单桩竖向抗拔静载荷试验实施细则
单桩抗拔抗压试桩检测方案
单桩抗拔抗压试桩检测方案本检测方案采用静载荷试验和低应变动力检测等方法来检测基桩的承载力。
静载荷试验是一种传统的方法，而低应变动力检测是近年来发展起来的新技术。
这些方法可以准确地测量基桩的竖向抗压极限承载力和竖向抗拔极限承载力。
2）操作步骤静载荷试验：首先在基桩上安装静载荷试验仪器，然后通过施加荷载来测量基桩的承载力。
低应变动力检测：首先在基桩上安装低应变动力检测仪器，然后通过施加动力荷载来测量基桩的动力特性。
五、主要仪器设备与检测人员公司拥有先进的专用仪器设备，包括静载荷试验仪器、低应变动力检测仪器等。
测试人员具有坚实的专业理论基础和多年实践经验。
六、执行标准本检测方案严格执行国家及天津市有关规范、规定。
具体执行标准包括。
CECS-192：2005、DB29-65-2004等。
七、施工进度计划及施工保证措施在施工过程中，我们将制定详细的施工进度计划，并采取一系列的施工保证措施，以确保工程的顺利进行。
八、质量保证措施我们将严格按照相关的标准和规定来执行检测工作，并采取一系列的质量保证措施，以确保检测结果的准确性和可靠性。
九、安全文明措施我们将在检测过程中采取一系列的安全文明措施，以确保检测人员和现场工作人员的安全。
十、时间安排我们将根据工作量安排和检测项目的具体要求，合理安排时间，确保在规定时间内完成检测工作。
十一、提交成果我们将在检测工作完成后，及时提交检测成果报告和相关资料，以供设计、监理、建设方参考。
十二、测试桩及现场要求我们将在测试桩和现场方面做好相关的准备工作，确保检测工作的顺利进行。
十三、方案确认本检测方案经设计、监理、建设方确认后生效。
如有需要修改，需经过共同商定并重新确认。
Single-___ pile vertical force。
The hydraulic jack is placedon the top of the test ___ device。
The pressure loading system composed of the jack。
单桩竖向抗拔静载荷试验操作介绍
单桩竖向抗拔静载荷试验一.仪器设备单桩竖向抗拔静载试验设备主要由主梁、次梁（适用时）、反力桩或反力支承墩等反力装置，千斤顶、油泵加载装置，压力表、压力传感器或荷重传感器等荷载测量装置，百分表或位移传感器等位移测量装置组成。
1、 反力装置抗拔试验反力装置采用反力桩提供支座反力，反力架系统具有不小于1.2倍的安全系数。
采用反力桩提供支座反力时，反力桩顶面应平整并具有一定的强间隙示意图荷载测量可采用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定。
支承桩试桩 表座 测微表 球铰 液压 千斤顶 ≥4D 且>2.0m 基准3 上拔量测量桩顶上拔量测量平面必须在桩顶或桩身位置，安装在桩顶时应尽可能远离主筋，严禁在混凝土桩的受拉钢筋上设置位移观测点，避免因钢筋变形导致上拔量观测数据失实。
试桩、基准桩之间的中心距离的规定与单桩抗压静载试验相同，基准桩需打入地面以下一定深度（一般不小于1m）。
沉降测量采用大量程百分表，量程（0-50mm），全程示值误差和回程误差分别不超过40μm和8μm，相当于满量程测量误差不大于0.1%。
沉降测量误差不大于0.1%FS，分辨率优于0.01mm。
二、桩头处理：1.抗拔试桩桩顶部高度基本与地面高度持平，试桩主筋应露出桩顶40cm。
2.支撑桩主筋应全部直通至混凝土保护层之下，如原桩身露出主筋长度不够时，应通过焊接加长主筋，各主筋应在同一高度上，筋应与原桩身主筋按规定焊接。
3.支撑桩距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于150mm。
桩帽应设置钢筋网片2层，间距100mm。
4.支撑桩桩顶混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1级，且不得低于C30。
5.桩帽加固图见抗压桩详图中SZ1、钢筋网片设置见MP2。
三、检测技术单桩竖向抗拔静载试验宜采用慢速维持荷载法。
慢速维持荷载法可按下面要求进行。
1 加卸载分级加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10，其中第一级可取分级荷载的2倍。
单桩竖向抗拔试验
单桩竖向抗拔静载试验操作规程1 总则1.1 本作业指导书适用于砼预制桩和以各种形式成孔的砼灌注桩的单桩竖向抗拔静载试验。
1.2 试验前首先应对场地工程地质情况及试桩的设计内容有较详细的了解，并认真制定试验方案，做好试验前的准备工作。
1.3 单桩竖向抗拔静载试验的加载方法主要有：1．慢速维持荷载法；2．快速循环加卸载法。
1.4 属于下列情况之一者应进行桩的竖向抗拔静载试验：1．经常承受上拔力的桩基础；2．以承受风荷载为主的铁塔，高耸构筑物的桩基础。
2 试验准备2.1 试验加载装置的选择：现场试验中试桩所需上拔荷载一般由油压千斤顶加载系统施加，千斤顶加载所需反力装置可采用横梁承压台反力装置。
（见图2）2.2 试验中上拔荷载量值的控制，宜用应变式压力传感器或应力环。
桩的上拔量由百分表测量。
2.3 设备、仪表的安装1．千斤顶安装：千斤顶应放置在试桩中心轴线的垂直延长线上，并尽量使其合力与试桩中心垂直线重合。
2．在试桩桩面两个正交直径方向上对称安置4个百分表。
固定和支承百分表的夹具和基准梁，在构造上应确保不受外界因素影响。
2.5 试桩、承重台和基准桩之间的中心距的规定，见下表：注：d 为试桩设计直径2.6 在桩身混凝土达到设计强度后方可进行桩的抗拔试验。
试桩预留钢筋与拔力筋焊接搭接长度：双面焊时不小于5d，单面焊时不小于10d（d为受力筋直径）。
图二、单桩竖向静载试验装置图4.5 在桩身混凝土达到设计强度后方可进行桩的抗拔试验。
试桩预留钢筋与拔力筋焊接搭接长度：双面焊时不小于5d，单面焊时不小于10d（d为受力筋直径）。
H5 试验5.1 从成桩到开始试验的间歇时间：在确定桩身强度达到要求的前提下，对于砂土类不应少于10天；对于粉土或粘性土，不应少于15天；对于淤泥或淤泥质土不得少于25天。
5.2 试验加载方式1、慢速维持荷载法：逐渐加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直至试桩破坏，然后逐渐卸载到零。
单桩竖向抗拔静载试验
单桩竖向抗拔静载试验一、编制依据本细则依据《建设工程质量专项检测操作规程》（DBJ14-044.1～11-2007 J10959-2007)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003编制。
二、编制目的为正确使用静力载荷测试仪，保证单桩竖向抗拔静载试验操作过程的正确和结果的精确，制定本细则。
三、检测人员检测人员应经过培训，通过专项检测考试，具有相应的资质。
四、适用范围1、本细则适用检测单桩的竖向抗拔承载力。
2、埋设有桩身应力、应变测量传感器时，或桩端埋设有位移测量杆时，可直接测量桩侧抗拔摩阻力，或桩端上拔量。
3、为设计提供依据的试验桩应加载至桩侧土破坏或桩身材料达到设计强度；对工程桩抽样检测时，按设计要求确定最大加载量。
五、设备仪器及其安装1、设备仪器1.1 JCQ-503D静力荷载测试仪.（设备有效期为一年）●荷载测试通道应变式测力或压力传感器1个荷载通道量程0-40000KN精度≤0.5%（含传感器）●位移测试通道.试桩沉降测试通道4个锚杆上拔测试通道4个精度≤0.1（含传感器）量程单次50mm，可多次累加测量1.2. QF型分离式油压千斤顶QF320T-20 起重量320T 2台QF320T-20 起重量320T 2台QF500T-20 起重量500T 2台QF500T-20 起重量500T 2台QF100T-20 起重量100T 1台1.3 MFX 数显百分表规格50mm 精度0.01mm 4台2、仪器安装2.1抗拔桩试验加载装置采用油压千斤顶，用两台及两台以上千斤顶加载并联同步工作，符合下列规定：1）采用的千斤顶型号、规格相同。
2）千斤顶的合力中心与桩轴线重合。
2.2 试验反力装置采用反力桩（或工程桩）提供支座反力，也可根据现场情况采用天然地基提供支座反力。
反力架系统具有1.2倍的安全系数并符合下列规定：1）采用反力桩（或工程桩）提供支座反力时，反力桩顶面应平整并具有一定的强度。
2）采用天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不超过地基承载力特征值的1.5倍；反力梁的支点重心与支座中心重合。
单桩竖向抗拔静载试验方案
单桩竖向抗拔静载试验一、适用范围及检测目的1．确定单桩竖向抗拔极限承载力；判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力；2．为设计提供依据的试验桩应加载到桩侧土破坏或桩身材料达到设计强度，对工程桩抽样检测时，可按设计要求确定最大加载量。
二、检测工程量对于承受拔力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔承载力检测，检测数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根。
三、检测依据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003、J256-2003）四、检测人员（拟）五、检测装置、仪器及设备1.反力装置试验反力装置宜采用反力桩（或工程桩）提供支座反力，也可根据现场情况采用天然地基提供支座反力。
反力架系统应具有1.2倍的安全系数并符合下列规定：①.采用反力桩（或工程桩）提供支座反力时，反力桩顶面应平整并具有一定的强度。
②.采用天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值的1.5倍；反力梁的支点重心应与友座中心重合。
③.压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍，有条件时宜利用工程桩作为堆载支点。
2.荷载、上拔测试装置①．分级荷载的提供采用油压千斤顶。
当采用两台及两台以上千斤顶加载时应并联同步工作。
并使：采用的千斤顶型号、规格相同；千斤顶的合力中心应与桩轴线重合②．荷载的测量可用荷载传感器直接测定，或采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。
并使：传感器的测量误差不大于1%,压力表精度不小于0.4级，试验用压力表、油泵、油管最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。
③．沉降测量采用位移传感器或大量程百分表。
并使：测量误差不大于0.1%Fs,分辨力不小于0.01mm。
根据本工程检测要求，拟采用的主要仪器、设备参见附录：用于本工程的主要仪器、设备。
六、检测条件（需委托方配合）①．试桩顶部宜高出试坑底面，试坑底面宜与桩承台底标高一致，试桩制作时应按设计方或检测方要求对桩端部位进行处理。
技术单桩竖向抗压静载试验方法大全
2023至2023年度地基基础检测选择入围单位项目技术标目录1.检测技术方案........................................... 错误!未定义书签。
1.1概况.............................................. 错误!未定义书签。
1.2试验规定及目旳.................................... 错误!未定义书签。
2.检测措施............................................... 错误!未定义书签。
1.单桩竖向抗压静载试验（或复合地基增强体单桩静载荷试验）错误!未定义书签。
2.复合地基载荷试验 ................................... 错误!未定义书签。
3.低应变法试验 ....................................... 错误!未定义书签。
4.锚杆基本试验 ....................................... 错误!未定义书签。
5.锚杆验收试验 ....................................... 错误!未定义书签。
6.单桩竖向抗拔静载试验 ............................... 错误!未定义书签。
7.水安静载试验静载试验 ............................... 错误!未定义书签。
8.高应变法试验 ....................................... 错误!未定义书签。
3.质量保证措施........................................... 错误!未定义书签。
3.1质量目旳.......................................... 错误!未定义书签。
单桩竖向抗拔静载试验作业指导书
目录一、依据的检测标准及技术要求 (1)二、适用范围 (1)三、试验目的 (1)四、仪器设备 (1)五、试验原理 (3)六、试验准备 (3)七、操作规程 (5)八、数据处理 (6)单桩竖向抗拔静载试验作业指导书一、依据的检测标准及技术要求《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）二、适用范围适用于检测单桩的竖向抗拔承载力。
三、试验目的采用单桩竖向抗拔静载试验对基桩的单桩竖向抗拔承载力进行检测，试验目的分为两种情况：3.1 对于为设计提供依据的试验桩，试验目的是得到极限（破坏）状态下单桩竖向抗拔极限承载力；3.2 对于工程桩验收检测，试验的目的是评价受检桩的单桩竖向抗拔承载力水平是否满足设计要求。
四、仪器设备单桩竖向抗压静载试验采用武汉中岩科技股份有限公司RSM-JC5(A)静载测试仪进行数据采取，各试验设备见表4.1。
表4.1 试验设备一览表4.1加荷系统加载设备采用卧式千斤顶，其加载能力不得小于最大试验加载量的1.2倍。
加荷系统一般由液压千斤顶、油泵、压力传感器、高压油管、多通等组成。
压力传感器要按计量部门的要求，定期率定方可使用。
当采用两台或两台以上千斤顶加载时，应并联同步工作，且符合下列规定：（1）采用的千斤顶型号、规格应相同；（2）千斤顶的合力中心应与受检桩的横截面形心重合。
4.2 荷载测量荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定。
当通过并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压并换算荷载时，应根据千斤顶率定曲线进行荷载换算。
ST3000LBCⅢERY型压力传感器的准确度等于0.5级，满足《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）中“荷重传感器、压力传感器或压力表的准确度应优于或等于0.5级”的要求。
试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。
4.3 位移测量桩的上抜量测量采用FP-50I型位移传感器，量程为50 mm，精度为0.1%FS，分辨力为0.01mm，满足《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）中“宜采用大量程的位移传感器或百分表，位移测量仪器的测量误差不得大于0.1%FS，分度值/分辨力应优于或等于0.01mm”的要求。
单桩竖向抗拔静载试验检测实施细则
单桩竖向抗拔静载试验检测实施细则一、术语单桩竖向抗拔静载试验：在桩顶部逐级施加竖向抗拔力，观测桩顶部随时间产生抗拔位移，以确定相应的单桩竖向抗拔承载力的试验方法。
二、试验目的和适用范围单桩竖向抗拔静载试验检测适用于桩的抗拔承载能力或对桩抗拔设计承载力的检测。
三、检测设备试验设备主要有油压千斤顶、压力表、百分表、钢梁、承压板等。
四、执行标准广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15—60—2008）；行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）。
五、基本规定1、调查、资料收集的内容现场的地质资料；建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、工程地点、工程名称、桩类型、桩总数、建筑类型、层数；试桩号、桩龄期、桩长、桩径、砼标号、设计承载力。
2、检测方案在进场检测前应制定检测方案。
检测方案宜包含以下内容：工程概况，检测方法及其所依据的规范标准，检测数量，检测时的现场条件，所需的机械设备和人工配合，试验时间与工期，检测报告的内容等。
3、现场检测期间，除应执行相关规范规定外，还应遵守国家有关安全生产的规定；当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采取有效的措施，保证仪器设备的正常工作。
六、操作流程1、试验采用油压千斤顶加载，反力装置一般用压重平台反力装置。
土梁与钢梁平台对称放置，平稳地安放于千斤顶和试桩上。
压重应在试验开始前一次加在压重平台上；要求堆载平台的支点应稳固，堆载量时可利用桩作为堆载支点；2、千斤顶平放于试桩中心，当采用2个以上千斤顶加载时，应将千斤顶并联同步工作并使千斤顶的合力通过试桩中心。
3、量测装置：荷载可采用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载桩沉降一般采用精度为0.01mm的百分表测定。
对于大直径桩应在其2个正交直径方向对称安置4个百分表，中等或小直径桩桩径可安置2个或3个百分表。
沉降测定平面离桩顶距离不应小于0.5倍桩径，固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、振动机其他外界因素影响而发生竖向变位；七、加载卸载与沉降记录1、加载分级：每级加载为预估极限荷载的1/8～1/15，一般来说，要求荷载较小时可分为8级，工程桩试验时第一级可按2倍分级荷载加荷；2、沉降观测：每级加载后按规定的间隔读记沉降。
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地基专业作业指导书
单桩竖向抗拔静载荷试验实施细则文件编号：
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单桩竖向抗拔静载荷试验实施细则
1. 目的
为了规范单桩竖向抗拔静载荷试验的各个环节，特制定本细则。
2. 适用范围
单桩竖向抗拔静载荷试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。
3. 引用文件
对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）》为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行：
《建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）》
《建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）》
《建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）》
对于湖北省境外的检测项目，依据后三种国标或行标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 工作程序
4.1 检测数量及预期最大加载量的确定
静载荷试验的检测数量按规范的要求执行。
对于为设计提供依据的试桩静载荷试验，要求加载至破坏，预期最大加载量为设计采用的单桩承载力特征值的2倍；
对于以桩身承载力控制极限承载力的工程试桩试验加载至承载力设计值的1.5-2倍。
对于工程桩静载试验，当拟定的试验终止荷载小于设计采用特征值的2倍时，应由委托方明示或书面委托，并在合同书或报告中说明。
静载试验前，一定要告知委托方拟测各桩的预期最大加载值并得到委托方的认可。
4.2 现场准备
4.2.1 安排组成静载试验小组，该小组由项目经理、现场检测工程师和测试工人组成。
4.2.2 由项目经理或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：
拟测桩周围场地平整情况、道路是否通畅。
加载型式（天然地基或锚桩）、预计最大加载值、桩型、桩长、桩端持力层、是否存在明显的负摩擦力因素（预压、大量抽排水）；
拟测桩桩身砼强度等级及龄期、委托方要求工期、检测数量、锚桩砼龄期、天然地基承载力等。
了解桩身钢筋伸出桩顶长度及强度：伸出桩顶长度不少于40d+500mm（d为钢筋直径）。
为设计提供依据时，试桩按钢筋强度标准值计算的抗拔拉力应大于预估极限承载力的1.25倍。
试验桩桩顶与地面的关系：桩顶部露出地面高度不宜小于地面300mm，桩身垂直度偏差不应大于1％，以方便安装反力系统和测量仪表。
桩头是否需要加强处理。
从成桩到开始试验的时间间隔，对于砂类土不应小于10天，粉土及粘性土不应小于15天，饱和软粘性土不应小于25天。
灌注桩尚应保证桩身混凝土达到设计或试验要求强度。
如果委托方要求提前检测，应明确我公司不承担相应责任。
4.3试验装置、设备、材料、工具的准备
4.3.1 天然地基
采用天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不应大于地基承载力的1.5倍。
4.3.2 锚桩法
试验前须详细咨询设备提供单位，确认主梁、副梁、锚筋的最大承受力；
设备进场前应确认现场（委托方或施工单位）是否有相应的电焊设备，如无，进场应携带能焊直径为16-25mm螺纹钢筋的电焊机、电焊条、面罩、焊枪，应聘请有电焊资质和经验的工人进场施焊。
4.3.3 加载装置，必须带齐下述设备及其配件、耗材：
千斤顶、压力表、液压油、油泵、油管、堵头；压板、传力柱；百分表、磁性表座、基准梁；观测人员临时住所用品；单桩静载试验概况表、千斤顶率定曲线及百分表压力表检定证书复印件、静载试验记录表、材料纸。
4.3.4使用的计量设备应为公司设备，并确保处于检定有效期内。
对于外借的千斤顶必须向出借方索要检定证书，并将复印件存档。
但不允许向其它单位借用百分表及压力表。
4.3.5 实测前必须由现场检测人员对所用设备进行检查清点，填写《物资进/出场表》和《设备使用记录》，确认设备正常后方可进入测试现场。
4.4 现场检测实施
4.4.1 静载试验试验加载与观测流程如下：
读记百分表初始值；
加第一级荷载，按规定时间间隔观测百分表读数值，计算上拔量，达到上拔稳定标准后加下一级荷载，依次类推；
当终止加载条件出现时即终止加载，并要求及时通报业主代表或现场监理；
在桩未破坏的情况下（破坏系指Q-s曲线陡降或桩周土层剪切破坏）须进行卸载与回弹观测，但如果试验平台有危险时除外。
卸载完毕该桩试验即终止。
4.4.2进入工地检测后，必须索取整个工程场地的地质勘察报告，尽量收集桩基设计大样图、平面图及桩基施工详细记录等资料，必须取得委托方对所检测各桩最大加载值的要求（应为书面材料，由委托方、监理、设计三者之一出具或签字认可），根据地勘报告及施工资料计算每根抗拔桩的抗拔极限承载力。
4.4.3由现场检测人员向施工等有关方面人员了解基础施工详细情况，填写《检测项目概况表》。
4.4.4委托方对所测桩桩头处理、场地平整达到我方要求后，方可进场试验。
4.4.5 载荷试验加载分级：
每级加载为设计或预估单桩极限抗拔承载力的1/8～1/10，每级荷载达到稳定标准后加下一级荷载，直到满足加载终止条件，然后分级卸载到零。
4.4.6 布置试验装置：
采用反力锚桩为反力装置时，主梁走向基本垂直，锚桩、基准梁的位置，保证试桩、压锚桩、基准梁三者间的距离符合下表要求，表中d为试桩直径，D为试桩扩大头直径：
试桩、锚桩、基准桩之间的中心距离
采用天然地基提供反力时，在桩周围地面平整后，用白灰、或双飞粉、或以其它形式（如拉绳）划线标出支承地面的范围，且保证支承梁（或板）下土层情况较好（均匀、
无软土）。
4.4.7 焊接好试桩与主梁、锚桩与主梁之间的钢筋后，放置千斤顶，保证千斤顶底面的中心
对准试桩（或锚桩）的中心（当采用2个以上的千斤顶加载时，应将千斤顶并联同步工作，并使千斤顶的合力通过试桩中心），偏差应不大于100mm且桩径的1/5；用水平尺测水平，保证千斤顶顶面水平。
4.4.8 基准桩应使用φ48短钢管（1m左右）打入地下，使其牢固无晃动。
4.4.9 搭设支承平台或锚桩反力架：
放置主梁、副梁，保证梁身水平，主要是副梁（工字钢）：两端的工字钢用水平尺测水平，然后拉线使中间的保持水平；
施加于地基的压应力不应大于地基承载力的1.5倍。
4.4.10 设置基准梁、安装百分表：
用φ48长钢管做基准梁，基准梁和基准桩用扣件连接，保证牢固无晃动，基准梁应高于沉降观测点20cm左右，以方便安装百分表；
对于大直径（≥500mm）桩应在其2个正交直径方向对称安置4个百分表，中等和小直径桩在对称方向安置2个百分表，百分表的顶针应垂直地面，上拔量测定平面要做到大致水平；
固定和支承百分表的磁性表座和基准梁在构造上应确保不受气温、振动及其它外界因素影响而发生竖向变位（勿使基准梁、基准桩暴露在直射阳光中）。
4.4.11 平台四周应布置警戒绳。
4.4.12 加载与沉降观测：
加载后应注意观察压力表是否掉压，如有则及时补压，否则可能造成过高估计承载力；
每级加载后每第5、10、15min各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h
后每隔30min测读一次，每次测读值记入试验记录表；
上拔量位移量相对稳定标准：一小时内的上拔不超过0.1mm，认为已达到相对稳定，可加下一级荷载；
4.4.13 终止加载条件，当出现下列情况之一时，即可终止加载：
4.4.13.1某级荷载作用下，上拔位移量出现陡增且桩顶总沉降量超过80mm；
4.4.13.2桩顶荷载达到桩受拉钢筋强度标准值的0.9倍，或某根钢筋拉断；
4.4.13.3累计上拔量超过100mm；
4.4.13.4验收检测时，施加的上拔力达到设计要求，当桩有抗裂要求时，不应超过桩身抗裂
要求所对应的荷载；
4.4.14 卸载与卸载沉降观测：
每一级卸载值为每级加载值的2倍。
每级卸载后隔15min测读一次残余沉降，读两次后，隔30min再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸载后，隔3h再读一次。
4.5 现场数据记录与初步分析
4.5.1退场前试验人（即现场检测工程师）及记录人（即现场记录工人）共两人必须分别在
每页记录表上签字，见证人须在现场见证单上签字。
4.5.2对于沉降异常的桩（如Q-s曲线出现台阶）尽量向现场施工人员询问施工详情，给予
室内分析判断以佐证。
4.6 室内分析
4.6.1 内业分析计算由现场工程师或报告编写者完成。
4.6.2 使用岩海公司的JYC程序，正确输入原始试验数据，并按要求打印Q-s曲线、s-lg(t)
曲线和静载试验汇总表。
4.6.3按规范方法确定单桩竖向抗拔极限承载力值和单桩竖向抗拔承载力特征值。
4.7 检测报告
4.7.1 检测报告的编写应根据本公司《单桩竖向抗拔试验检测报告范本》修改而成；
4.7.2检测报告中应附每根桩Q-s曲线、s-lg(t)曲线和静载试验汇总表；
4.7.3 检测报告应附桩位平面布置图。
5. 质量记录
5.1 基桩检测项目概况表
5.2 静载试验原始记录表
5.3 静载试验现场见证单。