针织物的数码印花工艺
为您浅谈介绍专业全棉冷转移数码印花
为您浅谈介绍专业全棉冷转移数码印花背景介绍随着时代的发展和消费者对品质的追求，传统的印染方式已不能满足市场需求。
传统的纺织印染技术，如手绘拼花，染料印刷等方式，存在一定的生产工艺，环境污染，品质不稳定等问题。
因此，冷转移数码印花技术应运而生。
这种新兴技术采用了数控技术，通过计算机辅助设计及印刷，使得产品品质稳定，生产效率高，且对环境没有污染。
经过多年的发展，冷转移数码印花已经成为纺织工业中的一种革命性技术，其精良的制作和完美的印花效果，受到了市场的广泛认可。
定义冷转移数码印花是一种采用数码印刷技术，将图片数字化后，印刷到印花纸上，通过热转印的方式将纹样印刷到面料的表面。
这种印刷方式相对于传统的印刷技术，更加环保，效率更高，品质更稳定。
特点1.高效：经过数控计算机辅助设计，将图片数字化后，可以直接印刷到印花纸上。
通过热转印的方式将纹样印刷到面料上，减少了生产周期，提高了生产效率。
2.品质稳定：冷转移数码印花技术采用了最新的印花技术，纹样清晰，色彩鲜艳，不易褪色。
3.环保：与传统染料印刷相比，冷转移数码印花技术减少了一些化学品的使用，碳足迹减少，并减少了水的浪费。
工艺流程1.图片设计：首先，需要将所需印花的图片导入计算机，进行精确的设计和排版。
2.数字印刷：将设计好的印花图片通过数码印刷技术印刷到印花纸上。
3.热转印：将印花纸与面料进行对位，通过热压的方式将纹样印刷到面料的表面。
4.整理加工：将印花好的面料进行整理和加工，切割成所需的尺寸和形状。
应用范围冷转移数码印花技术已经广泛应用于各种纺织品的印花，如服装，家纺，鞋材等领域。
随着市场消费趋势逐渐向个性化，定制化，快速化等方面发展，冷转移数码印花技术必将在纺织印染领域中拥有越来越广阔的发展前景。
结论全棉较为柔软且舒适，从而被广泛使用于印染领域。
冷转移数码印花技术凭借其高效，稳定和环保等优点，成为纺织印染行业的一种重要技术。
这种技术将在未来纺织品个性化，定制化，快速化的趋势中发挥越来越大的作用。
羊绒织物数码印花工艺的优化分析
开发 的一项新的印花技术 。文章着重介绍了羊绒数码 喷印机 的后处理过程 ， 并在后处理的蒸化和水洗 过程提 出了改进 ， 而提高 了羊绒数码印花织物 的得色 、 进 渗化等方 面的性能 。
关 键 词 ： 绒 ； 码 喷 墨 印花 ３ － ； 化 羊 数 ３艺 优 中 图分 类 号 ： Ｓ ９ 文 献标 识 码 ： 文章 编 号 ：０ ９ ６Ｘ（Ｏ Ｏ Ｏ 一 Ｏ ５ 一０ Ｔ １４ Ｂ ｌ０ —２ ５ ２ ｌ ） ５ Ｏ Ｏ ３
一
艺复 杂 、 设备 投资 大 而越 来 越不 能 满 足 当前 消 费者 对纺 织服装 面料个 性 化 、 档 化 以及 保健 、 高 舒适 、 环 保 的要 求 ， 在这种 情 况下 ， 码 印染技 术 应 运 而生 ， 数 它具 有 低 能 耗 、 浪 费 、 精 度 、 色 无 限制 、 反 无 高 颜 快 应、 应用 广等 特点 ， 从而能 够适应 个性 化 、 小批 量 、 快
问题 ， 同样 ， 对来 样 的颜 色在 配套 软件运 用时也存 在 色差 问题 。
２ ２ ２ 漏 点 问题 ．．
喷射 到各种 织 物上 进 行 印花 。在经 过 处 理加 工后 ，
收 稿 日期 ：０ｏ ３ ５ ２１—ｏ—１
基金项 目： 内蒙古 自治区 自 然科学基金项 目（０ ９ ０ １ ） ２ ０ ＭＳ ２ ０
２１ 年 纪代畅识 校ｆ第 ５ ００ 期
生产 技术
羊 绒 织物 数 码 印 花 工 艺 的优 化 分 析
张 向茹 。 闰亦农
（ 内蒙古工业大学 ， 内蒙古呼和浩特
摘
００５ ） １０ １
要： 数码喷墨印花顺应市场的要求 而出现 ， 高新技术在 印花生产 中的典型应用 ， 是 是近几年来 国内外
数码印花原理
数码印花原理一、数码印花的概念数码印花是一种将数字图像直接打印到面料上的技术。
它通过计算机和打印机实现对图像的处理和输出，使得面料上的图案可以非常精细、生动地呈现出来。
二、数码印花的流程1. 设计：首先需要一个设计师根据客户要求进行设计，然后将设计文件转换成特定格式的文件。
2. 打印：将设计文件输入到打印机中，通过喷墨或染料子弹等方式将颜色逐层地喷在织物上，形成所需图案。
3. 固定：经过打印后，需要进行固定处理，以防止色彩褪色和渗透。
固定方式有热压固定和蒸汽固定两种。
三、数码印花的技术原理1. 喷墨技术喷墨技术是利用高压泵将颜料喷射到纤维上进行染色。
其原理是利用电磁力驱动液体颜料从微小孔洞中喷出，并通过调整电压控制颜料射出量和位置，从而实现对图案的精确控制。
2. 染料子弹技术染料子弹技术是将颜料通过特殊的打印头射入织物中，然后通过加热使其固定在织物上。
其原理是利用染料子弹中的颜色和胶体成分，将颜色渗透到纤维内部，从而实现对图案的染色。
3. 热压固定技术热压固定技术是通过高温和压力将染料固定在织物上。
其原理是利用高温和压力使得染料分子与纤维分子相互结合，从而形成牢固的结合力。
4. 蒸汽固定技术蒸汽固定技术是将印花面料放入蒸汽室中进行加热处理，使得染料彻底渗透到纤维内部并与之结合。
其原理是利用高温高压下的蒸汽使得染料分子与纤维分子相互结合，从而形成牢固的结合力。
四、数码印花的优势1. 色彩鲜艳：数码印花可以实现非常精确、生动的图案效果，并且可以输出更多种类、更鲜艳的颜色。
2. 生产速度快：数码印花生产速度快，可以在短时间内完成大量的印花作业。
3. 灵活性高：数码印花可以实现对图案的精确控制，可以根据客户需求进行定制化设计。
4. 环保节能：数码印花使用的染料和溶剂都是环保型材料，对环境没有污染。
五、数码印花的应用数码印花技术广泛应用于服装、家纺、鞋帽、箱包等各种织物制品上，也被用于室内装饰和汽车内饰等领域。
数码直喷印花工艺流程
数码直喷印花工艺流程数码直喷印花是一种现代化的印花工艺，它利用数码技术和喷墨打印技术，将图案直接印在织物上。
这种工艺不仅可以实现图案的高清晰度和丰富多彩的颜色，还可以快速、灵活地适应市场需求，因此在服装、家居用品等领域得到了广泛应用。
下面我们来详细了解一下数码直喷印花的工艺流程。
1. 设计图案。
数码直喷印花的第一步是设计图案。
设计师可以利用电脑软件进行图案设计，根据客户需求和产品特性进行创作。
设计图案时需要考虑到图案的重复性、色彩搭配和织物的特性，以确保最终印花效果的理想。
2. 准备文件。
设计好的图案需要经过一系列的处理，最终保存成适合打印的文件格式。
通常情况下，图案文件会被转换成特定的色彩模式和分辨率，以确保打印出的效果与设计图案一致。
3. 打印准备。
在进行数码直喷印花之前，需要对打印设备进行准备。
这包括调整打印机的参数、安装墨盒和调试喷头，以确保打印机能够正常工作。
此外，还需要准备好待印花的织物，并对其进行预处理，以确保图案能够被准确地印在上面。
4. 打印。
一切准备工作就绪后，就可以开始进行数码直喷印花了。
打印机会按照预设的图案和色彩，将墨水喷射到织物上。
由于采用了数码技术，因此可以实现复杂的图案和丰富的色彩，而且还可以根据需要进行个性化定制，满足不同客户的需求。
5. 固色。
打印完成后的织物需要进行固色处理，以确保图案能够持久地保持在织物上。
固色的方法有很多种，可以通过烘干、蒸汽或者化学处理来实现。
固色的好坏直接影响着印花品质的稳定性和耐久性。
6. 后处理。
最后，印花完成的织物需要进行后处理。
这包括修边、裁剪和缝制等工序，以便将其制作成成品。
在后处理的过程中，需要特别注意保护印花部位，避免因为后续加工而损坏图案。
通过以上的工艺流程，数码直喷印花可以实现高效、高质的印花效果。
与传统的印花工艺相比，数码直喷印花具有更大的灵活性和个性化定制能力，可以满足市场上不断变化的需求。
因此，在服装、家居用品等行业中，数码直喷印花已经成为一种备受青睐的印花工艺。
活性数码印花的工艺流程及注意事项
活性数码印花的工艺流程及注意事项活性数码印花工艺流程包括设计、打样、调色、印刷、烘干、定型等环节。
The process of reactive digital printing includes design, sampling, color matching, printing, drying, and fixing.设计是活性数码印花的第一步，要根据客户需求和原材料特性进行设计。
Design is the first step of reactive digital printing, and it should be based on customer requirements and the characteristics of raw materials.打样是将设计图案通过印花设备印在织物上，以便客户确认图案效果。
Sampling is to print the design pattern on the fabric through printing equipment for customer confirmation of the pattern effect.调色是根据客户提交的标准颜色卡进行调色，确保印花效果满足客户要求。
Color matching is to adjust the color according to the standard color card submitted by the customer to ensure that the printing effect meets the customer's requirements.印刷是将调好的色浆通过数码印花机喷射到织物上，形成图案。
Printing is to spray the color paste through a digital printing machine onto the fabric to form a pattern.烘干是将印刷好的织物放入烘干机中，使色浆彻底干透。
羊毛织物的数码印花工艺
羊毛织物的数码印花工艺随着我国经济的持续发展，我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。
近年来，每年进口羊毛量在30万吨以上，耗资10多亿美元，其中澳大利亚羊毛20万吨，约占该国羊毛总产量的3O％。
这些羊毛的制成产品只有极少量出口，而毛织物进口的量多年来一直大于出口量。
由此可见，我国已成为羊毛制品的消费大国。
然而，在国内市场上除了一些印花毛衫外，消费者几乎看不到其他印花的毛纺织产品。
实际上，根据原国际羊毛局及澳大利亚联邦科学与工业研究组织CSIRO 的调查，印花羊毛织物的产量约占全部羊毛制品产量的回％，显然无法与其他纺织品的印花加工量相比。
产生这种情况的原因是复杂的，但不外乎以下几方面：（1）批量小：作为高档的服饰面料，印花毛织物主要是应时尚服饰的需要而生产的，花型图案变化较多，以体现小批量生产时装的个性化要求。
目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行，对于批量较小的毛织物印花加工来说，要经过图案设计。
描稿、制网等工序，不仅加工时间长，而且成本也不低。
同时，一般的印花企业不具备毛织物后整理加工的条件。
这就限制了印花毛织物的生产。
（2）织物贵：作为印花加工的对象，毛织物显然比其他织物要贵得多。
在筛网印花加工中，要达到多色花样的对花准确性，有可能造成大到5米的织物浪费，这种情况在高速运行的筛网印花机上十分明显。
在复杂的印花技术中更为严重，如拔染印花加工中。
所以，加工中的浪费加上批量又小，使得印花羊毛面料的产量难以提高。
然而，印花羊毛织物的市场需求毕竟存在，尤其是伴随着国内经济的高速发展，高档时装产业的蓬勃兴起，为羊毛印花带来了很好的机遇。
针对上述问题，一个最好的解决办法，就是采用数码喷射印花技术。
一、羊毛织物数码喷射印花的织物准备在喷印前的织物准备中，氯化对喷印质量具有非常重要的作用。
氯化不仅能增加喷印颜色的深度，提高喷印均匀性以及喷印图案的鲜艳度，而且由于氯化带来的防缩作用，提高了图案的清晰度，防止后续加工中图案的变形。
数码印花的工艺流程
数码印花的工艺流程数码印花是一种新型的印花技术，它利用计算机和数码印花机将图案直接印在织物上，不需要制版和颜料，具有印刷速度快、图案丰富多彩、色彩鲜艳、不限颜色数量等优点。
数码印花工艺流程主要包括设计图案、打样、印刷、固色、整理等环节，下面就来详细介绍一下数码印花的工艺流程。
一、设计图案。
数码印花的第一步是设计图案。
设计师可以利用Photoshop、Illustrator等软件进行图案设计，也可以通过数码印花机自带的设计软件进行设计。
在设计图案时，需要考虑图案的大小、重复、色彩搭配等因素，确保图案能够在织物上完美呈现。
二、打样。
设计好图案后，需要进行打样。
打样的目的是为了验证设计图案的效果，确定印花效果和色彩。
通过数码印花机进行打样，可以快速得到印花效果，为后续的印刷工作提供参考。
三、印刷。
确定好打样后，就可以进行正式的印刷工作了。
首先需要将织物放在数码印花机上，然后将设计好的图案通过计算机传输到数码印花机上，数码印花机会根据设计图案进行印花。
数码印花机采用喷墨技术，可以将图案直接喷射到织物上，印刷速度快，效果逼真。
四、固色。
印刷完成后，需要对织物进行固色处理。
固色是为了保证印花图案的色牢度和耐洗性。
固色的方法有很多种，可以通过蒸汽固色、热风固色、热干固色等方式进行固色处理，确保印花图案牢固地附着在织物上。
五、整理。
最后一步是整理。
整理是为了使印花织物的手感更加柔软、光泽更加明亮。
整理的方法有很多种，可以通过烘干、熨烫等方式进行整理，使印花织物更加完美。
通过上述工艺流程，数码印花可以实现图案的快速印制，色彩的丰富多彩，效果逼真，广泛应用于服装、家居、鞋帽、箱包等领域。
数码印花的工艺流程简单易行，成本低廉，适用于小批量、多样化的印花需求，是一种非常具有发展潜力的印花技术。
随着科技的不断进步和人们对个性化定制的需求不断增加，数码印花技术必将迎来更加广阔的发展空间。
印花的基本方式
印花大全印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2)匹染织物。
其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
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针织物的数码印花工艺
深度解读印染行业发展趋势
作为一种低污染、按需定制、可实现网上设计和服务，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量需求的新型印花工艺，数码喷墨印花技术的出现为纺织行业跳出传统纺织印染模式提供了转机。
在大多印染企业面临节能减排巨大压力的情况下，数码印花的优势逐渐开始显现。
数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式，具有操作简洁、效率高、无污染、投入低、回报高的革命性优势，给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。
数码喷墨印花代表着纺织印花的先进技术和未来的发展方向，是艺术与科学技术紧密结合的产物，数码印花与时尚潮流同在！
针织物传统印花工艺的简单剖析
针织物由于其良好的尺寸稳定性、弹性、吸水性、柔软性、透气性，穿着美观而舒适，所以受到广大消费者的喜爱。
现今市场人们对服饰追求休闲，强调舒适化、个性化，许多针织物已发展到内衣外穿，使得针织物印花产品的数量逐年上升。
一般而言，针织物传统印花可采用的设备为：平网印花、圆网印花、滚筒印花、手工台板印花，而采用的印花工艺主要为涂料印花和活性染料印花，也有少量采用转移印花。
针织物圆网印花工艺流程一般为：
全涂料：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷
涂料／活性：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品
传统印染企业在进行针织物印花前，需对针织物坯针织面料进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备。
针织物传统印花前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。
碱缩是棉针织物在平幅(圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。
通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。
针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。
煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮针织面料锅或在溢流染色机内进行；连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。
针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。
传统针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重符合要求。
前处理加工不当，造成的质量问题，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工时常会因此造
成匹与匹色差，底色差异或色光萎暗等，同时也会发生一些其特有的质量问题。
由此，从传统针织物印花工艺流程来看，频繁的水洗、漂白等工艺对于水资源的浪费和污染是不可避免的，而随着我国印染企业面临节能减排、产业转型的巨大压力，如上这种极度水污染、高耗能的工艺生产方式也就急迫地需要改变或转型。
另一方面，针织布的印花在短短十年内飞速发展，但由于其尺寸稳定性在加工过程中难以控制，使得针织品、特别是含氨纶针织布的圆网印花难以开发，这除了棉针织布自身的尺寸可塑性大，进布时自身的悬垂性重量和进布架的张力外，还受到车速变化的拉伸力，花型的形态和大小更难控制，遇到几何花型更难保持花形原有的精神，难以达到满意的效果。
而对于现在纺织品市场对个性化、多样化、小批量的需求，对于传统印花生产来讲其不足之处是很难弥补的。
针织物数码喷墨印花工艺的独家解读
数码印花是现代纺织品印花行业新型诞生和发展的产物，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量的需求，在很大程度上弥补了传统印花生产的不足。
数码印花从生产过程可分为两类：数码转移印花和数码喷墨印花，对于针织物的数码印花，我们今天着重谈谈数码喷墨印花工艺。
数码喷墨印花是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其他介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，数码喷墨印花主要用于印染行业。
一般而言，针织物数码喷墨印花工艺主要为涂料直喷印花和活性染料印花。
星河联汇数码针织物无水印花方案
直喷印花流程如下：
针织织物准备-- 打印（烘干）-- 焙烘-- 成品整理
针织物锐美活性节水印花方案
数码针织物锐美活性节水印花方案采用色谱齐全、色域宽广的“锐美®”活性染料墨水，墨水绿色环保，稳定性好，且具有高流畅性、高色彩饱和度，印花纺织品手感柔软、色彩华丽，尤其适合针织物的活性印花。
数码针织物锐美活性节水印花方案工艺流程如下：
针织织物上浆前处理（烘干均匀）-- 数码印花（烘干）-- 蒸化（蒸化工艺根据不同面料与蒸化设备而定）-- 水洗-- 后整理-- 成品
关于导带数码印花机--HJ-T4160A导带式数码印花机
•2或4个EPSON第五代高精度喷头可选
印花速度是单喷头机型的2至4倍
• 1.6米、1.8米、2.6米幅宽可选
适应时装和家纺领域对印花幅宽的不同要求
•专业的导带面料传送系统
可以无张力传送布料，适合弹力布和非弹力布
•支持多种专业墨水、适合多种面料
配合活性、酸性、分散墨水，可以在棉、丝、麻、羊毛、
尼龙、涤纶等布料上印花
•4色或8色墨水组合
可以根据印花图案的要求,配置墨水颜色数
•导带自动水洗、干燥系统
连续打印时，可使导带面保持清洁、干燥
•3组面料烘干系统
可使得打印好的布料完全干燥，避免黏色。
无需制版，适合打样和小单的生产
HJ-T4160A导带式数码印花机，可使用活性、酸性、涂料、分散等数码印花墨水，并满足各种面料的印花需求；对于针织物面料的悬垂性，HJ-T4160A导带印花机可以无张力传送布料，弥补传统针织印花用机器对面料的拉伸力导致的印花图形变形；HJ-T4160A导带式数码印花机适于高精度数码印花批量及打样印制，全自动化无需制网制版，操作简单，性价比高。
结束语
综上所述，数码印花与现代印花从生产工艺、市场要求、人们的消费观念都存在着优势互补，而且随着数码印花技术的发展，印花设备的性能迅速提升，耗材成本不断下降，数码印花将逐渐被世人认识并接受。