刮板输送机常见故障分析及预防措施论文
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策【摘要】煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的输送设备，其作用是将矿石和煤炭从采煤机输送到运输车上，是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
在日常使用中，刮板运输机常常会出现一些故障，如链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏和传动装置故障等。
为了有效预防这些故障的发生，煤矿企业需要重视设备的保养维护工作，定期进行检查和维护，加强对员工的培训，提高操作技能和安全意识。
只有这样，才能确保刮板运输机的正常运转，保障煤矿生产的顺利进行，提高生产效率和安全性。
保养维护的重要性、定期检查的必要性以及加强员工培训的意义不容忽视，对煤矿企业来说具有重要意义。
【关键词】关键词：煤矿刮板运输机、常见故障、预防对策、链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏、传动装置故障、保养维护、定期检查、加强培训。
1. 引言1.1 介绍煤矿刮板运输机煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，主要用于煤矿及矿山内的矿石和煤炭等物料的搬运。
它由刮板输送机和传动装置等部分组成，能够有效地将物料从一个地方输送到另一个地方，提高了煤矿生产效率。
煤矿刮板运输机的工作原理是利用刮板链条将物料沿着输送带输送，通过电机驱动传动装置实现输送过程。
煤矿刮板运输机在煤矿生产中发挥着重要的作用，可以有效地降低人力成本，提高生产效率，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿刮板运输机具有结构简单、运行稳定、易于维护等特点，受到了广泛的应用和欢迎。
1.2 意义和重要性煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，用于将煤矿从工作面运输到地面与其它设备连接的地方。
煤矿刮板运输机的运行稳定与否直接影响着煤矿的生产效率和安全生产。
对煤矿刮板运输机的常见故障进行了解和预防对策的研究，对保障生产安全和提高生产效率至关重要。
煤矿刮板运输机在煤矿生产中扮演着重要的角色，它可以有效地提高煤矿的生产效率和减少人力成本。
而煤矿刮板运输机的正常运行不仅可以保障煤矿生产的顺利进行，还可以提高生产效率，降低维护成本，减少事故的发生。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。
由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。
本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。
1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。
链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。
预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。
2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。
刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。
预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。
3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。
如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。
预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。
4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。
由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。
预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。
总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。
浅谈刮板输送机常见故障及预防处理
浅谈刮板输送机常见故障及预防处理摘要本文简单介绍了刮板输送机的工作原理和特点，重点分析刮板输送运行时常发生的故障的原因，并针对这些故障，提出预防和处理措施，目的是实现刮板输送机的安全运输。
希望能为煤矿企业现场的使用管理水平和降低故障提供了依据，并保证煤矿的安全生产。
关键词刮板输送机；常见故障；预防措施1 刮板输送机的工作原理刮板输送机的原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮处作无极闭合循环运行，完成物料的输送。
2 刮板输送机的特点2.1 优点1）结构坚实。
能经受煤炭、矸石或其他物料的冲撞，砸压等外力作用；2）能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲；3）机身矮，便于装煤；4）能兼作采煤机运行的轨道；5）可反向运行，便于处理底链事故；6）能作液压支架前段得支点。
2.2 缺点1）空载功率消耗较大，为总功率的30%左右；2）不宜长距离输送；3）易发生掉链、跳链事故；4）消耗钢材多。
3 刮板输送机的常见故障产生的原因3.1 刮板输送机头保险销折断一些小型的刮板输送机，用保险销把内外连接盘连接在一起，起到过载保护的作用。
断销的原因是。
刮板机上压煤过多或杂物被回空链带进下槽，卡住刮板链阻力过大等因素造成的。
3.2 刮板输送机运行中断链刮板输送机运行过程中断链，是因为上链有煤，下链隐蔽一般不容易发现，只能从征兆中判断。
中单链刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积或边双链刮板输送机在运转时一侧刮板突然歪斜，说明已经断链。
断链的原因是：1）装煤过多超负荷，压住刮板链；2）工作面不直不平卡刮板，特别是工作面呈弧形的弯曲，边双链的外侧链条负荷过大，最容易被拉断；3）链条长期与中部槽及链轮的摩擦，产生磨损变形断面减小，强度降低；4）链条在使用中除承受平均载荷外，还要传递链轮的动载荷。
煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施
煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施摘要：刮板输送机是煤矿井下采掘作业面重要的组成单元之一，刮板输送机通过与采煤机、转载机以及带式输送机等配合，实现井下煤(矸石)等不间断运输，刮板输送机工作效率会直接影响矿井生产。
随着矿井采掘工艺发展以及先进、大功率设备推广应用，采掘作业面推进速度明显增加，刮板输送机朝着大功率、长距离方向发展。
本文对刮板输送机常见故障类型、发生原因进行总结，提出应对方案，以供参考。
关键词：刮板输送机故障；变频控制；运行引言本文对刮板输送机常见故障类型及应对措施进行分析，并提出采用智能变频控制技术提高刮板输送机运行效率，实现刮板输送机平稳运行。
综采工作面回采13号煤，厚度2.59m，煤层倾角4°~12°，均值8°，煤层结构简单。
13号煤层埋深520m，顶底板稳定，以粉砂岩、碳质泥岩以及页岩等为主。
综采工作面设计推进距离989~1052m、斜长242m，主要综采设备包括MG300/700-QWD型采煤机、ZY12000/18/23型液压支架、SGZ76412×315型刮板输送机。
由于刮板输送机采用工频控制，刮板输送机重载启动对供电电网以及机械设备等冲击明显，同时设备故障率及能耗整体较高。
为此，对采面刮板输送机使用过程中常见故障类型进行归纳分析，并提出采用BPJ-630/1140变频器实现刮板输送机软启动、智能调速控制。
1传统方式控制的刮板输送机运行时的主要特点在煤矿开采过程中，煤矿输送机是最为重要的装置之一，主要用来运输矿井下开采的煤矿资源，煤矿运输工作的作业量比较大、且运输距离比较远，对煤矿运输的安全性造成一定的影响，而通过煤矿输送机的应用就能够很好的应对这些问题，有效提高煤矿资源运输的质量与效率，因此该装置在煤矿开采作业中被广泛的应用起来。
为了保证煤矿输送机安全、稳定的运行，提高煤炭运输的质量与效率，保证运输的安全、稳定，就需要在煤矿输送机上安装安全保护装置，为此本篇文章就对安全保护装置在煤矿输送机的应用进行研究与分析。
刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策.docx
刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策刮板输送机是目前国内外缓倾斜长壁式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。
刮板输送机所以能在采煤工作面中得到广泛应用，是由于它和其它输送机相比具有下述优点：运输能力不受货载的块度和湿度的影响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩短方便；移置容易；机体坚固，能用于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组成综采工作面。
因此，刮板输送机是采煤设备中不可分割的一部分，它能否正常运转，将直接影响工作面的正常生产。
一、常见故障及原因分析1．电机故障及原因分析1）电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来原因分析：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。
2）电机发热原因分析：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
3）电机声音不正常原因分析：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。
2．液力偶合器故障及原因分析1）液力偶合器打滑原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。
2）液力偶合器发热原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量不足；过载启动；正、反向频繁启动。
3）液力偶合器易熔保护塞熔化喷油原因分析：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。
4）液力偶合器漏油原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。
3．减速器故障及原因分析1）减速器外壳过热原因分析：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。
2）减速器声音不正常原因分析：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游隙过大。
论刮板输送机的常见故障预防与处理
论刮板输送机的常见故障预防与处理【摘要】鉴于刮板输送机在煤矿开采中应用的广泛性，做好刮板输送机的管理工作对于煤矿开采的重要性不言而喻。
本文基于刮板输送机的主要结构与工作原理，结合笔者本人在工作中的一些实践经验，对刮板输送机常见故障的预防和处理进行了一点浅显地探讨。
【关键词】刮板输送机；故障；预防；处理刮板输送机是一种连续运输设备，它通过将散状物料装载在封闭于壳体内的刮板上，通过刮板的运动来实现物料输送。
刮板输送机具有结构简单、价格较便宜，密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活等优点，在工业生产中应用非常广泛。
它既可以水平布置，又可以垂直布置，还可以倾斜布置；其加料点、卸料点多，便于物料的装卸；此外，如果运输线路比较长，一台刮板机不够用，还可以布置多台刮板输送机，联合运输；刮板输送机的壳体是封闭的，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。
在煤矿开采，特别是井工开采中，刮板输送机应用十分普遍，其作用主要有三点，其一是供采煤机骑跨并作为采煤机行走的轨道；其二，液压支架前移时，刮板输送机可以作为它前移的支点；其三是运煤作用，即将采煤机采下来的煤运输到转载机。
在煤矿开采中，刮板输送机一旦出现故障，采煤工作就无法顺利进行，给生产带来重大影响，给企业造成巨大的经济损失。
因此，研究刮板输送机常见故障的原因、预防措施和处理对策，具有非常重要的意义。
下面，就基于笔者这些年的工作经验，来对这一问题进行一点归纳总结。
1 刮板输送机的主要结构与工作原理1.1 主要结构刮板输送机主要由机头部（包括电动机、传动装置、链轮组件等）、机身部溜槽（包括中部槽、调节槽、连接槽）、刮板、链条、机尾部、以及装配在溜槽两侧的附属装置（包括挡煤板、铲煤板、电缆槽）等组合而成，如图1所示。
1.2 工作原理刮板输送机的溜槽是煤炭、矸石或物料等的承受件，而刮板固定在链条上，作为牵引构件。
机头传动部启动时，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿内运输煤炭的重要设备，但常常会出现各种故障，影响煤矿生
产运行。
下面列举了煤矿刮板运输机常见故障及预防对策。
故障1：刮板运输机带链跑偏
刮板运输机带链跑偏是常见的故障现象。
造成这种故障的原因有多种，比如链条损坏、链轮磨损、张紧装置松动等。
预防对策：定期检查链条、链轮和张紧装置的使用情况，及时更换磨损严重的部件，
并加强对张紧装置的保养维护，确保带链的正常运行。
刮板运输机电机过载可能是由于刮板运输机运行负荷过大、电机功率不足、电机绝缘
老化等原因造成。
预防对策：正确调整刮板运输机的运行负荷，确保不超过电机额定功率；定期检查电
机绝缘情况，及时更换老化严重的绝缘件。
刮板运输机链条断裂可能是由于链条材质质量不好、链轮磨损严重、带链跑偏等原因
造成。
刮板运输机温度过高可能是由于刮板与煤炭摩擦产生的热量积聚较多、润滑不良、轴
承老化等原因造成。
预防对策：定期检查刮板与煤炭的摩擦情况，适时补充润滑剂；定期检查轴承情况，
及时更换老化严重的轴承。
预防对策：定期检查带链的使用情况，及时更换使用过久或损坏严重的带链。
煤矿刮板运输机常见故障主要包括带链跑偏、电机过载、链条断裂、停机、温度过高
和带链断裂。
通过定期检查、保养维护和及时更换磨损严重的部件，可以有效预防和解决
这些故障，确保刮板运输机的正常运行。
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刮板输送机常见故障分析及预防措施
【摘要】通过对煤矿综采工作面刮板运输机运行情况的分析，探讨总结了综采工作面刮板运输机运行过程中出现的常见故障及原因, 提出了使用过程中应采取的预防措施。
刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备,在煤矿生产运输中起着重要的作用。
本文通过对刮板输送机运行时发生的故障分析,提出了一些有效措施,有利于降低成本、提高生产效率,对煤矿安全生产以及了解和掌握刮板输送机故障机理，对其常见故障进行正确的分析，采取有效的排除和预防措施，对保证设备高效安全运行具有十分重要的现实意义。
【关键词】刮板输送机, 故障 ,人身事故, 处理方法
中图分类号： th227 文献标识码： a 文章编号：
一.前言
刮板输送机是一种挠性牵引机的连续运输机械,是保证实现采煤机械化必不可少的重要设备之一,它的正常使用与安全运行对于提高煤矿的生产效率和经济效益具有重要作用。
随着设备制造技术的发展,刮板输送机的驱动功率、运输能力越来越大,可靠性也在逐渐提高,但是由于井下的工作环境和使用情况的恶劣,其磨损和外界因素引起的损坏是无法避免的,经常会出现断链事故,不但影响了煤矿的正常生产,而且对沿线工作人员的生命安全构成了很大的威胁。
本文阐述了刮板输送机常见故障及处理方法,并对常见的人身事故及其预防措施进行了分析。
二.刮板输送机常见的故障
1. 断链事故。
据有关资料统计:断链故障约占煤矿故障的1/3,
断链的主要原因:(一)刮板链的材质和制造质量不符合要求;(二)
工作面不平不直,刮板刮卡,溜槽不直;（三）刮板链过度磨损和已达疲劳极限还在运行,井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小,强度降低;（四）装煤过多或有大块煤压住刮板机,导致刮板链折断;（五）平均载荷和较大的动载荷反复作用,刮板链阻力过大,造成链条疲劳破坏;（六）链条过紧,链条长期与中部槽、链轮摩擦,使链条断面直径减小,强度降低。
2. 处理方法:（一）选择长短一致的刮板链,安装时应做到“平、直、弯、链”,刮板方向、连接环连接方式应正确,所有螺母应拧紧,刮板间距符合要求。
（二）开机前调节刮板链,调整链条松紧程度,保证链条的预紧力符合要求。
（三）避免链轮过度磨损,在磨损量超过设计要求时要对变形的刮板、链环、连接环应及时更换,以免加速刮板链的损坏。
（四）严格按照操作程序起动或停机,不能强行开动机器。
（五）装煤要适当,防止回空链带回煤或杂物。
（六）对运行的刮板链进行定期的检查和保养,延长机器使用寿命,以保证刮
板输送机安全运转。
三.刮板输送机常见故障的处理方法 1. 处理方法:（一）刮板输送机铺设时要求铺平铺直,最好使机头和机尾略低于中部,呈桥形;（二）发现飘链后, 假如是中部凹下的情况下，应用垫木将中间部垫起，马上停止装煤,对刮板输送机的中间的那部分进行检查;(三)当磨损过限的刮板、溜槽应该要及时进行更换,补足缺少的刮板,推
溜处不出现急弯（四）如果是在刮板输送机的机尾装煤时, 应该放煤口的溜槽帮上垫块木板或者铺块搪瓷溜槽若放煤冲力,使得煤常靠一边,使煤流落到溜槽的中间,减少煤对运输机冲击;（五）必须要准时的紧固刮板的螺栓。
2. 跳链或掉链故障。
（一）机头位置不正,机头第二节溜槽或底座不平;（二）两条链的松紧程度不一致,刮板严重歪斜;（三）链轮磨损老化或咬进杂物,使刮板链脱出轮齿;（四）过度弯曲或刮板太稀。
故障处理的方法有:（一）垫平运输机的机身,保持运输机机头平、直,使得运输机的机头、机尾以及它中部槽成一条直线;（二）两条刮板链的长度要相等,当出现过度弯曲的刮板时候要及时的更换刮板,缺少的刮板要补齐刮板;（三）预防运输机咬进矸石、废铁等一些杂物,若咬进杂物而造成掉链,可反向点动输送机取出杂物,或用撬棍撬,刮板链就可上轮;（四）如果掉链时链轮咬不着链条,既链轮能转而链条不动时,可用紧链装置松开刮板链,然后使刮板链上轮;（五）当一条刮板链在链轮外侧落道掉链时,可在机头槽帮和落道刮板链之间塞一木块,开动输送机将刮板链挤上链轮。
3. 电动启动的异常情况有：（一）安装工艺差:电动机安装时候,转子会绕组或者定子绕组会受到严重的损伤,导致电动机相互之间的间绝缘降低或者对地面绝缘,当电动机运行久发热,导致相间短路或者接地的情况发生;（二）供电的电压太低,负荷突然的增大;或者启动的电压太大会使得电站容量不够电机启动;机头、机尾电动机间的拖延太过长,导致单机拖动;（三）启动的频繁;散热的不
好,冷却水的不足或者不通;超负荷运转时间太久;（四）运输机的机身固定的螺丝松脱;轴颈和轴瓦间隙太小或太大,或是轴承与端盖之间的安装不适宜,使得电动机通电后高频率地抖动。
电动启动的异常处理的方法:(一)对电动机对地绝缘和相间绝缘进行定期的检查,作好相应的记录,发现绝缘降低要及时查找原因;（二提高供电电压,减轻负荷,加大电站容量,缩短机头机尾间的延时时间;（三）减少电启动次数,待各部位故障消除后再启动;（四）缩短超负荷运转时间,减轻负荷;（五）检查电动机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值;（六加固机身固定螺丝,重新调整装配,给轴承加油或更换轴承。
四.刮板输送机常见人身事故及预防主要的人身事故原因:（一）导致正在输送机上工作人员或机旁行走的人员伤亡的原因是没有发启动警告信号而直接开车运行,;（二）工人大意,不注意人身的安全,紧靠转动部位时候违规章程操作时而被绞伤;（三）定期按时检修或处理输送机故障时停机,没有挂“有人作业,禁止开机”警示牌,其他人误开机而造成人身伤亡事故;（四）机运送长料时,由于放料或取料时的操作方式违规,人被挤在木料和支架、煤壁之间,造成挤伤或撞伤。
预防措施:(一)每次起动前必须对输送机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。
起动前先发信号,然后点动试车,确定无问题时再正式开车。
（二）加强工人的安全意识,操作人员必须经过培训持证上岗,司机必须保证设备性能完好，非司机不能够开动刮
板输送机,刮板输送机必须要专业人员维护,必须要有维修保养的制度。
（三）专业人员要严格地执行停机处理故障、停机检修的制度,停机后必须在开关处挂上“有人工作、禁止开机”的警示牌,并且把采煤机进行闭锁。
严禁在运输机运行的过程中清扫刮板输送机。
（四）不允许非工作人员在刮板输送机上走动，严格禁止利用刮板输送机运送运料,更加不准乘坐输送机。
五. 结束语刮板输送机是煤矿采掘工作面不可缺少的运输工具,刮板输送机的安全正常运行非常重要,因此,在日常工作中一定要加强对刮板输送机的维护,坚持预防性检修,认真对待每一个环节,及时发现并入理隐患,使人为故障率降到最低,保证矿井正常生产,提高煤炭生产效率。
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