打叶复烤新工艺新技术讲义ppt课件
打叶复烤新工艺新技术讲义68页PPT
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
《烟叶烘烤培训》课件
《烟叶烘烤培训》课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•烟叶烘烤技术概述•烟叶采收与烘烤前的准备•烟叶烘烤技术实践•烟叶烘烤质量控制与评估•烟叶烘烤技术应用与发展趋势01烟叶烘烤技术概述1烟叶烘烤技术的意义与价值23通过烘烤技术，可以改善烟叶的色泽、香气和口感，提高其品质和可用性，增加烟农的收益。
提高烟叶品质和可用性烟叶是卷烟工业的重要原料，烘烤技术的改进可以满足卷烟工业对烟叶品质和口感的不断变化的需求。
适应市场需求烟叶烘烤技术是现代农业的重要组成部分，其发展可以推动农业现代化进程，提高农业效益和竞争力。
推动农业现代化传统烘烤方法传统的烟叶烘烤方法主要依靠自然气候和人工操作，存在很多不确定因素，难以保证烟叶品质的稳定性。
烟叶烘烤技术的发展历程热风循环烘烤技术随着技术的发展，热风循环烘烤技术逐渐得到广泛应用，该技术可以更好地控制温度和湿度，提高烟叶品质和产量。
密集烘烤技术近年来，密集烘烤技术成为研究的热点，该技术通过提高烟叶的密度和均匀度，更好地利用热能和水汽，进一步提高烟叶品质和产量。
烘烤原理烟叶烘烤的原理主要是通过控制温度和湿度来破坏烟叶中的酶活性，促进化学反应和物理变化，从而改善烟叶的品质和可用性。
温度控制在烘烤过程中，温度的控制至关重要。
不同温度下，烟叶会发生不同的生理生化变化，影响其品质和口感。
一般来说，低温可以促进烟叶变黄，高温可以促进烟叶干燥。
湿度控制湿度也是烘烤过程中的重要因素。
湿度过高会导致烟叶霉变，湿度过低则会使烟叶过度干燥。
一般来说，烘烤过程中需要保持一定的湿度，以利于烟叶内部的水分蒸发和外部水分的补充。
通风换气通风换气是保证烘烤环境的重要措施。
在烘烤过程中，需要定期通风换气，以促进烟叶内部的水分蒸发和外部水分的补充，同时也可以避免烟叶霉变和其他病害的发生。
烟叶烘烤的基本原理与技术要点0102030402烟叶采收与烘烤前的准备烟叶的成熟度是影响其品质的关键因素，过熟或未熟都会对烟叶品质产生不良影响。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。
（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。
打叶复烤工艺流程简图课件
改进产品包装材料与工艺
包装材料与工 艺
产品包装材料与工艺是打叶复烤工艺流程中不可或缺的一环，对产 品质量和保质期具有重要影响。
材料选择
选择环保、无毒、阻隔性能好的包装材料，以提高产品的质量和延 长保质期。
工艺改进
优化包装工艺流程，提高包装效率和包装质量，降低包装成本。同时， 加强包装设备的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。
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工艺参数优化
通过调整工艺参数，如物料流量、打叶速度和温度等，优化叶片分 离效果，提高分离效率。
优化温度与湿度控制参数
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温度与湿度控制 温度与湿度控制是打叶复烤工艺流程中的重要环 节，对产品质量和生产效率具有显著影响。
参数调整 根据实际生产情况，调整温度与湿度控制参数， 如温度、湿度、气流速度等，以实现最佳的工艺 效果。
未来展望
未来，随着卷烟市场的不断变化和消费者需求的不断提高，打叶复烤工艺将继续向着高效、 环保、智能化的方向发展。同时，随着科技的不断进步和应用，打叶复烤工艺将不断涌现 出新的技术和设备，为卷烟工业的发展提供更好的支持和服务。
02 打叶复烤工艺流程详解
原料准 备
原料验收
对原料进行质量检查，确保符合 标准。
原料储存
合理存放原料，保持干燥、通风， 防止霉变。
叶片分离
去梗
使用去梗机去除烟叶主梗。
分级
根据烟叶度回潮，便 于后续加工。
叶片复烤
复烤
将叶片进行复烤，达到所需水分和温度。
冷却
使叶片快速冷却，保持品质。
挑选
打叶复烤工艺技术讲义
打叶复烤工艺技术讲义汪海生2010年6月15日第一部分：新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况第二部分：打叶复烤工艺技术研究与分析第三部分：打叶复烤各工序的工艺控制第四部分：国外打叶复烤工艺技术简介第五部分：国内打叶复烤工艺技术未来发展趋势第一部分：新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况一、新版YC/T146与YC/T147标准的立项与启动本项目于2005年由国家烟草专卖局下达，下达计划为国烟科（2005）539号。
背景：《烟叶打叶复烤工艺规程》（YC/T146-2001）和《打叶烟叶质量检验》（YC/T147-2001）自2001年4月颁布实施以来，对明确打叶复烤技术改造方向、指导企业生产、规范加工工艺、减少工商双方交接矛盾等发挥了重要作用。
打叶复烤的新工艺、新技术和新设备得到了广泛应用。
但是，近几年来，随着卷烟加工工艺技术和打叶复烤工艺技术的不断发展，对打叶复烤工艺管理和质量检测技术提出了更高要求，标准在某些方面存在着不适应性，主要表现在工艺流程配置、工艺技术要求与过程控制指标、产品质量检测的先进性与可操作性等方面：主要工作过程：2005年接到国家局下达的项目计划，并于当年10月订立项目工作合同2006年-2007年，以函调形式要求打叶复烤企业和卷烟工业企业对《烟叶打叶复烤工艺规程》（YC/T146-2001）、《打叶烟叶质量检验》（YC/T147-2001）标准的修订意见，汇总分析形成初稿；2008年7月，召开项目研讨会，部署工业验证工作；2008年8月-2009年1月，开展工业验证并进行试验和数据分析；2009年2月，召开标准修订项目验证报告审定会，讨论验证结果，并形成征求意见稿。
2009年3月-2009年12月，以函调形式征求打叶复烤企业和卷烟工业企业对修订标准的意见，并汇总分析；2010年1月，召开项目研讨会，研讨并确定标准文本的技术内容2010年3月，形成标准送审稿。
二、新版YC/T146和YC/T147标准的技术特点1、标准的先进性和前瞻性得到提高，对打叶复烤工艺发展起着引导作用。
烟叶烘烤培训优秀课件
力，故水汽从叶内
多空腔。
排出叶外。
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3．影响烟叶脱水干燥的主要因素
1）烟叶内部因素
气孔：气孔密度、大小、开张程度、下腔大小等均与烟叶脱水 速度呈正相关。 角质层：角质层厚度及保水能力与烟叶脱水速度呈负相关。 内表面积：内表面积大小（组织疏松度）与烟叶脱水干燥呈正 相关。
2）外界环境因素
温度：温度与脱水速度呈正相关。 湿度：湿度与脱水速度呈负相关。 通风：通风与脱水速度呈正相关。
5）呼吸基质消耗殆尽，呼吸微弱阶段
因碳水化合物、含氮化合物等干物质的大量消耗，黄色色素也 逐步解体消失，细胞接近死亡。
6）酚类物质强烈氧化，发生棕色化反应
叶片细胞死亡、生物膜失去选择透性，分室隔离解除，原生质 结构解体，氧化酶类释放出来，O2自由进出，使原生质中的多酚类 物质，以及由伤呼吸释放出的酚类物质进行强烈氧化而失去平衡， 导致褐色的醌类物质大量缩合。于是外观上叶色就由黄色转为淡红 色，再转为褐色斑点，最后变为褐色，即发生棕色化反应。 15
3)烟叶水分脱除的经过
其次是炕内的水分 排出炕外，此过程 称烤房排湿，简称 “排湿”。
所谓烘烤技术，在一定 意义可以说是正确处理 汽化与排湿的技术。
2)烟叶的脱水途径
气孔脱水
角质层脱水
叶表水分蒸发
①水分的汽化：叶
②水分的脱除：因
内水分先由液态变
叶内水汽分压力常
为气态，气态水存
大于外界水汽分压
在于叶片内部的许
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六、烤烟烘烤的理论基础
烘烤的任务：创造和运用适当的温湿度条件，控制 和促进酶类活动，巩固和发展田间烟叶成熟时所积 累的优良品质性状，促使烟叶外观特征和内在化学 成分向着有利于提高烟叶质量的方向转化，同时干 燥烟叶，以达到卷烟工业对原料的要求。
打叶复烤工艺流程简图PPT课件
输送皮带线速度:0.31m/s
切断装置电机功率:2.2kW
切断力转速:500r/min (可调)
整机生产能力:3000Kg/h
烟叶输送速度:0.31m/s
压载链条输送速度: 0.31m/s
下刀线速度:0.408m/s 比烟叶输送速度快33.6%
上刀线速度:0.57m/s 比下刀线速度快39.7%；
(6)每组解把皮带尺寸：13700mm×1800mm；
期的加工方式。 (7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm×2000mm。 (8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：13—17分钟。
2.3 铺叶解把
(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7 名搬运工进行投料； (2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理； (3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；
质量控制流程1质量控制流程总图一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感2原烟备料区检验流程及频次分图一一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感3生产现场检验流程及频次分图二一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感4库存检验流程及频次分图三湘西鹤盛先进技术设备介绍一qdasqualitativedataanalysissystem质检数据自动采集分析系统此系统由上海创和亿公司自主研发目前已经有10家客户在成功运用
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第3章 叶梗分离工段工艺流程
1、叶梗分离工段工艺流程图
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤工艺流程简图课件
复烤处理
将烟叶在适宜的温度和湿度下进 行复烤，使其达到要求的品质和
口感。
水分检测
检测复烤后的烟叶的含水量，确 保符合标准。
冷却与包装
冷却
将复烤后的烟叶进行冷却，使其 温度下降，恢复到适宜的湿度水平。
包装
将冷却后的烟叶进行包装，确保 其质量和卫生标准。
03
打叶复烤工艺流程中设备介 绍
润叶加温设备
原料准 备
01
02
03
原料分类
根据原料质量、品种和等 级，对原料进行分类存放。
原料检验
对每批原料进行质量检验， 确保符合生产要求。
备料准备
根据生产计划，准备适量 的原料。
润叶加温
润叶
将烟叶在润叶机内加水， 增加烟叶的柔软性和韧性。
加温
在适宜的温度下，对烟叶 进行加温，提高烟叶的韧 性和弹性。
水分控制
环保与节能 面对日益严峻的环保和能源问题，打叶复烤工艺 流程将注重采用环保材料和节能技术，降低生产 过程中的能耗和排放。
定制化与个性化 消费者对烟草产品的需求日益多样化，打叶复烤 工艺流程将注重产品的定制化和个性化，满足不 同消费者的需求。
打叶复烤工艺流程的未来展望
精细化与高效化 未来的打叶复烤工艺流程将向精细化、高效化方向发展， 通过优化工艺流程、提高设备精度和智能化水平，实现高 效生产和低成本运营。
打叶复烤工艺流程的历史与发展
起源与发展
打叶复烤工艺流程起源于20世纪初，随着烟草工业的发展，打叶复烤工艺流程 不断改进和完善。
现状与趋势
目前，打叶复烤工艺流程已经成为烟草工业的重要环节，并向着高效、节能、 环保的方向发展。同时，随着科技的不断进步，打叶复烤工艺流程也将不断改 进和创新。
打叶复烤新工艺新技术讲义
（三）烟叶加料工艺
打叶复烤工艺设置加料环节，主要有两 方面作用：一是加入生物制剂，以适当 缩短贮存醇化时间同时使烟叶醇化向更 有利于提高感官品质方面发展；二是加 入功能性料液，以提高烟叶耐加工性能 和内在品质。
（四）三大主机发展趋势 环保节能型双面打叶风分机 智能控制型叶片复烤机 定量均质打包机
的烟草行业的第一个国际标准， 填补了国内 烟草行业国际标准的空白。检测方法详见
YC/T236
第二部分：国内打叶复烤新工 艺与新技术
目标：无杂物、均质化（批次内、批次 间）
途径：智能化（在线检测、自动控制）
途径：信息化（现代物流）
途径：规模化（配方打叶）
1、在线配比自动控制系统 贵州毕节烤厂打叶生产线开发了一套配方信息
智能控制型叶片复烤机： 采用低温慢烤、干燥过程水分分段控制、干燥过程湿度
检测控制等技术，控制叶片在各干燥阶段的脱水量，控 制干燥速度，降低叶片在干燥过程的收缩率。 采用冷却风温自动控制柔性冷却技术，降低叶片在冷却 过程的收缩率和造碎。 采用汽水混合雾化、高压水雾化、蒸汽雾化、超声波雾 化等多种增湿手段加强叶片的回潮效果，提高回潮后叶 片水份的均匀性。 智能控制配方生产模式，各种调节手段采用参数设定自 动调节控制，参数化配方生产模式，适应不同品种(烤 烟、白肋烟、香料烟等)和等级叶片的加工要求。智能 控制型叶片复烤机具有烘烤温度调整范围宽，增湿能力 强等特点，可以满足不同加工工艺的要求。 优化干燥、冷却和回潮室的风场分布，网面风速变频可 调，采用导风装置保证网面风速均匀，提高叶片在干燥 和回潮过程的水份均匀性。
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2、化学成分在线检测技术
近年来，随着近红外分析技术在食品、纺织、 制药、石油、化工和酿酒等行业的品质检测、 控制和相关研究，烟草行业领域的技术人员根 据近红外分析技术的特点，对其在烟叶领域的 应用进行了大量研究。
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目前，国外烟草行业对近红外技术的应用已经 较为成熟，不但用于烟草的烟碱、总糖、还原 糖、总氯、总钾、总氮等化学成分的快速测试， 也用来检测多酚、烟叶陈化和焦油等一些质量 指标。同时还可以用于卷烟质量判断、真假鉴 别等等。
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菲莫筛网尺 寸,mm*mm
22*22 10.7*10.7 4.35*4.35
ISO 筛网尺 寸,mm*mm 25.4*25.4 12.7*12.7 6.35*6.35
菲莫筛网叶片 ISO 筛网叶片
率指标,%
率指标,%
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47
87
83
96
94
5
2007年10月，“片烟箱内密度偏差无损检 测——离子辐射法”国际标准（项目编号： ISO-NP12030）项目工作组的专家对该检测 法和九孔取样检测法进行了比对试验。经过对 不同部位的烟叶分别取出若干箱进行测试。得 出的结论是：“经过标定过的无损测试准确度 高于传统的9点取样法”。2010年4月国际标 准化组织发布了此项标准。该密度检测方法是 我国提出的烟草行业的第一个国际标准， 填补 了国内烟草行业国际标准的空白。检测方法详 见YC/T236
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(2)杂物来源分析 来源一般包括两个方面，一方面可 能是烟叶原料本身带来的，即在烟 叶生产收购环节由于烟农的不慎而 混入的杂物；另一方面可能在复烤 加工环节由于相关作业人员不慎而 混入的杂物。
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可能在烟叶生产环节混入的杂物：
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可能在烟叶打叶复烤加工环节混入的杂 物：
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两个环节都有可能产生的杂物：
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1）风选除杂机 优点：能将烟叶中
一些悬浮速度较小 的杂物部分风选出 来，便于集中挑选， 且价格适中。 利用杂物与烟叶悬 浮速度差异对烟叶 中杂物进行初步剔 除，从实际运行看， 效果比较理想。
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2）光电除杂机 主要由物料输送装置、高速
剔除系统、光电传感组件和 计算处理系统四大部分组成。 通过这4个组件协调工作，实 现对烟叶中的异物的识别、 分拣、剔除。
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孔径代号 筛线直径
P.M.标准
CORESTA标准
1"
0.135" 0.865" 21.97mm 1"
25.4mm
1/2"
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.080" 0.420" 10.67mm 0.5" 12.7mm
1/4"
0.080" 0.170" 4.32mm 0.25" 6.35mm
1/8"
0.032" 0.093" 2.36mm 0.093" 2.36mm
液压车安装于把手或中间平台。
天线
射频读写
RFID
架号:______ 客户:______ 等级:______ 重量:______ 验证:√(×)
车号:
读写器
液晶电视屏显示
称量
电子标签
局域网
Kg
烟架
电子磅
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条形码(barcode)是将宽度不等的多个黑条和 空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一 组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射 率相差很大的黑条（简称条）和白条（简称空） 排成的平行线图案。
二类杂物的控制）要求越来越高，烟叶的纯净 程度将直接影响成品烟片、烟梗和碎片的质量。 单一设备或工序无法满足杂物剔除的要求，必 须采取综合治理的方法，运用多种手段完善除 杂工艺。例如：碎原烟单独处理工艺、切把头 单独处理工艺、风选除杂工艺、除麻丝剔除工 艺、光谱除杂工艺、梗抛光工艺、人工在线挑 选（选叶台或选叶皮带）、以及永久磁铁、金 属检测技术等等。 经过各项除杂技术的综合利用和相互补充，现 在已能够基本清除烟草中混入的各类杂物，保 证了后续工序加工原料的纯净度，提升了原料 的内在品质。
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此检测设备可以安装在打叶后，也可以安装在 复烤后。当放置在打叶后时可以将检测结果反 馈给主生产线系统，主生产线系统根据反馈结 果对设备各项参数进行及时调整，以提高大中 片率，保证产品质量。当放置在烤后时，检测 结果作为该批次成品烟叶的数据指标存储起来。
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标签安装 烟架
电子标签竖直安装在烟架侧边 运输工具（叉车和液压车）
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2、更加重视杂物控制的有效性。 突出了“人机结合”的杂物控制模式，
既有人工挑选除杂又有设备除杂，有效 地克服了人的随意性和设备的不灵活性， 两者有机结合会大大提高杂物的控制水 平。
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5、更加强调与国际标准接轨。 一是叶片振动分选筛的筛网规格采用国
际标准。 二是装箱密度检测采用国际标准方法。
通过六边形辊子，烟叶在宽度 方向从80厘米扩大到120 厘 米；在长度方向， 烟叶速 度0.5米/秒， 加速到5米/秒。
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(1)杂 物 类 型 烟叶打叶复烤加工环节是挑除杂物的一个重要环
节，在这个环节容易产生或发现的杂物是： 鸡毛、地膜、编织带、尼龙绳、泡沫、纸片、
布条、石块、果皮果壳、金属丝、设备螺帽、钢 丝刷、油漆刷、大块金属、手套、化妆镜、木块、 木板、打包带、海绵、输送带、塑料制品、麻绳、 橡胶管、手表、瓦楞纸、电线、清洁工具等杂物。
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第二部分：国内打叶复烤新工 艺与新技术
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目标：无杂物、均质化（批次内、批次 间）
途径：智能化（在线检测、自动控制） 途径：信息化（现代物流） 途径：规模化（配方打叶）
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1、在线配比自动控制系统 贵州毕节烤厂打叶生产线开发了一套配方信息
控制系统，采用了7 路独立配方单元，利用 LED电子显示屏，配方烟叶按重量控制配比精 度，各配方等级烟叶先经贮柜缓存，再利用电 子皮带秤精确控制各等级烟叶流量，减少人为 因素带来投料误差，提高配方精度，降低管理 强度，提高自动化水平。这种配比系统在铺叶 台配比、储叶柜混匀的基础上又前进了一步。
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片烟成品标签条码（ 一打三扫），控 制成品流转，提高产品可追溯性。
一打：复磅时在成品纸标签上打码，帖在烟 箱两端。
一扫：成品出车间时进行扫码，质量合格的 放行。
二扫：成品扫码入库、移库。 三扫：成品发运时扫码出库装车 。
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8、杂物全面剔除技术 近年来，卷烟企业对叶片的纯净度（特别是一、