PFMEA过程图
410-0SM9088U-00-05A
主 板
过程名称操 作描述
要求
潜在 失效模式
潜在 失效后果
严 重 级 度 别 S
潜在失效 起因/机理
频 度 O
现行过程控制预防
探 R 责任及目 现行过程控制 测 P 建议措施 标完成日 度 探测 N 期 D
措施结果 R 采取的 S O D P 措施 N
2
第9页 共9页
第1页 共9页
联 科 电 子 有 限 公 司
Team Force Electronics Limited
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
FMEA编号/版本: 产品规格： 零件名称/描述: 过程责任 :
零 件 过 程 编 号
主要联系人/电话:
供方/工厂 日期(編制) 日期(修改) 日期(生效) 2008/12/5
FMEA编号/版本: 产品规格： 零件名称/描述: 过程责任 :
零 件 过 程 编 号
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供方/工厂 日期(編制) 日期(修改) 日期(生效) 2008/12/5
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主 板
过程名称操 作描述
要求
潜在 失效模式
潜在 失效后果
严 重 级 度 别 S
潜在失效 起因/机理
作业员自检或 互检
16
执锡
连锡、假焊
不能按要求工 作；烧元件或烧 机
作业方法或手式不正确
纠正作业方法与作业动作
作业员自检
17
洗机板
板面脏污，微调 板面工艺不美 与排座溅有洗板 观；微调氧化； 排座排线INT 水 元件位置焊错， 不能按要求工 方向焊反；板面 作，烧元件或烧 不附合工艺要求 机；工艺不美观 不能正常工作； 短路，烧元件或 烧机
频 度 O
现行过程控制预防
探 R 责任及目 现行过程控制 测 P 建议措施 标完成日 度 探测 N 期 D
措施结果 R 采取的 S O D P 措施 N
14
后焊各元件
各元件装配到 位，位置正确， 且不能有浮高歪 斜 各IC方向正确， 位置不能焊反， 且焊点光滑饱 满；不能连锡， 假焊 经执锡后各焊点 光滑饱满，不能 连锡假焊 板面干净整洁， 洗板水不能溅于 微调排座内
作业过程自检
13
过二次波峰 不能有过多连锡 过多板连锡或元 影响后工序装配 或元件不上锡 件不上锡 焊
波峰温度、松香比重及 速度不当
调节波峰温度、松香比重及 进板速度
操作员自检
第3页 共9页
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Team Force Electronics Limited
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
措施结果 R 采取的 S O D P 措施 N
第7页 共9页
联 科 电 子 有 限 公 司
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过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
FMEA编号/版本: 产品规格： 零件名称/描述: 过程责任 :
零 件 过 程 编 号
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供方/工厂 日期(編制) 日期(修改) 日期(生效) 2008/12/5
锡膏量不足
元件易假焊
铜网厚度不够
加大PCB板与铜网之间 的间距
目测
2
JV打铁线
铁线两端角度 铁线弯脚角度 造成不良功 弯脚为45度 过小压铜皮 能坏机
JV机编程时角度设 置过小
编程时依据不同PCB， 调整JV铁线弯脚角度
目测
3
贴片
贴端正不能移 位，
移位
假焊或与隔 离焊盘短路
PCB板形状不统一 造成坐标偏差
11
过一次波峰 不能有明显的不 不上锡/连锡/堆 影响二次过波峰 上锡/连锡/堆锡 锡 焊 焊
波峰温度、松香比重及 速度不当
调节波峰温度、松香比重及 进板速度
操作员自检
12
切元件脚
元件脚不能有过 高、连脚
元件脚过高、碰 影响后工序装配 脚及连脚
切脚机刀片高度/刀片利 度不够
调节切脚机刀片高度/更换 刀片
指导书中未有详细标 明；工作疏忽或作业不 当 指导书中未有详细标 明；工作疏忽或作业不 当
指导书中详细标明；纠正作 作业过程自行控 业方法与作业动作 制
18
检查板面元件及 板面检查（工 电子线摆线附合 艺检查） 工艺要求 产品需100%经 ICT测试
指导书中详细标明；纠正作 业方法与作业动作
作业员自检
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过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
FMEA编号/版本: 产品规格： 零件名称/描述: 过程责任 :
零 件 过 程 编 号
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36
包装
作业疏忽或作业方法不 当
更改作业方法与作业手式
作业自检
37
QA抽检
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FMEA编号/版本: 产品规格： 零件名称/描述: 过程责任 :
零 件 过 程 编 号
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过程名称操 作描述
要求
潜在 失效模式
潜在 失效后果
严 重 级 度 别 S
潜在失效 起因/机理
频 度 O
现行过程控制预防
探 R 责任及目 现行过程控制 测 P 建议措施 标完成日 度 探测 N 期 D
措施结果 R 采取的 S O D P 措施 N
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零 件 过 程 编 号
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过程名称操 作描述
要求
潜在 失效模式
潜在 失效后果
严 重 级 度 别 S
潜在失效 起因/机理
频 度 O
现行过程控制预防
探 R 责任及目 现行过程控制 测 P 建议措施 标完成日 度 探测 N 期 D
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过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
FMEA编号/版本: 产品规格： 零件名称/描述: 过程责任 :
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过程名称操 作描述
要求
潜在 失效模式
潜在 失效后果
严 重 级 度 别 S
潜在失效 起因/机理
频 度 O
现行过程控制预防
探 R 责任及目 现行过程控制 测 P 建议措施 标完成日 度 探测 N 期 D
措施结果 R 采取的 S O D P 措施 N
找出各不同PCB偏差的 统一性调整坐标
目测
缺件
4
点胶
胶点大小均 匀，不能溢胶
溢胶
贴片元件不 上锡
5 6
过回流焊 后检
第2页 共9页
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FMEA编号/版本: 产品规格： 零件名称/描述: 过程责任 :
19
20 21
ICT测试
未经ICT测试
工作疏忽或作业不当
纠正作业方法
作业员自行控制
显示位检测 功放位检测
第4页 共9页
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过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
FMEA编号/版本: 产品规格： 零件名称/描述: 过程责任 :
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过程名称操 作描述
要求
潜在 失效模式
潜在 失效后果
严 重 级 度 别 S
潜在失效 起因/机理
频 度 O
现行过程控制预防
探 R 责任及目 现行过程控制 测 P 建议措施 标完成日 度 探测 N 期 D
措施结果 R 采取的 S O D P 措施 N
放音复测位 收音复测位 看守电流、螺 丝检查 QA位检测 各附件不能用 错，附件不能漏 装或多装；贴纸 不能用错或少贴 各附件用错，附 件漏装或多装； 未资料未明细；作 业疏忽或作业方法不正 确
指导资料明细；纠正作业方 法或作业手式
作业员自检或 互检
25 26
27
装配机芯
作业疏忽或作业方法不 正确
更改作业方法与作业手式
作业员自检或 互检
28 29 30 31
CD放音位检 测 装底面盖 Q2位听机 Q3位听机 面盖外观良好， 装配到位 面盖氧化变形， 装配不到位 影响产品外观 作业疏忽或作业方法不 当 更改作业方法与作业手式 作业自检
零 件 过 程 编 号 22 23
主要联系人/电话:
供方/工厂 日期(編制) 日期(修改) 日期(生效) 2008/12/5
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主 板
过程名称操 作描述
要求
潜在 失效模式
潜在 失效后果
严 重 级 度 别 S
潜在失效 起因/机理
频 度 O
现行过程控制预防
探 R 责任及目 现行过程控制 测 P 建议措施 标完成日 度 探测 N 期 D
合集下载
PFMEA的图解
记并发运前100%目视 • S= • O= • D= • RPN=
PFMEA例子
• 产品：门铰链总成 • 产量：200，00件/年 • 工序：铣沉孔（工序库存2000件）---安装门警示开关 • 失效模式：未加工 • 失效原因：铣刀断---4次/年 • 过程控制方法：更换铣刀---1次/1000件,在加工形成前
探顺 测序 度数 数 RP （D） N
期
采严频 不 P
取重度 易 R
的度数 探
措数
测
N
施
度
数
三、对FMEA手册上例子的研究
以下的例子来源于AIAGA出版的手册，我们对相关的内容作了某些备注解释， 仅供参考。
DFMEA（潜在设计失效模式和效果分析）
1 系统
； 2子系统
主要参加人：T.Fender-汽车产品部、C切利得斯－生产部、J福特－总装部（Dalton.Fraser.Henley总装厂）
项目
功 能
潜 潜 严重 级 潜在
在 在 度数
失效
失 失 （S） 效效
的起 因/机
模的 式后
理 别
果
频 现行设 度 计控制 数
不 风 建议 责任和目
措施结果
易 险 措施 标完成日
检查 • S= •铰链总成 • 产量：200，00件/年 • 工序：铣沉孔（工序库存2000件）---安装门警示开关 • 失效模式：未加工 • 失效原因：铣刀断---4次/年 • 过程控制方法：更换铣刀---1次/1000件,发运前100%目视
检查 • S=7（产品可能不得不被分选） • O=8（2%概率，每年4×1000个产品可能因铣刀断而存在
未加工的问题） • D=8（对无孔缺陷用目测探测) • RPN=448
PFMEA例子
• 产品：门铰链总成 • 产量：200，00件/年 • 工序：铣沉孔（工序库存2000件）---安装门警示开关 • 失效模式：未加工 • 失效原因：铣刀断---4次/年 • 过程控制方法：更换铣刀---1次/1000件,在加工形成前
探顺 测序 度数 数 RP （D） N
期
采严频 不 P
取重度 易 R
的度数 探
措数
测
N
施
度
数
三、对FMEA手册上例子的研究
以下的例子来源于AIAGA出版的手册，我们对相关的内容作了某些备注解释， 仅供参考。
DFMEA（潜在设计失效模式和效果分析）
1 系统
； 2子系统
主要参加人：T.Fender-汽车产品部、C切利得斯－生产部、J福特－总装部（Dalton.Fraser.Henley总装厂）
项目
功 能
潜 潜 严重 级 潜在
在 在 度数
失效
失 失 （S） 效效
的起 因/机
模的 式后
理 别
果
频 现行设 度 计控制 数
不 风 建议 责任和目
措施结果
易 险 措施 标完成日
检查 • S= •铰链总成 • 产量：200，00件/年 • 工序：铣沉孔（工序库存2000件）---安装门警示开关 • 失效模式：未加工 • 失效原因：铣刀断---4次/年 • 过程控制方法：更换铣刀---1次/1000件,发运前100%目视
检查 • S=7（产品可能不得不被分选） • O=8（2%概率，每年4×1000个产品可能因铣刀断而存在
未加工的问题） • D=8（对无孔缺陷用目测探测) • RPN=448
PFMEA_失效模式分析 PPT
12. 描述“采取的措施”
13. 重新计算RPN值
PFMEA 的准备工作包括： ➢ 建立小组
➢ 备好必要的资料，如： -- 过程流程图 -- 过程特性矩阵表 -- 特殊过程特性明细表 -- 现有的类似的PFMEA 资料 -- 工程规范，DFMEA
➢ 备好PFMEA 表格
1、准备工作
过程流程图 – 示范
7、发生频度(O)评估
发生频度(O)评估： ➢ 发生频度(O)：Occurrence，是指具体的失效起因发
生的概率
➢ 频度的分级数值着重在其含义而不是数值，通常也 用1~10分来评估可能性的大小
Why - 为什么要做PFMEA？
➢ PFMEA 有助于对制造过程中问题的早期发现，从而避免 和减少晚期失效带来的损失
➢ PFMEA 是一个组织的经验积累，为以后的制程改善提供 了宝贵的参考
➢ PFMEA 的结果能为制订质量控制计划提供正确的、恰当 的根据
➢ PFMEA能引导资源去解决需要优先解决的问题
完成PFMEA的13个步骤
1. 前期准备工作 2. 描述“过程功能/要求”
3. 潜在失效模式分析 4. 失效后果分析 5. 严重度(S)评估 6. 失效起因分析
7. 发生频度(O)评估
8. 现行的过程控制方法
9. 可检测度(D)评估
10. 计算当前的RPN值，确 定优先改善项目
11. 提出建议的措施，负责 人及时间
1、准备工作
过程特性矩阵表 – 示范
1、准备工作
PFMEA 表格 – 示范
子系 统
功能 要求
1、准备工作
2、过程功能/要求
描述“过程功能/要求”: ➢ 过程功能/要求：是指被分析的过程或工艺的目的，
13. 重新计算RPN值
PFMEA 的准备工作包括： ➢ 建立小组
➢ 备好必要的资料，如： -- 过程流程图 -- 过程特性矩阵表 -- 特殊过程特性明细表 -- 现有的类似的PFMEA 资料 -- 工程规范，DFMEA
➢ 备好PFMEA 表格
1、准备工作
过程流程图 – 示范
7、发生频度(O)评估
发生频度(O)评估： ➢ 发生频度(O)：Occurrence，是指具体的失效起因发
生的概率
➢ 频度的分级数值着重在其含义而不是数值，通常也 用1~10分来评估可能性的大小
Why - 为什么要做PFMEA？
➢ PFMEA 有助于对制造过程中问题的早期发现，从而避免 和减少晚期失效带来的损失
➢ PFMEA 是一个组织的经验积累，为以后的制程改善提供 了宝贵的参考
➢ PFMEA 的结果能为制订质量控制计划提供正确的、恰当 的根据
➢ PFMEA能引导资源去解决需要优先解决的问题
完成PFMEA的13个步骤
1. 前期准备工作 2. 描述“过程功能/要求”
3. 潜在失效模式分析 4. 失效后果分析 5. 严重度(S)评估 6. 失效起因分析
7. 发生频度(O)评估
8. 现行的过程控制方法
9. 可检测度(D)评估
10. 计算当前的RPN值，确 定优先改善项目
11. 提出建议的措施，负责 人及时间
1、准备工作
过程特性矩阵表 – 示范
1、准备工作
PFMEA 表格 – 示范
子系 统
功能 要求
1、准备工作
2、过程功能/要求
描述“过程功能/要求”: ➢ 过程功能/要求：是指被分析的过程或工艺的目的，
如何编制过程流程图FMEA控制计划文件
3、过程流程图编号 填入过程流程图文件编号便于追溯。SD/WLAI
06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》 过程流程图编号是：GLT10-2012-001
“GLT”代表“过程流程图”；“10”代表塑料件厂的 编码；“2012”代表2012年度编制的文件；“001”代 表本工厂过程流程图的顺序号。
标识过程流程图的状态，将对应状态的“○ ”涂 黑即可。如“首次提交”、“OTS提交更新”、 “PPAP提交更新”、“生产更新” 2、SOR号码/名称
填入SOR的号码及名称-----EWO更改时要求提交， 则填写EWO编号，老产品没有SOR则不写。
2020/1/21
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2020/1/21
我公司供应商提交的OTS资料及批准的相关工 作是由技术中心的PE负责；PPAP资料及批准是由 SQE负责 2）SGMW的表格
本课程主要是介绍SGMW的三大文件表格，在后 面的章节中将详细介绍三大文件的填写：
2020/1/21
2020/1/21
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 2、过程更改按PD/WLAI 7.3.03-2011（0/B） 《工程更改控制程序》进行。 3、正常情况下，每个季度应组织对三大文件进 行一次评审，并根据需要进行修订。
2020/1/21
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
第二章：过程流程图编制 一、过程流程图 1、含义
过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和 活动。
过程流程图：系统地显示了现有的或建议的过程流 程。它可以用来分析从原材料到产品的整个制造、装配、 运输过程中的机器、材料、方法和人员的变差源。 过程流程图要覆盖全过程。 ——（进货检验到贮存发运） ——（发运前进行最终评审）
06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》 过程流程图编号是：GLT10-2012-001
“GLT”代表“过程流程图”；“10”代表塑料件厂的 编码；“2012”代表2012年度编制的文件；“001”代 表本工厂过程流程图的顺序号。
标识过程流程图的状态，将对应状态的“○ ”涂 黑即可。如“首次提交”、“OTS提交更新”、 “PPAP提交更新”、“生产更新” 2、SOR号码/名称
填入SOR的号码及名称-----EWO更改时要求提交， 则填写EWO编号，老产品没有SOR则不写。
2020/1/21
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2020/1/21
我公司供应商提交的OTS资料及批准的相关工 作是由技术中心的PE负责；PPAP资料及批准是由 SQE负责 2）SGMW的表格
本课程主要是介绍SGMW的三大文件表格，在后 面的章节中将详细介绍三大文件的填写：
2020/1/21
2020/1/21
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 2、过程更改按PD/WLAI 7.3.03-2011（0/B） 《工程更改控制程序》进行。 3、正常情况下，每个季度应组织对三大文件进 行一次评审，并根据需要进行修订。
2020/1/21
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
第二章：过程流程图编制 一、过程流程图 1、含义
过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和 活动。
过程流程图：系统地显示了现有的或建议的过程流 程。它可以用来分析从原材料到产品的整个制造、装配、 运输过程中的机器、材料、方法和人员的变差源。 过程流程图要覆盖全过程。 ——（进货检验到贮存发运） ——（发运前进行最终评审）
流程图、PFMEA、控制计划文件
2019/11/23
课程大纲
一、过程流程图、控制计划、 简介 二、过程流程图编制介绍 三、编制介绍 四、控制计划编制介绍 五、课程总结
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2019/11/23
一、过程流程图、控制计划、 简介
1、三大文件的对应关系： 个文件的过程编号是要一一对应的， 装配簧片螺母这个工序，在过程流程图里是308
一、过程流程图、控制计划、 简介
6、三大文件的发布及管理 1）三大文件在编制、评审、编号完成后，签署按
4.2.02-2011《技术文件管理控制程序》执行 2）印章标识按 06C.03-2011 《技术文件印章标识管
理规定》执行。 3）具体发布份数按 06C.01-2011 《技术文件发布和
发放管理规定》执行，由各工程师负责发布。
如何编制 过程流程图、、控制计划
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2019/11/23
课程目标
1、了解过程流程图、控制计 划、 （简称三大文件）文件 表格； 2、使我厂的技术人员对过程 流程图、控制计划、 有更深 入的了解；
3、规范对三大文件的编制， 了解如何填写三大文件 柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
从过程流程图中可识别改进和找出重要的或关键 的产品/过程特性，并将它们写入和控制计划中， 是为了确定潜在制造过程中失效产生的原因，确定 减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量；而 控制计划是改善产品质量、识别过程特性、识别导 致产品特性变差的过程特性的变差源，同时也是编 写过程指导书（）的基础。
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2)重点介绍和常用的表格叫过程流程图。
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
课程大纲
一、过程流程图、控制计划、 简介 二、过程流程图编制介绍 三、编制介绍 四、控制计划编制介绍 五、课程总结
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2019/11/23
一、过程流程图、控制计划、 简介
1、三大文件的对应关系： 个文件的过程编号是要一一对应的， 装配簧片螺母这个工序，在过程流程图里是308
一、过程流程图、控制计划、 简介
6、三大文件的发布及管理 1）三大文件在编制、评审、编号完成后，签署按
4.2.02-2011《技术文件管理控制程序》执行 2）印章标识按 06C.03-2011 《技术文件印章标识管
理规定》执行。 3）具体发布份数按 06C.01-2011 《技术文件发布和
发放管理规定》执行，由各工程师负责发布。
如何编制 过程流程图、、控制计划
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2019/11/23
课程目标
1、了解过程流程图、控制计 划、 （简称三大文件）文件 表格； 2、使我厂的技术人员对过程 流程图、控制计划、 有更深 入的了解；
3、规范对三大文件的编制， 了解如何填写三大文件 柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
从过程流程图中可识别改进和找出重要的或关键 的产品/过程特性，并将它们写入和控制计划中， 是为了确定潜在制造过程中失效产生的原因，确定 减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量；而 控制计划是改善产品质量、识别过程特性、识别导 致产品特性变差的过程特性的变差源，同时也是编 写过程指导书（）的基础。
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2)重点介绍和常用的表格叫过程流程图。
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
PFMEA和CP的关系图
版本/Issue:A
页数/Page: 方法 评价/测量技术
容量
过程名称/ 操作计划
TD 10002 A
No photos
Confidential
2
制定/Prepared by:
日期/Date: 责任和目标 措施执行结果 Action Results 完成日期 Responsibili 采取的措施 严 频 探 风 R 重 测 ty&Target Actions 度 险 P 度 度 Completion Taken O 度 N S D Date
控制计划 Control plan
产品/过程,规范/公差
1
PFMEA与CP的关系图
FMEA
过程步骤 Process
要求Requirements 功能Function 潜在的失效模式 Potential Failure Mode
HUIZHOU DESAY SV AUTOMOTIVE CO., LTD.
零件号/Part Number:见附表 版本/Issue: A 现行过程控制探测 Current Process Detec Control 页数/Page: 探 风 R 测 险 P 度 度 N D 建议措施 Recommended Action(s) 潜在的失效后果 严 潜在失效的起因/机理 频 Potential 重 分类 Potential Cause (s) / 现行过程控制预防 度 Effect(s) of 度 Class Mechanism(s) of Current Process Prevented Control O Failure S Failure
零件/过 程编号
HUIZHOU DESAY SV AUTOMOTIVE CO., LTD
如何编制过程流程图PFMEA控制计划文件
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
•2、三大文件的编制顺序： • 首先编制过程流程图，然后编制PFMEA ， 根据PFMEA中可能出现的潜在失效模式，再来编 制控制计划。
•过程流 程图
•PFMEA
•控制计 •划
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
三、过程流程图编制完成后的评价 编制完成过程流程图后,要使用《过程流程图检
查表》对过程流程图进行检查、评审及评价。
过程流程图检查表.doc
PPT文档演模板
2020/11/16
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•2)重点介绍和常用的表格叫过程流程图。 •
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•二、过程流程图的填写 •1、过程流程图的状态 • 标识过程流程图的状态，将对应状态的“○ ” 涂黑即可。如“首次提交”、“OTS提交更新”、 “PPAP提交更新”、“生产更新” •2、SOR号码/名称 • 填入SOR的号码及名称-----EWO更改时要求提交， 则填写EWO编号，老产品没有SOR则不写。
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•3）我厂的编号规则：原材料、采购件的采购、检 验我们是按002、004、006 ……这样来编号。 •4）注塑工序的编号规则：按102、104、106 …… 编号。 •5）涂装工序的编号规则：按202、204、206 …… 编号。 •6）装配工序的编号规则：按302、304、306 …… 编号。 •7）物流配送工序的编号规则：按402、404、 406 ……编号。
SMT PFMEA
在实际应用中，SMT装配有诸如单面贴装、双面贴装、双面混装等操作方式，各种操作方式的具体生产工艺流程各不相同。
为r说明如何将P FMEA应用于SMT装配过程，现在就以工艺流程相对简单的单面贴装为对象，阐述应用P FMEA的方法。
单面贴装过程功能描述如下:单面贴装的主要环节有印刷焊膏、贴装元器件、焊接元器件，其工艺流程是:印刷焊膏一一贴装元器件一一AOT检验一一回流焊接一一焊点检验，该装配过程涉及的主要设备有丝印机、贴片机、回流焊炉和检测设备。
通过对长期SMT生产过程的总结，单面贴装工作方式中暴露的焊点常见失效模式有:焊锡球、冷焊、焊桥、立片，其因果分析图如图所示。
根据图2中对这几种失效模式的因果分析和检验、设计人员的实践经验，现对这些失效模式分析如下: 焊锡球焊锡球是回流焊接中经常碰到的一个问题。
通常片状元件侧面或细间距引脚之间常常出现焊锡球。
失效后果:焊锡球会造成短路、虚焊以及电路板污染。
可能导致少部分产品报废或全部产品返工，将严重度评定为5。
现有故障检测方法:人工目视和x射线检测仪检测。
失效原因为:焊膏缺陷——粘度低、被氧化等，频度为5，检测难度为5，风险指数PRN为125。
现行控制措施使用能抑制焊料球产生的焊膏，装配前检测焊膏品质。
助焊剂缺陷——活性降低，频度为3，检测难度为6，风险指数PRN为90。
模板缺陷——开孔尺寸不当焊盘过大等，频度为5，检测难度为4，风险指数PRN为100。
回流温度曲线设置不当，频度为7，检测难度为5，风险指数PRN为175。
现行控制措施:调整回流焊温度曲线使之与使用焊膏特性相适应。
冷焊冷焊的表象是焊点发黑，焊膏未完全熔化。
失效后果:产生开路和虚焊，可能导致少部分产品报废或全部产品返工，严重度评定为50现有故障检测方法:人工目视和x射线检测仪检测。
失效原因为:回流焊接参数设置不当，温度过低，传送速度过快，频度为3，检测难度为5，风险指数为750现行控制措施:按照焊膏资料或可行经验设置回流焊温度曲线。
QFD 框图 P图DFMEA 过程流程图 PFMEA 特殊特性清单 CP 作业指导书
更改产品/过程设计 事项：
① ② ③ ④ ⑤ DFMEA不能用过程检测作为控制措施，也不能用制造、装配等过程控制措施，只能用针对产品设 计的措施。 QFD针对顾客需求而采取的重要措施，必须体现在DFMEA中，DFMEA分析出的特殊特性，也必须在 PFMEA中做为重点分析内容，同时也必须：体现在CP中；转移到作业指导书中。 P图：P代表过程，P图就是过程参数图，其中的错误功能，就是失效模式。 填写零件功能要求时，要尽可能给出定量要求。 填写失效起因/机理时：我们要分析的是在外因（环境）作用下的内因，而不是把环境作为分析 目标。
2、关键工序与特殊过程的区别：
a、对成品的质量、性能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； 关键工序 b、产品重要质量特性形成的工序； c、工艺复杂、质量易波动，对工艺技艺要求高或总是发生问题较多的工序。 a、产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序； 特殊过程 b、产品质量需要进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量，或只能进行间接 监控的工序； c、该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
联系
QFD、FMEA、CP…的总结
7、DFMEA与PFMEA分析的范围：
DFMEA PFMEA 以框图作为分析范围。 以过程流程图作为分析范围。
8、FMEA中现行控制措施与建议控制措施的区别：
现行控制措施 建议控制措施 指同类产品正在使用的过程控制措施。 指现行控制措施风险大，组织为降低风险将要采取的控制措施。
RPN
（风险顺序数） 降低严重度S 降低频度O 降低探测度D
RPN值：≥120 只能通过更改产品/过程设计
只能通过更改产品/过程设计或控制一个或更多的失效起因/机理（既预防性控制措 施）。 只能通过更改产品/过程设计或用更高级的探测型控制措施。 能降低S；O；D，进而能全面降低RPN。 能降低频度O。预防性控制措施只能用于PFMEA. 能降低探测度D。探测型控制措施只能用于PFMEA. 因DFMEA不能用过程检测 作为控制措施，也不能 用制造、装配等过程控 制措施，只能用针对产 品设计的措施。
新版FMEA(AIAG-VDA第一版)PFMEA过程FMEA课件PPT
3.2 过程FMEA步骤二：结构分析
3.2.2 过程流程图 过程流程图是一种工具，可被用作结构分析的输入。
符号
含义
存储 操作 检验特性 搬运
生产组件进货检验 将组件从仓库运输到生产线 【OP10】润滑轴承 【OP20】润滑齿轮 运输 【OP30】将烧结轴承压入机壳内 运输 【OP40】齿轮罩装配 运输 【OP…】… 每班10个
3.1 过程FMEA步骤一：策划与准备
3.1.5 过程FMEA表头
在准备阶段，PFMEA文件的表头应填写。表头可根据组织的需要修改。表头包含了一些 基本的PFMEA范围的信息，如下：
公司名称：负责PFMEA的公司名称 制造地址：地理位置 顾客名称：顾客名称或产品族 年型/项目：顾客应用或公司模式/类型 项目：PFMEA项目的名称 PFMEA开始日期：开始的日期
目的：针对FMEA活动的 结果进行总结和交流
目标： 1、识别降低风险的必要 措施 2、为措施实施分配职责 和期限 3、实施措施并将其形成 文件，包括对所实施措施 的有效性的确认以及采取 措施后的风险评估 4、FMEA团队、管理层、 顾客和供应商在潜在失效 方面的协作 5、提高产品和/或过程要 求以及预防和探测控制的 基础
3.2.1 目的
过程结构分析旨在识别制造系统并将其分解为过程项、过程步骤和过程工作要素。
过程结构分析的主要目标是： • 分析范围的可视化 • 结构树或其他：过程流程图 • 识别过程步骤和子步骤 • 顾客和供应商工程团队之间的协作（接口责任） • 功能分析步骤的基础
过程流程图或结构树可帮助定义流程，并为结构分析提供基础。具体形式可因公司而异， 包括使用符号、符号类型及其含义。过程FMEA旨在展示“走流程”时实际存在的过程流 程，其描述了整个产品过程的流程。在结构分析（步骤二）结束前不得开始进行功能分 析（步骤三）。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
第三章：如何编制 PFMEA 一、FMEA的含义 1、潜在失效模式及后果分析（FMEA）
是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的 相关系统、子系统、零部件，逐一进行分析，找出所 有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的 起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的 质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形 成文件。
设计/过程有变化或得到其它信息时，应及时、不断 地修改和更新。
从过程流程图中可识别改进和找出重要的或关键 的产品/过程特性，并将它们写入PEMEA和控制计划中， PEMEA是为了确定潜在制造过程中失效产生的原因， 确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量； 而控制计划是改善产品质量、识别过程特性、识别导 致产品特性变差的过程特性的变差源，同时也是编写 过程指导书的基础。
过程缺陷的，但要考虑制造或装配过程中有关产品 设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾 客的要求和期望。
2023/12/18
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
13、设计项目或过程功能要求 描述被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、
焊接、装配、铆接）；尽可能简单地说明该过程或 工序的目的；如果过程包括许多具有不同潜在失效 模式的工序，把这些工序作为独立列出。
系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理， 从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
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4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各
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是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的 相关系统、子系统、零部件，逐一进行分析，找出所 有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的 起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的 质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形 成文件。
设计/过程有变化或得到其它信息时，应及时、不断 地修改和更新。
从过程流程图中可识别改进和找出重要的或关键 的产品/过程特性，并将它们写入PEMEA和控制计划中， PEMEA是为了确定潜在制造过程中失效产生的原因， 确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量； 而控制计划是改善产品质量、识别过程特性、识别导 致产品特性变差的过程特性的变差源，同时也是编写 过程指导书的基础。
过程缺陷的，但要考虑制造或装配过程中有关产品 设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾 客的要求和期望。
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13、设计项目或过程功能要求 描述被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、
焊接、装配、铆接）；尽可能简单地说明该过程或 工序的目的；如果过程包括许多具有不同潜在失效 模式的工序，把这些工序作为独立列出。
系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理， 从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
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4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各
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