简介三、CIPP翻转内衬管道修复技术的优点四、材料组织供应五、CIPP翻转耐衬现场施工六、施工设备情况七、施工组织管理八、施工过程质量控制措施九、安全文明施工措施十、工程过度计划濮家井路D800污水管道抢修工程施工方案一、工程简述1、工程简介本工程施工地点位于杭州江干区濮家井路，W1-W2污水管长度为27米、管径为D800、管径为砼管，经过CCTV内窥检测发现以下缺陷：1）W2-W1段整体腐蚀严重2）W1往W2方向1.5o米处顶部破裂渗漏W1井砂浆粉刷层大部分已经脱落，并有渗漏现象。
为了减少开挖对交通造成的影响，恢复该管道的使用功能，增强管道的整体性，拟采用非开挖管道CIPP翻转风衬施工工艺对该段管道进行修复。
2、工程施工目标（1）需完成工程量：先查找、定位W2检查井，并提升，对待修复管道上下游采用气囊进行堵水、降水、临排、然后对管道进行高压清洗后，对现状D800污水管道采用CIPP翻转内衬管道修复技术进行管道内衬修复，修复D800污水管道长度约为27米，管道内衬修复后采用聚氨酯对W1井进行注桨补漏，重新粉刷检查井风壁。
（2）工程质量目标：符合相关部门工程质量检验评定标准，达到合格且满足设计及使用功能。
（3）施工工期目标：3个日历天（不包括备货期）（4）安全文明施工目标：我公司在施工时将严格遵守国家及地方有关部门规定，结合建设单位的要求，严格做好安定生产、文明施工工作，无等级火警事故，无人员伤亡事故。
二、CIPP翻转内衬管道修复技术简介CIPP翻转内衬管道修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂内衬管敷设于原有管道骨表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。
CIPP翻转衬管道修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间风制作一条高强度内衬新管。
不锈钢内衬修复技术标准
不锈钢内衬修复技术标准不锈钢内衬修复技术标准包括以下步骤：1. 选择折点及阀门处开挖工作坑，作为进料及通风口。
施工前做好安全防护工作。
2. 采用CCTV+人工的方式进行全线逐段勘测，准确了解被修复管道前的管内状况。
3. 管道清理，确保内衬管的安装质量。
4. 在不锈钢焊接时管内不能有水，需对维修管道进行停水作业。
5. 选用304不锈钢，根据待修管道内径尺寸，下料制作不锈钢内衬管：把卷板机滚轮进行调整、调试，把不锈钢板按设计要求或结合现场待修管道内衬管要求制管坯（按卷板宽度分段）衬管：把每段管坯卷起用专用输送设备运进管道内，在管道内把每段管坯（缩径后）定位胀圆，使不锈钢衬里与原管道紧贴在一起，用氩弧焊进行点焊焊接固定，每段管坯搭接4mm左右，两段管坯间的横向焊缝要错开（在内衬管整个加工制作过程中，要严防与铁离子接触，影响不锈钢衬管的耐腐蚀性能）。
焊接：施焊前在焊接口及焊接两侧不小于5cm周围内应进行清洁。
焊口及焊缝热影响区表面应光滑平整、无毛刺夹渣、裂纹，母材无分层及夹渣，必要时进行渗透测试，对出现缺陷，应及时按规定程序进行清理和消除。
焊材使用严格按照《焊材验收、保管、烘干、发放、回收程序》进行保管、烘干、发放和使用。
氩弧焊使用时要按照先送气后起弧，熄弧后再停气的原则，氩气纯度不小于%。
排气阀位置的处理，先在排气阀位置焊接4mm厚不锈钢垫圈一个，然后将内衬管开孔，与垫圈焊接，从而保留原排气阀的功能。
内衬施工全过程应采用不锈钢专用工具。
避免不锈钢与铁离子接触，影响不锈钢分子的稳定性。
6. 不锈钢内衬管与原管道的连接：作业坑管道连接，先在连接钢管位置加不锈钢过渡板，然后将不锈钢内衬管焊在不锈钢过渡板上。
内衬管留人孔，衬管焊接完成后，对全线焊缝进行检验，检验合格后，封堵人孔，将外管连接。
排气阀位置的处理，先在排气阀位置焊接4mm厚不锈钢垫圈一个，然后将内衬管开孔，与垫圈焊接，从而保留原排气阀的功能。
7. 检验焊接施工应满足 GB国家标准。
北京环能燃气工程非开挖管道内衬修复技术报告
北京环能燃气工程非开挖管道内衬修复技术报告北京环能燃气工程非开挖管道内衬修复技术报告一、修复技术背景随着城市化进程的加快，城市燃气管道的建设和使用越来越广泛。
然而，长期使用和外界因素的影响，燃气管道内衬出现一些问题，如腐蚀、漏损等，给安全运行带来了威胁。
传统的修复方法需要进行开挖和更换管道，不仅工程量大，时间长，而且对城市交通和环境造成了一定的影响。
为了解决这一难题，北京环能燃气工程引入了非开挖管道内衬修复技术。
二、修复技术原理北京环能燃气工程采用的非开挖管道内衬修复技术是指在不进行开挖的情况下，通过将修复材料喷涂到管道内衬的表面，形成一层保护膜来修复管道。
修复材料具有极强的附着力和耐腐蚀性能，能够有效修复管道内表面的问题，延长燃气管道的使用寿命。
三、修复技术过程1. 管道检测和评估：首先进行对燃气管道进行检测和评估，确认问题的具体位置和程度。
2. 清洗和处理：对管道内表面进行清洗和处理，确保修复材料能够有效附着。
3. 修复材料喷涂：将修复材料喷涂到管道内表面，形成一层保护膜，修复管道问题。
4. 修复质量检测：对修复后的管道进行质量检测，确保修复效果。
5. 恢复原状：修复完毕后，将工程现场恢复到原状。
四、修复技术优势1. 高效快捷：修复过程无需进行开挖，节省了大量的时间和人力成本。
2. 无扰动：修复过程对周围环境和居民没有任何扰动，最大程度地减少了对城市运行的影响。
3. 经济节能：相比传统开挖修复方法，非开挖修复技术不仅工程量小、施工时间短，而且能够降低能源消耗和碳排放。
4. 高效修复：修复材料具有优异的性能，能够有效修复管道内表面的问题，延长燃气管道的使用寿命。
五、修复技术应用范围北京环能燃气工程的非开挖管道内衬修复技术广泛应用于城市燃气管道的维护和修复，适用于各类管道，如钢管、铸铁管、塑料管等。
六、结论非开挖管道内衬修复技术是一种高效、环保的管道修复方法，能够有效解决燃气管道内衬的问题，延长管道的使用寿命，提高修复效率。
内衬法管道修复技术转载
内衬法管道修复技术转载0内衬法管道修复技术指的是采用在原有管道里面施工内衬以克服管道缺陷的一类管道修复技术，一般适用于管道的结构性和非结构性修复。
常用的方法有软衬法(原位固化法)、内插法和螺旋缠绕法等。
1、软衬法管道修复技术软衬法管道修复技术(Cured-in-PlacePipe-CIPP)是英国工程师EricWood 于1971年开发的，以拉丁文"Insitusform"的缩写"Insituform"命名。
以此技术为基础成立的Insituform公司经过三十多年的发展，目前已成为专业化的跨国企业集团，仅该公司迄今就已更新各类管线2.4万余公里，口径100mm~1200mm，最大运行压力超过1MPa。
该技术已通过ISO9000国际认证，并派生出许多相关技术，如美国的Inliner和Superliner、比利时的Nordline、丹麦的Multiling和德国的AMEXR等。
国际非开挖技术协会将此类技术统称为CIPP(即Curd-in-placePipe)。
目前该技术已在世界40多个国家和地区得到广泛的应用，尤其在日、英、法、德等工业国家应用更为普及，是现今所有非开挖管道修复工艺中使用最广泛的方法。
施工原理为:在现有的旧管道内壁上衬一层热固性物质(如树脂)，利用内衬翻转或者用绞车把软衬管拉到预定位置，通过加热(利用热水、热蒸气或紫外线等)使其固化，从而形成与旧管道紧密配合的内衬管(见图14-1)。
在采用CIPP内衬法修复管道时，可以采用翻转的方法(水力、空气压力)或者采用卷扬机间内衬软管拉入旧管道;然后利用热水、蒸气或紫外线使树脂固化形成与旧管道紧密结合的新的内衬管道。
该施工过程主要包括:管道清洗和树脂浸透、管道安装定位、固化工艺、管道的冷却和干燥2、内插法内插法(Sliplining)是一种最早用于管道结构性和非结构性非开挖修复的最简单的方法。
在1940年该方法就用来更新破坏的管道。
湖南管道内衬修复施工方案
湖南管道内衬修复施工方案一、背景介绍管道是现代工业生产和城市生活中不可或缺的基础设施，而管道内衬则是保护管道免受腐蚀和磨损的重要措施之一。
湖南地区的管道经常面临着腐蚀、磨损和老化等问题，因此需要进行定期的内衬修复和维护。
本文将介绍一种适用于湖南地区的管道内衬修复施工方案，以提供有效的解决方案。
二、方案概述本方案旨在修复湖南地区管道内衬的腐蚀和磨损问题，实现管道内部的保护和维护。
具体方案如下：1. 检测和评估首先需要对管道进行全面的检测和评估，确定需要修复的区域和程度。
可以借助现代无损检测技术，如超声波、X射线和摄像头等，对管道进行全面的检测，以获得准确的信息。
根据检测结果，对不同区域和程度的损伤进行分类和评估。
2. 修复准备在进行修复施工前，需要做好充分的准备工作。
包括： - 清理管道表面的污垢和杂质； - 预处理管道表面，如除锈、打磨等； - 准备修复材料和工具。
3. 内衬修复技术根据不同的损伤情况，可以选择适当的内衬修复技术。
常见的修复技术包括： - 真空吸附复合材料修复技术：采用真空吸附的方式将复合材料固定在管道内壁，形成保护层； - 喷涂修复技术：使用喷涂设备将修复材料均匀地喷涂在管道内壁上，形成平整的内衬层； - 线缠绕修复技术：采用纤维增强材料进行线缠绕，形成坚固的内衬层。
4. 修复质量控制修复施工完成后，需要进行质量控制，以确保修复效果符合要求。
具体包括： - 检查修复材料的粘附情况和表面质量； - 检测修复区域的密封性和耐腐蚀性能； - 进行必要的测试和验收。
三、施工流程本方案的施工流程如下：1.检测和评估：–使用超声波和X射线检测管道内部的损伤；–利用摄像头检查管道内壁的腐蚀和磨损情况；–对检测结果进行分类和评估。
2.修复准备：–清理管道表面的污垢和杂质；–进行预处理，如除锈、打磨等；–准备修复材料和工具。
3.内衬修复技术：–根据评估结果选择适当的修复技术；–真空吸附复合材料修复技术、喷涂修复技术或线缠绕修复技术；–进行修复施工，确保修复材料平整、牢固。
不锈钢内衬修复技术应用
不锈钢内衬修复技术应用一、不锈钢内衬的特点1、不锈钢内衬简介不锈钢内衬法，是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管，或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接，整体成型，从而达到防渗漏、防腐蚀的目的，同时提高原管道耐压水平。
2、不锈钢内衬的优点（1）施工成本低，是开挖敷设新管的50%~60%；（2）施工周期短、临时占地面积小、不阻碍交通及周围环境等显著特点。
（3）不锈钢耐腐蚀、寿命长、承压高、内壁光滑、不易结垢等优点。
（4）管道内衬修复后能起到堵漏、提压、防腐、降阻的作用，能恢复和保持供水管网的供水能力和运行安全。
（5）不锈钢板的可塑性好，可以根据管道的实际尺寸、弯头尺寸，制作出相同规格的内衬管道、等径弯头等。
3、不锈钢内衬的缺点及解决办法（1）不锈钢内衬一般设计使用1.0㎜-3.0㎜之间不锈钢板。
由于不锈钢内衬管壁较薄，承水的正压没有问题，仅能承受0.2/100KPa负压。
（2）所以在设计阶段，就要考虑如何解决负压的问题。
①对原管道的进排气阀进行更换。
②在开挖作业井断管处和主阀门（流水方向）高点增加排气井，新增进排气阀。
③定期对内衬后管道的排气阀进行检查，清理井室。
④停水前检查进排气阀是否开启。
4、不锈钢内衬模拟破管单独承压实验步骤一：取一段2米长的DN1000碳钢管，在碳钢管中间人为切割1条长1米的缝隙。
模拟管道破损步骤二：将一张1.5㎜*1500㎜*3180㎜的不锈钢板，卷圆加工后衬入，两端用过渡板密封焊接。
不锈钢衬入步骤三：碳钢管，两端封堵盲板。
封堵盲板步骤四：注水试压管道注水、试压压力升至2.5Mpa，稳压30分钟无压降，试压成功步骤五：检查碳钢管模拟破损处情况人工割缝被胀开缝隙最大距离10㎜总结：通过本次实验，说明不锈钢内衬在原管道破损严重的情况下，承受压力仍然能达到2.0Mpa以上，能满足国内一般供水管道修复使用。
二、不锈钢内衬工艺流程1、勘探设计：根据原始资料及实地勘测，选择对交通影响较小的地段设计开挖作业井。
管道固化内衬修复方法
管道固化内衬修复方法管道固化内衬修复方法简介管道固化内衬修复方法是一种用于修复管道内衬的技术，主要用于解决管道内衬老化、破损等问题。
本文将介绍常见的管道固化内衬修复方法，并对其优缺点进行分析。
方法一：环氧树脂固化修复•使用环氧树脂材料进行管道内衬修复。
•环氧树脂涂层能够有效填补管道内衬的破损部分，提高内衬的耐腐蚀性能。
•优点：修复效果好，耐用性强。
•缺点：施工周期长，成本较高。
方法二：热固化修复•使用热固化材料进行管道内衬修复。
•通过加热使热固化材料与管道内衬结合，形成坚固的修复层。
•优点：施工简单，修复速度快。
•缺点：处理大面积破损困难，修复效果可能不够理想。
方法三：纤维增强复合材料修复•使用纤维增强复合材料进行管道内衬修复。
•纤维增强复合材料能够增加管道内衬的强度和耐磨性。
•优点：修复效果好，耐久性强。
•缺点：施工复杂，材料成本较高。
方法四：橡胶修复•使用橡胶材料进行管道内衬修复。
•橡胶修复能够有效填补管道内衬的损坏部分，提高内衬的密封性能。
•优点：施工简单，成本较低。
•缺点：修复效果可能不够持久，耐久性较差。
方法五：玻璃钢修复•使用玻璃钢材料进行管道内衬修复。
•玻璃钢修复能够提高管道内衬的耐腐蚀性能和耐磨性。
•优点：施工简单，修复效果较好。
•缺点：材料成本较高，修复过程对施工环境要求较高。
小结不同的管道固化内衬修复方法具有各自的优缺点。
在选择合适的修复方法时，需要考虑管道的具体情况、修复效果、工期和成本等因素。
只有综合考虑，才能选择出最适合的修复方法，确保管道内衬的正常运行和使用寿命的延长。
方法六：冷固化修复•使用冷固化材料进行管道内衬修复。
•冷固化修复的过程与热固化相似，但不需要加热。
•通过与管道内衬的接触，冷固化材料能够形成坚固的修复层。
•优点：施工简单方便，无需加热设备，修复时间短。
•缺点：修复效果可能不如热固化材料，对温度和环境要求较高。
方法七：水泥修复•使用水泥材料进行管道内衬修复。
污水管CIPP内衬修复施工方案
污水管CIPP内衬修复施工方案一、背景介绍随着城市化进程的加快，城市污水管道系统日益老化，导致管道损坏情况频发。
传统的污水管道修复方式需要开挖地面，造成交通堵塞和环境污染，给城市管理带来巨大困难。
为了解决这一问题，污水管CIPP内衬修复技术应运而生，它可以在不开挖地面的情况下对污水管道进行修复，减少了对城市的影响，提高了修复效率。
二、施工流程2.1 前期准备1.对污水管道进行全面检测，确定损坏情况和修复范围。
2.清理管道内部，确保表面干燥、平整，无杂物干扰。
3.针对不同的损坏情况选择合适的CIPP内衬材料。
2.2 内衬施工1.将CIPP内衬材料切割成适当的长度，涂抹环氧树脂胶水。
2.将内衬材料插入管道内，通过热水或蒸汽加热，使其与管道内壁完全贴合。
3.等待胶水干燥，并对内衬进行质量检验，确保修复效果符合要求。
4.如有需要，可进行二次热处理，提高内衬与管道的粘合度。
5.等待修复完成，移除施工设备，清理现场并进行最终检查。
三、施工注意事项1.操作人员需严格遵守施工流程和安全操作规范，保证施工质量。
2.在施工过程中保持管道内壁干燥、清洁，避免附着杂物或灰尘。
3.在施工现场布置警示标志，确保施工区域安全，避免他人误入。
4.安全消防设备应随时准备就绪，防止意外事故发生。
5.修复完毕后，应对管道进行质量验收，确保修复效果符合标准要求。
四、总结污水管CIPP内衬修复技术作为一种高效、环保的管道修复方式，在城市污水管道维护中具有重要意义。
合理规划施工流程、严格遵守施工标准、注重施工细节是保证修复效果的关键。
希望通过本文所介绍的施工方案，能够为污水管道维护提供一定的参考价值。
检查井离心浇筑灰浆内衬修复技术规程
检查井离心浇筑灰浆内衬修复技术规程1.引言1.1 概述本文旨在介绍检查井离心浇筑灰浆内衬修复技术规程。
在城市化进程中，地下管道网络的建设和维护工作变得愈发重要。
而检查井作为地下管道系统的关键组成部分，起着连接、检测和维修管道的重要作用。
然而，由于长期使用和外部环境的影响，检查井内部的离心浇筑灰浆内衬可能会出现损坏或老化的情况。
这就需要及时采取修复措施，以确保检查井的正常运行和管道系统的安全。
本技术规程将详细介绍检查井离心浇筑灰浆内衬修复的步骤和要点。
首先，通过对离心浇筑灰浆内衬的损坏情况进行评估和分析，确定修复的具体措施和材料选用。
然后，详细介绍了修复步骤，包括清洗、打磨、涂抹修复材料等。
同时，针对不同类型和程度的损坏，提出了相应的处理方法和技巧。
最后，通过实例分析和经验总结，总结了修复过程中需要注意的关键要点，并展望了未来可能的改进和发展方向。
本技术规程的编写旨在为相关工程和技术人员提供一个标准化、系统化的修复流程，以帮助他们更好地进行检查井离心浇筑灰浆内衬的修复工作。
同时，通过推广和应用这一技术规程，可以提高检查井的使用寿命和运行效率，降低维护成本，保障城市管道系统的正常运行和供水、排水等基础设施的可靠性。
总之，本文对检查井离心浇筑灰浆内衬修复技术规程进行了全面而系统的介绍。
希望本文的内容能够为读者在实际工作中提供一定的指导和参考，促进相关技术的发展和应用。
在今后的工作中，我们还将进一步完善和提升这一技术规程，以适应不断变化的工程需求和技术发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分将详细介绍本文的组织和章节分布，以帮助读者更好地理解整篇文章的结构和内容安排。
本文的章节结构如下：第一部分是引言，包括概述、文章结构和目的。
第二部分是正文，其中包括概述和技术步骤。
第三部分是结论，包括总结和展望。
引言部分概述了本文的主题和背景，并介绍了文章的目的。
文章结构部分将更详细地解释每个部分的内容。
非开挖管道修复技术-内衬、裂管、U管、补强
AMEX-3000翻转内衬修复技术为2-3m/min，一个工作日可 完成 1-2个工作段。
▪ 安立路翻转内衬修复工程修复2000m
燃气管道仅用时20天，大大减轻了对 交通、环境的影响为奥运代表工程。
翻转内衬工程统计
▪ 1999年至今，北京天环非开挖公司采用翻转内衬法修复
管道长达70余公里。
翻转吹进
加压固化
端头处理现场照片
翻转修复后管道效果图
翻转内衬修复技术优势
▪ 环境温度适应范围宽
AMEX-3000翻转内衬技术施工环境温度可在 0oC-35oC之间。
▪ 施工距离长
AMEX-3000翻转内衬技术修复的施工段距离可达200m。
▪ 施工中允许钢管存在弯度
AMEX-3000翻转内衬修复技术允许工作段存在45o弯头不 大于2个。
U型管内插法特点
▪ 该项技术具有对原有管径损失小，工作段距
离长，施工时间短，材料质量有保障，施工 受外界因素小等优点。
▪ U型管内插可修复管径DN300-DN1000的管
线，修复后的管线运行压力可达0.4MPa。
U型管内插工艺流程
▪ 工艺流程：开挖工作坑——断管——
内窥检查——PE焊接——机械压U型—— 高强度定型带缠绕——牵引PE管至管内— —管端定型——PE管冲气复原定型——修 复后内窥检测
U型内插施工示意
唐山U插施工现场
▪ 04年至今完成U型内插工程5公里。 ▪ 主要工程包括：
坝西中压、南湖中压、新大都中压、前三 门大街燃气改造工程等。
▪ 修复管线管径DN200——DN500。
裂管
裂管法管道修复技术
▪ 裂管法是管线替换的一种新技术，其原
理是用一组割刀轮将原旧管道切开并涨 扩后，同时回拉带入一根同管径或大一 级的新管，以达到替换旧管道或扩容的 目的。
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目录一、工程简述二、CIPP翻转内衬管道修复技术简介三、CIPP翻转内衬管道修复技术的优点四、材料组织供应五、CIPP翻转耐衬现场施工六、施工设备情况七、施工组织管理八、施工过程质量控制措施九、安全文明施工措施十、工程过度计划濮家井路D800污水管道抢修工程施工方案一、工程简述1、工程简介本工程施工地点位于杭州江干区濮家井路，W1-W2污水管长度为27米、管径为D800、管径为砼管，经过CCTV内窥检测发现以下缺陷：1）W2-W1段整体腐蚀严重2）W1往W2方向1.5o米处顶部破裂渗漏W1井砂浆粉刷层大部分已经脱落，并有渗漏现象。
为了减少开挖对交通造成的影响，恢复该管道的使用功能，增强管道的整体性，拟采用非开挖管道CIPP翻转风衬施工工艺对该段管道进行修复。
2、工程施工目标（1）需完成工程量：先查找、定位W2检查井，并提升，对待修复管道上下游采用气囊进行堵水、降水、临排、然后对管道进行高压清洗后，对现状D800污水管道采用CIPP翻转内衬管道修复技术进行管道内衬修复，修复D800污水管道长度约为27米，管道内衬修复后采用聚氨酯对W1井进行注桨补漏，重新粉刷检查井风壁。
（2）工程质量目标：符合相关部门工程质量检验评定标准，达到合格且满足设计及使用功能。
（3）施工工期目标：3个日历天（不包括备货期）（4）安全文明施工目标：我公司在施工时将严格遵守国家及地方有关部门规定，结合建设单位的要求，严格做好安定生产、文明施工工作，无等级火警事故，无人员伤亡事故。
二、CIPP翻转内衬管道修复技术简介CIPP翻转内衬管道修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂内衬管敷设于原有管道骨表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。
CIPP翻转衬管道修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间风制作一条高强度内衬新管。
内衬管由三层组成：聚乙烯涂层表面、聚酯纺增加层以及外层黏合剂。
该工艺可修复管道直径为75mm-2200mm，适用于任何管材的管道修复（更新）：铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等。
目前广泛被应用到自来水、雨污水及燃气管道的最大长度这500米，并可通过大角度的弯头。
内衬软管衬入管道后，尽管原管道口径会有所减少，但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通用性，因此总体来讲，原有的管道的输送能力基本不会降低。
三、翻转内衬管道修复技术的优点1）采用非开挖技术，施工时间短（一般在24小时内完成），施工设备占地小（占单车道，长两检查井间距）2）内衬管是和旧管紧密结合的高度新管3）内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，最长可达50年；4）内衬新管表面光滑，水流磨擦下降（磨擦系数为0.010以下）5）对交通影响小，受环境影响小（需要复的旧管距建筑物近，河、江下的旧管修复，埋设深度较深且位于土质含水量大的旧管修复）。
四、材料组织供应1、内衬材料选用和统计本工程选用美国进口聚酯毡内衬修复材料，根据美国ASTM F1216 标准：长期抗弯曲弹性模量EL=3500Mpa,按材料的产品规格，内衬材料的厚度选用如下2、内衬材料施工前阶段加工工作修复材料根据管径尺寸的检测的内部腐蚀状况等综合指标要求在工厂定做加工，材料在专用车间进行混合树脂配料和浸润碾胶工作，然后运至施工场地。
（1）、树脂混合配料：此工艺配料的主要材料这不饱的树脂、引发剂、填料、促进剂、固化剂、阻聚剂与添加剂。
主要材料不饱和树脂其理化性能是专门设计的。
其他配料都有是根据树脂的特性要求和修复工艺的特性要求由专业公司直接指定提供。
树脂及聚脂毡材料的运输可在常温下进行，应在25℃以下的阴凉干燥。
通风良好的环境下保存。
其它的引发剂、固化剂等配料中过氧化物必须在0℃~10℃之间运输保存，其余的填料及添加剂可在常温下运输，通过干燥的室内保存。
将专用树脂（PALATAL）、引发剂（LUCIDOL）、填料、促进剂、固化剂（TRIGONOX）、阻聚剂和添加剂。
按照一定的份量配比称量先将树脂倒入搅拌内搅拌，顺序依次配料加入到搅拌容器中，搅拌数分钟，迅速取样做抽检实验。
整个配料过程环境温度控制在设计温度范围内，并在此温度下保存配好的混合树脂。
（2）碾胶首先将待铺设的内衬材料作好封头，然后将调好的混合树脂从内衬材料的一端材料中灌入，用专用设备碾压过胶，最终观察确认内衬材料被完全浸润。
同时在未碾胶的部位用真空泵，抽真空确保内衬材料被胶完全浸润。
根据待修复管道的折叠放在运输车上，在设计温度经下保存。
物料碾压的环境温度应控制树脂配方要求的范围内。
五、CIPP翻转内衬现场施工1、现场施工工艺流程清淤→堵水、调水、临排→管道清洗→管道检测→搭建翻转塔（或输送滚轮）吊装内衬材料并用水翻转→连接锅炉设备→安装进出管→加热固化过程→固化完成冷却物料→切除管口的扎头、处理管口→CCTV检测验收→拆堵通水2、清淤将待修管道的水位降到最低点，开始拉膛清淤工作，清除大部分淤泥后再进行水清洗。
3、全面堵水使用工具为：进口堵水气囊：铺助工具：5KW汽油发动机，气砼，气表、气管，汽油砼（3寸）、软管。
堵水点：将待修管上下游井口用气囊堵水，汽油泵配合堵水后临时调水工作施工期间先对待修复管道上下游及支管用气囊进行堵水、然后设置临时排管及污水泵进行调水、临排，同时在W1井下游砌筑50厘米砖墙防止施工期间下游污水倒流，待修复施工完成后拆除封堵及临排。
具体堵水及调水临设置如下：（详见后附施工示意图）1）对WO、W3、W1-1、W1-2、W1-3、W1-4采用堵水气囊进行堵水2）对W3井至W1-3井设置临时排管采用2台每小时排量为200立方的污水泵将W3井上游污水排到W1-3井后流入濮家泵站3）对W0井至WO-1井设置排管采用2台D100的污水泵将W0井上游污水排至W0-1井4）对W1井至W1-2井设置临排管采用1台100的污水泵将W1-1井上游污水排到1-2井5）在W1-2至W1-3井间设置临排管采用3台100的污水泵将上游污水排至W1-3井后流入濮家泵站。
6）在W1-4至W1-3井间设置临排管采用1台100的污水泵将上游污水排至W1-3井后流入濮家泵站4、管道修复前的彻底清洗高压水清洗从上游井口进入向下游井口移动反复直至管道达到内衬修复的要求（清洗标准要求无石快、沙粒、无成堆的淤泥）。
5、管道检测CCTV检测设备多井口进入管道在待修复管道之间进行修复前的检测，以确认达到内衬修复的条件。
要求内部无管道塌陷，管道轴向弯曲度小于30度，管道挫口小于50mm,管道内无钢筋及尖锐出物.对于管道小面积塌陷、破损及尖锐的钢筋等需要预先采取局部点位修复的方法进行处理后，再进行内衬修复。
6、搭建翻转塔（或输送滚轮）→吊装内衬材料并用水翻转→连接锅炉设备→安装进出水管。
7、固化在翻转塔端抽出冷水通过锅炉加热，在管道的末端不断加入热水，直至把管道内的水温加热到设计的温度。
温度的控制和时间的控制是根据配料混合后的树脂，通过固化实验数据综合决定的，混合树脂固化的凝胶时间GT和固化时间CT，CT与GT时间差△T，以及APP类固化剂的活性指标,材料的直径、厚度、长度、环境温度等都直接影响材料在修复固化过程中的温度和时间的控制。
8、固化完成冷却内衬材料固化完成后，材料衬里应慢慢冷却。
可以用冷水置换热水，也可以自然冷却。
根据具体的工程需要，选择不同的方式。
9、切除管口的扎头并用干水泥抹口管口扎头的切除需配备气动切割工具；管口用快干水泥抹口。
10、CCTV检测验收检测内容：修复内衬的总状况、管道圆润情况、管壁光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录象资料，提供检测情况说明。
11、拆堵通水六、施工设备情况七、施工组织管理1、组织机构设置详见后附图2、劳动力情况详见下附表：劳动力计划表八、施工过程质量控制措施1、配料过程由配料操作人员和配料监督人员共同完成，每个步骤，过程各种数据的采集由二人分别确认核准一致后，方可进入下个步骤的工作，各种度量衡每天使用前必须校正，严格按照配料操作程序执行。
2、碾胶工作必须仔细认真，动作要迅速，一定均匀地碾压。
3、施工中CCTV检测工作要细致，管道内部的状况要了解清楚，严格按照工艺要求处理。
4、物料在拉入管道的过程中，要严格控制和仔细观察，不能造成物料破损等损坏物料的发生，充气的初始阶段要仔细检查物料是否完好，物料内衬不得有漏气的现像发生。
5、温度、压气的控制操作要准确迅速，严格按照控制要求用工艺程序执行，充分固化的时间本着宁着长勿短的原则，使固化完全彻底。
蒸汽发生设备，空气压缩设备，供电设备必须完好正常运转，备用设备必须连接在充气的系统中随时投入工作。
九、安全文明施工措施1、落实安全教育制度，建立各种岗位操作安全合格制度，有关人员必须持证上岗。
对新工人或变更工种的工人，都要进行上岗前的集中培训，考试合格后发合格证书。
2、编制实施性安全检查措施方案，并做好安全台帐。
制定各工种机械的安全操作规格和细则，严格实施，并监督检查情况，建立奖罚制度并保证兑现。
3、建立工程安全技术交底制度，采取有针对性的安全防护措施，安全手术交底以书面的形式进行，并履行签字手续。
4、安全管理项目负责人时刻注意检查电、机械、交通等安全，不放过任何安全隐患。
5、施工安全1）加强对职工安全生产的教育，在下达生产计划的同时必须有安全生产措施。
班前教育，班后总结均应有安全生产内容。
2）进入施工现场必须配带安全保护措施。
3）施工现场的其他有危险的地方要设护栏或隔离措施度设立明显的示警标志，晚间有红灯示警，晚间施工现场要有足够的灯光照明，施工人员穿反光背心。
4）起重作业时要的专人统一指挥，操作前对各种工具、设备、特别是钢丝进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。
6）机械安全：（1）、各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。
辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。
（2）、吊索器具扩绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。
（3）、各类安全（包括制动）装置的防护罩，盖齐全可靠。
（4）、各种车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠，不得违章行车（包（括违章载人）；驾驶员应持有效证上岗操作；车辆运输过程中，严格注意交通安全。
（5）、对施工机械经常维修保养，使其处天良好工作状态。
7、消防治安措施：为加强施工现场消防安全，治安防范工作，保证工程的顺利的人民生产财产安全，根据《消防法》、《市消防条例》、《市治安防范责任条例》及有关文件内容，结合施工实际情况制定如下措施：1）工程的项目负责人是施工现场的消防治安第一负责人，应按照市消防安全委员会关于“安全自查，隐患自除，责任自负”的要求，“谁主管、谁负责”的原则，具体落实施工现场的消防、治安工作。