氰化浸出技术
氰化浸出技术
K = 1.0 ×1023
A、锌置换操作。
锌丝置换法：把锌丝放在沉淀箱中，让含金液 流经沉淀箱，发生置换反应。每产生1克金消 耗锌4~20克。
锌粉置换法: 锌粉泥处理。火法工艺处理：酸溶、焙 烧、熔炼。
一般每升矿浆加炭40克，吸附槽4~7个， 吸附率99%以上。
C、解析。
常压解析法：在85℃旳常压下，用 NaCl和 NaOH各1%旳溶液从载金炭上解析金，合用小 规模生产。1952年美国扎德拉发明旳著名措施。
酒精解析法：在80 ℃和常压下，用NaCN0.1% 和 NaOH1%溶液，再加入体积分数为20%旳 酒精作解析液。美国矿务局旳海宁发明旳措施
炭浆法与锌置换法相比，炭浆法取消了 固液分离与加锌分离，直接用炭吸附氰 化浸出液。
金走向
碳 循 环
A 预筛。目旳是除去矿浆中旳杂质，一般 筛上是木屑。
B 吸附。来自浸出旳矿浆连续经过几种串 联旳吸附槽，用活性炭吸附矿浆中旳金。 影响吸附效率旳原因有：每吨矿浆中炭 旳浓度、吸附槽数目、炭移动旳相对速 度、矿浆在吸附段旳停留时间和炭旳载 金量等。
解吸电积回路：解吸液成份NaCN 2% + NaOH1%, 解吸压力为常压，解吸温度95 ℃， 解吸时间40小时。 电积槽电压 3~3.5V, 电流密度6~10A/m2, 电积温度80 ℃， 电积时间40小时。
酸洗与热再生：采用5%盐酸进行酸洗， 浸泡时间0.5~1.0小时, 热再生采用卧式电 加热回转窑, 再生温度650~700 ℃, 炭在窑 中停留时间30分.
金走向
E、炭再生。
酸洗和加热活化。
酸洗法是采用稀盐酸或稀硝酸（浓 度一般为5％）在室温下洗涤解 吸炭，作业常在单独旳搅拌槽中 进行，此时可除去碳酸钙和大部 分贱金属络合物，酸洗后旳炭须 用碱液中和及用清水洗涤，然后 才干将其送去进行热活化再生。
金银冶炼分厂氰化浸出技术操作规程
金银冶炼分厂氰化浸出技术操作规程1. 工艺要求1.1 原料及溶剂标准1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。
1.1.2碳酸钠浓度20%.1.1.3氰化钠溶液浓度20%1.1.4液碱溶液浓度20%1.2 工艺技术条件1.2.1 给料：浓度38～42%，细度：-325目≥90%。
1.2.2 CN-：第一段浸出2#槽1.8～2.0%0，4#槽不低于1%0；1.2.3 PH值≈9～10。
1.2.4各槽风量控制：1#80m³/h；2#100m³/h；3#80m³/h；末尾槽60m³/h。
2. 监测试验方法2.1 与磨矿分级操作人员一起每小时检测一次1#浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，根据检测结果要求磨矿分级岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。
2.2 与1#浓密机操作人员一起每小时检测一次末级浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，根据检测结果要求1#浓密机岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。
2.3 每小时检测一次2#槽、4#槽CN–浓度及PH值，根据检测结果及其变化趋势调整NaCN加药量以确保CN–浓度符合指标要求，若PH值发生偏离，及时对片碱、碳酸钠添加量进行调整。
3. 工序管理3.1 检查项目3.1.1氰化过程中应检查矿浆浓度、细度、CN–浓度、PH 值、3#槽和8#槽尾浆品位。
3.1.2 检查调浆槽，氰化槽的液位，矿浆翻动情况。
3.2 检查频次3.2.1 CN–浓度及PH值每小时检测一次。
3.2.2 矿浆浓度每小时检测一次。
3.2.3 每小时取一次3#、9#槽矿浆样，8小时后送化验室化验渣金、银品位。
4. 开、停车顺序4.1 开车顺序4.2 氰化岗位系统开车率为100%，岗位停车为被动状态，所有工艺操作停止，无特殊情况，设备按正常运行。
5 操作说明5.1常规性工艺事故判断和采取措施5.2 操作步骤、方法5.2.1 搅拌电机一般24h工作，如遇特殊情况，先用风管将槽中沉积矿砂冲起，然后盘车再启动搅拌器，严禁强行开车。
几种氰化法的介绍
几种氰化法提金介绍1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液。
以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP 和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽，见图1。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
图1渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
（2）渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。
搅拌氰化浸出作业的操作规程
搅拌氰化浸出作业的操作规程概述搅拌氰化浸出是一种常用的金矿选矿工艺，可用于金矿的直接选冶或烟灰的选冶，适用于含金量较高、矿石粒度较细或矿石存在自由金的矿石。
本文档将介绍搅拌氰化浸出作业的操作规程，包含实验室和工业生产两个方面。
实验室操作规程实验室设备•搅拌桶•pH计•天平•碾磨机•滤纸•蒸馏水器•浸出剂•精密容量瓶操作流程1.将待测矿石打碎至颗粒度小于0.1mm，经过重量测定，取粉末样品10克，称入搅拌桶中；2.使用精密容量瓶测定氰化物的用量，通常为0.6%~1%；3.将测定好的氰化剂在搅拌桶内加入25%的蒸馏水；4.开始搅拌，搅拌速度通常在400-600转/分之间，搅拌时间约为24小时；5.在搅拌过程中分别测量浸出液的pH值，并按照实验需要考虑更改pH值；6.浸出24小时后，离心或过滤获得浸出液。
工业生产操作规程生产设备•搅拌桶•破碎设备•提升机•磨机•筛网•反洗设备•多段数值控制系统操作流程1.矿石破碎后，使用提升机将矿石运至搅拌桶内；2.在搅拌桶内加入精密计量的氰化剂，并控制浓度在0.03%~0.1%之间；3.开始搅拌，搅拌速度和时间依据生产工艺的要求进行设定；4.操作过程中应严格监测浸出液的pH值，若需要增加pH值，则应在浸出罐旁的草酸输送站加入草酸，控制pH值在9-11之间；5.搅拌结束后，获得浸出液，通常需要多段浸出，并控制各个段的氰化剂浓度和pH值，以达到最佳的浸出效果。
注意事项1.搅拌氰化浸出过程中，需要注意控制氰化剂的用量，避免超量使用导致危险；2.搅拌速度应根据矿石的类型、粒度大小等不同条件进行调整；3.搅拌过程中，应控制浸出液的pH值，避免过高或过低导致浸出效果下降或氰化剂的消耗变大；4.作业人员应注意防护装备，避免接触氰化剂；5.实验室操作应符合实验室规程和安全操作规程，工业生产应符合国家相关的生产安全规定。
结论搅拌氰化浸出是一种有效的选矿工艺，其操作规程需要根据具体的情况进行设定，并注意控制操作过程中的各项参数，确保浸出效果和生产安全。
氰化浸出提金方法都有哪些？
氰化浸出提金方法都有哪些？自上世纪70年代的淘金热开始，采金热潮兴起，随着易处理的金矿资源的枯竭，现代提金工艺的发展正朝着从难选冶金矿中提取黄金的方向发展。
目前，选矿厂中适用最多的提金方式是氰化提金，80%以上的金矿都使用氰化法提金，氰化提金的方法都有哪些呢？又有什么差别呢？可以用于哪种矿石呢？今天我们就来看一看常见的氰化浸出提金方法。
常见的氰化提金方法包括炭浆法、炭浸法、池浸法和堆浸法。
别看他们之间只有一字之差，但在方法上却如隔万重山。
堆浸法和池浸法，这两种方法都是简单方便的现代提金工艺，都用于低品位的金银矿回收。
堆浸法即为将矿石放在已经预设好供排水系统的以沥青等为主的不透水的材质上，然后在矿堆上喷淋浸出剂进行淋滤，使金浸出到贵液中由管道排至贵液池中再加以回收。
而池浸法与堆浸法类似，但池浸法需要建设浸出池和贫液池，保证池子不渗不漏，基本干燥，之后将矿石放置于浸出池内，在贫液池中调配浸出液，将浸出液泵入浸出池进行浸出，一段时间后将贵液放出进行置换。
堆浸法提金回收率约为65~80%，但是由于浸出矿石品味普遍较低，用于易浸矿石还是可行的，并且具有基建简单，费用低，操作方便，占地面积少等特点，但是速度较慢，对矿石性质要求也较为严格，一般是处理低品位矿石和废石，且具备多空、金微粒较细的特点。
池浸法则更适用于有一定氧化程度，需要较长浸出时间的矿石，也可以用在一些小规模但不适合建厂的富集金矿。
在金矿选矿厂中，这两种方式可用于处理尾矿，回收尾矿中的金，以此提高回收率。
炭浆法和炭浸法听上去就像是一对兄弟，这两兄弟可比上面那一对复杂多了，简直就是那二位的升级版。
炭浆法和炭浸法的主要区别在于浸出和吸附的顺序是怎样的。
炭浆法又可称为全泥氰化，是将活性炭投入氰化矿浆中，使已经溶解的金吸附到活性炭上，之后再从活性炭里提取金的方法。
炭浸法是在炭浆法基础上发展出来的，在炭浆法的基础上合并了吸附和提取的过程，在浸出前先浓密，浸出开始不久就加入炭，使浸出和吸附同时进行，之后再对载金炭解吸电解。
氰化浸出安全操作规程
氰化浸出安全操作规程1.引言氰化浸出是提取金和银等贵金属的重要工艺方法，但由于其毒性较大，在操作过程中极易发生危险，必须认真执行相应的安全操作规程，以确保操作人员的生命安全和工作环境的安全。
2.安全操作规程2.1 前期准备在进行氰化浸出工艺前，必须进行充分的前期准备，确保操作环境和设备的安全。
•确保作业区域的通风和照明良好；•安装并检查氰化浸出设备的通风装置和废液处理设备是否正常运作；•检查设备是否有漏洞和腐蚀现象，如有，必须修理或更换；•提前准备好所需的防护用品，如手套、口罩、安全镜和防护服等；•组织操作人员进行相关的安全教育和培训，确保其对工艺流程和安全操作规程的理解和掌握。
2.2 操作过程在进行氰化浸出工艺时，必须注意以下事项：•操作人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩、安全镜和防护服等；•严格遵守无毒性氰化物的使用剂量，禁止使用过多，避免发生意外；•严禁将氰化物直接接触到皮肤和黏膜，如不慎接触到皮肤和黏膜时，采取救治措施，并切勿用手指擦拭；•在氰化浸出操作过程中，必须定时对设备和通风装置进行检查；•如发现设备漏液、工具失灵、管道阻塞等异常情况，必须立即停止工作，进行检修；•如发生氰化物泄漏或人员中毒等情况，必须立即采取应急措施，并报告上级领导和应急机构。
2.3 后期处理在氰化浸出工艺结束后，必须进行合理的后期处理，避免对环境造成污染。
•对废液进行妥善处理，避免直接排放或与其他废液混合；•对设备进行清洗和消毒；•对操作区域进行清理，并通风干燥，以保证操作环境的安全和清洁。
3. 结论氰化浸出工艺是一种重要的提取贵金属的方法，但由于氰化物毒性大，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故，确保人员的生命安全和工作环境的安全。
提金技术工艺大全(专利)
提金技术工艺大全(专利)一、氰化法提金工艺氰化法提金工艺是目前应用最广泛的一种提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 氰化物溶液的净化：通过吸附、电解等方法，将氰化物溶液中的杂质去除，提高金的纯度。
4. 金的提取：将净化后的氰化物溶液中的金提取出来，得到粗金。
5. 金的精炼：将粗金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
二、炭浆法提金工艺炭浆法提金工艺是一种高效、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 炭浆吸附：将氰化物溶液通过活性炭吸附，使金吸附在活性炭上。
4. 解吸：将吸附了金的活性炭进行解吸，使金从活性炭上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
三、树脂法提金工艺树脂法提金工艺是一种新型、高效的提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 树脂吸附：将氰化物溶液通过树脂吸附，使金吸附在树脂上。
4. 解吸：将吸附了金的树脂进行解吸，使金从树脂上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
四、生物法提金工艺生物法提金工艺是一种环保、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 生物氧化：将磨矿后的矿石与生物氧化剂混合，使金粒与氧化剂发生反应，可溶性金。
几种氰化法提金介绍
几种氰化法提金介绍
氰化法提金是一种常用的提金方法，通过将含金矿石与氰化剂反应，
使金溶于溶液中，然后通过沉淀或吸附的方式将金分离出来。
下面将介绍
几种常用的氰化法提金方法。
1.氰化浸出法
氰化浸出法是最常用的提金方法之一、该方法将破碎的金矿石与氰化
剂溶液反应，使金溶于溶液中，形成含金氰化物。
接着，通过吸附、沉淀、电解等方式将金从溶液中分离出来。
氰化浸出法具有操作简便、适用范围
广的优点，但也存在环境污染的隐患，对环境安全要求较高。
2.碱浸法
碱浸法是氰化法提金的一种改进方法。
该方法使用碱性溶液代替传统
的含氰酸性溶液进行浸出，使金矿石中的金溶于碱性溶液中。
此方法相对
于传统的氰化浸出法而言，操作更为简单，操作过程中不需要添加氰化剂，减少了环境污染的风险。
3.硫化浸出法
硫化浸出法是一种通过反应还原金矿石中的金，使其转变为溶解性金
硫化物，再用氰化剂溶出金的方法。
该方法适用于那些金矿石中金含量较低、硫化物含量较高的情况。
硫化浸出法能够提高金的回收率，但操作较
为复杂，处理过程中需要控制反应条件，避免产生有毒的气体。
总体而言，氰化法提金是一种常用的提金方法，具有操作简便、回收
率高的特点。
但由于其对环境的危害性较大，需要严格控制操作条件，避
免对生态环境造成污染。
在实际应用中，还可以结合其他方法，如浮选、压磨等，来提高金的提取率和回收率，降低环境风险。
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5.3.2 非氰浸金方法
• 氰化法缺点:污染环境、浸出速度慢、对 含铜、砷和锑的金矿用氰化法很困难。
• 主要方法：硫脲法、硫代硫酸钠法、水 氯化法、溴化物法。
5.4 生物法处理难处理金矿 • 难处理金矿的概念： 用常规方法难以达到有效提取的金矿石。
5.4.1 难处理金矿的基本特征
• 难处理金矿的类型
通常每升矿浆加炭40克，吸附槽4~7个， 吸附率99%以上。
C、解析。
常压解析法：在85℃的常压下，用 NaCl和 NaOH各1%的溶液从载金炭上解析金，适用小 规模生产。1952年美国扎德拉发明的著名方法。
酒精解析法：在80 ℃和常压下，用NaCN0.1% 和 NaOH1%溶液，再加入体积分数为20%的 酒精作解析液。美国矿务局的海宁发明的方法
高压解析法：用NaCN1% 和 NaOH 1%溶液， 在160 ℃和0.35MPa的压力下，解析2~9小时。
美国矿务局的波特发明
南非英美公司法（A.R.R.L法） ：在解吸柱中采用 0.5~1％个炭体积的热（93~110℃）10％ NaOH溶液（或5％NaCN＋2％ NaOH溶液）接触2~6小时，然后用5~ 7个炭体积的热水洗脱，洗脱液流 速为每小时三个炭体积，总的解吸时间为9~20小时，其优点类似于高压 解吸法，但需多路液流设备，增加了系统的复杂性。
洗水
浸出设备主要有三种类型:
• 机械搅拌浸出槽 • 采用螺旋桨、叶轮
和涡轮搅拌装置搅拌。 优点：搅拌均匀而强 烈，缺点：动力消耗 大。
空气搅拌浸出槽
利用压缩空气搅拌矿 浆，在槽内装有各种 类型的空气提升装置。 优点：设备构造简单、 费用低、便于操作、 适于连续工作。缺点： 附加空气压缩设备。
空气机械联合搅拌浸出槽
含铁金矿
金粒表面生成氢氧化铁膜，使金溶解难以进行
• 金矿难处理程度分类
浸出率/%
难处理程度轻度难浸
50~80
中度难浸
0~50
高度难浸
5.4.2 细菌氧化-氰化浸出
• 处理硫化物包裹金矿
• 在矿浆中加入微生物，这种含有酶的微生物是 氧化过程的生物催化剂。它分解黄铁矿和砷黄 铁矿，用反应式表示为：
（1）活性炭吸附法
• 活性炭吸附法采用活性炭作吸附剂。密实的 含碳物质，如煤、椰壳、果核等在适宜的氧化气氛及800~1000℃下煅 烧活化制得。具有很大比表面积、多孔结构的吸附剂 。
• 按浸出与吸附的组合方式不同分为炭浆 法和炭浸法。炭浆法是先氰化后吸附而 炭浸法是浸出与吸附同时进行。
• 炭浆工艺由预筛、氰化浸出、吸附、解 析、电解（或电积）和炭再生作业组成。
贵液提金的方法
（1）电解。解析液是 一种纯净的金、银氰 化物溶液。金的质量 浓度300~ 600g/m3,解 析液通过若干个装有 数对阴、阳极的电解 槽，电流密度8~15A/ m2，槽压2.5~3.5V, 金的沉积99%以上。
（2）锌置换法 在氰化物溶液中，锌的标准电位为 -1.2V而金为-0.68V，反应式为：
2Au(CN)2- + Zn = 2Au + Zn(CN)42-
K = 1.0 ×1023
A、锌置换操作。
锌丝置换法：把锌丝放在沉淀箱中，让含金液 流经沉淀箱，发生置换反应。每产生1克金消 耗锌4~20克。
锌粉置换法: 锌粉比表面积大，效率比锌丝高得 多。
• B、金泥处理。火法工艺处理：酸溶、焙 烧、熔炼。
（1） 搅拌浸出法： • 搅拌氰化是将矿石或精矿经细磨浓缩后在搅
拌浸出槽中进行氰化浸出。 • 工艺流程见图。 • 搅拌浸出优点：反应速度快、提取率高。 • 搅拌浸出工序：磨矿、浓缩、浸出。 • 通常粒度范围是-0.074mm，液固比（1.5~1): 1,
氰化物的质量分数为0.01~0.1%或0.02~0.05%, CaO质量分数0.01~0.03%，充气下搅拌24小 时以上, 金溶解率大于95%.
金走向
E、炭再生。
酸洗和加热活化。
酸洗法是采用稀盐酸或稀硝酸（浓 度一般为5％）在室温下洗涤解 吸炭，作业常在单独的搅拌槽中 进行，此时可除去碳酸钙和大部 分贱金属络合物，酸洗后的炭须 用碱液中和及用清水洗涤，然后 才能将其送去进行热活化再生。
热活化再生是为了较彻底地除去不 能被解吸和酸洗除去的被吸附的 无机物及有机物杂质，多数金选 厂是定期地将酸洗、碱中和及水 洗涤后的解吸炭送入间接加热的 回转窑中在隔绝空气的条件下加 热至650℃，恒温30分钟，然后 在空气中冷却或用水进行骤冷。
• 炭浆法与锌置换法相比，炭浆法取消了 固液分离与加锌分离，直接用炭吸附氰 化浸出液。
•
碳 循 环
金走向
A 预筛。目的是除去矿浆中的杂质，通常 筛上是木屑。
B 吸附。来自浸出的矿浆连续经过几个串 联的吸附槽，用活性炭吸附矿浆中的金。 影响吸附效率的因素有：每吨矿浆中炭 的浓度、吸附槽数目、炭移动的相对速 度、矿浆在吸附段的停留时间和炭的载 金量等。
2FeS2+7O2+2H2O= 2FeSO4 +2H2SO4 2FeSO4 +2H2SO4+O2 = 2Fe2(SO4)3 + 2H2O
2FeAsS +3H2O +6.5O2=2H3AsO4 + 2FeSO4
(1)细菌种类
高铁硫杆菌。可生长在高酸度、高铁离子、35 ℃的无营养环境中，它具有强烈分解硫化物矿 的能力。
装有空气提升器和机械耙。优点：动力消 耗少、容积大，用于大型氰化厂。
（2）固液分离
浸出后的矿浆由含金溶液（贵液）和固体 残渣组成，实现固液分离用倾析法和过 滤法。
倾析法在浓缩机中进行；过滤法在真 空过滤机中进行。
堆浸与就地浸出
• 堆浸与 就地浸 出
5.3.1.3 金的回收
• 从氰化物溶液中回收金的方法有活性炭 吸附、锌置换、离子交换树脂吸附、电 沉积和萃取法。
• 矿石种类
难处理的原因
微粒浸染状金矿石 金呈微粒分布在石英脉石或硫化物中，磨矿困难，难于使金充分暴露而氰化
含铜金矿
氰化物消耗高，在金粒表面形成二次膜，阻碍溶解，氰化物溶液疲劳快
含锑金矿
在金粒表面生成致密的薄膜，明显减慢金的溶解速度
碳质金矿
已经溶解的金被碳吸附，提取不出来
黏土质金矿
氰化浸出的矿浆过滤性差，已经溶解的金及氰化物明显地被泥质矿物吸附