基础工程施工技术措施
凿井井架基础施工安全技术措施
凿井井架基础施工安全技术措施概述凿井是一项危险性较高的施工活动，因此在施工过程中需要严格控制安全风险。
本文将就凿井井架基础施工中的安全技术措施进行介绍。
施工前的准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：1.工地勘察勘察地质条件，确定井的位置和深度，选择最佳的施工方案。
2.提供安全教育和培训提供安全教育和培训，让施工人员掌握相关安全知识和技能，减少安全事故的发生。
3.准备必要的工具和设备准备合适的工具和设备，包括凿井井架、电钻、电锤、安全带、警示标志等。
施工中的安全技术措施在凿井井架基础施工过程中，需要采取一些安全技术措施，以防止安全事故的发生。
1.施工现场的安全控制在施工现场，需要设立警戒线和警示标志，提醒过路人和其他人员不要靠近施工区域，防止人员误入危险区域。
2.安全防护措施施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等安全防护用品，防止头部、脚部受到伤害。
3.电力安全控制在使用电钻等电动工具时，需要做好电力安全控制，防止触电事故的发生。
使用电器时，需要确保电器设备正常，检查接地线是否完好，防止漏电。
4.施工定位控制在施工前，需要对井的位置进行准确定位，并进行标记。
在施工过程中，需要对井的深度和位置进行监控，确保施工精度和安全。
5.危险物品的管理在施工过程中，需要合理管理危险物品，如凿击取出的岩石、钢筋等。
这些物品不能乱扔、乱堆，应该放置在指定的区域内，避免对施工人员和群众造成伤害和危险。
施工后的安全管理在施工结束后，需要对现场进行清理和管理，保持施工现场整洁有序，避免施工图纸和工具等杂物对环境造成污染和危险。
同时，还要对施工结果进行质量检查，确保施工质量和安全。
总结凿井井架基础施工是一项危险性较高的工程活动，需要加强安全控制和技术管理。
在施工前，需要开展必要的工作准备，包括地质勘察、安全培训和工具准备等。
在施工过程中，需要采取一些安全技术措施，例如警戒线和警示标志、安全防护用品的佩戴、电力安全控制、施工定位控制等。
桩基础施工安全技术措施
桩基础施工安全技术措施一、引言桩基础是土木工程中常用的一种基础形式，其安全施工至关重要。
本文旨在介绍桩基础施工的安全技术措施，以确保施工过程中的人员和设备安全，并预防事故的发生。
二、基础安全措施1. 工程前期准备在施工前，必须对施工现场进行全面的勘察和评估，了解地下管线、地质和水文条件等影响施工安全的因素，并制定相应的施工方案和安全措施。
2. 人员培训和管理所有参与桩基础施工的人员都应接受专业的培训，理解施工安全规范和操作要求，并具备相关证书和资质。
施工现场应有专人负责监督和管理，确保各项安全措施的执行。
3. 使用合格材料和设备选择合格的桩材和相应配件，确保其质量符合规定标准，并经过专业机构检测合格。
选择适用的施工设备，操作人员应具备相关的操作证书和经验。
4. 安全防护措施施工现场应设立明显的安全警示标志和警示线，提醒人员注意施工区域。
施工场地应设置围挡和防护网，防止外人进入施工现场。
所有工作人员应佩戴安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备，并按规定使用呼吸器等防护设备。
5. 施工现场管理施工现场应规划合理，确保道路通畅，防止积水和泥浆等物质对施工造成影响。
各项施工设备应放置在安全稳固的位置，避免倾倒或损坏。
设立专门的安全监控和应急救援措施，为施工过程中可能发生的事故提供快速的应对和救治。
6. 施工过程控制在进行桩基础施工时，应根据土质和桩的类型选择适当的施工方法和施工参数，严格遵循操作规程。
在施工过程中，及时检测桩身的垂直度和水平度，避免桩身倾斜和偏差过大。
7. 爆破作业的安全管理如遇到特殊情况需要进行爆破作业，必须提前编制详细的爆破方案，并由具备相应资质的单位进行操作。
爆破作业前应清除施工现场的人员，确保周围没有人员和设备处于危险区域。
爆破作业现场应设置专人负责监督，确保作业过程安全可靠。
三、事故应急处理在桩基础施工中，事故的发生可能会导致人员伤亡和财产损失。
因此，施工单位必须建立完善的事故应急预案，明确责任和处置程序。
基础工程施工方案(NO2)
基础工程施工方案(NO2)
一、施工前准备
1.根据设计图纸确定基坑开挖范围和深度。
2.确认临时设施搭建位置，包括办公室、工棚、仓库等。
3.检查施工机械设备，确保设备完好并进行调试。
4.安排施工人员实施安全培训，并提供必要的个人防护装备。
二、基坑开挖
1.根据设计要求，进行标识定位，并采用机械设备进行开挖。
2.开挖过程中应注意防止坍塌和滑坡等危险，及时进行支护。
3.清理基坑底部，确保基坑内部平整干净。
三、基础底部处理
1.在基坑底部进行水平测量，保证基础底部的水平度和平整度。
2.进行基坑底部的处理，如填充砂浆、碎石等，保证基础承载力。
3.在基础底部进行防水处理，确保基础结构不受地下水影响。
四、基础施工
1.按照设计要求布置钢筋，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.进行混凝土浇筑，注意浇筑顺序和浇筑断面的控制。
3.浇筑结束后，进行基础表面的养护，保持基础湿润并防止裂缝出现。
五、施工总结
基础工程施工方案的顺利实施离不开周密的准备和严密的执行，仅仅是第二种基础方案的基础工程施工方案，具体施工步骤应根据实际情况和设计要求进行调整和完善，确保工程质量和安全。
以上是基础工程施工方案的基本内容，具体实施中应结合项目具体情况进行详细设计和安排。
基础工程施工方法与技术措施
基础工程施工方法与技术措施基础工程施工方法与技术措施主要是指在建筑施工过程中对基础工程的施工方法和技术措施进行的针对性安排与措施，以保证基础工程质量和施工进度的同时，减少对环境的污染和对周边建筑物的影响。
下面将从材料选择、施工方法和技术措施等方面进行具体介绍。
一、材料选择基础工程的材料选择是基础工程施工的首要环节，选择合适的材料能够保证基础工程的稳定性和耐久性。
在选择混凝土时，应根据工程所处的具体环境和基础工程所需的抗压强度、耐磨性等指标来进行选择；对于基坑支护结构的材料选择，应考虑工程施工过程中的经济性、施工工艺等因素来进行选择。
二、施工方法1.基础开挖：基础开挖的方法可以根据地质勘探数据和设计要求选择。
对于特殊地质情况下的基础开挖，可以采用爆破和机械挖掘相结合的方式，以确保开挖质量和施工进度。
2.基础处理：在处理基础时，可以采用填充土、加固地基等方式来处理底基础，以确保基础的稳定性和承载能力。
3.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，应根据设计要求和工程形式选择适当的混凝土浇筑方式，包括手工浇筑、泵送混凝土、自流平混凝土等，以保证混凝土的质量和均匀性。
4.基础防水：基础工程的防水施工是保证基础工程良好运行的重要技术措施。
可以采用混凝土卷材防水、挤塑板防水等方式进行基础防水施工。
三、技术措施1.基坑支护：对于大型基坑的支护，可以采用桩基础联合支护、地下连续墙支护等方式加强基坑支护的稳定性。
2.施工设备：选择适用的施工设备及工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
3.棚棚工地：对于邻近建筑和环境的保护，可以采用搭建棚棚工地的方式，减少建筑物的粉尘和噪音对周边环境的污染。
4.环境监测：对基础工程施工过程中的噪音、振动等环境因素进行监测，保证施工过程对周边环境影响的有效控制。
总之，基础工程施工方法与技术措施的合理选择和实施能够保证基础工程的稳定性和施工质量，同时减少对环境的污染。
在实际施工中，需要根据工程的具体要求和环境条件进行调整，确保施工过程安全可靠，达到设计要求。
基础工程施工技术保证措施
基础工程施工技术保证措施随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，基础工程施工技术也越来越成熟。
然而，在实际施工过程中，仍然存在一些问题，如质量不稳定、安全隐患等。
为了确保基础工程施工的质量和安全，本文将从以下几个方面阐述基础工程施工技术的保证措施。
一、加强施工前的准备工作1. 勘察现场：在施工前，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、水文地质情况、相邻建筑物等因素，为施工方案的制定提供准确的数据支持。
2. 设计方案：根据勘察结果，结合工程特点和施工要求，制定合理的施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工组织设计：明确施工组织结构，制定施工进度计划，合理配置人力、物力、财力等资源，为施工提供充足的保障。
二、严格把控施工过程1. 施工工艺：基础工程施工要严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工工艺的正确性。
在施工过程中，要关注施工细节，避免出现质量问题。
2. 施工监控：加强对施工现场的监控，确保施工过程中的安全和质量。
对于关键工序和重点部位，要派专业人员进行监督，及时发现和解决问题。
3. 施工材料：严格把控原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
同时，要对进场材料进行验收、检测，杜绝不合格材料进入施工现场。
4. 施工机械：合理选择和使用施工机械，确保机械设备的性能稳定。
定期对机械设备进行维修、保养，避免因设备故障导致的施工中断。
三、强化施工人员培训和管理1. 人员培训：加强对施工人员的培训，提高施工技能和质量意识。
培训内容应包括施工工艺、安全知识、质量标准等。
2. 人员管理：建立健全施工人员管理制度，明确职责分工，加强现场管理，确保施工秩序井然。
四、加强质量检验和验收1. 过程检验：在施工过程中，要对各个环节进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
2. 竣工验收：工程竣工后，组织专家进行验收，对施工质量进行全面评估。
对验收不合格的项目，要及时整改，直至达到验收标准。
五、落实安全生产责任制1. 安全生产：加强施工现场的安全管理，落实安全生产责任制，确保施工现场的安全。
基础工程施工方法与技术措施
基础工程施工方法与技术措施基础工程是建筑工程的起始阶段，是整个建筑工程的基础，对于保证工程质量、安全和经济起着至关重要的作用。
基础工程施工方法和技术措施的选择和实施直接影响到基础工程的承载能力和稳定性。
下面将介绍一些常见的基础工程施工方法和技术措施。
1.土方开挖：在进行土方开挖时，首先要确定开挖范围和深度，然后采用机械化设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。
在施工过程中要注意土方开挖的坡度和边坡的稳定性，以避免发生坍塌事故。
2.基坑支护：基坑支护是基础工程中的关键环节，主要目的是保证基坑的稳定和安全。
常见的支护方法有土方墙支护、钢支撑和桩基支护等。
在选择支护方法时，要考虑基坑土质、水位、周围环境等因素，以确保支护结构的稳定性。
3.地基处理：地基处理是为了提高地基承载力和改善地基的物理性能。
常见的地基处理方法包括加固、改良和加密等。
加固方法主要是指采用加筋、加固桩等方式增强地基的承载能力；改良方法主要是指采用灰浆、水泥等材料改良地基的物理性能；加密方法主要是指增加地基的密度，如振动加密、压实等。
4.基础浇筑：基础浇筑是基础工程中最后的施工环节，也是最为关键的环节。
浇筑过程中要控制混凝土的配比和浇筑时间，以确保基础的强度和质量。
同时，还要注意加强振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土的致密性。
在进行基础工程施工时，还需要采取一些技术措施来保证施工的顺利进行和工程的质量。
如加强施工组织管理，合理安排施工进度，确保施工人员的安全。
此外，还要进行现场检测和监控，及时发现和解决问题，以防止工程质量出现问题。
总之，基础工程施工方法和技术措施的选择和实施对于保证工程的质量和安全至关重要。
只有在施工过程中合理运用各种方法和措施，才能够确保基础工程的稳定性和可靠性，为后续的施工打下坚实的基础。
筏板基础施工方案与技术措施
筏板基础施工方案与技术措施筏板基础的施工方案与技术措施一、钢筋工程（一）本工程基础钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。
2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
本工程钢筋多选用新三级钢筋。
3、钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
（二）、钢筋的连接大于或等于φ25的筏板钢筋连接采用机械连接，其余的采用闪光对焊和窄间隙焊接长。
焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，电焊工人须持证上岗。
底板钢筋窄间隙焊（三）钢筋的绑扎1、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
地下室筏（底）板马凳按下图设置：（。
22）底板上部钢筋，并与之焊接底板上部钢筋，并与之焊接止水片 4钢板100 100止水片 4钢板100 100斜撑钢筋。
25（。
22）底板下部钢筋，并与之焊接底板下部钢筋，并与之焊接钢筋。
25（。
22）地下室筏（底）板支撑铁，间距1500括号内为筏（底）板厚度。
1时采用地下室筏（底）板斜撑，间距6000设置括号内为筏（底）板厚度。
1m时采用2)底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。
3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。
因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2.2、墙、柱钢筋绑扎1）工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
基础工程施工方案及技术措施
基础工程施工方案及技术措施1. 护壁工程（此部分由分包单位负责施工）由于该工程靠近施工主要道路，载重车辆及行人较多，且该处的土质为松散土，应确保其土壁之安全，该侧应作好土壁支护，拟采用喷锚护壁，由专业队伍作出施工方案和施工。
2. 土方开挖（此部分由分包单位负责施工））因本工程基础的土质较差，含有部分回填土，且开挖深度较大，故土方开挖的放坡系数采用1.5，工作边为2.0m。
故该工程按照标高不同采用机械大开挖，全部挖至基础底设计标高上300mm，为避免扰动基底土方，余土采用人工清底。
在土方开挖前，作好地下环境调查，摸清地下线路、管网情况，避免在施工中造成危害和不良影响，在工程施工过程中，随时观察土壁状况，如发现异常应立即停止施工并及时处理。
3. 人工拣底。
为了保证施工进度，在进入拣底工作前，应将塔机安装完毕，并经过验收合格准用，以便在拣底时使用塔机将余土吊上基坑上车转运。
首先按独立柱基础标高要求拣至距底标高上100mm范围，经质监、监理、地勘、建设、设计单位对地基土质进行验槽，确认达到设计要求后，方能将最后100mm清拣并平整。
4. 基坑排水由于施工周期处于多雨季节，基坑排水工作是一个相当重要的工作，首先在土方开挖前，放出开挖线，距开挖线外1米设置排水沟，且作好坡水向沟，同时在土方挖掘完毕后，随土壁边作一排水沟和积水坑（利用护壁完成时的排水沟），确保在土体和以后的施工中（土方回填完毕前）整个基坑不被侵泡。
在土方回填时，采用人工级配连砂石将坑基内排水沟和积水坑夯填密实。
5. 安全施工：在土方工程中，必须作好以下安全施工工作：5.1 基坑设置专人巡检人员，随时监督边坡情况，如发现开裂、松动、滑移及颗粒不正常滚动下落等现象，应及时疏散坑内作业人员及机械，并同时报告项目部。
5.2 坑边缘严禁堆存重荷和车辆通行，并严禁向下抛掷任何物件。
5.3 坑内作业人员必须戴好合格的安全帽，服从统一指挥。
5.4 基坑上周边作好安全防护栏和挡脚板，防护栏内严禁堆放任何物体，非作业人员和工作人员严禁进入防护栏内。
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基础工程施工技术措施2、基础土方开挖：1、基础土方开挖及坡桩头：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定施工。
1.施工准备：（1）审查设计图纸 ,核对平面尺寸和基底标高 ,摸清地下构筑物及地下管线分布情况 ,与甲方确认。
（2）现场工程定位放线工作已完成 ,场区内的控制网点已设立 ,且不受土方开挖的影响。
（3）开挖边线已用白灰撒好 ,其范围内的障碍物不影响土方开挖。
相关部门以完成眼线的相关手续。
1.2、开挖方案：本工程基础的土方开挖采用基槽放坡大开挖 ,反铲挖掘机开挖自卸式汽车配合运土。
1.3开挖顺序：挖土时沿厂房纵向自西向东进行 ,机械开挖过程中槽底预留20CM 由人工开挖 ,防止基底超挖 ,人工开挖配合机械开挖形成流水作业。
在开挖过程中 ,配备专职测量员 ,测设距离基底500mm的标高 ,并在槽帮上钉水平标高木桩 ,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高 ,最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸 ,确定槽宽标准 ,根据此来修整槽帮 ,最后由人工清除槽底200mm土方。
1.4注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上 ,并随时检测 ,避免超挖。
（2）基坑开挖完毕后 ,应及时进行钎探和验槽 ,并尽快打上垫层 ,以防扰动。
（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行 ,并设专人对基坑壁进行观测 ,发现问题及时处理。
（4）基槽上口500mm处设钢管护栏 ,并用红白漆做出突出标记 ,外挂密目安全网 ,夜间设警示灯。
1.5允许偏差项目土方工程挖方允许偏差值3、破桩头清槽至设计标高后即开始破桩头。
采用人工破桩。
为保证破桩后的桩顶标高的准确性 ,首先用切割锯按截桩的设计标高将桩头砼切入1CM ,并且不能一次凿至设计标高 ,而应该先预留50mm以上 ,然后人工用錾子凿至设计标高。
4、承台及承台梁施工（1）．作业条件（1）、桩基施工已全部完成 ,并按设计标高、尺寸挖完土 ,而且办完桩基施工验收记录。
（2）、桩顶疏松混凝土全部凿完 ,如桩顶低于设计标高时 ,须用同级混凝土接高 ,并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时 ,应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
（3）、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求 ,不小于40d ,长度不够应接长。
（4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
（2）．操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护（1）钢筋绑扎：1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前 ,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种经过检验 ,然后挂牌堆放好。
2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎 ,一般情况下 ,先长轴后短轴 ,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求画线、铺铁、穿箍、绑扎 ,最后成型。
3）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁 ,应按图纸绑好 ,绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢 ,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确 ,不得遗漏和移位。
4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头应相互错开 ,上铁在跨中 ,下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内 ,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎 ,不得跳扣。
5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块 ,一般保护层的厚度不小于50mm ,每隔1m放一块 ,侧面的垫块应与钢筋绑牢 ,不应遗漏。
（2）安装模板1）、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案 ,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。
遇有钢模板不合模数时 ,可另加木模板补缝。
2）、安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件 ,要求齐全牢固 ,不松动不遗漏。
3）、模板预检：模板安装完成后 ,应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。
均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（3）混凝土浇灌1）、搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥 ,后倒砂子 ,最后加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2）、浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时 ,应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间 ,应按施工缝要求处理。
若使用塔机吊斗直接卸料入模时 ,其吊斗出料口距操作面高度 ,以30～40cm为宜 ,并不得集中一处倾倒。
3）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向 ,采用斜向振捣法 ,振捣棒与水平面倾角的30度左右。
棒头朝前进方向 ,棒间距以50cm为宜 ,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣随按标高线 ,用木抹子槎平。
4）、留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻中间的1/3范围内 ,甩槎处应预先用模板挡好 ,留成直槎。
继续施工时 ,接槎处混凝土应用水润湿并浇浆 ,使新旧混凝土接合良好 ,然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
5）、养护：混凝土浇灌后 ,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护 ,浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜 ,养护时间不少于七昼夜。
（3）．质量验收（1）钢筋分项工程1）、保证项目：A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验 ,符合有关规定后方可焊接。
B．钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）、基本项目A．绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的10% ,且不应集中。
B．弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定 ,搭接长度均不小于规定值。
C．用I级钢筋制作的箍筋 ,其数量符合设计要求 ,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D．对焊接头无横向裂纹和烧伤 ,焊接均匀。
接头处弯折不大于4度 ,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d ,且不大于2mm。
E．电弧焊接头焊缝表面平整 ,无凹陷 ,焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d ,且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d ,且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。
3）、允许偏差项目：（2）、模板分项工程1）、保证项目A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B．安装在基土上 ,基土必须坚实并有排水措施。
2）、基本项目A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B．模板与混凝土的接触面应清除干净 ,并采取防止黏结措施。
粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3）允许偏差项目：如下表桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差（3）混凝土分项工程1）、保证项目A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C．评定混凝土强度的试块 ,必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验 ,其强度必须符合施工规范的规定。
D．对设计不允许有裂缝的结构 ,严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构 ,其裂缝宽度必须符合设计要求。
2）基本项目A．混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于200cm2 ,累计不大于400cm2；无孔洞。
B．任何一根主筋均不得有露筋。
C．无缝隙夹渣层。
3）允许偏差项目：桩基承台梁混凝土工程允许偏差（4）．成品保护（1）安装模板和浇筑混凝土时 ,应注意保护钢筋 ,不得攀踩钢筋。
（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm ,其钢筋垫块不得遗漏。
（3）拆模时应避免重撬、硬砸 ,以免损伤混凝土和损坏钢模板。
（5）．注意事项（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严 ,混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
（2）缺棱、掉角：配合比不准 ,搅拌不均匀或拆模过早 ,养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长 ,都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。
振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋 ,致使钢筋位移。
（5）对于地震设防区 ,当承台梁采用支模板灌筑时 ,承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
5、基础予埋螺栓施工控制措施本工程基础予埋螺栓数量较多 ,予埋螺栓个数、分布方式各异 ,为保证予埋螺栓位置准确 ,控制埋设精度 ,控制措施主要有以下几个方面：（1）根据本工程特点制定详细的施工程序 ,主要施工程序如下：螺栓骨架制作→测量定点、标识→底板下部钢筋绑扎→模板支设→螺栓就位、临时固定→基础柱钢筋绑扎→螺栓埋设位置调整、校正→螺栓终校、就位、加固→隐蔽工程验收→浇注混凝土。
（2）在现场用内径比螺栓粗1-2 mm 的钢管 ,按各种螺栓类型做成几组钢管模架 ,大小按设计尺寸严格放样确定 ,并用直径20 mm 钢筋加固骨架 ,保证其位置准确无误 ,这样能准确地控制螺栓的相对位置 ,使螺栓上部、下部位置准确 ,避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。
如下图所示：钢管钢筋骨架剖面平面（3）将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中 ,用直径为14-18mm 的附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固 ,上下两道 ,同时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧 ,这样便牢牢地控制了螺栓的相对位置。
如下图所示：预埋螺栓（4）钢筋混凝土基础浇注前 ,用经纬仪、水准仪、水平尺 ,钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。
进行隐蔽工程验收。
（5）混凝土浇注的控制为保证螺栓位置的准确 ,在浇筑混凝土时 ,应用溜槽从埋件四周均匀下料 ,对称振捣 ,严禁从一侧浇注。
浇注螺栓周围的混凝土 ,应较其他部位略高一些 ,使混凝土的泌水（水泥浆）不在周围积聚 ,以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡 ,影响混凝土与螺栓表面的握裹力 ,振捣时 ,振捣棒与螺栓之间保持150 — 200 mm的距离 ,振捣棒对称垂直插入 ,严禁碰动螺栓和固定架 ,以免造成位移或偏斜。
（6）质量验收标准按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定如下：Ⅰ、主控项目螺栓的规格及其紧固应符合设计要求 ,检查数量：按柱基数抽查10% ,且不少于3个。