立磨振动产生的原因分析
影响CRM立磨振动的因素及处理方法
一
பைடு நூலகம்
１ 磨 机 本 体 设 计 对 磨 机 振 动 的 影 响
各种类 型 的立式 辊磨对 于物料 的料床粉磨 原理是
一
致 的 ． 由于 磨 机 结 构 组 成 和 零 件 尺 寸 细 节 设 计 上 的 但
动频率点 ， 否则可能产生共振 。另外 ． 磨机基础周边要有 可靠 的隔振设计 ． 避免磨机振动影响周边厂房与设备
３ 物 料 对 磨 机 振 动 的影 响及 处 理 方 法
立 磨 运 行 过程 中要形 成 稳 定 的料 层 需 要 具有 适 宜 的
粒度级配 ． 因此在物料进入立磨前的粒度大小有一定 的范 围要求 ． 较理想 的物料应是 以中等粒度 （ ２ —０ ｍ） 约 ０ ５ｒ 为 ａ 主． 大块和细颗粒为辅 的搭配 ． 这样大块物料可 以提供足
Ｅ ＵＩＭＥ Ｑ Ｐ ＮＴ技术装备
影响Ｃ Ｒ Ｍ立磨振动的因素及处理方法
敬 清 海 ，郭 华琛 ， 宏 伟 程
（ 成都 建筑 材料工 业设 计研 究 院有 限公 司， ，四川 成都 ６ ０ ５ ） １０ １
辊 式 立 磨 是 借 助 磨 辊 和 磨 盘 的 相 对 碾 压 来 粉 磨 物 料 的机 械 设 备 ， 于 该设 备 加 工 能 力 大 ， 磨 细 度 高 ， 由 粉 加
磨 辊 与 磨 盘 之 间形 成 的挤 压 面 的形 状 决 定 了 物 料 在 其 间 受 压 时 的稳 定 性 ， Ｒ 立 磨 采 用 平 盘 锥 辊 ． 成 ＣＭ 形 相 同 ， 般 为 ４ ～ ．。配 重 比越 大 则 基 础 吸振 能 力越 强 ． 一 ． ８ ０ ０ 但需 要 注 意 的是 谐 振频 率必 须 避 开磨 机 工作 时 的主 要 振
立磨振动大影响生产!立磨产生振动的3类原因,及5种控制措施分析
立磨振动大影响生产！立磨产生振动的3类原因，及5种控制措施分析随着技术的不断创新，立磨开始应用于水泥生料粉磨，且因其工作高效、节能，立磨粉磨技术得到迅速推广。
高效的设备运转率是保证生产及效益的前提。
立磨的振动对设备的运转率影响较大，直接影响了生产。
本文分享立磨振动产生的原因及控制措施。
01立磨振动原因分析造成立磨振动的原因较多，主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。
1.1 工艺控制工艺控制对立磨振动的影响较大，在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定，料层厚度不均匀引起。
料层较薄时，可粉磨物料较少，立磨工作效率低下，且料层太薄，使磨辊和磨盘之间产生刚性接触，引起较大的振动。
刚性接触还会加速磨辊和磨盘的磨损，产生较高能耗。
反之，当料层过厚时，立磨研磨能力减小，设备循环负荷增大，极易造成磨辊起伏跳动，严重时会产生剧烈振动。
1.2 机械因素常见的机械因素主要是由于设备质量以及安装质量的问题引起的。
造成立磨振动的原因主要有：磨辊衬板以及磨盘安装不牢固；减速机基座与地基水平误差超过规定范围；挡料环安装不到位；拉伸杆在长时间运行后产生偏差，造成受力不均。
1.3 电气因素立磨运行过程中，可利用控制系统对其进行数据监测以及信息反馈。
根据反馈信息，中控操作人员以及现场设备员可对系统进行相关数据调整和设备控制调整。
但若旋转测量仪或振动测量仪反馈数据失真、甚至损坏，则会导致系统无法监测或反馈值错误，从而影响系统操作。
02控制立磨振动的措施2.1 喂料操作当磨内喂入物料水分较高时，应关闭入磨冷风门，同时增加增湿塔出口温度，直到磨内压差达到标准值。
当料层过薄时，应加大喂料量，提高设备压差，稳定料层，减小设备振动。
若料层过厚，则应该立即减小喂料量，增大通风量，确保出料系统顺畅。
时刻保持立磨料层的稳定，避免设备振动。
2.2 研磨压力调整中控操作员应及时关注研磨压力反馈值，当研磨压力比设定的压力低时，应立刻填充氮气，增加研磨压力。
立式磨机振动的原因及处理方法
立式磨机振动的原因及处理方法1、入磨温度聚然变化过高或过低当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常震动。
出现这种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。
2、出磨温度聚然变化的过高或过低立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本体和管道温度聚然变化，出口温度迅速降低，这是极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常。
出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。
出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水，也可适量加、减产量。
3、喷口环堵塞严重当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。
这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。
4、入磨锁风阀影响当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。
当锁风阀漏风，也会产生异常振动。
5、磨内有异物或大块平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处是否脱焊，包括锁风阀。
荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。
当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。
即使他不影响振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。
因磨机产能大，一般铁块不容易发现，最后破坏了挡板才知道。
大块入磨，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊，产生振动大，所以要杜绝大块入磨。
6. 测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。
立磨工作原理及常见问题
立磨主要巡检内容
• 开机前检查，检查项目包括： • 所有油站（张紧油站、磨辊润滑油站、主减高低压油站）
上相关阀门的开度是否在正常的工作位，特别是主减高低 压油站低压管道上位于冷却器和高压进油管之间的阀门要 保持在最大开度。 • 所有油站上的油管以及油站与设备的连接油管是否存在渗 漏现象，若发现渗漏，需及时通知中控并采取处理措施。 • 磨辊密封风机进风口是否正常，若有异物需及时处理。 • 检查入磨三通阀是否位于入磨状态。
• 选粉机轴承温度控制； • 磨辊轴承温度控制； • 推理瓦温度控制； • 高速轴及电机轴承温度控制； • 入磨温度及出磨温度控制。
四、生料细度控制
产品细度主要受选粉机转速影响,转 速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度 主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必 须注意，增加或降低，只能逐步进行，每 次增加或减少1％的设定值，调节过快，可 能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨 内风量的大小对产品细度也有一定影响。
• 立磨巡检内容 立磨在运转过程中，不可避免的会出现一定的振动。
立磨四大油站——主电机油站 一、振动——引起振动的原因
• 结束语 干油桶要定期检查，避免泵空转。
立磨主要有4个液压站，主减速机润滑站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电机润滑站。
生料系统运转流程
出磨风向
热风走向
立磨 主机
入磨热风
立磨工作原理
磨机运行过程中，要经常检查各油管接头是否存在漏油情况， 如果漏油轻微，可以延后处理，如果很严重，必须停机处理后才能开 机。
干油润滑泵一般四小时注油一次，开干油泵的时候，岗位必须 去观察每个分配器指针是否有动作，如果分配器指针无动作，将泵停 下后清洗分配器。干油桶要定期检查，避免泵空转。
影响CRM立磨振动的因素及处理方法
就是抑制磨机振动。即使磨机本体设计很优秀 ， 如 果安 装在 设计 不佳 的基 础之 上 ，也 可 能出现 振动过
大难 以控 制 的情况 。立 式辊磨 的基 础一 般设计 为一
各种类型 的立式辊磨对 于物料 的料床粉磨原 理是 一 致 的 ，但 由于磨机 结 构组 成和 零件 尺寸 细节
的。
业在 这方 面应 向中建材看 齐 ，尤其 是那些 特大 型水 泥企 业更 应加 紧布 置 ，努 力赶 上 。 其 次 ，对 于 所 有 的应 公 之 于 众 的信 息 ，我 国
关 于 我 国水 泥 企 业 集 团在 国际 上 如 何 做 强 ，
水泥企业都应做到尽量透明及时 ，不要只报喜不报 忧 ，尤其是涉及人身安全或工伤事故等更要透 明， 要 与 国际惯例 接轨 ，摒弃 习惯 于 “ 了” 的陋弊 ， 私
特别 要注 意应将 每 百万工 时 （ ０ 人工 作 １ ）的 约５０ 年 工 伤死 亡 数控 制 在 １ 以下 。增加 安 全 生产 方 面 的 人
名至实归地跻身世界水泥诸强 的问题 ，结合 当今国 内外水泥工业的具体格局及其发展趋势 ，笔者重 申 下述 殷切 期望 和忠 告 。
首先 ，花 大 力 气 认 真 做 好 并 书 面 提 交 每 一 年 度本 企业 针对 水泥行 业 的三 大报告 ，即社会 责任 报
投入 ，确保全体员工的身心健康。 最后 ，谨 向我 国水 泥 行 业 龙 头企 业 的 掌 门诸 公们进一言 ，因为若干年 以后 ，在你们的这些企业 中很 可能 会有 几家 跻身世 界水 泥诸 强之列 ，从 策 略 出发 ，笔者谏请你们保持适当的低调，韬光养晦 ， 婉绝媒体溢美之词 ，加强 国际交流合作 ，早 日拿
告 、环境及能耗报告、员工身心健康与生产安全报
磨机振动因素及相关防范措施
磨机振动因素及相关防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX磨机振动因素及相关防范措施一、料床的控制1、挡料环是维护磨机料床的关键部件，挡料环的高度直接决定了磨机的料层厚度，故挡料环是否完好或高度是否适中，将会影响磨机的料床状态。
一般在使用新辊皮和新磨盘衬板时挡料环的有效高度为120mm（MLS3424）、240mm（ATOx50）左右，在随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损与日逐增时，挡料环的高度可以适当降低，从而以此来减小磨机运行的阻力，减小磨机振动。
2、立磨研磨机理主要是利用料床间物料与物料之间挤压研磨，操作中保证合理的料层，对于预防磨机的振动是非常必要的，磨内温度的控制的高低和磨机通风量的大小又决定了物料悬浮程度，故合理控制磨机出口温度和确保磨机通风顺畅也是保证料床波动的重要因素，一般在磨机正常运行情况下，磨盘料层控制在60～100mm厚度是最佳状态。
3、喂料的波动对于磨机的料床控制影响很大，波动的大小直接决定来料的均匀性，故在磨机正常运行状态下，加减产必须根据磨内差压和主机电流以及物料离析后粒度的波动的情况，加减产幅度不宜过大，正常情况下控制在5t/h以内。
另外还应杜绝断料现象的发生，从而避免因磨内短时间料层过薄，使磨机振动迅速上扬，轻则磨机跳停，重则损坏磨内各部件。
4、磨机喷水装置的失灵，特别是二期喷水装置一旦失灵，将会造成磨内料层波动大，磨机振动也会将随之上升。
故要确保二期磨内三只喷水管管道畅通完好，同时要求现场人员在每次停磨检查时要仔细对喷水系统进行检查和维护，确保喷水量均匀，同时操作员在操作中在调节第 2 页共 6 页喷水时幅度不宜过大，正常情况下每次按2m3/h调节，保证磨机出口温度稳定。
二、用风的控制1、尽量减少磨内用风的波动，合理调节系统各挡板。
特别是在开磨时调节旁路挡板时不能造成磨内用风的不够，进而引起磨机的振动，严禁旁路挡板开启开磨的非法操作。
2、尽量避免入磨风量变化过大的影响，一方面应减少窑系统的用风波动，例如增湿塔内垮料和DD炉内垮料，另一方面应杜绝磨内差压过高，磨内物料过多，料层过厚，物料循环负荷大，循环后的物料在磨内经集料锥返回磨盘，从而造成磨内用风突然短路，磨机入口正压，料层过厚，使磨机振动骤然上升，导致磨机跳停。
立磨振动故障原因及预案
立磨振动故障原因及预案影响立磨运转最主要的因素就是振动。
立磨的振动是用（减速机上安装横向、纵向两种）减速机振动传感器检测的。
它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。
但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。
一、操作方面振动的原因及预案1、料层的影响（1）料层薄的原因及预案①喂料量小，立磨的喂料量必须适应磨机能力，每当喂料量低于额定产量，料层将逐渐变薄，磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。
操作预案：立即增加喂料量，适当降低辊压，根据料层厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层50mm左右后，恢复辊压。
②当物料硬度低，易碎性好，辊压相对高时，即使有一定的料层30~50mm的厚度，瞬间也有压空的可能，从而引起振动。
操作预案：适当降低辊压，增加喷水量，根据磨况增加喂料量。
（2）料层厚的原因及预案喂料量过大，同料层薄相反，磨盘上将会出现“犁料”的现象，形不成稳定的料层。
磨辊面与磨盘面间断接触，引起振动。
操作预案：立即降低辊压，减小喂料量，消除“犁料”现象，根据料层厚度100→50mm的降低，掌握喂料量。
2、入磨物料的粒度辊式磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的5%，合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。
大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块的过大或过碎都会引起磨机的振动。
（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上，物料的内在水份减小，将形不成很好的料层，外循环量增大，最后“饱磨”振动。
操作预案：减小喂料量，增加喷水量，适当增加辊压。
（2）入磨物料过碎，粒度小于φ5mm占80%以上，会产生料层薄或“犁料”现象，引起振动。
操作预案：及时增加喂料量或减小辊压。
3、喷水量（1）喷水量过小，加上入磨物料的内在水份较小（1%）左右，料层不易稳定，喷水量同入磨物料的内在水份二者互补适当，即可稳定料层。
操作预案：增加喷水量，直到稳定料层。
TRM25立磨的振动原因与预防
群空间首页 > 群空间论坛 > 讨论版TRM25立磨的振动原因与预防有钱人03.29 20:50返回群论坛TRM25立磨的振动原因与预防1 引言国产TRM25立磨的开发应用,不但改变了1000t/d熟料生产线的传统生料制备工艺,而且提高了生料产质量,显著降低了生料制备电耗。
用立磨来制备生料,有着球磨不可比拟的优点。
然而,预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。
关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析〔1〕,现就立磨的振动原因与预防措施作一浅述。
目前国内应用的立磨大体分为三类。
第一是轮带型磨辊配曲面衬板;第二是圆柱型磨辊配平面衬板;第三是圆锥型磨辊配平面衬板。
TRM25立磨属于第三种类型。
引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:①入磨物料性能与成分;②设备故障;③工艺操作参数。
立磨振动的表现形式可概括为两种:①持续性振动,其振幅和噪音较小;②突发性振动,其振动剧烈,噪音较大,具有一定的破坏性,是立磨生产中最忌讳发生的故障。
新乡水泥厂TRM25立磨安装平面位置如图。
立磨平稳运行时的各部位振动值见表1。
西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。
表1 立磨各部位振动值名称振速范围值（mm/s）东南西北立磨基础x0.4～1.20.4～1.10.5～1.5y0.2～0.50.22～0.50.24～1.2z0.2～0.80.24～0.50.46～0.5立磨减速机2.2～2.32.0～2.23.0～3.32.1～2.2立磨进风道11.4～13.816.0～22.0立磨中壳机3.4～3.83.1～4.96.3～8.03.5～5.0磨辊轴端面10～15.411.4～18.8分离器顶部5.8～9.7立磨安装平面位置图1.立磨基础;2.立磨电机;3.磨盘与转向;4.圆锥磨辊;5.立磨进风道;6.入料溜子2 立磨产生持续振动的原因与预防引起立磨持续振动的原因不难判断,通过调整工艺操作参数,可在不停车情况下得到处理。
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浅谈立磨振动产生的原因
ZKRM系列立磨是郑矿机器经过多年积极与国外研发制造立磨的资深专家交流，借鉴行业经验，并消化吸收，开发出具有高效、节能、环保等特点的系列矿渣立磨。
而在矿渣立磨的使用过程中，经常会发生磨机的振动，引起起立磨振动的原因一般又可分为三种:(1)物料性质的变化;(2)设备事故;(3)系统问题和工艺操作。
1物料性质的变化对振动的影响
1.1物料的粒度
立磨生产过程中形成的料层是有一定粒度级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的.首先,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱.这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循环.同时,随着回粉量的增多,料层上粉状物料比配增加,原有的级配平衡被打破,料层的稳定性变差了,而振动就会加大。
1.2物料的易磨性
其实,在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了,物料易磨性差,而且变得更差时,立磨的能力就会减弱,只能被迫减料运行,否则就会引起立磨的振动,造成运行的不稳定.所以说,物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标.当物料易磨性变差时,立磨对物料的粉磨次数会明显增多,磨盘上回粉量大幅上升.尤其是压差会变的很大,通风不畅,物料基本上悬浮在磨体内,料层及其不稳定,选粉机负荷变大,生料细度变粗, 磨机负荷也会变大,倘若不及时减料,立磨的振动会十分剧烈.
2.设备故障对振动的影响
2.1新换衬板
由于新换的磨辊,磨盘衬板比较平滑,不易稳定和“吸住”物料,会导致一定的振动,在操作中可适当提高料层厚度,加大喷水,另外可加高挡料圈.当衬板表面经过一段时间运转后,就会逐渐适应物料的性质,平稳运行了.
2.2衬板的过度磨损
由于磨盘的离心作用,使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域,导致在运行过程中,磨辊和磨盘衬板外测磨损比内侧要大.这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时,可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击,造成振动.当磨盘衬板掉头后,由于磨损部位不可能完全吻合,也可能会引起这种振动.
2.3液压系统有故障
液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，磨辊对物料所施加的巨大的研磨压力就是由它提供的。
但是由于液压系统所引起的拉伸杆动作不一致，降辊和升辊时三个辊不同步等都可能磨机振动。
3系统问题和工艺参数对振动的影响
3.1磨内进异物
金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。
同时，磨辊也会
产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。
3.2皮带称断料，失控。
波动大
由于季节和物料的变化，皮带称会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然比较大，从而引起振动。
当皮带称失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。
同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致磨机突然大幅度振动，而喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊在磨盘上起伏不定，引起振动。
3.3料层过薄或过厚
料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，正常情况下，磨辊，磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压。
当料层过薄时，缓冲作用过大，导致研磨能力下降，生产能力降低，压差会逐渐上升，当达到一定极限时，振动会突然加大。
所以在正常运转中，应该密切监控料层厚度，及时调整参数，使料层稳定在一定的范围内。