G50 工件坐标系设定
采用G50建立工件坐标系的原理及应用分析
了 Ｇ ０建立工 件坐 标 系 的前三 步工 作后 ，让刀 具 回 ５ 到机床参 考点 ，读 取 此 时刀架 的相对 坐 标 ，比如 为 （ Ｘ：２ ０ Ｚ ０ ） ０ ， ：４ ０ ，则 程 序 的第 一 句 应 改 为 ：Ｇ ０ ５
Ｘ ０ ４ ０ ２ ０Ｚ ０ ，即工件 坐标 定义点 设在 机床参 考点 。这 样 ，就可 以在 系统启机 、刀架 回参考点后 ，直接调用 程 序进 行加 工 了。这 里 ，机床 参 考点 就 成 为程 序起
采 用 Ｇ ０建立 工 件坐 标 系 的原 理及 应 用分 析 ５
陈志 群
（ 州铁 路局 新 乡机务段 ，河 南新 乡 ４ ３ ０ ） 郑 ５ ０ ０
摘要 ：基 于 Ｆ Ｎ Ｃ ＯＴ Ａ Ｕ —Ｄ系统 ，对采用 Ｇ ０建 立工件 坐标 系的方法 和原理进行分析 。分析使用该方法存在 的问题并给 ５ 出解决方 案。介绍第二参考点 的设置 和使用方法 。总结 Ｇ ０功能 的特点 ，比较 Ｇ ０与其他对刀方法 的不 同，提 供了数控车 ５ ５
那么 ，Ｇ ０有 哪些特点 呢？应 当如何使用 Ｇ ０才 ５ ５
能充分 发 挥 这 一 功 能 的作 用 呢？下 面 ，以 Ｆ Ｎ Ｃ Ａ Ｕ
ＯＴ 系统为例 ，对这些 问题进行分析 和讨论 。 —Ｄ １ Ｇ Ｏ建立 工件 坐标 系的 方法和 原理 ５ 首先 ，根据 Ｇ ０建 立工 件 坐标 系 的方 法 ，对其 ５
如下 ：
２２４ １ ． ０，Ｚ： 一２ ４ ３ ０ ． ９—８ ０＝ 一２ ４ ３ ） ８ ．９ 。
这 一 步 也 是 车 端 面，但 需 要 用 指 令 “ Ｏ Ｇ １Ｕ
（ ｄ） 一 ．”车端面到中心 。而在其他 方法 中，只 需车净 端面 ，直接取刀具在 当前位置的 ｚ 轴机 床坐标值作为
如何用G50高效灵活地建立工件坐标系
Ｈｏ ｗ ｔ ｏ Ｅｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｉ ｓ ｈ ｔ ｈｅ Ｗｏ ｒ ｋ． ｐｉ ｅ ｃ ｅ Ｃｏ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎａ ｔ ｅ ｗｉ ｈ ｔ Ｇ５ ０ Ｅｆ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎｔ ｌ ｙ ａ ｎｄ Ｆｌ ｅ ｘ ｉ ｂ ｌ ｙ
Ｌ Ｉ Ｏｉ ｌ ｉ ｎ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｓ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ， Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ａ ｅ ｒ ｏ ｎ ａ ｕ ｔ ｉ ｃ ｓ ， Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ ４ ５ ０ ０ １ ５ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｔｈｅ ｐ ｉｎｃ ｒ ｉ ｐ ｌ ｅ，ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｎ ｄ ｍｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｏｒ ｆ ｅ ｓ ｔ ａ ｂｌ ｉ ｓ ｈｉ ｎ ｇ ｔ ｈｅ ｗｏ ｒ ｋ— ｐｉ ｅ ｃ ｅ ｃ ｏ ｏ ｒ ｄｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｕｓ ｉ ｎ ｇ Ｇ５ ０ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎｔ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｅ ｄ．Ｔｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ Ｕ Ｓ —
如何 用 Ｇ ５ ０ 高 效 灵 活地 建 立 工件 坐 标 系 Nhomakorabea李 启 鳞
（ 郑 州航 空工业 管理 学院机 电工程 学院 ，河 南郑 州 ４ ５ ０ ０ １ ５ ）
摘 要 ：介绍用 Ｇ ５ ０建立工件坐标系的原理 、格式与含 义 ，分析用 Ｇ ５ ０建 立坐标 系 的实 际使用情 况 ，并 结合 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ０ ｉ 系统 ，介绍用 Ｇ ５ ０建立坐标系的常用方法 ，针对使用该方法 时容 易出现的问题 提供了解决方 案 ，总结 了 Ｇ ５ ０指令 的特点及 使 用时的注意事项 ，并对如何灵活使用 Ｇ ５ ０ 进行 了阐述 ，为数控 车床 工件 坐标 系的建立提供了高效灵 活的实用方法 。 关键词 ：数控车床 ；Ｇ ５ ０指令 ：工件坐标系
数控机床技术中的工件坐标系设置与变换
数控机床技术中的工件坐标系设置与变换在数控机床技术中，工件坐标系的设置与变换是非常重要的一部分。
工件坐标系的正确设置和准确的变换可以确保机床进行精确的加工和定位。
本文将探讨数控机床技术中的工件坐标系设置与变换的相关内容。
工件坐标系的设置是指确定工件在数控机床上的位置和姿态的过程。
在数控机床上，通常使用直角坐标系（也称为笛卡尔坐标系）来描述工件的位置和姿态。
直角坐标系由三个相互垂直的轴线组成，分别是X轴、Y轴和Z轴。
X轴通常与机床的主轴平行，Y轴和Z轴则与X轴相互垂直。
通过确定X轴、Y轴和Z轴的位置和方向，可以确定工件坐标系的位置和姿态。
在数控机床上，通常有两种常用的工件坐标系设置方式。
一种是绝对坐标系，另一种是相对坐标系。
绝对坐标系是指以机床的固定位置作为参考点，确定工件的位置和姿态。
相对坐标系则是以已加工部分或其他特定位置作为参考点，确定工件的位置和姿态。
在实际应用中，根据加工的需要，可以选择使用绝对坐标系或相对坐标系进行工件坐标系的设置。
工件坐标系的变换是指将工件坐标系从一个位置或姿态变换到另一个位置或姿态的过程。
在数控机床中，常见的坐标系变换有平移、旋转和比例变换等。
平移变换是指将工件坐标系在空间中沿着X轴、Y轴或Z轴方向移动一定的距离。
旋转变换是指将工件坐标系绕X轴、Y轴或Z轴旋转一定的角度。
比例变换是指改变工件坐标系的比例尺寸，通常用于放大或缩小工件的尺寸。
在数控机床技术中，工件坐标系的设置与变换对于加工精度和定位精度非常重要。
正确设置工件坐标系可以确保机床在加工过程中能够准确地定位工件的位置和姿态，从而保证加工的精度和质量。
同时，精确的坐标系变换也能够保证机床在进行复杂加工时能够准确地控制工具的位置和姿态，从而实现复杂形状的加工。
为确保工件坐标系的设置与变换的准确性，数控机床技术中通常使用一些辅助设备和工装。
例如，使用测量仪器来准确测量工件的位置和姿态，使用夹具和定位装置来确保工件的稳定定位，使用编程和控制系统来实现坐标系的变换等。
5-FANUC常用指令G50、对刀、螺纹指令)
♣. 倒角与倒圆（教材 倒角与倒圆（教材P33)
图 G01指令倒圆 指令倒圆
表2-1与坐标设定有关的指令 与坐标设定有关的指令
代码 G50 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 功 能 坐标设定或最高限速 局部坐标系设定 机床坐标系选择 选择工件坐标系1 选择工件坐标系 选择工件坐标系2 选择工件坐标系 选择工件坐标系3 选择工件坐标系 选择工件坐标系4 选择工件坐标系 选择工件坐标系5 选择工件坐标系 选择工件坐标系6 选择工件坐标系 代码 G17 G18 G19 功 能 选择XY平面 选择 平面 选择ZX平面 选择 平面 选择YZ平面 选择 平面
5．可简化编程的指令 ． 表2-1 可简化编程的指令
代码 G70 G73 G74 G75 G76 G80 功 能 精加工循环 多重车削循环 端面切槽循环 外圆切槽循环 复合螺纹加工循环 固定循环功能取消 G87 G88 G89 G90 G94 端面车削循环 G92 侧钻孔循环 侧攻丝循环 侧镗孔循环 内、外径车削循环 螺纹切削循环 代码 G83 G84 G85 功 能 钻孔固定循环 旋攻螺纹固定循环 镗孔固定循环(正面） 镗孔固定循环 正面） 正面
第四节 螺纹加工 （P38) ♣螺纹加工的类型 内外圆柱螺纹、圆锥螺纹、恒螺距和变 螺纹加工的类型:内外圆柱螺纹 圆锥螺纹 内外圆柱螺纹、 螺纹、
螺距螺纹。 螺距螺纹。 ♣ FANUC螺纹加工指令：单一螺纹指令 螺纹加工指令： 螺纹加工指令 单一螺纹指令(G32)、螺纹固定 、 循环指令(G92)、螺纹切削复合固定循环指令 循环指令 、螺纹切削复合固定循环指令(G76)。 。 一、单一螺纹切削指令G32、G34 单一螺纹切削指令 、 1、等螺距螺纹加工 、等螺距螺纹加工G32 螺纹加工 指令格式： 指令格式：G32 X(U) G32 Z(W) G32 X(U) F ； 加工端面螺纹 F ； 加工圆柱螺纹 · Z(W) F ； 加工圆锥螺纹
工件坐标系设定
通过改变外部原点偏置量或工件原点偏置量，就可以改变在G54～G59中指定 的6个坐标系位置。 改变外部工件原点偏置量或工件原点偏置量的方法有下列两种： ● 利用MDI 面板的方法 ● 利用程序的方法（使用可编程数据输入G代码或者工件坐标系设定G代码)
G10改变工件坐标系G54～G59
工件坐标系设定的方法（对刀）
偏移量
Z+ 工件原点
常见对刀方法 z试切法 z塞尺、标准棒 z寻边器 z杠杆表
Y+
X+
G54-G59工件坐标系设定界面
外部工
X+
件原点
偏置
MDI 面板分别进行： X0 测量 Y0 测量 Z0 测量
测量工件原 点偏置量
例：O0001;
工件坐标系使用案例
N001 G54; 接通电源时，选择G54 N002 G90G01X0Y0F1000;移动到G54程序原点
N003 G91G00X_Y_;
（加工程序）
N022 G55; 指令G55，刀具不移动 N023 G90G01X0Y0F1000;移动到G55程序原点 N024 G91G00X_Y_;
（加工程序）
N042 G56; 指令G56，刀具不移动 N043 G90G01X0Y0F1000;移动到G56程序原点 N044 G91G00X_Y_;
●把刀具移动到程序原点，把A点设
A
为工件原点时：
G92 X0 Y0 ；
设定工件坐标系(T系列）
设定工件坐标系(T系列）
格式: ห้องสมุดไป่ตู้50 X_ Z_ ;
工件原点设在卡盘的中心：
G50 X128.0 Z375.0（直径指定）
工件原点设定在工件右侧端面上：
工件坐标系设定 G50
3.8 工件坐标系设定G50
指令格式：G50X（U）Z（W）；
指令功能：设置当前位置的绝对坐标，通过设置当前位置的绝对坐标在系统中建立工件坐标系（也称浮
动坐标系）。
执行本指令后，系统将当前位置作为程序零点，执行回程序零点操作时，返回这一位置。
工件坐标系建立后，绝对坐标编程按这个坐标系输入坐标值，直至再次执行G50 建立新的工件坐标系。
G50 为非模态G 指令。
X：当前位置新的X 轴绝对坐标；
U：当前位置新的X 轴绝对坐标与执行指令前的绝对坐标的差值；
Z：当前位置新的Z 轴绝对坐标；
W：当前位置新的Z 轴绝对坐标与执行指令前的绝对坐标的差值；
G50 指令中未输入X（U）或Z（W），未输入的坐标轴按当前的绝对前坐标值设置坐标，X （U）、Z（W）均未输入时，不改变当前坐标值。
只要是执行了G50（包括用G50 S设置恒线速控制时的最高转速限制），就把当前位置设为程序零点。
如图3-15 所示，当执行指令段“G50 X100 Z150；”后，建立了如图所示的工件坐标系，并将（X100Z150）点设置为程序零点。
注：如果在刀具长度补偿状态执行G50设定坐标系，系统显示的绝对坐标为按当前刀具偏置值修正后的坐标设置值，程序零点为工件坐标系中由G50坐标设置值确定的位置。
在刀具长度补偿状态回程序
零点，回零结束的位置为取消刀具长度补偿后的程序零点位置。
数控车g50建立坐标系方法
数控车g50建立坐标系方法一、数控车G50建立坐标系的基本概念。
1.1 数控车加工中的坐标系重要性。
在数控车加工这个领域啊，坐标系就像是一张地图，没有它，机床就像个没头的苍蝇，不知道该往哪儿走。
它能准确地告诉刀具在工件的哪个位置进行加工，是保证加工精度的关键所在。
1.2 G50的特殊地位。
G50这个指令呢，在建立坐标系方面可是个“大拿”。
它就像一个指挥家，指挥着整个加工过程中的坐标设定。
二、G50建立坐标系的具体操作。
2.1 工件坐标系的确定。
咱们先得搞清楚工件坐标系。
比如说要加工一个轴类零件，这个零件的原点在哪得先确定好。
一般来说，可能是工件的端面中心或者是其他有特殊意义的点。
这就好比我们要找一个宝藏，得先确定宝藏在哪个岛上一样。
2.2 编程中的应用。
在编程的时候啊，G50指令就开始发挥作用了。
例如，我们可以通过G50 X__ Z__这样的格式来设定坐标系。
这里的X和Z后面的值就是我们确定的工件坐标系原点相对于机床坐标系的坐标值。
这就像是给机床说：“宝藏就在这个坐标点上，你就朝着这个地方去加工。
”2.3 实际操作中的注意事项。
在实际操作中可不能马虎。
坐标值一定要准确，差之毫厘就可能谬以千里。
要是坐标值错了，那加工出来的零件可能就成了“四不像”。
而且，在使用G50指令前，得对机床的状态有个清楚的了解，就像出门前得看看天气一样。
三、G50建立坐标系的优势与局限性。
3.1 优势。
G50建立坐标系的优势很明显。
它简单直接，就像直来直去的汉子。
对于一些简单的工件加工，能够快速准确地设定好坐标系，提高加工效率。
而且它的兼容性也不错，很多数控车床都能很好地支持这个指令。
3.2 局限性。
不过呢，G50也不是完美无缺的。
它相对来说比较基础，对于一些复杂的加工任务，可能就有点力不从心了。
就像小马拉大车，有点吃力。
比如说在多工序、多坐标系转换的复杂加工中，可能就需要更高级的坐标系设定方法来配合了。
数控车G50建立坐标系虽然简单，但在数控车加工里可是个不可或缺的“小能手”。
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法1.直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
2.用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
3.用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
4.用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解1.外园粗车固定循环(G71)如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。