冲压件清洗机
清洗机工业应用介绍
清洗机工业应用介绍清洗机是一种用于清洗、冲洗、排污和干燥工件的机器设备，广泛应用于各个行业的生产流程中。
本文将介绍清洗机在工业应用中的主要功能、优势、应用领域和相关技术发展趋势等方面的内容。
清洗机主要功能包括清洗、冲洗、排污和干燥。
清洗是指通过喷射高压水流或喷洒溶液将工件表面的油污、灰尘、杂质等物质清除，以达到清洁的效果。
冲洗则是通过水流清洗工件表面的残留物，确保清洗彻底。
排污是指将清洗产生的废水和废液排放出去，并对其中的有害物质进行处理，以保护环境。
干燥是指清洗后对工件进行烘干，以便后续的加工和操作。
清洗机相比传统手工清洗方式有诸多优势。
首先，清洗机能够实现自动化操作，提高生产效率。
其次，清洗机的清洗效果稳定且一致，不受操作人员个体技术水平差异影响。
再次，清洗机对工件的损伤较小，保证了工件的质量和寿命。
此外，清洗机能够节约用水、用电和人力资源，降低生产成本。
同时，清洗机还可以对清洗液进行循环利用，减少了废液的产生和排放。
清洗机在众多行业中都有应用。
首先是汽车行业，清洗机可以用于汽车零部件的清洗，如发动机零部件、制动系统零部件等。
其次是航空航天行业，清洗机可以清洗航空涡轮发动机叶片、发动机燃烧室等。
再次是电子行业，清洗机可以用于电子元器件的清洗，如集成电路、印刷电路板等。
此外，清洗机还应用于工程机械、机床等行业，用于清洗机械设备和工件表面的油污和杂质。
随着科技的不断发展，清洗机的技术也在不断创新和改进。
首先是清洗机的清洗效果得到了提高，通过引入超声波清洗技术、微波清洗技术和激光清洗技术等，能够更加彻底地清洗工件表面。
其次是清洗机的设备结构得到了改进，如流水线式清洗机、旋转式清洗机和悬挂式清洗机等，能够适应不同尺寸和形状的工件清洗。
再次是清洗机的节能环保性能得到了提升，通过优化清洗工艺和循环利用清洗液，减少了能源消耗和废液排放。
此外，清洗机还借助物联网技术，实现了设备的远程监控和智能调控。
综上所述，清洗机在工业应用中发挥着重要的作用。
关于汽车厂冲压车间模具清洗机除雾问题的研究
关于汽车厂冲压车间模具清洗机除雾问题的研究作者：赵赦来源：《科协论坛·下半月》2013年第06期摘要：在模具清洗的过程会产生大量水雾，如果清洗机是个密闭系统则更会影响工人的工作，除雾已是模具清洗机必须的要求，通过实际案例对模具清洗机除雾进行对比研究。
关键词：模具清洗机除雾送风中图分类号：U468 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）006-033-021 引言通常汽车厂冲压车间内的模具维修后都需要清洗和烘干。
在模具清洗的的过程中，如果清洗间是密闭式的，通常在很短的时间内（约3～5分钟），清洗间内会产生大量的水雾，使得工作人员的视野模糊，无法正常工作。
因此为保证操作人员的正常工作，模具清洗间的排雾必须解决。
本研究通过实际项目，从理论到实践对模具清洗间的排雾问题进行系统研究。
2 水雾的产生大量水雾产生的主要原因是高压及温度高的缘故。
在模具清洗的过程中使用的为高压水，高压水枪喷射出来的水已成雾状，高压水雾撞击在模具上使得水雾的量变得更大。
而模具清洗中为了发挥清洗液的最佳效果，使得模具清洗的干净，使用的水温是40-50℃，较环境温度偏高，在温度较高的环境下，空气中水蒸气的饱和度要较温度低时高，因此大量雾态的水不易变成水。
本研究结合实际生产项目，对模具清洗间的排雾问题做分析、研究。
模具清洗间除雾的主要目的是让工作人员在清洗时可以看清模具表面，以确保清洗质量，所以我们选择清洗间内的能见度来衡量清洗间的除雾性能。
3 除雾方法确定从模具清洗过程中产生水雾的原因可以分析出只要进行清洗，水雾就不可避免，因此从源头除雾是不可能的，所以除雾的唯一方法就是先将水雾排出清洗间。
但单独的使用抽风系统将水雾从清洗间内排出也是不可行的，因为模具清洗间所产生的水雾实际是微小的水滴，它们悬浮于空中，随着清洗间内空气的运动流动，而在密闭的空间内抽风没有送风则无法做到空气流通，密闭空间内的气体无法抽出去。
因此对模具清洗间需要布置送风系统以及排风系统。
五金冲压加工件如何清洗冲压后的油污杂质？
五金冲压加工件如何清洗冲压后的油污杂质？
答：在五金冲压加工制造业中，冲压件生产出来以后，表面会留有各种油污杂质，需要经过后期的清洗处理才符合出货标准，常用的化学法和物理法，由于要保持冲压五金件的完整性，化学法对金属件会有一定的损伤，一般情况下优先选择物理清洗。
1.化学清洗法。
其中有一种代表性的化学剂：碳氢五金清洗剂，作用是乳化表
面的油污分子，两者化解后融入水中，起到很好的清楚效果。
区别于常用的碱性有机溶剂，这种清洗剂还能有效化解半固化或固化的油脂，彻底将混合型的污垢清除。
这种方法的优势显而易见，能够快速大批量进行处理，而且清洁很彻底，但是也有缺点，在潮湿的环境中对五金件具有腐蚀作用，对长时间工作的人员有害，也不能处理金属去蜡层。
2.物理处理法。
这种方法需要借助机器，工业清洗中常用的有两种：超声波自
动清洗机、离子淋水处理机。
前者的原理是利用高频率声波震动作用，将冲压件表面的污渍震脱下来，随水流冲走；后者是利用水离子的电泳作用，正负电子的吸引效果，将油污带走。
两者都不会对金属表面产生危害，起到很好的保护作用。
诚瑞丰生产的五金冲压加工件就是利用物理清洗方式，五金件表面毫无损伤，整洁干净，合作过的客户都说好，如有需求，为您提供五金冲压,钣金加工,模具设计服务。
超声波清洗机应用范围(1篇)
超声波清洗机应用范围(1篇)超声波清洗机应用范围 1超声波清洗机应用范围导语：超声波的频率就是声源振动的频率。
超声波清洗机之所以能够起到清洗污垢的作用，其过程是由下列引起的：空化、声流、声的辐射压力和声学毛细效应。
一、超声波清洗机清洗的优点：1、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致;2、清洗速度快，提高生产效率3、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洁干净;4、对工件表面无损;5、节省溶解、热能、工作场地和人工等。
二、超声波清洗机应用范围非常之广：1、航天、航空——清洗精密零部件。
电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。
2、铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。
3、汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。
4、液晶(LCD)制造——LCD基板镀ITO膜前清洗，LCD基片刻蚀，灌注液晶的`前道，后道工序清洗。
5、光学器件——照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。
6、容器类__各种口服液容器，食品玻璃金属容器，化妆品容器类，包装容器类，牙科器具清洗、检验板。
7、医用器具__内窥镜，手术器械，注射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，组织液，污物清洗。
8、中药材有效成份萃取__替代传统的高温水煮萃取工艺，高效并保护有效成份。
9、电子制造、通讯、计算机——SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。
10、微电子——单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。
11、电子电器元器件——各种电阻，电容，电子器件，磁器件，低压电器制品的清洗。
12、五金冲压件——各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。
13、机械的零件——各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。
14、家电产品——各种家电产品制造如彩色显象管，空调，冰箱零部件，热水器，灶具，电饭锅，电磁灶，电风扇，榨汁机，电熨斗等金属件清洗。
零件清洗机操作规程
零件清洗机操作规程一、背景介绍零件清洗机是一种用于清洗各类零件的设备，广泛应用于创造业、汽车维修等领域。
为了保证操作的安全性和工作效率，制定了本操作规程，以指导操作人员正确、规范地使用零件清洗机。
二、操作准备1. 检查设备：操作人员应先检查零件清洗机是否正常运行，如有异常应及时报修。
2. 准备零件：将待清洗的零件按照规定的方式摆放在清洗机的工作台上。
3. 准备清洗液：根据清洗要求，配置适当的清洗液，并确保清洗液的充足。
三、操作步骤1. 打开电源：确认设备处于住手状态后，将电源开关打开。
2. 设置清洗参数：根据零件的特性和清洗要求，调整清洗机的参数，如清洗时间、温度、喷洗压力等。
3. 启动清洗机：按下启动按钮，清洗机开始工作。
在清洗过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，确保正常运行。
4. 加入清洗液：根据需要，将预先配置好的清洗液加入清洗机的清洗槽中，保持清洗液的充足。
5. 放入零件：将准备好的零件放入清洗机的工作台上，并确保零件不会相互干扰或者受损。
6. 关注清洗效果：在清洗过程中，操作人员应随时观察清洗效果，如有需要，可适时调整清洗参数或者增加清洗时间。
7. 清洗完成：清洗机工作时间结束后，操作人员应按下住手按钮，住手清洗机的运行。
8. 取出零件：等待清洗机住手后，小心取出已清洗的零件，注意避免烫伤或者划伤。
9. 清洗机维护：清洗机使用完毕后，操作人员应进行设备的清洁和维护，包括清理残留的清洗液、检查设备的运行状况等。
四、安全注意事项1. 严禁在清洗机运行过程中伸手或者将身体部位挨近清洗机，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保自身安全。
3. 在清洗机运行时，应保持清洗区域的整洁，避免杂物堆积或者滑倒等安全隐患。
4. 在清洗液配置和更换过程中，应注意防止溅洒或者接触到皮肤，避免发生化学伤害。
5. 清洗机故障或者异常时，应即将住手使用，并通知相关维修人员进行检修。
冲压板料清洗机论述
冲压板料清洗机论述『摘要』：一汽-大众汽车有限公司面向全社会推出高品质价值经典乘用车，对产品质量有严格的要求。
冲压中心主要承担着轿车冲压件的生产任务。
作为整车首道工序的冲压件，其质量是整车产品的品质保证。
冲压件的坑包、脏点、油包、残油、缩颈、拉裂等缺陷严重影响产品质量。
缺陷增多必然造成废返品增多，导致浪费过大及成本增加。
冲压板料在冲压成型前需进行清洗，而控制板料表面油膜正常是消除以上缺陷的必然方法，由此板料清洗机就起到至关重要的作用。
本论文对冲压板料清洗机的结构、清洗机内挤干辊的检验事项及拆卸方法进行介绍，并针对板料清洗后油膜厚度对质量的影响进行介绍。
论述如何通过调节清洗油粘度、流量、挤干辊压力结合挤干辊使用周期来控制清洗后板料油膜厚度。
『关键词』清洗机挤干辊清洗油粘度油膜一、前言冲压中心每条自动化生产线都装备一台板料清洗机，对板料进行清洗，消除板料表面的杂质、油污可避免冲压件坑包、脏点等质量缺陷。
清洗后的板料若油膜均匀厚度适当可消除油包、油大、缩颈、拉裂等缺陷。
因此清洗机是冲压工艺中最重要的工艺设备之一。
下文将着重论述清洗机的机械结构、挤干辊的更换，保证清洗板料质量的方法。
二、清洗机的结构作用及运行原理2.1 清洗机的结构功能1.清洗机滚组机构主要包括五组托料滚轮、引入辊、刷辊、挤干辊1、挤干辊2组成。
托料滚轮有五组，清洗机出入口各一组辊子，辊组间过渡位置有三组，由表面光洁硬度高的小滚轮组成，承托板料并随之滚动。
引入辊为PU材质，主要负责将板料引入清洗机内部，每个引入辊由独立的电机驱动。
刷辊的作用是刷洗板料表面的杂质，上下刷辊的刷毛镶嵌深度为2mm最佳，镶嵌深度太小影响板料的刷洗效果，而过大将导致驱动电机过载。
挤干辊的主要作用是通过“泵吸”方式将板料的残油去除，并使得板料表面油膜厚度均匀。
2.清洗系统主要包括清洗油ST320、油箱、液压泵、过滤器、喷油管、刷辊、挤干辊。
清洗油主要是清洗板料上的铁屑、杂质、防锈油等。
零件清洗机操作规程
零件清洗机操作规程零件清洗机是一种用于清洗机械零件、工具、模具和车辆零部件等材料的设备。
其清洗效果好、操作方便，受到许多工业企业的欢迎。
但是，操作零件清洗机时需要遵守一定的操作规程，以确保设备的安全性、正常工作及清洁效果。
一、操作前准备1.设定控制器操作者应根据清洗需求和要求，设定清洗机的温度、时间和转速等参数。
在设定参数时，应注意不要过度加热和过度清洗，以避免零件损坏或设备故障。
2. 准备清洗液清洗液的选择应考虑到工件的材质和清洗液的成分，使用正确的清洗液可以加快清洗速度，达到更好的清洗效果。
使用清洗液前，应仔细阅读其使用说明，确保正确使用。
3.检查设备操作者应检查设备的所有部件是否正常运转和完好无损，特别是连接件和消耗品，如滤纸、滤芯、管道等，必须是有质量保证的零件。
二、操作过程1.工件装入在装置工件时要防止磕碰和损坏，必须遵循装置程序，使工件快速、安全地装入并固定好。
2.清洗机开机松动和损坏的部件是操作零件清洗机时主要引起设备故障和工件损坏的原因。
在开机前，操作者应检查设备是否完好，确保安全操作。
开机后，应观察设备运转是否正常，避免异常情况发生。
3.监控清洗过程在清洗过程中，应时刻关注清洗机的工作状态，确保工作温度和时间的设置正确，以保证清洗效果。
4.结束清洗清洗完毕，应将工件从清洗机中取出，然后将清洗机的残留液排放至相应储液桶中，进行循环利用或处理，以达到节能环保的目标。
三、操作后处理1.清洗机关机操作者在结束使用后，应将清洗机停止运转并关闭电源，确保设备的维护和安全工作。
2.清理并维护清洗机设备具有易清洗、易维护、耐用等特点，但长期使用后也会出现堵塞和堆积，需对设备进行定期清洗和维护，以确保设备的正常运转,及其寿命的长久可靠性。
四、注意事项1. 遵循操作规程零件清洗机是一种机电精密制品，其安全性和正常工作需要注意细节和规程。
操作者应仔细阅读设备相关资料、技术规范和设备手册等，严格按照规程操作。
清洗机工作原理
清洗机工作原理清洗机是一种用于清洗物品的设备，它的工作原理是通过一定的方式将清洗液喷洒到物品表面，使其表面污垢和油污被清除，从而达到清洗的效果。
具体来说，清洗机工作原理包括以下几个方面：1. 清洗液喷射原理：清洗机通过高压喷头将清洗液向物品表面喷洒，采取重力和惯性力作用使污垢和油污被冲洗下来。
清洗液和污物混合后流回清洗机内部的储液室，进行储存和过滤处理，再次循环使用。
2. 清洗液温度控制原理：在清洗机的清洗过程中，清洗液的温度对清洗效果有很大影响。
清洗液温度越高，溶解力就越强，清洗效果越好。
为了保证清洗机的工作效率和清洗质量，清洗液的温度需要通过温控系统进行控制，使其始终保持在最佳温度范围内。
3. 振动去污原理：清洗机还可以通过振动去污的方式进行清洗。
在高频振动的作用下，物品表面的污物会被震下来，从而达到清洗的目的。
此外，振动还可以加速清洗液对污物的溶解作用，提高清洗效率。
4. 动力喷淋原理：清洗机还可以通过喷淋的方式进行清洗。
在清洗机的清洗过程中，清洗液会由动力喷淋系统喷射到物品表面，使其形成一层覆盖物，从而达到清洗的效果。
这种方式可以使清洗液充分润湿物品表面，提高清洗效率和清洗质量。
5. 超声波清洗原理：清洗机还可以通过超声波清洗的方式进行清洗。
在清洗中，清洗液会产生高频超声波，使物品表面的污物和油污剥离，从而达到清洗的目的。
此外，超声波还可以加速清洗液对物品表面的渗透和清洗效果的提高。
总之，清洗机是一种利用清洗液和特定的方式对物品表面进行清洗的设备，其工作原理不仅包括液体喷射、温度控制、振动去污、动力喷淋、超声波清洗等方面，还需要根据不同的清洗需求和物品特性进行相应的操作和调控。
只有掌握了清洗机的工作原理和使用方法，才能在实际清洗过程中取得良好的清洗效果和使用效益。
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冲压件清洗机
关键词：除油清洗机、除蜡清洗机、碳氢清洗机、盲孔清洗机、助焊剂清洗机、盘类清洗机除蜡清洗机、冲压油清洗机、研磨液清洗机、铜件清洗机、铝件清洗机、铸铝、铁、铜件清洗机
作者：上海浸泰环保科技有限公司
一、什么是冲压
这里的冲压指的是冷冲压，是汽车生产中四大工艺之首。
冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
二、冲压车间都做些什么
冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。
三、冲压车间工艺流程
原材料入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库
原材料入库：多数是通过铁路直接运至冲压车间旁的库房。
原材料分卷料和定尺料两种，卷料是成卷运输的，需要在开卷线开卷并剪切；定尺料是按规定的尺寸剪切好的，无需开卷。
开卷线：对卷料进行开卷、剪切、清洗、涂油。
清洗涂油：清洗是为了洗去板料表面的灰尘，避免冲压时形成凸凹点，涂油是为了润滑。
安装模具调试首件合格：在正式生产前，先进行首件试压，合格了才开始连续生产。
模具根据工序和用途，分为拉深模、修边冲孔模、翻边冲孔模、整形模等。
一般模具主要处理什么工序，我们就叫它什么模。
四、模具结构
按功能分类，主要有：
1、工作零件
包括凸模和凹模等零件。
2、定位零件
主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3、压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4、导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
5、支持零件
包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
6、紧固零件
包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。
7、缓冲零件
包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。
8、安全零件及其它辅助零件
主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。
安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。
存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。
（一般采用聚氨脂橡胶）
工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
金属表面的油污，也会影响漆膜的附着力，还会在涂装过程中产生缩孔等缺陷。
所以必须清除干净。
脱脂方式大致分为：溶剂脱脂（易燃溶剂、不易燃溶剂）
水基脱脂
电解脱脂
溶剂脱脂：有机溶剂脱脂法是指应用有机溶剂溶解皂化油脂和非皂化油脂。
可用浸洗法、擦洗法、先喷涂后擦净法等多种方法进行施工。
既可在常温条件下进行，也可将有机溶剂加热浸洗后再用蒸汽除净油污等方法施工。
常用的有机溶剂有石油系溶剂、芳香族溶剂、氯系列溶剂、氟系列溶剂以及醇类溶剂与酮类溶剂等。
设备类型：敞开式气相清洗机
应用：铝、铁、铜、不锈钢切削、冲压、研磨后内外表面脱脂清洗。
回流焊载具、PCB助焊剂的清洗。
热处理前后表面的清洗。
水基脱脂：化学碱液是由一定比例的碱和碱性盐类以及一些表面活性物质溶解在水中组成。
常用的碱和碱性盐类有：氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)、磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)、硅酸钠(NaSiO2)、正硅酸钠(2：1Na4SiO4)、偏硅酸钠(1：1Na2SiO3)，
（1）根据工件形状、油污轻重选择清洗方式(喷、浸及喷浸接合法)
（2）根据零件材质选择清洗剂(锌、铝、镀锌钢板不适合用碱性清洗剂)
（3）工件上污垢物质的类型(矿物油用乳化清洗剂，采用喷或喷浸接合法；动植物油用强碱性清洗剂较好)
（4）乳化清洗特别适于表面要求快速清除油污和要求留有轻微薄膜以做临时防锈的工件（5）脱脂后的处理(强碱型清洗剂对黑色金属表面有钝化作用，使用磷化难以进行，需用表面调整剂进行调整处理)
单槽清洗机多槽清洗机
应用：铝、铁、铜、不锈钢切削、冲压、研磨后内外表面脱脂清洗。
回流焊载具、PCB助焊剂的清洗。
热处理前后表面的清洗。
电解脱脂：阴极除油时，阴极表面上进行还原反应，析出氢气：4H2O+4e=2H2↑+4OH—特点：由于氢气气泡小，数量多，乳化作用大，除油速度快，并且不腐蚀零件。
但易对工件产生渗氢，造成氢脆。
故阴极除油适宜于对强度没有高要求的钢铁工件，或不易产生渗氢的铜、铝等工件的除油；阴极除油的另一个问题是电解液中的金属杂质在阴极上析出，造成挂灰。
阳极除油时，阳极表面上进行氧化反应，析出氧气：
4OH—-4e=2H2O+O2↑
特点：由于氧气泡大而稀，其乳化能力差，除油速度低，掌握不好还容易造成零件腐蚀。
但它能除去某些金属杂质、无氢脆、无挂灰。
故阳极除油多用于对表面粗糙度要求不高而强度要求较高的金属工件。
应用：模具清洗机积碳清洗机。