柱子加固模板方案教学文案
砼梁板柱加固方案
砼梁板柱加固方案一、前言。
咱这砼梁板柱啊，就像是建筑的骨架，要是有点小毛病或者需要加强，那就得好好整一整。
这加固方案就像是给骨架来一套强身健体的秘籍，得靠谱又实用。
二、工程概况。
1. 首先得知道咱要加固的砼梁板柱在哪里，是哪栋建筑的。
比如说在那个老小区的某栋居民楼里，还是在一个厂房里呢。
2. 了解这些梁板柱现在的状况，是因为用的时间久了有点裂缝，还是说当初建的时候就有点小缺陷，像强度不太够之类的。
就好比一个人，是因为年纪大了生病，还是先天有点小不足。
三、加固原因。
1. 时间的摧残。
好多建筑用了好些年了，砼梁板柱一直承受着各种压力，风吹雨打、建筑物自身的重量还有住在里面的人和东西的重量，就像一个人天天扛着重物，时间长了腰啊腿啊（对应梁板柱）就容易出问题，所以要加固。
2. 意外损伤。
也许是发生过一些小意外，像地震晃了一下（哪怕不是很强烈的地震），或者是被什么东西撞了一下，就好比一个人不小心摔了一跤，可能表面看着没事，但是骨头（梁板柱）里面说不定有点小伤，得赶紧治（加固）。
四、加固方法。
（一）梁的加固。
1. 粘贴碳纤维布。
这就像是给梁穿上一层高科技的紧身衣。
碳纤维布那可是很厉害的材料，强度高。
先把梁的表面处理干净，就像给皮肤擦干净一样，不能有灰尘、油污啥的。
然后涂上专用的胶水，再把碳纤维布整整齐齐地贴上去，贴的时候要注意不能有气泡，就像贴手机膜一样得贴得平平整整。
这碳纤维布一贴上，梁的力量就大大增强了，可以更好地承担上面的重量啦。
2. 增大截面加固法。
这个方法就是给梁再加点“肉”。
在梁的外面再浇上一层混凝土，同时配上一些钢筋。
就好比一个人本来有点瘦，给他吃点好的（加混凝土），再给他加点骨头（钢筋），这样他就更壮实了。
不过在做这个之前，得把原来梁的表面凿毛，这样新的混凝土才能和老的更好地结合在一起，就像两个人拉手，得有点摩擦力才能拉得紧。
（二）板的加固。
1. 粘贴钢板加固。
就像给板贴上一层铁盔甲。
先在板的底面（如果是楼板的话）或者需要加固的面清理干净，然后把钢板按照合适的尺寸裁好。
柱子加固施工方案模板
柱子加固施工方案模板1. 引言本文档为柱子加固施工方案的模板。
柱子加固是指对建筑物的柱子进行强度加固和结构改造，以提高柱子的承载能力和稳定性。
本方案模板将详细介绍柱子加固的施工步骤、材料选用、工期安排以及施工注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 检测和评估在开始施工之前，需要对需要加固的柱子进行检测和评估，以确定加固的具体范围和方法。
检测和评估内容包括但不限于：•柱子的尺寸和材质•柱子的损伤程度•柱子的荷载情况2.2 加固设计根据检测和评估的结果，进行加固设计。
加固设计应包括以下内容：•加固方法选择：如包裹加固、加厚加固等•加固材料选用：如钢筋、钢板等•加固尺寸和布置：根据荷载情况和加固要求确定2.3 材料准备根据加固设计，准备所需的加固材料，包括但不限于：•钢筋、钢板等结构材料•粘结剂、灌浆剂等•加固所需的工具和设备2.4 施工过程具体施工步骤如下：1.清理工作区域：清理杂物，确保施工区域干净整洁。
2.预制加固材料：按照加固设计要求，预先加工和制备所需的加固材料。
3.脚手架搭设：根据施工需要，搭设合适的脚手架，方便施工人员操作和施工材料运输。
4.加固材料安装：根据加固设计，进行加固材料的安装和固定，可以使用焊接、钻孔等方法，确保加固材料牢固可靠。
5.缝隙填充：对加固后的柱子进行缝隙填充，使整体更加坚固。
6.表面修饰：对经过加固的柱子表面进行修饰，使其与周围环境协调一致。
7.清理工作区域：施工结束后，清理施工现场，确保安全卫生。
2.5 施工质量验收在施工完成后，对加固的柱子进行质量验收。
验收内容包括但不限于：•加固后柱子的稳定性和承载能力•加固材料的牢固性和耐久性•柱子外观是否满足设计要求3. 工期安排根据加固施工的具体情况和规模，制定合理的工期安排。
工期安排应考虑以下因素：•加固柱子的数量和尺寸•加固材料的准备时间•施工过程中可能遇到的问题和延误4. 施工注意事项在进行柱子加固施工时，应注意以下事项：•施工过程中注意施工安全，保证施工人员的人身安全。
工程柱子加固方案怎么写
工程柱子加固方案怎么写一、背景介绍工程中的柱子是支撑结构的重要组成部分，其稳定性和安全性对整个工程的可靠性和安全性有着至关重要的影响。
然而，随着工程使用年限的增长以及外部因素的影响，柱子可能会出现裂缝、腐蚀或者变形等问题，降低了其承载能力和稳定性，从而给工程的安全性带来了隐患。
因此，需要对柱子进行加固，以确保其安全可靠地承担起支撑结构的作用。
二、柱子加固方案1. 状况检测在进行柱子加固前，首先需要对柱子的状况进行全面的检测。
通过目视检查和技术手段检测柱子表面的裂缝、腐蚀情况以及变形程度，确定柱子的损坏程度和加固的重点部位。
同时，还需要对柱子的材料、尺寸和承载能力进行评估，为后续的加固方案设计提供依据。
2. 加固材料选择根据柱子的具体状况和工程的实际需求，选择合适的加固材料。
常见的加固材料包括碳纤维布、钢板、预应力混凝土等。
其中，碳纤维布具有重量轻、耐腐蚀、高强度等优点，适合于对柱子的表面进行加固；钢板则适用于对柱子的侧面进行包裹加固；预应力混凝土可以在对柱子进行整体加固时起到重要作用。
3. 表面加固对于柱子表面的裂缝和腐蚀问题，可以采用碳纤维布进行加固。
首先，对柱子表面进行清洁处理，去除污垢和腐蚀物；然后，将环氧树脂粘结剂涂抹于柱子表面，将碳纤维布贴附在受损部位，并通过机械压实的方式使其与柱子表面紧密结合；最后，进行梳理和修整，确保加固层的表面平整。
4. 侧面加固对于柱子的侧面加固，可以采用钢板进行包裹加固。
首先，根据实际情况选择合适尺寸和厚度的钢板，并在其表面进行防腐处理；然后，将钢板固定在柱子的侧面，通过焊接或螺栓连接使其与柱子形成一个整体，提高柱子的受力性能和稳定性；最后，进行表面处理，确保钢板与柱子表面紧密贴合。
5. 整体加固对于柱子的整体加固，可以采用预应力混凝土进行加固。
首先，根据柱子的实际尺寸和承载需求，设计预应力混凝土的布置方式和张拉力度；然后，在柱子的上部和底部进行钢筋焊接和固定；最后，进行预制构件的浇注和张拉处理，使预应力混凝土与柱子形成整体，增强柱子的承载能力和稳定性。
园柱模板加固方案
园柱模板加固方案1. 引言园柱模板是一种常见的景观装饰物，广泛应用于公园、小区和城市绿化工程中。
然而，由于长期的风吹雨淋和人为损坏，园柱模板容易出现开裂、破损等问题，影响其使用寿命和美观度。
为了解决这个问题，本文提出了一种园柱模板加固方案，旨在提高其强度和耐久性。
2. 加固方案介绍2.1. 方案目标园柱模板加固方案的目标是增加园柱的结构强度，提高其抗风、抗震性能，并延长使用寿命。
2.2. 方案内容本方案主要包括以下几个方面：•确定加固方案的选择：通过分析园柱模板的破损情况和使用环境，选择合适的加固方案。
•加固材料的选择：选择符合加固要求的高强度材料，如钢筋、碳纤维等。
•加固结构的设计：根据园柱模板的形状和尺寸，设计合理的加固结构，包括增加钢筋骨架、设置外部钢格栅等。
•施工方案的制定：制定详细的施工方案，包括加固材料的安装、构件连接方式、施工工序等。
3. 加固方案实施3.1. 加固方案选择根据园柱模板的具体情况和使用环境，选择适合的加固方案。
一般来说，常用的加固方案包括以下几种：•增加钢筋骨架：在原有的园柱模板中加入钢筋骨架，提高其结构强度。
•设置外部钢格栅：在园柱模板的外表面安装钢格栅，增加其整体的强度和稳定性。
•使用碳纤维加固：将碳纤维布置在园柱模板的表面或内部，提高其抗拉强度和抗震性能。
3.2. 加固材料选择在进行园柱模板加固时，选择合适的加固材料非常重要。
常用的加固材料包括：•钢筋：具有较高的强度和韧性，可以有效增加园柱模板的承载能力。
•碳纤维：具有高强度、轻质和耐腐蚀等优点，适合用于加固细小和复杂形状的园柱模板。
•玻璃钢：具有优良的耐候性和耐腐蚀性，适合用于户外环境的园柱模板加固。
3.3. 加固结构设计园柱模板的加固结构设计需要考虑到其形状和尺寸，以及受力情况。
常见的加固结构设计包括：•钢筋骨架增加：在园柱模板内部设置钢筋骨架，可以通过增加横向和纵向的钢筋来提高整体的强度和稳定性。
•外部钢格栅安装：在园柱模板的外表面安装钢格栅，形成与园柱模板本身相互支撑的结构，从而增加整体的稳定性。
方柱加固工法文本
方柱可调承插式卡箍件加固体系施工工法1前言目前，建筑施工行业中的方柱模板加固大都是用钢管和对拉螺杆配套使用从而进行现场施工。
由于在传统加固方法中方柱四周每道加固件为8根钢管4根螺杆配套使用，其钢管与螺杆的长度视方柱尺寸而定，如遇大尺寸方柱加固时中间还需要穿PVC套管螺杆对拉以便进行加固，以防涨模，影响柱子尺寸。
在大型建设项目中，不同尺寸的方柱、导致不同尺寸长度的钢管、PVC套管的损耗、螺杆及零件的大量使用和损耗、租赁费用的加重、观感的影响、后期砂浆补套管眼的费用及过程中各种规格材料量的繁杂规整，使得方柱加固的简单化、精细化需求在现场的应用越来越多。
方柱模板配单片折弯式可调加固体系施工工法是处理不同尺寸方柱模板加固既简便又经济的方柱模板加固处理方法。
本工法施工简单，扣合覆塑模板加以配套固定卡件紧固，该方法具有施工速度快、节约施工成本等优点，具有较大推广应用价值。
2工法特点2.1结构简单、操作方便方柱模板配单片折弯式可调加固件安装方便简单，钢筋混凝土方柱模板加固所需的材料除木模板外，仅需要单片折弯式可调加固件、紧固斜铁、辅助支架就可以完成加固施工，模块化构建组合施工简单快捷，提高效率。
2.2节约材料、质量保证和传统的模板加固方式相比，该新型加固方式具有取材简单、模板无须打孔、安装速度快、抗压性强、不易变形、具有足够的强度和刚度、脱模后混凝土观感质量好等特点，同时也节约了人力成本，由于模板无须打孔，从而增加了木模板的周转次数，创造了良好的经济效益。
3适用范围3.1适用于工程建设施工中常见的现浇钢筋混凝土方柱模板加固，尤其在方柱边长1.5m内的情况。
4工艺原理4.1该方柱模板加固由四片折弯式可调加固件及四片紧固斜铁组成。
每片折弯式可调加固件一端为U型弯头，另一端头布满两排精准尺寸的方孔。
四片折弯式可调加固件经弯头处交互链接固定在方柱模板四周，将四片紧固斜铁依次均力切入卡板端头的方孔进行紧固模板。
本方柱模板加固工艺简单，混凝土成型质量好。
柱子加固专项方案
一、工程概况本工程为某建筑项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
在施工过程中，发现部分柱子存在结构强度不足的问题，为确保建筑安全和使用功能，特制定本柱子加固专项方案。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013；2. 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003（2007）；3. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2012；4. 相关施工图纸及现场实际情况。
三、加固材料1. 碳纤维布：采用300g/m²，计算厚度为0.167mm，抗拉强度标准值不小于3400MPa，受拉弹性模量不小于240000MPa，伸长率不小于1.7%；2. 粘结胶：A级胶，具有良好的粘结性能；3. 钢板：Q235B钢，厚度根据实际情况确定；4. 扎丝：直径根据实际情况确定；5. 其他辅助材料：如切割机、砂纸、水泥、砂等。
四、加固方法1. 碳纤维布加固法：针对柱子表面存在裂缝或强度不足的情况，采用碳纤维布进行加固。
具体操作如下：（1）对柱子表面进行处理，清理裂缝、油污等杂质；（2）根据设计要求，绘制加固部位轮廓；（3）将碳纤维布裁剪成适当尺寸，粘贴在加固部位；（4）用扎丝将碳纤维布固定在混凝土表面；（5）检查加固效果，确保加固部位无空鼓、翘曲等现象。
2. 钢板加固法：针对柱子截面尺寸较小、承载力不足的情况，采用钢板加固。
具体操作如下：（1）在柱子侧面钻孔，安装地脚螺栓；（2）将钢板焊接在地脚螺栓上；（3）用扎丝将钢板与混凝土表面固定；（4）检查加固效果，确保钢板与混凝土表面牢固连接。
五、施工工艺1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握加固方法及注意事项；2. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保加固效果；3. 施工过程中，做好安全防护措施，防止意外事故发生；4. 施工完成后，对加固部位进行检查，确保加固效果满足设计要求。
六、质量要求1. 加固材料质量应符合国家相关标准；2. 加固部位表面应平整、无裂缝、无空鼓；3. 加固部位与混凝土表面应牢固连接；4. 加固效果应满足设计要求。
学校柱子加固工程施工方案
学校柱子加固工程施工方案一、工程概况本项目为某学校柱子加固工程，位于我国某城市。
该校始建于上世纪80年代，教学质量优异，为学生提供了良好的学习环境。
但随着使用年限的增加，部分建筑结构出现老化现象，尤其是柱子存在安全隐患。
为了确保学校师生的安全，提高建筑物的使用寿命，本项目将对学校柱子进行加固处理。
二、编制依据1. 施工图纸：根据学校提供的柱子加固设计图纸，明确加固范围、加固材料及施工方法。
2. 相关规范：依据《建筑结构加固设计规范》（GB 50367-2013）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2012）等规范要求，确保加固工程的质量。
3. 施工经验：借鉴同类工程的成功经验，结合学校柱子加固的实际情况，制定合理的施工方案。
三、加固材料1. 碳纤维布：采用高强度、高模量的碳纤维布，具有优良的抗拉性能和良好的粘结性能。
2. 粘结胶：选用高性能的环氧树脂粘结胶，具有良好的附着力、抗剪切强度和耐久性。
3. 钢板：采用Q235B级钢材，具有良好的焊接性能和抗压强度。
四、加固方法1. 碳纤维布加固：采用环向围束加固法，将碳纤维布紧密粘贴在柱子表面，形成均匀的加固层。
加固层数及厚度根据设计要求确定。
2. 钢板加固：在柱子四角粘贴钢板，通过焊接连接形成整体的加固体系。
钢板尺寸和布置方式根据设计要求确定。
3. 裂缝修补：对柱子表面的裂缝进行清理、打磨，然后采用专用裂缝修补材料进行填充，以提高结构的整体性。
五、施工工艺流程1. 清理柱子表面：去除旧漆、油污、浮尘等杂物，露出干净的混凝土表面。
2. 打磨柱子表面：对混凝土表面进行打磨，使其平整、干净，并增加粘结强度。
3. 裂缝修补：对柱子表面的裂缝进行清理、打磨，然后采用专用裂缝修补材料进行填充。
4. 涂刷底漆：在柱子表面涂刷底漆，提高碳纤维布与混凝土表面的粘结强度。
5. 粘贴碳纤维布：按照设计要求，将碳纤维布均匀粘贴在柱子表面，并进行压实。
6. 粘贴钢板：在柱子四角粘贴钢板，通过焊接连接形成整体的加固体系。
柱、梁、板加固方案
柱、梁、板加固方案一、工程概况。
咱们这个工程里的柱、梁、板可能因为使用时间长啦，或者之前承受的压力有点大，出现了一些小状况，所以需要加固呢。
这些柱、梁、板就像是建筑的骨架，骨架要是不结实，那整个建筑可就危险啦。
所以咱们得好好给它们加固一下，让这个建筑能稳稳当当的。
二、柱的加固方案。
1. 增大截面加固法。
这是个很实用的办法哦。
咱们就像给柱子穿一件厚衣服一样，在柱子的外面再加上一层混凝土，同时配上一些钢筋。
这样柱子就会变得更粗壮，能承受更大的压力啦。
在施工的时候呢，要先把柱子的表面清理干净，不能有灰尘和杂物哦，不然新的混凝土和柱子就不能很好地结合啦。
然后再按照设计好的尺寸支好模板，把钢筋绑扎好，最后再浇灌混凝土。
浇灌的时候要注意均匀，可不能有的地方多有的地方少呢。
2. 外包钢加固法。
这个方法就像是给柱子穿上一层钢铁铠甲。
咱们用型钢把柱子包起来，型钢和柱子之间用结构胶或者是焊接的方式连接好。
这样柱子的抗压能力和抗弯能力都会大大提高。
在选择型钢的时候，要根据柱子的实际情况来选，大小要合适。
施工的时候要保证型钢和柱子粘贴得严严实实的，不能有缝隙哦，要是有缝隙的话，那这个加固效果可就大打折扣啦。
三、梁的加固方案。
1. 粘钢加固法。
2. 碳纤维加固法。
碳纤维就像是超级英雄的战衣一样，贴在梁上能让梁变得更强大。
我们要先把梁的表面打磨光滑，然后涂抹底胶，等底胶干了之后，再把碳纤维布按照设计的方向贴上去。
贴的时候要小心，不能有褶皱哦，最后再刷上面胶就大功告成啦。
碳纤维加固的好处就是它重量轻，而且强度高，对梁的外观影响也比较小。
四、板的加固方案。
1. 增设支点加固法。
对于板来说，增设支点是个挺巧妙的办法呢。
咱们在板的下面或者是上面增加一些支撑点，就像给板找了几个小助手一样。
这些支撑点可以是柱子或者是梁。
在施工的时候，要准确计算好支撑点的位置和承载能力，不然的话可能会起到反作用哦。
而且增加的支撑结构要和原有的结构连接牢固，这样才能真正起到加固的作用。
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柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2015、《钢结构设计规范》(GB 50017-2016)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):3000.00；柱截面高度H(mm):2500.00；柱模板的总计算高度:H = 5.00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:8；柱截面宽度B方向竖楞数目:21；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:7；柱截面高度H方向竖楞数目:17；对拉螺栓直径(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm):40.00；高度(mm):70.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):13.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算其中γ -- 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得10.000h；T -- 混凝土的入模温度，取5.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取5.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 120.008 kN/m2、125.000 kN/m2，取较小值120.008 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=120.008kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 154 mm，且竖楞数为 21，面板为大于 3 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M--面板计算最大弯距(N·mm)；l--计算跨度(竖楞间距): l =154.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×120.01×0.45×0.90=58.324kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =58.324+1.134=59.458 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×59.458×154×154= 1.41×105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；M --面板计算最大弯距(N·mm)；W --面板的截面抵抗矩 :b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 450×13.0×13.0/6=1.27×104 mm3；f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：σ = M/W = 1.41×105 / 1.27×104 = 11.125N/mm2；面板的最大应力计算值σ =11.125N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距): l =154.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×120.01×0.45×0.90=58.324kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =58.324+1.134=59.458 kN/m；面板的最大剪力：∨ = 0.6×59.458×154.0 = 5493.909N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨ = 5493.909N；b--构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ；h n--面板厚度(mm)：h n = 13.0mm ；f v---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: τ =3×5493.909/(2×450×13.0)=1.409N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: [f v]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力τ =1.409N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[f v]=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 120.01×0.45＝54.00 kN/m；ν--面板最大挠度(mm)；l--计算跨度(竖楞间距): l =154.0mm ；E--面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm4)；I= 450×13.0×13.0×13.0/12 = 8.24×104 mm4；面板最大容许挠度: [ν] = 154 / 250 = 0.616 mm；面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×54.00×154.04/(100×9500.0×8.24×104) = 0.263 mm；面板的最大挠度计算值ν =0.263mm 小于面板最大容许挠度设计值 [ν]=0.616mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为5.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木楞，宽度40mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40×70×70/6 = 32.67cm3；I = 40×70×70×70/12 = 114.33cm4；竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中， M--竖楞计算最大弯距(N·mm)；l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×120.01×0.15×0.90=19.182kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.15×0.90=0.373kN/m；q = (19.182+0.373)/2=9.778 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1×9.778×450.0×450.0= 1.98×105N.mm；其中，σ --竖楞承受的应力(N/mm2)；M --竖楞计算最大弯距(N·mm)；W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=3.27×104；f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: σ = M/W = 1.98×105/3.27×104 = 6.061N/mm2；竖楞的最大应力计算值σ =6.061N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--竖楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×120.01×0.15×0.90=19.182kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.15×0.90=0.373kN/m；q = (19.182+0.373)/2=9.778 kN/m；竖楞的最大剪力：∨ = 0.6×9.778×450.0 = 2639.930N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨ = 2639.930N；b--竖楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ；h n--竖楞的截面高度(mm)：h n = 70.0mm ；f v--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×2639.930/(2×40.0×70.0)=1.414N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: [f v]=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值τ =1.414N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[f v]=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中，q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =120.01×0.15 = 17.76 kN/m；ν--竖楞最大挠度(mm)；l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ；E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.14×106；竖楞最大容许挠度: [ν] = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×17.76×450.04/(100×9500.0×1.14×106) = 0.454 mm；竖楞的最大挠度计算值ν=0.454mm 小于竖楞最大容许挠度 [ν]=1.8mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×3.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78 cm4；柱箍为大于 3 跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P = (1.2 ×120.01×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.148 × 0.45/2 = 4.4 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 12.510 kN；B方向柱箍弯矩图(kN·m)最大弯矩: M = 0.434 kN.m；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.242 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.43 kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: σ = 92.11 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值σ =92.11N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: ν= 0.242 mm；柱箍最大容许挠度:[ν] = 333.3 / 250 = 1.333 mm；柱箍的最大挠度ν=0.242mm 小于柱箍最大容许挠度 [ν]=1.333mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力；A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号: M14 ；对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm；对拉螺栓的有效面积: A= 105 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 12.51 kN。