在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理标准版本
在压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理
１ 原 因分析
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浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施
浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施发布时间：2022-12-06T05:56:12.905Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：冯俊宇[导读] 进入21世纪以来，在社会发展的背景下，我国压力管道检测水平取得了一定的进步和发展，社会对压力管道检测提出了新的要求和标准。
牡丹江市特种设备检验研究所黑龙江省牡丹江市 157000摘要：随着社会经济的不断发展，对压力管道的使用不断增多。
压力管道在使用过程中，由于地质情况以及内部复杂介质的影响，使得在使用过程中出现诸多问题。
这就需要检查人员做好检查工作，不放过每一处细节，恪尽职守，从而使压力管道安全、健康、持续运行。
基于此本文将浅析压力管道特性以及质量检测的必要性，分析压力管道检验中发现的缺陷原因并提出相应的处理措施。
关键词：压力管道；缺陷原因；处理措施引言进入21世纪以来，在社会发展的背景下，我国压力管道检测水平取得了一定的进步和发展，社会对压力管道检测提出了新的要求和标准。
为了顺应时代的发展趋势，满足管道检测日益严格的要求，压力管道检测的重点正逐步转向对检测缺陷的分析和具体的预防措施。
即使有关部门出台了一些条例，一些地区的压力管道使用规范和管理标准还没有形成统一的标准，特别是检测缺陷更为普遍。
鉴于此，对压力管道检测缺陷进行分析并提出预防措施具有重要意义。
一、压力管道特性首先，压力管道属于整个系统，各部门之间联系紧密，相互影响很大。
即使一小部分稳定或不稳定，也会影响整个管道的正常运行。
因此，压力管路属于拉一台发动机，带动全身运动的系统。
其次，压力管道在大型工程中应用广泛，一般长度大，受力条件复杂，稳定性差。
运输的物料是以流动的形式，天气变化对其工作环境影响很大。
三是压力管件种类繁多，工艺结构复杂，技术要求多样。
二、压力管道质量检测的必要性压力管道在运输中必须严格按照压力标准等级，比如压力管道运输危险有腐蚀性的液体的时候，压力管道内部会要受到很强的流体压力，这种压力会导致运输管道内部受到强大的压力，而在运输过程中如果应为管架基础不稳固，或者安装管道的地基不稳固，使得管道下沉，那么管道上部就会持续受到强大的冲击力导致管道破裂，管道支架的不稳固可能导致管道松动，管道在运输原料时可能会发生振动，长期的振动使得管道应为疲劳。
在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理
在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理近年来压力管道事故时有发生，有些使用单位比较重视压力管道的安全使用问题，在设备检修期间对压力管道进行检验。
我们经常受使用单位委托对压力管道焊缝进行射线探伤，1997年开始做了新的尝试，即在向使用单位提供探伤结果时与使用单位共同分析缺陷的危害程度，根据分析结果和操作条件、工期等综合因素确定缺陷是可以保留还是需要清除。
1 问题的提出以往使用单位委托对压力管道焊缝做射线探伤，我们只是向使用单位出具探伤报告，由使用单位决定对超标缺陷的处理。
由于使用单位过于注重评级结果，缺少对缺陷危害程度的分析，在对缺陷是否需要清除问题上做的不尽合理。
有以下几方面问题：（1）在工期允许的情况下将所有超标缺陷全部返修处理。
对危害性不大的超标缺陷返修处理不但在经济上造成浪费，而且返修后的质量可能不如从前。
（2）在超标缺陷多返修时间不够用的情况下，不能有重点地将危害性大的缺陷清除，使设备仍存在隐患。
（3）有些缺陷在评级上下超标，但其危害程度较大，只按评片级别确定返修与否是不合理的。
如果能对缺陷进行危害程度分析，然后再根据分析结果确定是否需要返修处理，这样就可减少这方面的问题。
2 常见缺陷危害程度分析（1）圆形缺陷现行射线探伤标准中都规定单个圆形缺陷长径大于1/2壁厚时评为判废级，对于管壁较薄的焊缝是极易超标的。
在底片上所见缺陷长径尺寸是平行于管壁的，并不能完全反应缺陷的危害程度。
例如在底片上影象较淡的片状夹渣，按长径评级大于1/2壁厚超标。
如果根据黑度估判（用槽型测深计或利用余高）缺陷在壁厚方向的尺寸小于1/2壁厚，其危害性是很小的。
相反在底片上黑度较大的深孔其直径虽不超标，但如果在壁厚方向的尺寸大于1/2壁厚则在强腐蚀介质薄壁管道情况下则是十分有害的，极易造成腐蚀穿孔。
在评定区内因点数超标的圆形缺陷，如果不是非常密集的群孔，就一般的分散状缺陷而言其危害程度也是比较小的，以GB3323－87标准按Ⅲ级验收评判一条壁厚9mm以下的钢管焊缝为例，在评定区内缺陷点数大于6mm就超标。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本一、背景介绍在压力管道的安装过程中，焊接是最常见且重要的工艺。
然而，由于各种原因，焊接缺陷很容易出现，这对管道的安全运行产生了很大的威胁。
因此，理解焊接缺陷产生的原因以及相应的防治措施是非常必要的。
二、焊接缺陷的产生原因1. 焊工技术不过关：焊工的技术水平直接影响焊接质量，如果焊工的技术不到位，焊接缺陷就会频繁出现。
2. 电流、电压不稳定：焊接过程中，如果电流、电压波动较大，会导致焊缝处温度变化不稳定，从而产生焊接缺陷。
3. 材料质量问题：焊接材料的质量直接影响焊缝的强度和可靠性。
如果使用劣质材料进行焊接，易导致焊接缺陷。
4. 焊接设备不良：如果所使用的焊接设备不符合标准或者设备损坏严重，将会影响焊接质量，增加焊接缺陷的风险。
三、焊接缺陷的分类及影响1. 裂纹：焊接缺陷中最严重的是裂纹，它会导致焊缝的破裂，从而影响管道的密封性和强度。
2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体在焊缝中形成的孔洞，会降低焊缝的强度。
3. 夹渣：夹渣是焊接过程中产生的渣滓被夹在焊缝中，会影响焊缝的质量。
4. 针孔：针孔是焊接过程中产生的小孔洞，会降低焊缝的强度和密封性。
四、焊接缺陷的防治范本1. 提高焊工技术水平：加强焊工的培训和技术提升，确保焊工具备良好的焊接技术，减少焊接缺陷的出现。
2. 调整焊接参数：合理调整焊接参数，保证电流、电压的稳定性，降低焊接缺陷的发生率。
3. 选择高质量材料：选择质量可靠的焊接材料，确保焊缝的强度和可靠性。
4. 检查焊接设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备符合标准，并及时维修或更换损坏的设备。
五、应对焊接缺陷的措施1. 裂纹治理：对于出现裂纹的焊缝，应及时进行处理，可以采取填充焊、再焊或加工修复等方式。
2. 气孔处理：气孔较大的焊缝可进行焊后处理，如打磨、填充焊等，将气孔填平。
3. 夹渣修复：在焊接过程中及时清理和防止夹渣产生。
4. 针孔处理：对于针孔较小的焊缝，可采取打磨、填充焊等方式修复。
关于压力管道焊接缺陷成因及控制对策探析
关于压力管道焊接缺陷成因及控制对策探析摘要：在我国发生的压力管道事故里，最常见的就是因为管道爆炸或者是漏气造成的事故。
发生这种事故的主要原因就是因为气管道腐蚀太过严重，导致压强过高温度过高或者是焊接时的质量并不能达到要求，因此造成的泄露，本文对压力管道焊接中存在的关键问题及缺陷进行了讲解，并且提出了针对性的建议与意见。
关键词: 压力管道；焊接缺陷；对策现阶段，我国对管道运输已经有了空前的发展，身为五大交通运输业的其中一项运输手段，对工业生产有着关键的作用，能够帮助我国国民经济得到大幅度的提升，所以管道的维修跟安装是引起了相关人员的重视。
这也对管道焊接的质量进行提升，企业管道焊接依旧存在着很多的问题，比如说化工行业的管网比较复杂，不简洁，导致施工的稳定性降低，大型建筑的工作环境跟现实情况不符合，受到外界因素影响较多等等，虽然我国当前拥有比较成熟的管道焊接能力，但是我国当前掌握的技术主要是根焊、填充及覆盖等。
因此没有办法对管道质量进行有效提升。
因此该怎么做才能够将其质量进行提升已经是我国当前技术学者关注的问题。
一、压力管道焊接概念（一）概念管道的内外同时承载压力，或者能够对特殊的物质进行运输工作，里面不包含能够引起燃烧、中毒及爆炸的物质，我国对这类管道称作压力管道，因为其管道的特殊性，所以在进行焊接时，就需要进行认真的管理。
进而保障管理的质量以及使用寿命。
在安装中，最重要的一个步骤就是焊接，只有将这一步做好，才能够有效保障管道质量，因此就需要对这项工作进行严格控制，这样才能保证整个管道的安全，且具备优良的品质。
如图一。
（图一压力管道焊接流程图）（二）导致压力管道焊接缺陷的原因焊接点作为管道施工里相对单薄的一个工作点，在进行施工时，无论哪个焊接点都跟管道内部起到关键用处，所以，焊接点若是有问题发生，那么管道泄漏就避免不了了，若是在焊接时出现气孔、夹渣、未焊透、未熔、裂痕跟咬边的状况发生，就说明该管道有缺陷。
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理摘要：现如今，社会经济水平的发展为各个行业都带来了很大的推动力，其中工业产业便呈现着迅猛的发展趋势。
各类产品的生产和需求量增大，使用的某些管道类型也越来越多。
根据相关调查显示，压力管道的应用频率更高，范围也更加广泛。
正是如此，压力管道自身的性能和质量在使用过程中便会给我国的工业行业带来很大的影响，它不但威胁到人们的健康安全，更对社会稳定发展以及环境有着至关重要的决定性。
因此，笔者在本文主要对压力管道质量的检验展开研究，在此基础上提出一些针对性的改善策略。
关键词：压力管道；缺陷原因；处理措施引言在使用压力管道的过程中，往往会因为各种内外界因素的影响，使得压力管道自身的性能发生一定的改变。
这样一来，就会影响使用的效果，严重的话可能会造成巨大的危险。
使用环节，压力管道可能存在的问题主要有，出现裂纹，被化学物质或者长期的环境湿度等因素造成腐蚀，也会因为其建造质量导致不同程度的破损出现。
为保证工业环境的稳定性和安全性，必须要对压力管道的质量和出现问题的原因进行分析，再制定高效的解决措施。
1.压力管道在使用过程中的常见缺陷1.1腐蚀缺陷由于压力管道大都安装于露天环境之下，管道内部与外部往往会具有明显的温差，特别是在进行介质运输时，温差会大大增加，这也使之常常会产生腐蚀性现象。
另外，长期受到雨水、母液侵蚀影响的管道，也容易出现腐蚀现象，不仅如此，在频繁遭受排水管道与地下水影响时也极易出现腐蚀现象，进而导致管道开裂或者变形。
如果说在察觉到压力管道存在腐蚀现象时，可以及时选择阴极保护或包裹等手段来进行处置，则能够有效避免管道开裂或变形。
而如果发现压力管道在运行过程中因介质侵蚀而引起了腐蚀现象，可以及时采取物理或化学方法来展开解决，则能够有效避免问题的进一步深化。
1.2焊接缺陷夹渣缺陷的主要成因包括这些：①坡口角度或者焊接电流过小；②焊件边缘有氧割或者碳弧气泡熔渣，未对边缘进行彻底清除，导致氧化物铁皮与碳化物等东西的存在；③酸性焊条时，因为电流量太低或者运条不合理而生成糊渣；④碱性焊条时，因为电弧太长或者极性不当而导致夹渣。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治模版
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治模版一、引言压力管道是工业领域中常见的输送介质的管道系统，其质量与安全性关系到生产过程以及工作人员的安全。
然而，在压力管道的安装中，焊接缺陷是常见的问题之一，会给管道系统带来潜在的风险。
本文将从焊接缺陷的产生原因入手，探讨常见的焊接缺陷及其防治措施，以提高压力管道的质量和安全性。
二、焊接缺陷的产生原因1.操作人员技术水平不高：操作人员在焊接过程中不熟练，操作不规范，容易产生焊接缺陷。
2.焊接设备质量差：焊接设备的质量差或使用不当会导致焊接缺陷的产生。
3.材料质量差：材料的质量不达标，存在夹杂物或含气量较高，容易导致焊接缺陷的产生。
4.焊接参数不合适：焊接参数的选择不合适，如焊接电流、电压、焊接速度等，容易导致焊接缺陷的产生。
三、常见的焊接缺陷及其防治措施1.焊缝气孔：焊缝中的气孔会降低焊接接头的强度和密封性能，引起泄漏等问题。
防治措施：（1）操作人员应掌握焊接参数的选择，保证焊接过程中的气体环境稳定；（2）严格执行焊接工艺规程，控制焊接速度和热输入，避免气孔的产生；（3）对焊接前的焊缝和母材进行充分的清洁和除氧处理。
2.焊缝夹渣：焊缝中存在夹渣会降低焊接接头的强度和密封性能，引起泄漏等问题。
防治措施：（1）操作人员应掌握正确的焊接技术，保证焊接速度和焊接参数的合理选择；（2）在焊接过程中，及时清理焊接区域的渣滓，防止夹渣的产生；（3）加强对焊材和焊接设备的检测，确保其质量合格。
3.焊接接头开裂：焊接接头在使用过程中产生裂纹，会使管道失去承压能力，造成安全隐患。
防治措施：（1）操作人员应掌握正确的焊接技术，确保焊接质量和焊接强度；（2）加强对焊缝的检测和评价，及时发现接头裂纹，采取相应的修复措施；（3）加强对焊接接头的质量检测，在焊前焊后进行无损检测，确保接头质量合格。
4.焊缝变形：焊接过程中，焊缝周围产生变形，会影响管道系统的整体性能和密封性。
防治措施：（1）合理选择焊接参数和焊接工艺，控制热输入和焊接速度，减少焊接变形；（2）在焊接过程中，对焊接区域进行适当的冷却处理，避免焊接变形；（3）加强对焊接接头的监控和评估，发现变形问题及时进行补救措施。
压力管道焊接缺陷成因及对策
压力管道焊接缺陷成因及对策摘要：压力管道是现代社会发展不可或缺的一部分，对于压力管道而言，容易出现事故的原因是设计方案未经有关部门备案、对于压力管道的材料选择不当，没有对压力管道的安全性进行检测等，在压力管道出现的安全事故中，最重要的因素之一就是焊接缺陷。
因此，要想降低压力管道出现安全事故的频率，就需要加强对焊接工作的操作，减少压力管道的焊接缺陷。
基于此，本文就压力管道焊接缺陷成因进行简要的分析，并提出针对性的解决对策。
关键词：压力管道；焊接缺陷；成因；对策1压力管道焊接缺陷分析1.1错边和角变形问题在焊接的过程中，如果操作不当就会加大错边和角变形问题出现的可能，一般情况下在压力管道的装配过程中这种问题比较常见。
并且对于压力管道的焊接来讲，表面的不平整和边缘粗糙与角变形无法完全避免，同时还会对压力管道的强度产生一定的影响。
当错位和角变形问题出现时，压力管道的压力就会集中到一点，当压力超过临界值，可能就会造成安全问题的出现。
1.2焊接面夹渣问题在开展压力管道焊接的过程中，由于一些原始的熔渣没能浮到表面，最终残留在结晶的焊缝当中，出现了夹渣问题。
由于压力管道焊接工艺不合理或是操作不慎就会造成偶发性的夹渣，但大部分都是由于熔渣的残留所造成的，最终导致压力容器焊接表面的焊接强度和密实性受到了极大影响。
1.3未焊透和熔合问题未焊透指的是未被电弧熔化的焊缝金属与母材金属之间的间隙；未熔合指的是焊缝金属与母材金属之间或相邻焊道与焊缝之间的局部残余间隙。
作为压力管道严重焊接缺陷未焊透和未熔合，会降低焊缝的焊接强度，造成压力管道裂纹的出现，引发严重的安全事故。
这一问题的出现，与焊接电流过低或者是焊接电弧过长有关，一般在管道内壁和外表面之间的位置比较常见。
1.4焊接面裂纹问题一直以来，焊接裂纹都是压力管道焊接中的一种严重缺陷问题，直接威胁到管道结构的安全性。
热裂纹和冷裂纹是焊接裂纹的主要表现，并且不同裂纹出现的原因也存在一定的差异。
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施226000摘要：在承压设备正常工作过程中，由于受到内外环境的影响，承压设备很容易出现开裂。
压力管道与压力容器之间一旦出现开裂的情况，不但会使压力容器使用寿命下降，还会对化工生产产生非常大的作用，甚至会对工作人员的生命与财产安全造成严重的威胁。
有关企业应重视承压设备安全与质量问题，还需要结合相应的经验对压力管道、压力容器进行严格的检查，从而防止压力管道与压力容器出现相应的裂纹。
关键词：压力管道；检验；缺陷原因；处理措施；一、压力管道的特点在大型化学装置中，压力管道是必不可少的，通过压力管道输送液体状态的物料，是工业上最经济的方法；因此，石油，化工原料，煤气；气体和其他的东西都是用管子输送的。
随着各种设备建设向大型化、集约化方向发展，新工艺、新技术、新工艺的应用和对环境保护的要求越来越高，新的压力管道铺设密度越来越高，管道运行条件也越来越苛刻；这对高压管道的安全管理、检验和安全管理造成了一定的难度。
首先，压力管道是一个完整的体系，各个行业的联系非常紧密，彼此间的关系非常密切；如果有一小部分发生了不稳定或不稳定，将会影响到整个管道的工作。
因此，压力管道是一个影响整个系统的因素。
其次，在大型工程中使用较多的是压力管道，通常都是长度较长、受力状况较为复杂；稳定性差，输送的物料都是以流态的形式存在，而气候的改变会严重地影响到他们的工作环境。
第三，压力管道的组成部件种类繁多，工艺结构较为复杂，技术要求也较高。
二、压力管道检验内容以及方法压力管道一般在能源开发、工业生产以及其他方面有着非常重要的作用，同时，由于压力管道主要是在高温高压条件下进行工作的，所以在进行生产时就需要其安全稳定。
但是压力管道自身结构所处工作环境比较复杂，长期工作中易产生裂缝，压力管道开裂问题也对安全生产有着重要的影响。
所以，在生产企业中，需要高度重视压力管道的检测工作。
如何对压力管道裂纹进行检测，也是化工、锅炉企业发展中的重要难点。
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施魏治杰ꎬ张㊀远摘㊀要:现代运输产业的发展中也不乏危险液体的运输ꎬ压力管道是危险液体运输的主要载体ꎬ必须做好压力管道的缺陷检验工作ꎬ明确缺陷原因ꎬ针对不同原因采取不同的处理举措ꎮ有效保障管道安全ꎬ才能确保运输安全ꎮ文章立足压力管道检验中常见缺陷因素的分析ꎬ提出具体的缺陷处理举措ꎬ以期有效应对危险液体运输风险ꎬ确保运输稳定与安全ꎮ关键词:压力管道ꎻ管道检验ꎻ缺陷成因ꎻ对策探讨一㊁引言危险化工液体的运输需要安全的管道环境ꎬ而压力管道露天运输的现实情况也对压力管道的性能提出了更高要求ꎮ有效规避压力管道的危险因素ꎬ意味着压力管道缺陷检验必须落实到位ꎮ压力管道检验中也发现ꎬ导致缺陷的原因可能是单因也可能是多因ꎬ处理难度大ꎮ因此ꎬ压力管道缺陷因素的系统分析和对策的深入探讨必不可少ꎮ二㊁压力管道常见缺陷(一)压力管道腐蚀缺陷压力管道主要用于危险化学液体运输ꎬ很多化学液体具有强腐蚀性ꎬ加上室外环境的不可控性ꎬ运输介质与环境温度的较大差异等导致其腐蚀缺陷频发ꎮ压力管道长期使用中受母液㊁雨水等腐蚀严重ꎬ部分压力管道受到地下水的侵蚀浸泡或者遭腐蚀液体浸泡ꎬ加剧了其腐蚀程度ꎮ压力管道受腐蚀变形严重ꎬ甚至出现管道断裂的情况ꎮ若在检验中发现压力管道腐蚀的情况ꎬ积极的应对措施应是包裹防腐层ꎮ对于捆扎处理的金属管道则需要引入绝缘材料进行包裹分隔ꎮ如果压力管道腐蚀主要是因为运输介质的影响ꎬ考虑用化学方法或者物理方法进行防腐蚀处理ꎮ针对压力管道的腐蚀缺陷ꎬ只有明确其具体的腐蚀成因ꎬ才能采取举措有效应对ꎮ(二)压力管道结构缺陷压力管道的结构缺陷针对压力管道自身而言ꎬ设计过程中对管道连接的地方关注不到位ꎬ设计不科学会引发结构缺陷ꎮ阀门安装不合规也导致结构缺陷ꎮ除此以外ꎬ管道设备质量规格不合理也是结构缺陷的成因ꎮ压力管道的检验中我们发现ꎬ压力管道中补偿器的不合理设置是其结构缺陷影响的主因ꎬ当温度变化ꎬ其直径变化ꎬ影响到管道吊架ꎬ导致其结构的变形ꎮ应对压力管道的结构缺陷需要引入管道振鼓捣ꎬ原理简单ꎬ管道平衡性较差或者钻动机设计缺陷会引发管道振捣ꎮ当压力管道中液体快速流动ꎬ管道截面及管道转弯处就会出现气流的脉动ꎬ使得压力管道不停振动ꎬ持续的振动导致连接件的松动或脱落ꎬ引发事故ꎮ(三)压力管道焊接缺陷压力管道除了腐蚀缺陷㊁结构缺陷外ꎬ焊接缺陷也较为常见ꎮ压力管道以焊接的方式连接在一起ꎬ形成相对封闭的空间主体ꎬ焊接部分也是管道最为薄弱的部位ꎬ如果焊接中没有严格按照技术标准进行焊接施工ꎬ焊接质量不过关会引发压力管道的焊缝未熔合㊁夹渣问题ꎮ这也是焊接缺陷的主要成因ꎮ在进行压力管道检验时如何排查是否存在焊接缺陷ꎬ通常使用Ｘ射线探伤做法ꎬ进行焊接缺陷的检测与评判ꎬ然后针对缺陷情况使用挖补修复的方式方法有效处理ꎮ压力管道焊接缺陷的危害不容小觑ꎮ三㊁以一则压力管道缺陷案例探讨压力管道缺陷的处理措施选择一个较为典型的压力管道缺陷案例ꎬ结合具体的案例进行压力管道缺陷的应对探讨ꎮ某化工厂压力管道规格厚度为１０ｍｍꎬ对应的外直径是５５０ｍｍꎮ压力管道的运输介质是氨气ꎬ对应的压力是１.６ＭＰａꎬ实际的工作压在１.１ＭＰａ左右ꎬ压力管道总长２０ｍꎬ焊接缝有１２道ꎮ压力管道的缺陷检验中通过Ｘ射线探伤检测技术发现压力管道中一道焊缝存在５２ｍｍ左右的未熔合焊缝缺陷ꎬ伴随７ｍｍ左右的夹渣缺陷ꎮ压力管道检验缺陷应对分为四大基础步骤ꎮ其一ꎬ缺陷原因的系统分析ꎬ其二ꎬ压力管道缺陷定级分析ꎬ其三ꎬ压力管道缺陷的有效处理ꎬ其四ꎬ压力管道进行缺陷处理效果复核ꎮ四大步骤缺一不可ꎬ共同完成压力管道缺陷处理ꎮ四㊁案例中压力管道缺陷原因的系统分析明确压力管道缺陷原因是第一步ꎮ通过压力管道检测我们明确了其存在的缺陷是焊接缺陷ꎮ具体为未熔合缝隙和夹渣ꎮ深入分析这两个问题ꎬ导致其夹渣缺陷的原因十分复杂ꎮ焊接中坡口角度㊁电流不达标㊁电流较小㊁操作失误都会导致压力管道夹渣的问题ꎬ如果没有对焊接边缘做彻底清理ꎬ很容易因为残留的碳弧气泡熔渣㊁残留氧化物质㊁残留碳化物质引发夹渣问题ꎮ导致其未熔合问题的成因也较多ꎬ可能是焊接热不达标㊁电弧偏差严重ꎬ可能是间隙尺寸规格误差引发ꎬ也可能是焊接人员技术不过关或者不严谨导致ꎮ五㊁对案例中的压力管道缺陷进行定级分析在明确了压力管道的缺陷原因后进行缺陷的定级分析ꎬ这也压力管道缺陷应对的第二步ꎮ使用Ｘ射线探伤技术进行管道检测ꎬ发现其有７ｍｍ的焊缝夹渣ꎬ国家标准宽度是６ｍｍꎬ显然没达标ꎮ根据其１ｍｍ的偏差将其定级为４级安全问题ꎮ进行未熔合问题的定级分析ꎬ同样用Ｘ射线探伤技术探明其有５２ｍｍ的未熔合缺陷ꎬ目前我国现有的技术规范对未熔合问题的定级没有统一的标准ꎬ根据检测人员的经验ꎬ将其定为４级安全等级ꎮ六㊁案例中压力管道缺陷的有效处理在明确案例中压力管道的４级缺陷后ꎬ对案例中的压力管道缺陷进行针对性处理ꎬ也是压力管道缺陷应对处理的第三步ꎮ缺陷处理必须具有针对性ꎬ主要是采用挖补技术进行修复处理ꎮ基于国家现有的修复标准ꎬ严格遵循压力管道缺陷挖补修复的技术规范和技术流程ꎮ断开有缺陷焊缝的压力管道ꎬ对管道内部进行彻底清理ꎬ对原有的焊缝进行修磨处理ꎬ将焊缝彻底清理到位ꎮ在此之后对焊缝问题进行二次表面探伤ꎬ焊缝达标后继续下步操作ꎮ进入到挖补修复环节ꎬ选用与案例中压力管道性能一致的修补焊接材料ꎬ焊接人员持证上岗ꎬ技术过关ꎬ确保修复的安全有效ꎮ焊接后使用Ｘ射线探伤ꎬ进一步保证施工质量ꎮ最后用局部热处理的方式完成焊接应力的减弱处理ꎮ七㊁对案例中的压力管道进行缺陷处理效果复核在完成压力管道缺陷修补后必须引入处理效果复核ꎬ这是压力管道缺陷处理必不可少的一步ꎮ复核就是对压力管道的性能㊁结构等进行重新定级评价ꎬ确保压力管道的正常运行ꎮ检验复核过程中严格参考执行技术标准ꎬ重点对焊缝的平整度和紧密度进行检查ꎬ利用Ｘ射线对焊接处进行探伤检测ꎬ检测合格后引入水压测试进行二次检测ꎬ最大限度确保压力管道缺陷修补质量的可靠与稳定ꎮ压力管道缺陷修复复核必不可少ꎮ八㊁结语压力管道质量安全与我们的生产㊁生活息息相关ꎮ管道质量影响运行效果ꎬ运行效果又与生态安全㊁环境安全㊁人们的生命财产安全相关联ꎮ因此ꎬ我们必须重视压力管道的质量检测和修复工作ꎮ压力管道缺陷的成因是多方面且复杂的ꎬ压力管道缺陷检测也有较大的难度ꎮ但即便是难度大ꎬ操作复杂ꎬ我们也必须不遗余力地进行压力管道缺陷的分析ꎬ进行其缺陷因素的一一排查ꎮ第一时间明确压力管道缺陷成因ꎬ定级评定ꎬ根据缺陷原因选择最有效的处理方式进行规范修复ꎬ修复后配合探伤测试和水压试验ꎬ确保管道质量的稳定ꎬ从而奠定了管道运行的安全基础ꎮ参考文献:[１]李侃.压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施[Ｊ].化工管理ꎬ２０１９(４):２１９.[２]张炳雷ꎬ李越胜.含错边缺陷压力管道的检验与安全性分析[Ｊ].广州航海学院学报ꎬ２０１９ꎬ２７(４):３８－４１. [３]刘振东ꎬ席光峰ꎬ张皓ꎬ谷涛.压力管道缺陷检验与风险评估策略[Ｊ].现代制造技术与装备ꎬ２０１９(１０):２０３－２０４. [４]崔艳兰.在压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理探究[Ｊ].清洗世界ꎬ２０１９ꎬ３５(８):３４－３５.作者简介:魏治杰ꎬ张远ꎬ新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院ꎮ４６１。
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在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理标准版本
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近年来压力管道事故时有发生，有些使用单位比较重视压力管道的安全使用问题，在设备检修期间对压力管道进行检验。
我们经常受使用单位委托对压力管道焊缝进行射线探伤，1997年开始做了新的尝试，即在向使用单位提供探伤结果时与使用单位共同分析缺陷的危害程度，根据分析结果和操作条件、工期等综合因素确定缺陷是可以保留还是需要清除。
1 问题的提出
以往使用单位委托对压力管道焊缝做射线探伤，我们只是向使用单位出具探伤报告，由使用单位决定
对超标缺陷的处理。
由于使用单位过于注重评级结果，缺少对缺陷危害程度的分析，在对缺陷是否需要清除问题上做的不尽合理。
有以下几方面问题：（1）在工期允许的情况下将所有超标缺陷全部返修处理。
对危害性不大的超标缺陷返修处理不但在经济上造成浪费，而且返修后的质量可能不如从前。
（2）在超标缺陷多返修时间不够用的情况下，不能有重点地将危害性大的缺陷清除，使设备仍存在隐患。
（3）有些缺陷在评级上下超标，但其危害程度较大，只按评片级别确定返修与否是不合理的。
如果能对缺陷进行危害程度分析，然后再根据分析结果确定是否需要返修处理，这样就可减少这方面的问题。
2 常见缺陷危害程度分析
（1）圆形缺陷
现行射线探伤标准中都规定单个圆形缺陷长径大于1/2壁厚时评为判废级，对于管壁较薄的焊缝是极易超标的。
在底片上所见缺陷长径尺寸是平行于管壁的，并不能完全反应缺陷的危害程度。
例如在底片上影象较淡的片状夹渣，按长径评级大于1/2壁厚超标。
如果根据黑度估判（用槽型测深计或利用余高）缺陷在壁厚方向的尺寸小于1/2壁厚，其危害性是很小的。
相反在底片上黑度较大的深孔其直径虽不超标，但如果在壁厚方向的尺寸大于1/2壁厚则在强腐蚀介质薄壁管道情况下则是十分有害的，极易造成腐蚀穿孔。
在评定区内因点数超标的圆形缺陷，如果不是非常密集的群孔，就一般的分散状缺陷而言其危害程度也是比较小的，以GB3323－87标准按Ⅲ级验收评
判一条壁厚9mm以下的钢管焊缝为例，在评定区内缺陷点数大于6mm就超标。
如果在任意一条直线上缺陷直径之和小于6mm，其危害程度就不会超过6mm长评为Ⅲ级的条状夹渣。
（2）条状超标缺陷
条状夹渣和条状气孔属于体积性缺陷，在壁厚方向的形状不是特别尖锐。
如果浓度尺寸较小，只是长度超标，其危害性是比较小的。
以GB3323－87标准评定一条壁厚为8mm的钢管对接焊缝为例，如果Ⅲ级验收，条状缺陷长度大于6mm就超标，而深度为2mm的Ⅲ级内凹坑其长度不限。
如果条状超标缺陷在壁厚方向的尺寸不超过壁厚的25%且小于
3mm，从减少承载截面积和应力集中方面考虑，其危害程度远低于Ⅲ级内凹坑。
（3）根部未焊透
在压力管道对接焊缝中根部未焊透是最常见的缺陷，其危害程度也大于几何尺寸相当的条状埋藏缺陷。
在评级时往往因长度过大而超标。
将根部未焊透按CVDA—84（压力容器缺陷评定规范）中规定简化成深度为a长度2c的表面“裂纹”，如图1所示。
其等效裂纹尺寸为：(a=a（F/(）2
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式中F和(为a和c的函数（F和(的表达式略）。
将底片评级标准中所允许存在的最大根部未焊透尺寸（本文取a=0.2t、2c=0.67t）代入上式计算出等效裂纹尺寸，以此做为允许裂纹尺寸(am。
以(am为定值再计算出一系列允许存在的a和c的对应值，将这些（裂纹）尺寸描绘在直角坐标系中得到如图2所示的曲线。
由曲线可看（裂纹）深度起主导作用，深度越小长度对等效裂纹尺寸大小的影响就
越小，在一定程度时长度对等效裂纹尺寸几乎不起作用。
所以在根部未焊透长度超标时，如果其深度低于底片评级标准规定上限，则可根据深度的实际值与规定值上限之差对长度进行折算。
例如评级上限值为0.2t的根部未焊透，当实际深度为0.15t和0.1t 时，按图进行折算，其长度可允许到规定长度上限的1.2倍和6倍。
当设计焊缝系数小于0.75时，按GB3323－87标准对根部未焊透深度和长度上限值的规定，允许的根部未焊透长度可折算的更多，这种将根部未焊透按表面裂纹计算的方法是十分安全的。
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根部未焊透的危害程度除与深度和长度有关外，还应考虑其断面形状。
在图3所示的几种根部未焊透形式中，c、d和e三种根部形状较尖锐，应力集中相对a和b形状严重。
所以在其它条件相同的情
况下，c、d和e较a和b形状的根部未焊透危害程度大。
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3 缺陷处理
以役压力管道定期检验与缺陷安全评定不同，也不同于安装时的质量控制检验。
在役压力管道定期检验焊缝探伤的主要目的是发现新产生的缺陷和原始缺陷的发展变化情况。
所检出的裂纹和未熔合这样危害极大的缺陷必须清除。
其它原始存在的超标缺陷应以所执行的缺陷评级标准为基础，在保障安全使用的前提下遵从“合于使用”的原则，对缺陷进行分析后确定是保留还是需要清除。
原始存在的超标缺陷在过去的使用中如果没有发展变化，说明在过去的使用中是安全的，也是缺陷可以保留的主要依据。
在实际检验中经与使用单位有关
人员共同分析认为危害程度较小可以保留的超标缺陷有如下几种：
（1）长径大于1/2壁厚，底片上缺陷处黑度较小，可以确定缺陷在壁厚方向的尺寸不大于1/2壁厚的圆形缺陷。
（2）点数超标但在任意直线上缺陷直径之和不大于验收级别的条状缺陷长度的圆形缺陷。
（3）长度超标而壁厚方向尺寸小于25%壁厚的条状缺陷。
（4）长度超标50%以内深度在10%~15%壁厚和长度超标50%以上深度小于10%壁厚根部无明显尖锐形状的根部未焊透。
（5）危害程度较大，但考虑受作业环境、空间位置和拘束力等因素影响使得返修处理不易达到质量要求，而设计条件高出现操作条件较多，经分析认为
不会影响正常使用的超标缺陷。
对于危害程度大而需要返修处理的缺陷，经分析后按危害程度大小排序来安排返修计划，这样可防止在工期不够用时将最危险的缺陷漏掉。
将因工期紧而来不及返修处理的缺陷专门记录在案便于以后运行中的安全管理。
4 结束语
在役压管道焊缝中存在原始超标缺陷的数量是相当多的。
采用先对缺陷危害程度分析后确定缺陷保留与否的做法，可以减少许多对无害缺陷的返修所造成的经济损失，并可以在有限的检修期内有重点地清除危害程度大的缺陷。
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