简述数码印花工艺流程及常用设备
数码印花的器械技术
数码印花的器械技术源自MIMAKI的数码技术数码喷墨印花的工艺的流程里，直接喷印流程也可以叫做打样工艺流程大概描述如下，这个流程从客户来样到图案设计到面料上浆，再到烘干平整到数码喷印到后处理，也就是蒸化﹑水洗和固色。
图案设计也就是图案准备阶段，这个阶段有两个形式，一是设计稿，设计师可以通过各种设计软件对图案﹑花型﹑颜色搭配等进行随意创作与修改；二是客户来样：可以通过各种数字化仪，如扫描仪﹑数码相机等将图案输入计算机，经过电脑分色进行编辑处理。
面料上浆的目的是：A、防止喷印到棉针织物表面燃料的渗化，从而获得清晰的图案。
B、促进染料在湿热的状态下和纤维结合，获得一定的色深度和色牢度。
C、上浆后可以有效的解决针织布打印精度。
面料上浆浆料的配置与传统浆料相当，可根据各个印花厂实际情况配比。
说到上浆方法，为了保证棉针织物表面无纬斜和褶皱，应尽量采用平板刮印方式，该方式通过调节刮刀压力和刮刀的角度来控制织物上的带浆量。
在喷印时图案应喷在织物上浆的一面，可以提高图案的精细度和鲜艳度。
在打印阶段，棉针织布一般采用TX2-1600S，即可喷印，若印在比较柔软﹑容易变形的织物上，需要履带传送较好，则采用TX3机器更为合适。
后处理阶段为蒸化处理和水洗烘干等。
水洗耳恭听烘干流程为先用冷水洗耳恭听，再用温水洗，然后皂洗（皂液1g/1），再温水洗，再冷水洗尽，最后烘干。
在整个流程中，打样的关键之为调色，一般而言，利用色卡来控制棉针织数码喷印图案的颜色是一种简单﹑直观﹑行之有效的方法。
在数码喷墨印花中常用的色卡有RGB色卡﹑CMYK色卡﹑LAB色卡和PANTONE色卡。
将客户来样的颜色与色卡比较，在色卡中找到与图案颜色相同或接近的色标，记录下相应的数值或编号，在图形软件中输入颜色值来调整图象颜色。
关键之二是模拟大样生产效果。
由于电脑印制不受颜色的限制，可以印制百万种颜色，几乎自然界的颜色都可以在纺织品上再现。
但考虑到后面的实际生产的工艺限制，一般我们在制作小样时就考虑后道工序，特别是印制一些高精度的云纹水彩图案，首先要通过电脑分色处理技术，模拟传统印花的套色数。
数码升华印花操作流程
数码升华印花操作流程数码印花大货生产前期准备工作检查环境：确保环境的温度控制在20℃~25℃ ，湿度控制在50%~70%；检查墨水：确保墨水瓶中墨水充足，及时备货。
检查废墨桶：确保废墨桶没有溢出，及时清理。
检查导带：确保导带表面清洁，无异物、无线头。
检查水洗系统：确保水洗管出水流畅、确保海绵棍干净、无变形。
检查导带有否跑偏，及时纠正导带检查擦布棍：确保擦布棍清洁干净。
检查面料：面料纬斜控制在2%以内；打卷整齐，无毛边。
检查气源：确保机器气源正常。
数码印花大货生产前设备检查检查喷头高度：确保喷头高度正常。
检查喷头状态：清洗喷头，打印测试条，确保喷头无堵塞、无斜喷检查喷头单双向：打印网格测试图，确保网格单双向左、中、右线条一样粗细。
开启导带后烘干：确保导带后烘干有热风开启压布棍加热：一般设定为35℃-40℃。
开启烘干装置：设定烘干温度一般设定为75℃--90℃，红外旋钮开到2-3 档。
准备收卷装置：准备好收卷辊子或PVC 管子大货生产中如何正确上面料确认面料：核对面料的批号及数量确认正反面：应仔细辨认面料的正反面，正面（上浆面）朝上。
面料对齐：三点一线，左中右松紧一致；打卷面料尽可能两边同时拉紧。
确定上布位置：面料尽可能靠近左边，离导带10cm 左右为最佳，有摄像头的机器面料尽可能在两边的摄像范围内。
调节张力棍：不同的面料需要调节不同的张力。
喷印时各种参数检查及图案检查检查花型：检查图案的名称、尺寸、连晒、排版是否正确计算缩率：生产前计算确认面料的缩率设置检验条：设置0。
3cm 宽的检验条，离图案的距离1-2cm 。
（单向打印，右边打检验条，双向打印时，左右打印检验条）。
检查曲线：选择相应的密度曲线及ICC 曲线。
设置参数：PASS 数、单双向、波浪模式、关闭全闪喷。
核对参数：喷头扫描速度、进布速度、整体双向补偿、步进补偿等参数。
设定喷印起始位：有摄像头的机器可以开启摄像功能。
喷印过程中需时刻观察的项目喷印巡检：加强巡视（5 到15 分钟巡视一次，可根据实际情况调整巡视时间）检查喷印出的图案颜色、大小、花样中细节是否符合原样或确认样，左、中、右精细度是否一致；进布处面料平整无污物，无连续病疵；喷印处面料平整，有无堵头线、步进道、色差、水迹、污迹、墨点等瑕疵；烘干打卷处检查面料是否烘干，有无沾色、水渍、墨渍；喷印时必须开启烘干装置，按需设置红外线温度及加热铝板温度；供墨指示灯是否正常；每隔60 分钟定时检查检测条的状态，及时清洗喷头；喷印后烘干打卷注意事项事先要预热烘干系统开启整个排风系统，保持空气质量丝绸面料烘干温度设定为70℃-80℃，红外线一般旋到2-3 档棉布、尼龙面料烘干温度设定为80℃-90℃，红外线一般旋到2-3 档涤纶面料烘干温度设定为90℃。
数码印花原理
数码印花原理一、数码印花的概念数码印花是一种将数字图像直接打印到面料上的技术。
它通过计算机和打印机实现对图像的处理和输出，使得面料上的图案可以非常精细、生动地呈现出来。
二、数码印花的流程1. 设计：首先需要一个设计师根据客户要求进行设计，然后将设计文件转换成特定格式的文件。
2. 打印：将设计文件输入到打印机中，通过喷墨或染料子弹等方式将颜色逐层地喷在织物上，形成所需图案。
3. 固定：经过打印后，需要进行固定处理，以防止色彩褪色和渗透。
固定方式有热压固定和蒸汽固定两种。
三、数码印花的技术原理1. 喷墨技术喷墨技术是利用高压泵将颜料喷射到纤维上进行染色。
其原理是利用电磁力驱动液体颜料从微小孔洞中喷出，并通过调整电压控制颜料射出量和位置，从而实现对图案的精确控制。
2. 染料子弹技术染料子弹技术是将颜料通过特殊的打印头射入织物中，然后通过加热使其固定在织物上。
其原理是利用染料子弹中的颜色和胶体成分，将颜色渗透到纤维内部，从而实现对图案的染色。
3. 热压固定技术热压固定技术是通过高温和压力将染料固定在织物上。
其原理是利用高温和压力使得染料分子与纤维分子相互结合，从而形成牢固的结合力。
4. 蒸汽固定技术蒸汽固定技术是将印花面料放入蒸汽室中进行加热处理，使得染料彻底渗透到纤维内部并与之结合。
其原理是利用高温高压下的蒸汽使得染料分子与纤维分子相互结合，从而形成牢固的结合力。
四、数码印花的优势1. 色彩鲜艳：数码印花可以实现非常精确、生动的图案效果，并且可以输出更多种类、更鲜艳的颜色。
2. 生产速度快：数码印花生产速度快，可以在短时间内完成大量的印花作业。
3. 灵活性高：数码印花可以实现对图案的精确控制，可以根据客户需求进行定制化设计。
4. 环保节能：数码印花使用的染料和溶剂都是环保型材料，对环境没有污染。
五、数码印花的应用数码印花技术广泛应用于服装、家纺、鞋帽、箱包等各种织物制品上，也被用于室内装饰和汽车内饰等领域。
活性数码印花的工艺流程及注意事项
活性数码印花的工艺流程及注意事项活性数码印花工艺流程包括设计、打样、调色、印刷、烘干、定型等环节。
The process of reactive digital printing includes design, sampling, color matching, printing, drying, and fixing.设计是活性数码印花的第一步，要根据客户需求和原材料特性进行设计。
Design is the first step of reactive digital printing, and it should be based on customer requirements and the characteristics of raw materials.打样是将设计图案通过印花设备印在织物上，以便客户确认图案效果。
Sampling is to print the design pattern on the fabric through printing equipment for customer confirmation of the pattern effect.调色是根据客户提交的标准颜色卡进行调色，确保印花效果满足客户要求。
Color matching is to adjust the color according to the standard color card submitted by the customer to ensure that the printing effect meets the customer's requirements.印刷是将调好的色浆通过数码印花机喷射到织物上，形成图案。
Printing is to spray the color paste through a digital printing machine onto the fabric to form a pattern.烘干是将印刷好的织物放入烘干机中，使色浆彻底干透。
数码印花工艺流程
数码印花工艺流程服装定制中数码印花工艺流程，数码印花是用数码技术进行的印花，先将花样图案通过数字的形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。
印花按染料例外分有“涂料、活性、分散”等，按印染工艺分“滚筒印花”、“活性印花”、“转移印花”、“数码印花”等，而数码印花是时下最流行的印花工艺之一。
服装定制中数码印花工艺有什么优点？由于数码印花具有反应速度快、印花质量高等优势，从而缩短了印花服装的制作周期，拓展了服装面料的表现效果，使服饰风格更加多样化、个性化，进而满足了对服装面料小批量、高精度、绿色环保、时尚化的设计需求。
1、服装面料图案的素材更加广博数码印花通过扫描或计算机制作等手段，将一切素材以数字化图案的形式，通过计算机相关设计软件的变化和组合，呈现出新奇的视觉图像。
2、服装面料图案的色彩更加解放数码印花突破了传统印花的套色限制，能够灵敏地创建色彩组合，快速变化颜色，松弛完成色彩渐变、云纹以及写实色彩的表现。
数码印花图案不受颜色数目和网版套准误差的影响，图案色彩逼真，层次丰盛。
3、服装定制图案的构图推陈出新相对于传统印花面料图案遵循单元形的重复组合方式，数码印花突破了单元图案次序循环排列的限制，重复单元的大小也可以解放确定，在一定范围内能够忽视面料边幅的概念。
这种设计解放使设计师充分发挥创新能力，在图案构成表现上更加富有创造性，在服装面料应用上为设计师带来新的创意切入点。
尤其是数码印花在图案定位、裁片印制方面的优势，开拓了服装面料构图方式的多样性。
4、服装面料图案的设计理念表达更加有力数码印花的高精度，能够实现写真图像和细节精美的设计与创作，为设计师进行观念设计与艺术创作提供了便当，丰盛了服装中装饰图案的功能与意义。
如，在2015巴黎秋冬女装发布会上，日本设计师津森千里在其同名品牌服装上呈现了日本漫画，将波普艺术的设计理念融入服装中，赋予了服装独到的视觉和心理感受。
数码印花的工艺流程
数码印花的工艺流程数码印花是一种新型的印花技术，它利用计算机和数码印花机将图案直接印在织物上，不需要制版和颜料，具有印刷速度快、图案丰富多彩、色彩鲜艳、不限颜色数量等优点。
数码印花工艺流程主要包括设计图案、打样、印刷、固色、整理等环节，下面就来详细介绍一下数码印花的工艺流程。
一、设计图案。
数码印花的第一步是设计图案。
设计师可以利用Photoshop、Illustrator等软件进行图案设计，也可以通过数码印花机自带的设计软件进行设计。
在设计图案时，需要考虑图案的大小、重复、色彩搭配等因素，确保图案能够在织物上完美呈现。
二、打样。
设计好图案后，需要进行打样。
打样的目的是为了验证设计图案的效果，确定印花效果和色彩。
通过数码印花机进行打样，可以快速得到印花效果，为后续的印刷工作提供参考。
三、印刷。
确定好打样后，就可以进行正式的印刷工作了。
首先需要将织物放在数码印花机上，然后将设计好的图案通过计算机传输到数码印花机上，数码印花机会根据设计图案进行印花。
数码印花机采用喷墨技术，可以将图案直接喷射到织物上，印刷速度快，效果逼真。
四、固色。
印刷完成后，需要对织物进行固色处理。
固色是为了保证印花图案的色牢度和耐洗性。
固色的方法有很多种，可以通过蒸汽固色、热风固色、热干固色等方式进行固色处理，确保印花图案牢固地附着在织物上。
五、整理。
最后一步是整理。
整理是为了使印花织物的手感更加柔软、光泽更加明亮。
整理的方法有很多种，可以通过烘干、熨烫等方式进行整理，使印花织物更加完美。
通过上述工艺流程，数码印花可以实现图案的快速印制，色彩的丰富多彩，效果逼真，广泛应用于服装、家居、鞋帽、箱包等领域。
数码印花的工艺流程简单易行，成本低廉，适用于小批量、多样化的印花需求，是一种非常具有发展潜力的印花技术。
随着科技的不断进步和人们对个性化定制的需求不断增加，数码印花技术必将迎来更加广阔的发展空间。
数码热转移印花的工艺流程
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数码印花工艺流程
数码印花工艺流程服装定制中数码印花工艺流程，数码印花是用数码技术进行的印花，先将花样图案通过数字的形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。
印花按染料不同分有“涂料、活性、分散”等，按印染工艺分“滚筒印花”、“活性印花”、“转移印花”、“数码印花”等，而数码印花是时下最流行的印花工艺之一。
服装定制中数码印花工艺有什么优点？由于数码印花具有反应速度快、印花质量高等优势，从而缩短了印花服装的制作周期，拓展了服装面料的表现效果，使服饰风格更加多样化、个性化，进而满足了对服装面料小批量、高精度、绿色环保、时尚化的设计需求。
1、服装面料图案的素材更加广泛数码印花通过扫描或计算机制作等手段，将一切素材以数字化图案的形式，通过计算机相关设计软件的变化和组合，呈现出新颖的视觉图像。
2、服装面料图案的色彩更加自由数码印花突破了传统印花的套色限制，能够灵活地创建色彩组合，快速变化颜色，轻松完成色彩渐变、云纹以及写实色彩的表现。
数码印花图案不受颜色数目和网版套准误差的影响，图案色彩逼真，层次丰富。
3、服装定制图案的构图推陈出新相对于传统印花面料图案遵循单元形的重复组合方式，数码印花突破了单元图案次序循环排列的限制，重复单元的大小也可以自由确定，在一定范围内能够忽视面料边幅的概念。
这种设计自由使设计师充分发挥创新能力，在图案构成表现上更加富有创造性，在服装面料应用上为设计师带来新的创意切入点。
尤其是数码印花在图案定位、裁片印制方面的优势，开拓了服装面料构图方式的多样性。
4、服装面料图案的设计理念表达更加有力数码印花的高精度，能够实现写真图像和细节精致的设计与创作，为设计师进行观念设计与艺术创作提供了便利，丰富了服装中装饰图案的功能与意义。
如，在2015巴黎秋冬女装发布会上，日本设计师津森千里在其同名品牌服装上呈现了日本漫画，将波普艺术的设计理念融入服装中，赋予了服装独特的视觉和心理感受。
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随着近几年的发展，数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业，尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。
由于经验不足或者技术上的缺陷，很多客户都出现生产效率低，次品率高等不良现象，究其原因也令不少的客户很烦恼。
经过这些年的实际操作与研究，我们在控制次品率，提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。
在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪，这样才能处事不惊。
下面我们将逐一对各个环节加以介绍。
一：图像设计，我们常用的图像平面设计软件如：Photoshop；CorelDRAW；Illustraror；FreeHand等，根据我们客户提供的资料和所要设计的图片，来选择我们所用的软件，如：1：客户提供的是位图原稿，并且要做很多的修改，建议用Photoshop来做；Photoshop5.0以上的版本，在图像修方面他的工具非常方便。
2：当客户需要做一些文字，细线条等稿件，建议用矢量图制作软件CorelDRAW；Illustraror；FreeHand，这几款软件的功能都相差不大，就要看用户用的是什么打印软件，能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。
但是不管你用什么软件设计，都要注意以下几个方面的事项；
二：输出软件：现在世面上的输出软件很多，常见的打印软件如：Wasatch；ColorPrint；PhotoPrint；，蒙泰软件；ColorGate；PosterShop，EFI和GMG等；这几款软件之中，每款软件都有自己的优点的缺陷。
相对来说PosterShop，EFI 和GMG软件，在色域、过渡等方面有一定的优势，但是价格也相对比较昂贵，有的高达10万人民币以上。
在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。
就目前国内企业的生产状况而言，Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。
因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。
三：打印设备：在设备方面常用的有以下几款：
1：罗兰FJ-740
武藤系列MUTOH-RJ-8100
MUTOHRJ-900系列
MUTOHVJ-1604W系列
MimakiJV4
MimakiJV5
MimakiJV22-160
2：EPSON-系列
SP11180
全新打印头
SP7880/9880
四：打印及转印注意事项
为了能够得到良好的产品，在喷绘打印生产过程中应该注意如下几方面：
1、在打印之前，必须要首先打印测试条，在检查没有断线的情况下才可以打印图片。
并且每打印一个小时都要重新检测测试条是否有断线，如果有断线需要清洗好才可以继续下边的打印工作。
2、每隔三个月要清洗一次墨囊，以保证打印的流畅性。
3、墨栈冒和刮片需要经常作清洁工作，以防止打印过程中的断线和甩墨现象，减小次品率。
4、打印车间温度应控制在25摄氏度左右，湿度应控制在15%至45%。
5、尽量不要用手去接触喷绘纸的打印面，以免污染纸张，影响打印效果，造成次品。
6、打印机应连接地线，以免给打印机带来静电，影响打印效果，造成次品。
7、打印车间必须保持清洁卫生，避免空气中的灰尘杂质污染纸张、墨水甚至打印机喷头，对打印机造成损害。
8、时刻注意墨盒中墨水的墨位高低，千万不能把墨盒中的墨水打空掉。
墨盒中墨水的位置不能低于最低刻度线，造成断线；往墨盒中加墨水的时候也要注意，不能高于墨盒的最高刻度线。
以免压力过大，造成甩墨。
9、打印机放置的地面要保持水平，避免造成打印过程中的墨水压力不均匀产生色差和甩墨现象。
10、打印机上放置纸张的时候要注意纸张的平整以及纸张放置的位置，避免在打印过程中造成蹭纸和打印图纸不完整等现象。
11、不要用手去触摸打印好的图纸，也不要对着图纸说话，以免污染图纸，造成不必要的浪费。
12、对于需要堆叠的图纸，务必要等图纸彻底干透以后才可以进行堆叠。
否则会造成图纸的污染浪费。
13、在大货生产时一定要把客户确认的样品放在打印车间，大货生产过程中要随时与样品比较，如出现色差等问题要及时处理，减少次品率。
同时要保证有充足的材料库存供大货生产需要。
14、转印车间尽量做到无尘车间，避免灰尘污染图纸以及面料。
15、转印时要按照自己的环境以及机器情况设置好最合适的转印温度以及转印时间。
特别注意针对不同的面料要选择不同的转印温度和转印时间。
16、在打样时一定要做好记录，记录好打印参数以及转印温度和时间，以保证大货生产时能够与打样时保持同样的打印及转印参数。
17、对于需要进行预缩的面料，在转印之前一定要进行1到2次的预缩，避免转印时产生移位现象。
另外为了防止移位，还可以在转印时在图纸上加盖一层面料，以增加转印时的压力，避免移位。
五：打印机的日常维护操作
为了提高生产效率，减少次品率，保证生产的正常进行，定期对打印机进行维护是非常必要的，也是必需的。
每款机器都是大同小异的，所以我们就以MIMAKIJV4-160为例具体讲述以下如何对打印机进行日常的维护。
来源:中华印花网编辑部
kfjerhs北京印花税。