企业精益管理文献综述
企业管理模式研究文献综述
企业管理模式研究文献综述企业管理模式是指企业在经营过程中所采用的一整套管理方法和制度，是企业组织结构、管理流程、决策方式等方面的总称。
在现代社会中，随着科技的发展和全球化的趋势，企业管理模式也在不断发展和创新。
在过去的几十年里，企业管理模式经历了多次变革和演进。
早期的管理模式主要以传统的指令式管理为主，这种模式下，企业的决策权和权力集中在高层管理者手中，下属员工只需按照上级的指令执行即可。
然而，这种模式存在着信息不对称、创新能力低下等问题，随着市场的变化和竞争的加剧，这种模式已经不再适应现代企业的需求。
随着信息技术的发展和互联网的兴起，企业管理模式发生了革命性的变化。
现代企业管理模式更加注重员工的参与和沟通，强调团队合作和知识共享。
企业管理者开始重视员工的创造力和创新能力，鼓励员工主动参与决策过程，培养员工的领导才能和团队合作精神。
这种管理模式被称为参与式管理或员工参与管理。
随着全球化的推进和市场环境的复杂性增加，企业管理模式也在不断演变。
跨国公司的出现使得企业管理需要更加注重跨文化管理和国际化运营。
企业管理者需要具备全球化的视野和跨文化的沟通能力，同时需要灵活应对不同国家和地区的法律法规、文化习俗等方面的差异。
随着社会对企业的社会责任要求越来越高，企业管理模式也需要更加注重可持续发展和社会效益。
企业管理者需要关注环境保护、员工福利、社会公益等方面的问题，实施企业社会责任，提高企业的社会形象和竞争力。
企业管理模式是一个不断发展和创新的领域。
随着科技的进步、市场的变化和社会的发展，企业管理模式需要不断适应新的需求和挑战。
未来，随着人工智能、大数据等新技术的应用，企业管理模式也将继续面临新的变革和挑战。
企业管理者需要保持学习和创新的态度，不断提升管理水平，以适应快速变化的商业环境。
质量管理文献综述
关于企业质量管理文献综述摘要：随着新世纪的到来，特别是我国加入WTO后，中国将进一步融入世界经济的主流，质量将成为我国广大企业抓住机遇、迎接严峻挑战的关键。
要拓展海外市场，必须靠有竞争力的质量；要保护国内的市场，不再有高关税和政府的过渡保护，也要靠质量的较量。
随着科学技术的进步，质量管理的理论和方法有了更大发展。
本文综合了质量管理的发展历程，并简要评价，提出看法，以便为企业的质量管理和理论研究提供参考。
关键词：质量管理、管理改进21世纪是质量的世纪”。
随着经济全球化和信息革命的迅猛发展，竞争日益加剧。
在“数量”问题已解决的今天，人们将越来越追求和依赖于高质量的产品和服务，而且质量的领域不断拓宽，生活的质量、环境的质量、文化的质量、经济增长的质量更加受到全社会的关注。
质量已成为竞争的焦点，不仅关系到企业的生存发展，而且影响到国家经济实力的增强和民族的形象。
质量已成为全球经济发展战略的核心问题。
一、质量管理理论的回顾（一）、质量管理的发展阶段（1）质量检验阶段（20世纪20-30年代）生产力迅猛发展，生产过程分工细化、日益复杂，许多美国企业按照泰勒的管理模式，纷纷设立检验部门，使检验与生产分离开来，其最大特点为“事后把关”。
（2）统计质量阶段（20世纪40-50年代）早在20世纪20年代，美国贝尔实验室工程师休哈特就提出“控制与预防缺陷”的概念。
主要是利用数理统计原理，预防产生废品并检验产品质量，在方式上由专业质量控制工程师和技术人员承担。
但这种方法只是保证生产过程中的产品质量，而不能提高产品本身的质量。
（3）全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）美国的费根堡姆提出，“全面质量是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，将企业各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系”。
（二）、质量管理的理论流派1、事后检验20世纪，美国工程师泰勒提出“科学管理理论”，1911 年泰勒出版了专《科学管理原理》，创立了“泰勒制度”，强调科学分工，故产品检验由以往的自产、自检改为产、检分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。
论企业如何运用5S进行现场管理[文献综述]
![论企业如何运用5S进行现场管理[文献综述]](https://img.taocdn.com/s3/m/99862ac1336c1eb91b375d7c.png)
本科毕业设计（论文）文献综述题目论企业如何运用5S进行现场管理学院专业工商管理班级学号学生姓名指导教师完成日期一、前言部分现今社会，随着经济时代的发展与变迁，企业所面临的市场竞争已越来越激烈，而全球化、全方位的竞争也使我国企业在生存和发展上趋与艰难被动的地位。
企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱。
因此，企业要提高生产力、降低成本，持续挖掘内部潜力，树立竞争优势的关键管理途径，就是将目光投到企业的现场管理中来，而解决现场问题最直接的方法就是5S活动。
5S管理是起源于日本的一种现场管理方法，它包括五个项目即整理(SEIM)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。
5S管理被实践证明是行之有效的，它对日本制造业的发展作出了巨大的贡献。
目前国际上的一些成功企业，如：IBM、戴尔、索尼等都普遍重视5S管理。
与国外企业普遍重视现场管理相比，我国大部分企业的现场状况是令人堪忧的。
如：工具、原材料、半成品等摆放杂乱无章、工人衣着不整、士气低落、浪费现象随处可见。
因此对于我国企业，加强现场管理是提高企业竞争优势的一大途径，所以，企业家们应将目光放在生产现场的改善与管理上，以杜绝浪费、降低成本、保证质量。
该文通过收集和整理、借鉴各方的优秀资料成果，希望能为解决我国企业管理问题提供参考。
二、主体部分（一）国外关于企业现场管理5S应用相关研究（１）日本：早在1955年，日本的5S还处于一种家庭式的、针对地提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”宣传口号。
当时只推行了前两个S，其目的是为了确保作业空间和安全。
后随经济的发展而逐步提出了口号了。
清扫，清洁，修养”，也就是3S，从而使这个管理概念进一步拓展。
日本的质量管理大师今井通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，他把“5S”作为—种实实在在的管理模式，由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。
企业精益管理文献综述【精选文档】
企业精益管理文献综述摘要：随着经济全球化发展，企业生产和管理的理论方法不断进化，精益管理于上世纪90年代应运而生。
近20年的实践证明，企业实施精益管理，能有效配置和合理使用企业资源，抑弊扬利，最大限度地获取经济效益。
精益管理产生于企业，也主要应用于企业或服务业。
关键词：企业精益管理1.精益管理概述1.1精益管理的内涵1.1.1精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理就是管理要：“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
1.1.2精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。
努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
1.2精益管理带给企业的益处1.2.1对于制造型企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。
同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。
1.2.2对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。
大学生创业之初的企业管理问题及对策文献综述（可编辑）
大学生创业之初的企业管理问题及对策文献综述文献综述大学生创业之初的企业管理问题及对策现阶段大学生创业的总体成功率不是很高,大学生创业的过程中经常出现一些问题,例如融资困难,在创业过程中心浮气躁,眼光太高,对目标没有明确的定位,或者是没有在创业前做好规划,没有认识到自身的优势,经验不足或者管理不善,都会使创业计划中途夭折。
创业不易,守业更不易,有部分大学生好不容易成功创立了企业,可是却因为管理上的问题很难将企业经营下去。
管理对于任何一个企业都是至关重要的,尤其对新创企业的意义更加重大。
如何在复杂的创业活动中使自己保持冷静的头脑,使新创企业保持正常稳定的运作状态,是许创业者必须面对和解决的问题。
大学生创业,在企业管理上欠缺经验。
管理并不容易,不是管管人,动口不动手的事,如何将内部的资源利用最大化,如何能使一个企业的办事效率最大化,这些都需要科学管理。
良好严谨的管理机制,能使企业散发活力,充满生命力,形成企业文化,带领企业进行团队作战。
要把创业进行到底,必须加强创业之初的企业管理,开拓市场,加强创业团队建设,缓和团队之间的矛盾和冲突,提高成员的素质,培养团队协作能力。
只有将企业管理的井井有条,使其健康稳定持续地运营下去,才能为今后的发展提供现实的可能性。
企业管理理论1.1 企业管理的定义真正意义上的管理,是通过计划、组织、控制等环节协调人力、物力、财力资源以其高效率地达到组织目标的过程。
企业管理是对企业的生产经营活动进行组织、计划、指挥、监督和调节等一系列职能的总称。
1.2 企业管理的产生企业管理是社会化大生产发展的客观要求和必然产物,是由人们在从事交换过程中的共同劳动所引起的。
社会生产发展的一定阶段,一切规模较大的共同劳动,都或多或少地需要进行指挥,以协调个人活动;通过对整个劳动过程的监督和调节,使单个劳动服从生产总体的要求,以保证整个劳动过程按人们预定的目的正常进行。
尤其是在科学技术高度发达、产品日新月异、市场瞬息万变的现代社会中,企业管理就显得更加重要。
关于精益成本管理的文献综述-2014
成本管理之文献综述关于质量成本的文献综述姓名学号班级成绩2014年12 月 5 日关于精益成本管理研究文献的综述一、引言精益成本管理概念是在当代经济大发展的情况下诞生的，人们对其认知程度更多还处于理论知识方面。
随着经济发展和人们生产生活的需求，成本管理该领域的专家学者对精益成本管理的应用做了相当细致的分析研究，希望能够将理论上的精益成本管理思想结合中国产业实际状态，从而运用到现实成本管理中去。
笔者对尝试将精益成本管理运用到实际的专家学者的核心思想做出归纳。
二、精益成本管理应用的研究通过分析大量的论文材料可以得知精益成本管理的概念在学术界是基本没有争议的。
只是在如何应用精益成本管理的概念应用于实际生产制造中的理念是有些许不同。
首先，精益成本管理是由日本丰田公司的大野耐一和丰田英二所首创的一种从杜绝浪费开始的新型的成本管理模式。
它与传统的成本管理相比,虽然都提出并追求成本降低和增加利润,但是在思想体系和具体做法上有着明显的差异,精益成本管理的成本=售价-利润,售价决定成本,一般是通过降低成本来确保利润；而传统成本管理的售价=成本+利润,成本决定售价,一般是通过提高售价来确保利润的。
（一）第二产业中的精益成本管理精益成本管理内部又可以具体分成若干个部分，分别是：精益采购管理、精益设计管理、精益生产管理、精益物流管理和精益服务管理。
这一个性质使得精益成本管理在第二产业中的广泛应用。
1、范松林在《宝钢精益成本管理应用案例研究》这篇论文中，结合精益成本管理的概念，以宝钢集团为案例进行分析，探讨在制造业中该如何进行精益成本管理。
得出结论是宝钢精益成本管理是以作业动因为切入点, 以提升基于速度和满意度的综合竞争能力, 运用ERP实现整个供应链管理信息系统的集成性、准确性和实时性, 达到理想的成本管理目标。
2、朱宾梅在《基于精益思想的建筑企业成本管理的新脉络》中更侧重于精益成本管理的理论。
主要观点是在建筑企业中的传统成本管理是有问题的，要想进行优化，必须先树立起精益成本管理的概念。
《企业精益生产研究国内外文献综述3000字》
企业精益生产研究国内外文献综述1．国外研究现状：Opeyeolu Timothy Laseinde（2017）在《InTech》认为企业价值链中降低各环节成本的关键之一在于控制采购成本。
基于建立完善的企业采购体系，精益化采购成本将采购活动视为降低成本的切入点，通过对该环节采取可有有效的监管方法使其日渐制度化、规范化。
结合企业实际情况，按需采购物资，坚决对一切不合理的采购价格不予以处理。
Frances Kennedy，SallyK（2015）在《会计与经济学》中指出在开展精益成本管理期间，需要将汽车制造行业的采购成本定位基本出发点，根据生产质量、采购价格以及制造技术等为基本参考依据真正做到采购精益。
提高采购精益成本管理的规范化，实现真正的制度化成本管理，同时还要设定更加完善的采购管理机制，这样才能更好的保证采购材料的质量，还能合理的调整采购成本。
也可以根据实际采购需要，积极参与招标采购中。
将采购信息公开化，这样能够很好的防止暗箱操作情况的出现。
坚持依照公平、公正的原则，对供应商选择一定要进行综合考虑，并且尽量与对方建立长久的合作关系，这样能够在互惠互利之间形成坚实的战略合租关系，为低成本采购提供机会，为供应渠道提供稳定。
利用精益成本管理的方式，提高对签订合同的审核，对其中的数量以及需要应用的各种品种等进行充分协商，保证能够及时采购，同时对供货时间进行缩短，尽量合理安排供货时间，这样才能保证库存适当。
在采购期间的每个步骤以及过程都需要进行精益成本管理，帮助汽车制造企业实现对目标的控制以及实现，并且成本管理的精益思想得到更理想的展现。
2．国内研究现状：刘春（2017）在《基于精益建造的施工项目成本管理研究》中认为支出在精益建造理论指导下，项目采购成本管理阶段遵循按需采购、准时采购的原则，最大限度减少消购过程中的浪费。
精益采购成本管理要求供应商与总承包商之间建立长期的战略伙伴关系，双方形成一个利益共同体，共享收益和共担风险。
毕业论文文献综述
毕业论文文献综述毕业论文文献综述范文毕业论文文献综述《精益生产在江苏淮安D电子企业中的应用》文献综述摘要：随着经济全球化发展，电子企业生产经营和管理的理论方法不断进化，精益生产产生于上世纪90年代。
本文研究对象江苏淮安D电子企业，通过借鉴和应用精益生产方式，提高企业生产效率，降低企业成本。
实践证明，电子企业实施精益生产，能够有效配置和合理使用企业资源，最大限度的获取经济效益。
本文从精益生产方式的基础理论入手，介绍了江苏淮安D电子企业应用的几种精益生产的主要技术，以及在D企业中应用精益生产的必然性，结合实际，对D电子企业进行标准化作业，以此设计江苏淮安某电子企业精益生产的方案，找出一种提升生产效率、降低成本的方法，总结出精益生产在D 企业实施中所取得的成功经验和启示及失败教训，最后做出研究展望。
1精益生产概述1.1精益生产的定义精益生产（Lean Production):一种管理产品开发、生产运作、供应商以及客户关系的整个业务的方法。
与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品[1]，其核心思想是通过企业全体员工的参与，消除或减少所有环节的各种浪费，为顾客创造连续不断的价值流1.2精益生产的来源精益生产来源于丰田公司提出的一种生产方式，最初在日本丰田汽车公司最高管理者丰田英二的领导下，该公司旗下员工大野耐一在实践中提出逐步消除浪费、看板生产、目视管理等一些独特的生产管理方式，并最终形成了与当时汽车工业完全不同的生产方式，这就是——丰田生产方式[3]。
后来，美国汽车行业在日本汽车公司的强大市场压力下向日本，并将其上升为更高的理论程度，这就是——精益生产[4]。
精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。
1.3精益生产的思想精益生产方式的核心思想之一，就是要尽量使工序间的在制品数量接近于零，就是强调生产同步化，同步化的核心思想包括“一个流”的生产方式、缩短作业切换时间、培养多能工、标准化作业这四大部分精益生产是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。
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虑如何把现有的事做得更好，而是决定应该和必须做什么，以及怎样去做，达到以最快、最好、最省、最简单的方式做最正确的事情，
2.2精益生产。
精益管理（Lean Management）源于精益生产。
精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益生产方式产生于日本丰田汽车公司，最早称之为丰田生产方式。
是福特流水线生产发明以来，对流水线生产方式最重大的变革。
消除一切浪费是丰田生产方式的核心思想，在这核心思想的指导下创造出各种各样的管理方法，思想与方法在制造过程中的结合与应用，构成了精益生产的生产管理系统。
2.3精益管理。
精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。
但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。
而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。
归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
1.我国企业的精益管理推行
3.1推行精益管理模式，对于促进我国企业改革有非常重要的意义。
首先，精益管理有利于实现两个根本性转变。
一方面精益管理的出发点就是强调顾客确定价值和顾客拉动，而市场经济的基本动力是用户的需求，另一方面，粗放型与集约型最本质的区别在于是否最大限度地减少各种形式的浪费，合理利用社会资源，提高国民经济的整体效益。
其次，精益营理有利于企业运行模式的改革。
在国有企业中，浪费现象严重，产品开发周期长，成功率低，生产过程库存过大，物资积压，造成资金沉淀。
运用精益管理方法，将有助于企业改革原有运行模式，消除浪费，使之运转起来。
第三，精益管理有利于企业集团的战略实施，发展企业集团是国有企业改革的一个重要战略，企业集团往往由处在生产过程上、中、下游的一组企业形成，如果在企业集团中运用精益管理，则使每一个企业之间相互协作关系更和谐、更紧密，使每个企业都减少库存，提高资金效率，社会资源浪费会大大减少。
3.2我国企业对精益管理的运用正处在起步阶段，当前，推行精益管理模式中，需要明确以下几个问题：
3.2.1革新观念，树立精益意识。
我国有些企业过分强调扩大生产规模，在引进国外先进技术装备时，片面追求高自动化和高生产效率，而不考虑整
个生产过程和需求的均衡性，企业重技术轻管理现象也比较普遍。
革新观念．树立精益意识，企业才能有救地遏制浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。
3.2.2加强对精益思维的学习和研究。
精益思维是精益管理的核心。
西方国家曾建立示范中心，推广精益管理。
我国许多企业对精益管理比较稻生，政府和掷会应积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。
3.2.3推行精益管理模式应循序渐进。
精益管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不一样，企业管理适宜方法也不一致。
精益管理只是生产管理的一种较好模式，具体实施要因地制宜。
只有每一个企业都有自己的“精益原则”，这才真正得到了精益管理的精髓。
2.结束语
在实施精益管理过程中，大家发现，其他国内企业以及国外一些企业的成功管理经验，对本企业不一定完全适用，有些企业还出现了重结果、轻过程的现象。
所以，我们实施精益化管理，切不可简单照搬其他企业或国外成功企业实施精益化的具体做法，而是要根据企业的实际情况，形成一套系统的适合自身企业发展的管理流程，并使得各种元素在各流程之间尽可能以最快最协调的形式互为传递，找出企业价
值链所在。
通过流程的优化辅之以信息化的手段提高管理水平，从而更好地满足日益变化的客户需求，才能实现精益化管理的目标。
参考文献
［1］16th国家级企业管理创新成果.
企业管理出版社，2010年
［2］金矿：精益管理挖掘利润—
———精益思想丛书.伯乐（法）.赵克强译.
机械工业出版社，2006年06月
［3］精益管理50问.唐昕.中国电力
出版社，2009年09月
［4］丰田汽车案例——精益制造
的14项管理原则.杰弗里·莱克（美）.李芳
龄译.中国财经出版社.2004年11月
［5］精益之道.德鲁（美）等著，吕
奕欣，张素华等译.机械工业出版社，2007
年01月
［6］精益思想.（美）沃麦克
（Womack,J.P.），（英）琼斯（Jones,D.T.）
著.机械工业出版社，2008年05月
［7］丰田精益生产方式.（美）沃麦
克等著，沈希瑾等译.中信出版社，2008年
04月。