三坐标测量中建立零件坐标系的方法

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三坐标建立坐标系的方法

三坐标建立坐标系的方法

三坐标建立坐标系的方法
在测量制图等领域,建立合理的坐标系是非常重要的一步。

而三坐标建立坐标系的方法是其中一种应用比较广泛的方法。

下面将会分步骤阐述这种建立坐标系的方法。

一、放置三坐标
首先,在需要建立坐标系的物体上放置三个不同位置的坐标点,可以选择三个位置比较对称的点,这样会比较容易确定坐标系的方向和位置。

二、向三坐标上打指示线
接下来,我们需要在这三个点处向外打三条指示线,使它们互相垂直,并且三条指示线两两垂直。

这样可以确保坐标系的三个方向是垂直的。

三、确定坐标系的方向和位置
然后,我们需要分别确定坐标系的三个方向和位置。

其中,Z轴可以选择与地面平行,并且朝向天空的方向,这样可以方便的测量高度。

X、Y轴的方向则可以根据具体测量的需要来确定。

比如,如果我们需要测量物体的长度和宽度,可以将X轴与物体平行并且与物体上的某一直线重合,将Y轴与X轴垂直,这样三个方向就都确定了。

四、标记坐标系
最后,我们需要在物体上标记出坐标系的位置和方向。

可以将坐标系的原点标记在其中一个点上,并且进行编号,比如Z轴的正方向标记为正方向,反之标记为负方向。

这样就可以简单清晰的使用这个坐标系了。

总之,三坐标建立坐标系的方法是一种简单实用的建立坐标系的方法。

它可以大大提高测量、制图等工作的准确度,对实际工作非常有帮助。

三坐标测量机的使用说明书.doc

三坐标测量机的使用说明书.doc

三坐标测量机的使用说明一、开机步骤二、装验侧头三、建立零件坐标系四、手动测量特征元素五、形位公差评价六﹑如何生成﹑编辑数据报告和图形报告七﹑自动测量特征素八﹑构造特征元素九﹑对CAD图形的工件进行自动测量十﹑迭代法建立坐标系对测量的影响因素及日常保养一﹑压缩空气对测量仪的影响二﹑温度对测量仪的影响三﹑湿度对测量仪的影响四﹑影响测量仪的因素五﹑如何掌握测量仪的精度情况六﹑旋转测座的校正及使用七﹑Z轴的调整八﹑行程终开关的保护及调整九﹑测头回退失败的问题一.开机步骤1.开气:使气压稳定在0.4-0.5MPa2.开控制柜:测量机自检,这时控制器灯全亮,当部分灯灭,自检结束。

3.加电:按控制器Math star键4.打开PC-DIMS软件5.工作台“回家”作台“回家” :每次开启控制柜,系统自检完毕,机器加电后进入PC-DIMS,软件会提示您“回家”,点击“确定”后,CMM三轴(X.Y.Z轴)会依次回到机械的零点,这个过程称之为“回家”二. 校验测头1.目的2.测杆校验的步骤3.查看结果1):目的在进行工件测量时,在程序中出现的数值是软件记录测杆红宝石球心的位置,但实际是红宝石球表面接触工件,这就需要对实际的接触点与软件记录的位置沿着测点矢量方向进行测头半径.位置的补偿。

通过校验,消除以下三方面的误差:a.理论测针半径与实际测针半径之间的误差;b.理论测杆长度与实际测杆长度的误差;c.测头旋转角度之误差;通过检验消除以上三个误差得到正确的补偿值。

因此校验结果的准确度,直接影响工作的检测结果。

2).测杆校验的步骤(1).新建测量程序输入图号(2).定义测头文件在文本框“侧头文件”一栏中填入文件名(3).定义测头系统在“测头说明”下拉菜单中选中当前测量机上所使用的测头系统。

测头系统分五大部分:a.测座(PROBE)b.转接器(CONTER)c.测头(PROBE)d.加长杆(EXTENT)e.测针(TIP)4).添加角度工件测量过程中使用的每个角度都是由A角B角构成的绕机器坐标系x轴旋转的角度为A角范围为0~105度;绕z轴旋转的叫定义为B 角,范围0 ~360度。

三坐标测量基础知识知识讲解

三坐标测量基础知识知识讲解

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0.0321
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0.0963
0.1284
6.00
0.0005 0.0115 0.0463 0.1058 0.1925
Z
10
Y
5 10
5
X
0 | | | | 5 | | | |10
校正坐标系
校正坐标系是建立零件坐标系的过程。通过数学 计算将机器坐标系和零件坐标系联系起来。
1、零件找正
找正元素控制了工作平面的方向。
2、旋转轴
旋转元素需垂直于已找正的元素,这控制着轴线相对 于工作平面的旋转定位。
3、原点
定义坐标系X、Y、Z零点的元素。
2维/3维: 3维
输出 X = 5 Y = 5 Z = 5
Y
5
基本几何元素
直线 Z
最小点数: 2
位置:
重心
矢量: 第一点到最后一点 5 2
1
Y
形状误差: 直线度
2维/3维: 2维/3维
5
输出 X = 2.5 I = -1 Y=0 J=0 Z=5 K=0
X
5
基本几何元素

最小点数: 3
位置:
中心
矢量*: 相应的截平面矢量
Y = 2.50 J = 0.000
Z = 3.33 K = 0.707
3
X
5
基本几何元素

蔡司三坐标测量坐标系讲解

蔡司三坐标测量坐标系讲解

蔡司三坐标测量坐标系讲解蔡司是一家德国光学品牌,该品牌的三坐标测量机是一种广泛应用于现代制造业的高精度测量工具。

蔡司三坐标测量机涉及到一些坐标系的概念,下面将对其进行详细讲解。

首先,三坐标测量机比较常用的坐标系有三种:刀具坐标系、工件坐标系、机床坐标系。

这三种坐标系在应用中有各自的特点。

接下来,我们来看看这三种坐标系的介绍:1. 刀具坐标系:刀具坐标系是指三坐标测量机上的坐标系,因为工件和夹具在三坐标测量机上是固定的,所以刀具是可以根据实际需求进行变换的。

例如,在测量工件时需要进行旋转角度测量,可以将刀具的坐标系变换为与工件的切线方向一致的坐标系,这样可以方便的进行角度测量。

2. 工件坐标系:工件坐标系是指被测对象的坐标系,例如在测量一个零件时,我们需要确定其在坐标系中的具体位置。

在确定工件坐标系的过程中,我们需要确定工件的坐标原点和坐标轴,通过这些参数可以建立一个精确的工件坐标系,使测量结果更加准确。

3. 机床坐标系:机床坐标系是指测量机床上的坐标系,它和刀具坐标系和工件坐标系一样,都是使用的右手定则,指定了机床的运动方向。

在测量一个工件时,我们需要将其放置到机床上,此时机床坐标系就是三坐标测量机的基准坐标系,通常是竖直朝上的。

以上就是蔡司三坐标测量机中三种坐标系的基本特点。

在实际应用中,还需要进行误差校正、验证等工作,以保证测量数据的准确性。

三坐标测量机是一个非常重要的高精度测量工具,不仅可以测量传统的物理量,还可以测量各种形状复杂的零件,成为现代制造业不可缺少的一部分。

三坐标测量机迭代法建立坐标系的方法及应用

三坐标测量机迭代法建立坐标系的方法及应用

三坐标测量机迭代法建立坐标系的方法及应用李庆【摘要】三坐标测量机随着我国制造业的发展而迅速普及.以PC-DMIS软件为例,介绍了三坐标测量机迭代法建立坐标系的方法,并以实际工程案例介绍了迭代法建立坐标系的过程,对于坐标测量机工程应用具有重要的现实意义和借鉴价值.【期刊名称】《西安文理学院学报(自然科学版)》【年(卷),期】2015(018)001【总页数】4页(P56-59)【关键词】坐标测量;坐标系;PC-DMIS【作者】李庆【作者单位】安徽机电职业技术学院数控工程系,安徽芜湖241000【正文语种】中文【中图分类】TH1642.1 迭代法建立坐标系应用情况这种建立坐标系的方法适用于测量零件坐标系的原点不在零件本身,或者不能利用3-2-1法确定所需的基准元素来确定的情况.该类零件一般以曲面类零件较多,例如汽车与飞机覆盖件的零部件.这些零部件的坐标系原点一般在机身的主体上,不在零部件本身上.2.2 迭代法建立坐标系的原理迭代法建立坐标系是利用“最佳拟合”条件来建立被测零件的坐标系的方法.使用迭代法建坐标系时需要有标称尺寸,或者有CAD模型文件,尤其是要包含矢量信息.找正:利用第一组元素拟合平面特征,以平面法向来拟合特征的质心所通过的一方向,也就是确定当前工作平面的法向.第一组特征必须至少使用三个.旋转:利用第二组特征将拟合直线特征,以便将新建坐标系的某一轴旋转到直线特征上.第二组特征至少包含两个.原点:利用最后一组特征将零件原点平移到指定位置.2.3 用于建坐标系的元素及相关要求(1)如果零件上有:圆、槽、球、柱、隅角点等可测量的元素①需要特征个数:3个;②前提条件:要有理论值及矢量方向或CAD数字模型;③迭代次数:1次;④迭代原理:上述元素是三维元素(包含矢量方向),1次迭代能够达到测量目标精度要求.(2)如果零件上有:矢量点、边界点、曲面点等可测量的元素①需要特征个数:6个;②前提条件:有理论标称值及矢量方向,最好有CAD数字模型,第1、2、3个特征的法向矢量要求方向一致;第4、5个特征的法向矢量方向要求方向一致,而且方向要与前三个特征的矢量方向垂直;第6个特征的法向矢量方向与前5个特征的法向矢量方向要求能够实现两两互相垂直.③迭代次数:需要1次或多次.④迭代原理:PC-DMIS软件把测量获得的数据使用“最佳拟合”到标称数据.PC-DMIS软件验证每个测定特征的测量数据与标称距离.如果测定的距离大于目标半径框的量,PC-DMIS软件会重新测量该特征,重新测量后确保所有测定点都满足“公差”范围内[2].2.4 建立迭代法坐标系步骤(用矢量点建立坐标系作为实例)(1)导入数模,观察方向(2)手动模式下取得基准的理论值,在手动模式下用自动测量命令测元素用矢量点建立坐标系为实例,自动测量矢量点.在没有CAD模型,而有理论点的情况下,在点坐标位置处输入点的理论坐标,然后输入矢量方向,不勾选测量,点击创建操作.如果有CAD模型,可把CAD模型导入到PC-DMIS软件,用鼠标在CAD模型上选用特征点,PC-DMIS软件会在图形显示区自动拟合出所点选的特征点坐标值和矢量方向,这些点的性质需要创建为“标称值”.以此类推,共创建6个特征的测量程序.(3)选定执行这些元素,按提示手动测量这些元素,取得在机床坐标系下的实测值在测量程序中的开始测量之前,选择手动模式,此时要注意:新建一个程序,模式就为手动模式,选中所有测量程序,点击运行程序.测量机在执行测量程序后,PC-DMIS软件得到理论数据和实测数据.(4)迭代,找正、旋转、原点点击主菜单“插入”标签,选择“坐标系”,进入“新建坐标系”,进入“迭代法”建坐标系对话框(图1).(5)进行自动迭代操作先选择前三个点,要求矢量方向一致,点击“选择”按钮,用于找正.选择第4、5点,要求前三点矢量方向垂直,点击“选择”按钮,用二者矢量方向确定X轴或Y 轴方向.选择最后1点,点击“选择”按钮,以确定原点.点选“一次全部测量”.填写设定点目标半径:一般要求不小于0.5 mm.点击“确定”按钮.PC-DMIS软件自动将实际测得的数据“最佳拟合”到CAD数模的标称数据,并出现“是否立即测量所有迭代法建坐标系的特征”对话框.点击“是”标签后,PC-DMIS软件将对每测量一点进行确认.PC-DMIS软件检查和验证每个测定特征的测量数据与标称数据.如果测定的距离大于目标半径框的量(0.5 mm),PC-DMIS软件会重新测量该特征,重新测量后确保所有测定点都满足“公差”范围内.运用迭代法在钣金件上建立如图2所示坐标系的方法.分析:对于此零件坐标系是由三个点、二个圆作为特征元素建立的.3.1 由理论值创建程序新建零件程序,输入程序名;在软件中设置测头系统,根据实际测量需要进行测头配置;导入CAD模型,确保测量数据的准确性.对程序段前部已经默认为“手动”模式进行确认;选择“自动特征”中的“矢量点”标签;对当前为“曲面模式”进行确认;在CAD模型中图示的“点1”位置附近单击鼠标,此时要注意观察点的法线矢量方向,如果有必要需根据工件实物或工程图纸的要求,在“自动测量”界面中对该点的坐标值进行相应的更改.点击“创建”,注意不要点击“测量”的标签,同时要注意:设置“移动”距离的数值.PC-DMIS软件将会自动创建测量1点的坐标测量程序段.这时在视图窗口中能够看到相应位置标记为“点1”;同样的方法,创建其余2个点的测量程序.打开自动测量圆标签进行自动测量设置,根据有CAD模型的测量办法和操作步骤设置相关测量参数,在创建测量程序时先不要选中“测量”标签选项,此时生成自动测量圆的测量程序,在视图窗口中可以看到圆1的标记;一般在参与迭代操作的圆特征元素的测量时,要在圆所在平面打样例点,以校验圆所在平面),图3所示. 按此方法创建另外一个圆的坐标测量机测量程序.3.2 手动操纵坐标测量机,获得各元素的实测值在软件程序视图中将创建的测量程序中,选中所有程序段,按下“F3”运行键.运行刚刚生成的三个矢量点、两个圆等特征元素手动采集特征元素的测量程序,以获得实际测量值.3.3 自动迭代操作在软件的程序视图中将光标移至测量程序最后.打开菜单栏中的新建坐标系对话框,选择“迭代法”(图4).选择“迭代法”后,以获得“迭代法建立零件坐标系”的对话框,如图5所示.在对话框特征列表中选择相应的特征元素,利用“Ctrl+单击”,选中“点1”、“点2”、“点3”,选中“找正”,单击“选择”按钮.这样就可以确定测量零件坐标系的一个轴向.之后激活“旋转”选项,用同样的多选方法,选中“圆1”和“圆2”,如图6所示.单选特征元素“圆2”,点击“原点”.至此,PCS建立确定完毕.保存新建的坐标系,以供其它零件程序回调.保存坐标系的操作方法:路径:点击菜单栏中的“插入”标签中“坐标系”菜单栏中的“保存”按钮.在对话框的文件名框中键入坐标系名称.选择单位选项保存坐标系,一般以英寸或毫米为单位.此时要注意,为创建坐标系的测量程序用的测量单位与坐标系默认测量单位一致.默认坐标系保存格式为:*.aln.[2]一般情况下,坐标系可以任意保存在电脑文件夹中,如果要求在软件的图形区域内显示出新建坐标系,必须将坐标系文件保存到零件程序所在的文件夹里.[2]三坐标测量机建立坐标系有三个步骤,一定要严格按照步骤顺序执行:首先要找正平面,确定第一坐标轴方向,通常为X轴或Y轴;其次旋转到轴线,以确定第二轴方向,也就是相应的Y轴或X轴方向,Z轴方向根据笛卡尔坐标系原理自动生成;最后设置原点,以确定坐标系最终位置.三坐标测量机建立坐标系以右手螺旋定则为基本原则.建立零件坐标系的思路是根据实际测量零件和测量现场情况的需要进行综合考虑的,当然也可以建立多个零件坐标系,以便于对零件局部的精确测量,也可以在批量检测时反复调用坐标系.在实际规划测量方案时,要根据实际情况作出认真分析,以确定哪种建立零件坐标系的方法更方便、快捷、合理.合理的建立坐标系是提高测量效率和测量精度的必要途径.【相关文献】[1]李贤义,傅建中,陈俊龙,等.三坐标测量机对零件形位误差的测量[J].广西轻工业,2010(5):28-32.[2]祖文明.逆向工程测量规划与扫描技术的应用[D].昆明理工大学硕士论文,2011. [3]刘培,黄玲,石小明,等.基于三坐标测量机的白车身质量控制[J].汽车零部件,2013(5):96-100.。

三坐标如何建立零件坐标系

三坐标如何建立零件坐标系

三坐标如何建⽴零件坐标系三坐标如何建⽴零件坐标系1、在零件坐标系上编制的测量程序可以重复运⾏⽽不受零件摆放位置的影响,所以编制程序前⾸先要建⽴零件坐标系。

⽽建⽴坐标系所使⽤的元素不⼀定是零件的基准元素。

2、在测量过程中要检测位置度误差,许多测量软件在计算位置度时直接使⽤坐标系为基准计算位置度误差,所以要直接使⽤零件的设计基准或加⼯基准等等建⽴零件坐标系。

3、为了进⾏数字化扫描或数字化点作为CAD/CAM软件的输⼊,需要以整体基准或实物基准建⽴坐标系。

4、当需要⽤CAD模型进⾏零件测量时,要按照CAD模型的要求建⽴零件坐标系,使零件的坐标系与CAD模型的坐标系⼀致,才能进⾏⾃动测量或编程测量。

5、需要进⾏精确的点测量时,根据情况建⽴零件坐标系(使测点的半径补偿更为准确)。

6、为了测量⽅便,和其它特殊需要。

建⽴零件坐标系是⾮常灵活的,在测量过程中我们可能根据具体情况和测量的需要多次建⽴和反复调⽤零件坐标系,⽽只有在评价零件的被测元素时要准确的识别和采⽤各种要求的基准进⾏计算和评价。

对于不清楚或不确定的计算基准问题,⼀定要取得责任⼯艺员或⼯程师的认可和批准,⽅可给出检测结论。

⾄于使⽤哪种建⽴零件坐标系的⽅法,要根据零件的实际情况。

⼀般⼤多数零件都可以采⽤3-2-1的⽅法建⽴零件坐标系。

所谓3-2-1⽅法原本是⽤3点测平⾯取其法⽮建⽴第⼀轴,⽤2点测线投影到平⾯建⽴第⼆轴(这样两个轴绝对垂直,⽽第三轴⾃动建⽴,三轴垂直保证符合直⾓坐标系的定义),⽤⼀点或点元素建⽴坐标系零点。

现在已经发展为多种⽅式来建⽴坐标系,如:可以⽤轴线或线元素建⽴第⼀轴和其垂直的平⾯,⽤其它⽅式和⽅法建⽴第⼆轴等。

⼤家要注意的是:不⼀定⾮要3-2-1的固定步骤来建⽴坐标系,可以单步进⾏,也可以省略其中的步骤。

⽐如:回转体的零件(圆柱形)就可以不⽤进⾏第⼆步,⽤圆柱轴线确定第⼀轴并定义圆⼼为零点就可以了。

⽤点元素来设置坐标系零点,即平移坐标系,也就是建⽴新坐标系。

三坐标建坐标系轴向怎么选

三坐标建坐标系轴向怎么选

三坐标建坐标系轴向怎么选
在进行三坐标测量时,建立坐标系是至关重要的一步。

选择适合的坐标系轴向
能够使测量工作更加准确和高效。

在选择坐标系轴向时,以下几个方面需要考虑:
1. 特征方向
在进行三坐标测量时,首先要考虑被测对象的特征方向。

通常选择基于对象特
征的坐标系轴向能更好地反映出对象的形状和尺寸。

比如,在测量一个长方体零件时,可以选择一个坐标系,其中一个轴沿着长方体的长边方向,另外两个轴分别垂直于这个轴。

2. 测量要求
不同的测量任务对坐标系轴向有不同的要求。

如果测量的主要目的是测量表面
的几何特征,可以根据表面的几何形状来选择坐标系轴向。

如果测量主要是针对零件的装配要求,可以根据零部件的功能方向来选择坐标系轴向。

3. 工艺要求
在选择坐标系轴向时,还需要考虑到后续的工艺要求。

比如,如果需要对被测
对象进行切割或加工,可以选择一个坐标系轴向使后续的工艺操作更加方便和高效。

综上所述,选择三坐标建坐标系轴向时,需要考虑到被测对象的特征方向、测
量要求以及后续的工艺要求,以确保测量工作的准确性和高效性。

只有根据具体情况选取合适的坐标系轴向,才能更好地完成三坐标测量任务。

三坐标321创建坐标系方法

三坐标321创建坐标系方法

三坐标321创建坐标系方法
在三维空间中,我们常常使用三坐标(x,y,z)来表示一个点的位置。

三坐标系是一种常用的表示三维空间的方法,它由三个相互垂直的坐
标轴组成,分别为x轴、y轴和z轴。

下面将详细介绍如何创建一个三坐
标系。

创建一个三坐标系的方法主要分为以下几个步骤:
1.定义坐标轴的长度和方向:根据实际情况,可以选择适当的长度和
方向。

通常,长度可以根据需要进行调整,方向则可以选择沿着三个轴的
正方向或负方向。

2.绘制三个坐标轴:使用绘图软件或手绘,根据定义好的长度和方向,在一个平面上绘制x轴和y轴,并依次垂直于这两个轴的方向上绘制z轴。

确保三个轴之间相互垂直,且坐标原点(0,0,0)位于三个轴的交点处。

4.划分刻度线:在每个坐标轴上,根据需要,可以选择合适的刻度长度,并在相应的位置上绘制刻度线。

刻度线可以用来表示每个单位长度,
方便测量和定位。

刻度线的数量和间隔可以根据实际需要进行调整。

5.添加坐标网格:为了更好地表示空间的结构和位置关系,可以在三
坐标系上添加坐标网格。

坐标网格由水平和垂直于每个轴的线条组成,可
以帮助我们更准确地定位一个点的位置。

6.绘制点和物体:根据需要,在三坐标系上绘制点、直线或者物体。

可以使用绘图软件或者手绘的方式,在三维空间中绘制点的位置,通过坐
标值来定位每个点。

7.添加文字注释:为了更好地描述绘制的点、直线或者物体,可以在适当的位置上添加文字注释。

文字注释可以包括点的名称、坐标值或者物体的描述,以便更好地理解和分析。

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文章名称:三坐标测量中建立零件坐标系的方法要在零件上建立三轴垂直的一个坐标系,测量仪软件首先利用面元素确定第一轴,因为面元素的方向矢量始终是垂直于该平面的,当我们利用投影到该平面上的一条线来建立第二轴时,第一轴和第二轴就保证绝对是垂直的,至于第三轴就不用你再建了,由软件自动生成垂直于前两轴的第三轴。

这样测量机软件就建立了互相垂直的、符合直角坐标系原理的零件坐标系。

那么在软件内部是如何进行操作的呢?
软件内部已经准备好了各种建立零件坐标系的数据结构,它们的初始值是与“机器坐标系”一致的。

当我们要利用3-2-1方法建立零件坐标系时,首先测量面元素(假如是X、Y平面),这时面的法向矢量(我们要作Z轴)与机器坐标系有两个空间夹角(零件肯定不会与机器坐标系完全一致),即与X轴有a角,与Y轴有b角。

2.当我们指定该面元素建立零件坐标系第一轴后(建立Z轴),软件就会让1号坐标系的数据结构首先绕X轴旋转b角度,然后再绕Y 轴旋转a角度,使两者重合。

1号坐标系Z零点坐标平移到该平面特征点的Z值。

;
3.当我们采用线元素,确定第二轴时,1号坐标系绕Z轴旋转,使指定轴(假如是X轴)与该线重合。

1号坐标系的Y零点平移到这条线特征点的Y值。

.这时只有X轴的零点没有着落,最后一点就是为X轴而设的。

5.零件坐标系的零点如果没有特殊指定,就是按照以上设置的,
往往我们还要根据图纸要求,将零件坐标系的零点平移到指定点元素上。

要说明的是,建立零件坐标系第一轴可以是任意轴,确定了平面就指定了轴,如:-X、+Y、-Z等。

!
建立第一轴的元素不一定非是平面,也可以是圆柱轴线、圆锥轴线或构造线(软件不同可能有差别)。

只要你指定了第一轴,实际就指定了相应的工作平面。

指定了X轴,实际也就确定了与其垂直的YZ平面。

指定轴或工作平面的原则,一般是根据零件图纸要求,或使零件坐标系与机器坐标系接近,避免误会。

建立坐标系不一定必须是3-2-1。

比如徊转体零件,只要用平面找正第一轴,再确定中心点为零点,就完全可以了。

"
建立零件坐标系的各轴的顺序是不能颠倒的,第一轴一定是图纸上的第一基准,第二轴是第二基准,千万不能颠倒。

至于怎样建立坐标系准确,与测量机测量元素的要求是一致的,关键是了解图纸的基准要求,再选择准确的建立坐标系的方法。

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