冷轧操作规程
冷轧板厂安全操作规程
冷轧板厂安全操作规程一、引言本文旨在制定冷轧板厂的安全操作规程，以确保员工和设备的安全，并且遵守相关法律法规。
本规程适用于冷轧板生产设备的操作和维护。
二、员工培训1. 所有员工必须接受冷轧板厂的安全培训。
2. 培训内容包括但不限于设备操作、紧急情况应对以及安全防范知识。
3. 员工应定期参加培训，并通过考试确认其理解和接受培训内容。
三、设备操作规范1. 操作前，必须检查设备的正常运行情况，如异常需及时报修。
2. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 按照设备使用手册和操作流程进行操作，不得随意更改设备参数。
4. 禁止私自动用设备以外的工具进行维修和改造，如需维修，请联系专业人员。
四、紧急情况应对1. 发生火灾时，应立即报警并紧急撤离，不得擅自使用灭火器搏斗大火。
2. 发生漏电或电气故障时，应立即切断电源，并联系维修部门。
3. 发生人员伤害事故时，应立即进行急救，并报告管理部门。
五、安全巡检与维护1. 设备操作人员应定期进行设备的检查和维护，确保设备在良好状态下运行。
2. 定期检查消防设施的有效性，如灭火器、消防栓等。
3. 检查电缆、线路是否有老化、破损等情况，及时更换。
六、个人操作注意事项1. 操作人员必须保持清醒状态，不得在工作岗位上饮酒或使用禁止药物。
2. 必须遵守工作岗位的规定，禁止违章操作。
3. 禁止在工作区域内吸烟或使用明火。
七、安全事故报告和调查1. 发生安全事故时，立即进行事故报告，并采取措施防止类似事故再次发生。
2. 成立安全事故调查小组，通过调查事故原因，并提出改进建议，避免类似事故再次发生。
八、规程宣传和监督1. 将此安全操作规程张贴在显眼位置，确保员工易于查看。
2. 定期组织员工会议，宣传安全操作规程的重要性和遵守要求。
3. 设立相应的安全管理部门，监督规程的执行情况。
九、规程的修订和更新1. 规程需要根据实际需求定期修订，并及时通知员工。
2. 在修订过程中，需征求员工意见，并充分考虑相关的法律法规的要求。
冷拉和冷轧作业安全操作规程
冷拉和冷轧作业安全操作规程前言冷拉和冷轧是金属加工中常用的加工方式。
在进行这种工作时，保障操作人员及设备的安全非常重要。
本文档旨在为操作人员提供一份安全操作规程。
工作区域在进行冷拉和冷轧的工作时，应保持工作区域内干净、整洁、无障碍物。
必须确保没有任何工具和材料放置在操作区域周围。
操作人员必须清理工作区域内的所有废料和灰尘，并确保操作位置周围具有足够的照明。
工作前准备在进行冷拉和冷轧之前，必须进行以下准备工作：1.检查设备是否正常：在操作设备之前，必须进行设备检查，以确保设备正常运行。
如果设备出现任何故障，请立即通知维修部门进行修理。
2.操作员个人保护：操作员必须穿戴适当的个人保护设备，包括带有护目镜和手套的适当服装。
3.工作量和材料：操作人员必须确保他们了解操作计划中工作量的数量，并准备好适当数量的材料。
4.操作文档：操作人员必须确保他们读懂相关的操作文档，以确保他们理解操作的正确步骤。
5.安全设备：操作人员必须确保所有的安全设备都按期维护，并在工作其间得以保持无损。
操作准则在进行冷拉和冷轧操作工作时，必须遵循以下操作准则：1.互相通知：操作人员必须确保必要信息得以快速安全地传达。
当有多个人在同一个设备上操作时，一定要互相通知，以防止意外发生。
2.注意安全：操作人员操作各自的设备时，一定要注意安全。
在操作时，必须保持设备周围的干净，并保持自身的身体平衡。
3.防护设备：操作人员必须确保所有的安全设备都按期维护，并在工作其间得以保持无损。
安全预防措施在进行冷拉和冷轧操作时，必须遵循以下安全预防措施：1.随时注意安全：操作人员必须在操作整个设备时随时注意安全。
2.避免使用损坏的设备：操作人员必须遵守所有设备的操作说明书，并始终避免使用受损的设备。
3.停止设备：如果设备出现任何故障，操作人员必须立即停止设备并通知维修人员。
总结通过遵循这些安全操作规程，操作人员可以减少任何使用冷拉和冷轧时发生的意外。
在工作前仔细检查设备和设备保护设备，并注意设备周围的安全，可以确保操作人员的安全。
冷轧机操作规程范文
冷轧机操作规程范文一、总则1.1本操作规程适用于冷轧机的操作人员，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
1.2操作人员必须熟悉冷轧机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
1.3操作人员必须穿戴防护装备，严禁穿戴松散的衣物和长发，以防被冷轧机捕捞。
二、操作准备2.1操作人员必须在进行操作前检查冷轧机及相关设备是否正常运行，消除隐患。
2.2操作人员必须佩戴防护手套、防护面具、耳塞等个人防护装备。
2.3确保操作环境干燥、通风良好，不得有易燃、易爆物品存在。
三、操作流程3.1操作人员必须先向领导报备，获得操作许可后方可进行操作。
3.2操作人员在操作冷轧机前，必须按照操作手册上的要求检查设备的运行状态，确保无异常。
3.3操作人员必须按照操作手册上的要求对设备进行润滑，确保设备正常工作。
3.4操作人员在操作冷轧机时，必须确保设备处于停止状态，严禁在运行状态下进行操作。
3.5操作人员必须按照设备的使用要求正确调节和安装工作模具，确保冷轧板坯的质量。
四、安全操作4.1操作人员必须保持清醒的状态，严禁酒后操作冷轧机。
4.2操作人员必须按照操作手册上的要求正确使用冷轧机各个控制按钮，严禁擅自修改设备的操作参数。
4.3操作人员操作冷轧机时，应保持稳定的姿势，确保不会滑倒或意外摔倒。
4.4操作人员在操作冷轧机时，必须时刻保持注意力集中，严禁分心做其他事情。
4.5操作人员在冷轧机运行过程中，需随时注意设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作并向上级汇报。
五、设备保养5.1操作人员需定期检查和保养冷轧机的润滑系统、电气系统等设备部件，确保正常运行。
5.2操作人员需定期清洁和检查冷轧机各个部件，防止灰尘、油渍等杂物对设备造成损坏或隐患。
5.3在设备保养期间，操作人员需按照设备保养要求，对设备进行必要的维修和保养工作。
六、事故应急处理6.1在发生事故或异常操作时，操作人员必须立即停止设备运行，并向上级汇报。
6.2操作人员在事故应急处理中，应按照操作手册上的要求采取必要的应急措施，保证人员的生命安全，并减少事故对设备的损伤。
冷拉和冷轧作业安全操作规程正式版
冷拉和冷轧作业安全操作规程正式版一、作业前的准备工作1.作业前要检查设备和设施是否正常运转，并经过维修保养人员的检查确认无异常情况后才能进行操作。
2.作业前需佩戴完整、符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3.检查作业区域周边是否有危险物品或障碍物，如有应立即清理或采取措施进行防护。
二、作业时的安全操作1.严格按照作业规程进行操作，禁止超负荷作业或乱操乱动设备和工具。
2.禁止利用捎带或尾行的方式进行作业，必须站在安全的位置进行操作。
3.必须确保作业区域的通风良好，预防有害气体对作业人员的危害。
4.作业时注意保持身体平衡，动作要稳定，以防滑倒或被物体撞击。
5.在操作冷拉和冷轧设备过程中，禁止将手部或其他身体部位伸入机器、设备内部，以免造成伤害。
6.在更换或检修设备时，必须先切断相关电源，并进行标示，确保设备的安全可靠。
7.如果出现设备异常情况或作业人员身体不适，应立即停止作业并向上级报告。
三、事故预防与应急处理1.每次作业前，必须对设备进行检查，确保无漏洞、损坏和松动的地方，确保设备安全性。
2.在作业现场必须设立安全警示标志，提示作业人员注意安全，防止意外事故的发生。
3.建立健全应急预案，明确应急通道和逃生路线，并定期进行演习，提高应急处理能力。
4.每日作业结束后，必须清理作业区域，归位工具和设备，并检查是否有安全隐患。
四、作业人员的安全培训和管理1.对从事冷拉和冷轧作业的人员，必须进行安全操作培训，并确保其理解并遵守安全操作规程。
2.作业人员应定期进行体检，确保身体状况适合从事相关作业，发现异常情况及时处理。
3.严格执行领导或监管人员的指挥，不得擅自操作，强迫性违章操作将会受到处罚。
5.如若发现违反安全操作规程的情况，应立即劝阻，并向上级或相关部门报告。
总结：冷拉和冷轧作业涉及到设备、材料和操作等多个方面，作业人员在操作前要进行充分的准备工作，作业过程中要严格按照规程进行操作，遵守安全规定和要求。
冷轧机操作规程范文
冷轧机操作规程范文冷轧是一种常用的金属加工方法，用于将金属板或带材通过冷轧机加工成所需的形状和尺寸。
为了确保冷轧操作的安全性和有效性，以下是冷轧机操作规程的一些建议。
一.安全操作规程1.操作前应保证冷轧机和周围环境清洁，无杂物和油污。
检查机器是否正常运行并查看润滑情况。
2.操作人员应穿戴好工作服，戴好安全帽、护目镜和防护手套，确保自身安全。
3.清洁前应切断电源，并确认设备停止运转后方可进行清洁，并使用适当的工具和清洁用具。
4.操作前应对冷轧机各零部件进行检查，确保运转正常，未发现异常或损坏。
5.使用冷轧机时，应严格按照操作步骤进行，严禁违规操作。
6.操作人员应严禁戴长发、戴首饰等，以免被机器零部件绞住。
7.在操作冷轧机时，注意防止挤压、切割和撞击事故，注意自身安全。
8.发现操作异常或冷轧机运行不正常时，应立即停机并通知维修人员进行检修。
二.操作步骤1.开机准备-确认冷轧机是否已正确安装，检查电源是否正常，确认工作区域是否整洁。
-启动冷轧机前，确认工作板是否放置正确，并且调整工作台高度。
同时，确保操作人员已正确穿戴个人防护用具。
2.开始操作-将冷轧机的电源打开，确保机器按设定参数工作。
-确保板料正确放置在工作台上，并调整好锁紧装置。
-启动轧辊，并控制好进料速度。
-根据轧制要求和参数，对板料进行轧制。
-在轧制过程中，应时刻观察板料的状态和轧辊的运行情况，确保轧辊不会因为过大的力量损坏。
3.操作结束-完成操作后，必须及时关闭冷轧机电源，并将操作区域清理干净。
-清理完成后，将冷轧机的报警装置重置，并断开电源。
三.日常维护1.操作完成后，应及时对冷轧机进行检查和维护，保持其在良好的状态下运行。
2.对冷轧机进行日常清洁，清除机器内部和外部的尘土和杂物。
特别要注意清理辊轴、轧辊端面和与板料接触的部件。
3.定期检查和更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
4.定期检查轧辊和轧辊螺丝等零部件是否有损坏或变形的现象，并及时更换或修复。
冷轧厂操作规程
冷轧厂操作规程1. 引言冷轧是金属加工中重要的工艺之一，通过压力将金属材料进行塑性变形，使其产生变薄和尺寸调整的工艺过程。
为了确保冷轧作业的安全、高效进行，制定冷轧厂操作规程是必要的。
本文档旨在规范冷轧厂作业流程，保障操作人员的人身安全以及产品质量。
2. 操作人员安全2.1 个人防护措施•操作人员在进入冷轧厂作业区域前，必须穿戴防护服装，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。
•在作业过程中，严禁穿着宽松衣物和饰品。
•禁止在作业区域内吃东西或吸烟。
2.2 安全操作要求•操作人员应对冷轧设备进行熟悉，并按照设备操作手册进行正确操作。
•在操作过程中，严禁将手、脚伸入机器设备中，防止夹伤事故的发生。
•严禁私自拆卸、改装设备，如发现设备故障应及时报告维修人员处理。
2.3 紧急情况处理•在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
•在空气中有毒气体泄漏时，应立即向上级报告，并迅速撤离作业区域。
3. 生产操作流程3.1 前期准备•操作人员在每天开始生产前，需检查设备的完好性，如发现问题应及时报告维修人员。
•准备好所需的原材料，并按照规定的配比进行搅拌。
3.2 冷轧操作•将原材料送入冷轧机，调节机器参数，确保操作符合工艺要求。
•开始冷轧过程，监控设备运行情况，及时调整机器参数，确保产品质量。
•在冷轧过程中，操作人员应及时清理设备，保持设备表面清洁。
3.3 成品处理•冷轧完成后，及时将产品从设备中取出，放置在指定的区域。
•根据产品要求进行包装和标识。
4. 设备维护与保养•维护人员应定期对冷轧设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
•定期对设备进行润滑和清洁，防止因设备磨损而给作业过程带来问题。
•检查电气线路和接线盒，确保设备电气安全。
5. 事故处理•在发生事故时，操作人员应立即停止作业，并向上级报告。
•保护现场，及时提供紧急救援。
•事故发生后，应进行详细的事故调查和分析，找出事故原因并采取相应的改进措施，防止事故再次发生。
冷轧工艺操作规程
冷轧工艺操作规程冷轧工艺操作规程一、工艺流程冷轧工艺流程主要包括原材料准备、下料、热处理、热轧、退火、冷轧、除裂纵剪、平整和成品制造等环节。
二、设备要求1. 冷轧机组：同时满足多张钢板的冷轧需求；2. 退火设备：用于消除冷轧过程中产生的变形应力，提高钢板的可加工性；3. 除裂纵剪机组：用于将冷轧后的钢板按照要求进行切割和修整；4. 平整机组：用于对冷轧后的钢板进行平整处理，保证钢板的表面光洁度和平整度；5. 成品制造设备：根据需求将冷轧后的钢板制作成成品。
三、操作规程1. 原材料准备(1) 钢坯材料必须符合工艺要求，不得有明显的质量缺陷。
(2) 对原材料进行物理和化学检验，确认其性能和化学成分是否符合要求。
(3) 对原材料进行切割，根据生产计划将其分成适当尺寸的钢板。
2. 下料(1) 在下料前，应清理龙门架、滑轮、支撑滚筒等设备，确保设备正常运转。
(2) 根据生产计划，按照规定的尺寸将原材料切割成钢板。
(3) 下料操作中注意安全，需佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
3. 热处理和热轧(1) 钢板进入热处理设备进行加热，保证钢板的可塑性和硬度。
(2) 加热至设定温度后，钢板进入热轧机组进行热轧，调节辊缝和轧制力度。
4. 退火(1) 热轧后的钢板需要通过退火设备进行消除应力处理。
(2) 根据不同的材料和要求，设置适当的退火温度和时间，保证退火效果。
5. 冷轧(1) 退火后的钢板进入冷轧机组进行冷轧，降低尺寸和提高表面质量。
(2) 调整辊缝和轧制力度，保证钢板的冷轧效果。
6. 除裂纵剪(1) 冷轧后的钢板通过除裂纵剪机组进行切割和修整。
(2) 根据要求进行尺寸裁切，并进行钢板边部处理。
7. 平整(1) 除裂纵剪后的钢板须进入平整机组进行平整处理。
(2) 根据要求调整机组参数，提高钢板的表面质量和平整度。
8. 成品制造(1) 平整后的钢板可以根据需求进行成品制造。
(2) 按照计划和工艺要求，进行钢板切割、焊接、折弯等加工。
冷轧车间操作规程
冷轧车间操作规程一. 安全操作规程1.1 车间进出1.1.1 操作人员进出车间时必须佩戴安全帽，并且穿着符合工作要求的工作服和鞋具。
1.1.2 车间进出时要保持整齐有序，禁止奔跑和嬉戏，严禁尖叫和大声喧哗。
1.1.3 严禁携带易燃易爆物品进入车间，特殊情况需经过安全主管的批准。
1.2 设备操作1.2.1 操作前必须熟悉相应的设备使用手册，并按照要求进行操作。
1.2.2 使用机械设备时，必须佩戴防护手套和护目镜。
1.2.3 在操作设备过程中，发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。
1.2.4 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
1.3 应急预案1.3.1 所有操作人员必须熟悉车间的应急预案，并定期进行演练。
1.3.2 发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，应按照应急预案的要求进行应急处理，确保人员安全。
1.3.3 在应急情况处理完毕后，必须进行事故报备和记录。
二. 生产操作规程2.1 材料准备2.1.1 在开始生产前，必须对所需的原材料进行检查，确保质量合格。
2.1.2 储存原材料的库房必须保持整洁干燥，防止杂质污染。
2.1.3 使用原材料时，必须按照工艺要求进行称量和配比。
2.2 设备操作2.2.1 在操作冷轧机等设备前，必须仔细检查设备的状态，确保各项指标正常。
2.2.2 在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，及时调整和修正。
2.2.3 操作冷轧机时，应注意安全距离，避免手部或其他身体部位受伤。
2.3 产品质量控制2.3.1 操作人员必须熟悉产品质量标准，并按照要求进行操作。
2.3.2 每批产品生产完成后，必须进行抽样检测，确保产品质量符合标准。
2.3.3 对于不合格的产品，必须按照相关规定进行处理，并及时记录。
三. 清洁卫生规程3.1 工作区域清洁3.1.1 每日上班前，必须清除工作区域内的杂物和垃圾，保持整洁。
3.1.2 工作结束后，必须及时清理设备和工作台面，防止积尘和污染。
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细分岗位作业卡
各岗位
2.1
冷轧机启动前检查
●检查路线：
卷取机单元→主机单元→开卷机单元→测厚仪冷却器→油气润滑系统→CO2储气罐EST3控制柜→工艺循环水→工艺压缩空气
副操手
●检查路线：
地下油库→板式过滤机→液压室→CO2瓶组间→风机房→料卷转运→套筒运输
1.地下油库净油箱油位、污油箱油位、油温正常，符合工艺要求
2.检查板式过虑机阀门状态与标示牌指示状态一致；
3.液压站高压油箱油温﹤55℃、低油箱油温﹤45℃，高、低压油箱油位正常。
4.CO2氮气压力和重量正常
●注意事项：
2.检查对中光源洁净，防止生产过程中对中不准。
《冷轧卸套筒作业卡》
《冷轧上卷、穿带作业卡》
副操手
3.1
冷轧轧制导路辊系清理
●简易流程：
工艺油冲洗→擦拭
1.每道次轧制前进行导路和辊系清洗、擦拭；
2.使用工艺油进行导路、辊系冲洗作业，冲洗时工艺油压力5bar（0.5Mpa）；
3.张紧辊、板型辊辊面无伤、轧制通道内无异物。
1.开卷机、卷取机主机齿轮箱油位在标尺线红线以上，换档限位无松脱；
2.测厚仪冷却器温度 20℃；
3.油气发生站油箱油位在标尺红线以上；
4.CO2控制柜无报警，CO2氮气启动瓶压力5.9～6.0bar,CO2单瓶重量符合标准
5.工艺循环水进水水压0.3Mpa，压缩空气压力0.65～0.8Mpa。
《冷轧机主设备启动前检查作业卡》
《冷轧更换工作辊作业卡》
《轧辊磨削作业卡》
副操手磨工岗位
2.8
冷轧板型辊检查与清洗
1.板型辊加湿压空压力范围符合规定；
2.各测量辊环间隙中无铝粉、铝屑，辊面有细微毛刺时，采用1000＃金相砂纸进行打磨，打磨结束用干净抹布沾轧制油擦拭干净；
3.确认板出口偏导辊速度与出口带材线速度同步，避免发生下板面擦划伤。
≥220
粘度（Cst，40℃）
2.00～2.60
10%（℃）
237±2
机油含量（%）
≤4
50%（℃）
244±2
羟值(mgKOH/g)
16-17
90%（℃）
260
皂化值（mgKOH/g）
≤3
终馏点（℃）
≤270
酸值（mgKOH/g）
≤0.4
馏出量（%）
≥95
灰分（%）
＜0.05
全分析（1周一次）：
上表所列全部15个项目。
2.监控板带在轧制中呈现的状态，调节弯辊、倾斜、喷淋；
3.根据料卷厚度和轧制速度，确定尾部降速卷径，提前将轧制速度降速到30m/min，稳定完成道次轧制；
4.监控在线带材厚度测量变化，厚差目标值出现异常时向上级汇报；
测量厚度范围
厚度公差
板形
厚度：2.0～6.0mm（厚度和板形允许偏差）
±0.50 %
3.吊运中料卷无撞、碰伤，无安全隐患。
4.确认料卷内外圈无灰尘，杂物。
《冷轧备料作业卡》
辅助工
天车工
2.11
冷轧备套筒
●简易流程：
从冷轧工序外转套筒到冷轧→吊运套筒到卷取存放架
1.依据《生产计划单》核实现场套筒能否满足任务量的生产要求，提前向值班计划调度反馈套筒需求信息，调配工序外套筒备用；
2.备用套筒必须是合格的（套筒无变形、套筒表面无缺损）。
辅助工位
化验岗位
3
冷轧卸套筒上卷穿带
●简易流程：卸套筒→上卷→穿带
1.上卷对中准确，根据料卷不同厚度、硬软状态，调节开卷机穿带速度，保证送料时带材平稳无碰撞声响，卷取打底无翘曲；
2.穿带前料卷质量检查（规格、外观），穿带后板面质量检查（对中、板面）。
●注意事项：
1.卸套筒全过程，防止出现异常发生事故；
2.8吨吊带1付，5吨吊带1付，30吨吊带1付。
劳保
橡胶手套2副，帆布手套4副，安全吊带1副，以及安全帽、工作服与鞋穿戴齐全。
三、岗位作业清单:
主操手
副操手
辅助工位
1.交接班作业卡
1.交接班作业卡
1.交接班作业卡
2.冷轧机启动作业
2.冷轧机主设备启动前检查作业
2.冷轧设备点检作业
3.冷轧工艺设定作业
2.主操手交接事项：生产计划完成情况、产品质量情况、设备运行状况、当班发现或发生的异常情况；
副操手交接事项：公用工器具清点确认、当班发现的安全隐患、生产异常现象。
辅助工交接事项：物料转运及转序交接情况、设备点检情况、现场5S维护情况。
3.班前会：主操手传达生产任务，上级指示，安全警示；
4.班后会：主操手、副操、辅助工自我工作总结，班长通报当班生产完成情况，总结不足，找出原因，制定措施，评价当班组员。
1.冷轧机启动页面联锁条件无报警；
2.主操手负责设备启动操作，副操、辅助工负责设备启动后监控；
3.副操、辅助工位人员发现设备隐患立即停止系统设备，分析原因，通知设备人员进行消缺处理。
●注意事项：
1.主操手启动设备各系统时，操作间隔时间10秒钟，防止连续操作，造成系统启动电流负荷过载跳闸；
2.副操、辅助工必须对地下油库、液压站、板式过滤间设备进行启动后10分钟重点监控，防止设备运行中出现管路破裂、连接脱开等异常情况，造成漏油、泄油安全隐患。
一、目的:执行工艺制度，实现铝卷材厚度的道次减薄，确保安全、质量、交期、低耗。
二、生产条件:
任务与工艺
确认《生产计划单》与《生产工艺单》匹配、清晰、准确、有效。
人员
1.当班配置要求：主操手兼班长1人，副操手1人，辅助工3人，共5人；
2.班长负责当班生产组织与人员调配。
设备
1.确认冷轧机列启动正常，按《生产工艺单》进行参数设定；
1.辅助工要确认排风管防火闸门手柄方向与风管水平方向一致；
2.当排烟风机启动后观察轧机排烟罩的抽风能力，判断出口防闸门实际开度应在最大状态（水平位置）。
《冷轧机辅助设备启动前检查作业卡》
《冷轧轧制油/添加剂加入作业卡》
辅助工位
2.2
冷轧机启动
●简易流程：
送电→启动板式过虑机→启动油气润滑系统→启动排烟系统→启动液压系统→启动工艺油系统→启动传动系统
13.冷轧机清理作业
13.冷轧添加剂加入
13.冷轧添加剂加入作业
14.冷轧添加剂加入作业
14.作业冷轧自检作业
15.冷轧自检作业
四、操作说明:
序号
作业环节
作业要点（标准/要求，注意事项）
作业卡
作业岗位
1
冷轧岗位交接班
●简易流程：
班前后会→辅助工交接班→副操手交接班→主操手交接班
1．各岗位对口交接班；
-5I
厚度：1.0～2.0mm（厚度和板形允许偏差）
±0.55 %
-8I
厚度：0.6～1.0mm（厚度和板形允许偏差）
2.机列预热压力范围200～300T，机列预热速度200m/min,机列预热时间范围5～10分钟。
●注意事项：
在“辊缝靠零”过程中，主操手密切监控系统操作页面，当出现标定异常时，立即联系社备人员处理。
《冷轧工艺设定作业卡》
主操手
2.4
冷轧设备点检
●简易流程：地下油库→板过区→CO2瓶组区→液压站→轧机区
《冷轧主操手交接班作业》《冷轧副操手交接班作业》 《冷轧辅助工位交接班作业》
各工位
2
冷轧生产条件确认
●简易流程：
设备启动前检查→设备启动→工艺设定→设备点检→更换滤纸→备辊（支承辊、工作辊）→板型辊检查→测厚仪检查→备料→备套筒→油样送检
1.按照《生产计划单》要求，由主操手组织生产，冷轧机生产前按照《生产准备确认表》（见附表）逐一对生产前的各项准备工作进行确认，表内各事项检查确认满足生产要求后方进行生产；
1.确认支撑辊辊面粗糙度值：0.7～0.8µm；
支承辊硬度：70～75 Hs支承辊圆度：≤0.005mm
支撑辊凸度：平辊配对辊辊径差：≤0.5mm
2.输入新更换的支承辊辊径；
3.吊挂支撑辊牢固，吊运平稳，放置缓慢，无安全隐患。
《冷轧更换支撑辊作业卡》
副操手
2.7
冷轧更换工作辊
●简易流程：磨辊→备辊→拖辊（出）→轧制线调整→推辊（进）
●注意事项：
用油冲洗导路时，从内向外从上到下进行，避免顺序上的不注意，把微小的杂质冲到工作辊面，导致带材表面的质量缺陷。
《冷轧轧制导路、辊系清洗作业卡》
副操手
4
冷轧升速
轧制
降速
●简易流程：穿带完成→升速→轧制监控→降速→轧制结束
1.穿带时速度8～20m/min，从穿带速度一次升速到工艺规定的轧制速度；
1.更换过滤纸的三种情形：
运行时间已达到24小时；滤箱压力≥箱内添加硅藻土、活性白土，比例7:1。
●注意事项：确认滤箱箱体间滤土已清理干净，保证合箱后运行不漏油。
《冷轧机更换过滤纸作业卡》
辅助工位
2.6
冷轧换支撑辊
●简易流程：装辊→推辊（出）→吊辊→拖辊（进）
8.冷轧断带处理作业
8.冷轧废料回收作业
9.冷轧卸卷作业
9.冷轧灭火操作作业
9.冷轧自检作业
10.冷轧上套筒作业
10.冷轧副操手轧制监控作业
10.冷轧机停机作业
11.冷轧主操手轧制监控作业
11.冷轧设备润滑保养作业
11.冷轧设备润滑保养作业
12.冷轧机停机作业
12.冷轧机清理作业
12.冷轧机清理作业
常规分析（1周两次）：
运动粘度、透过率、皂化值、羟值、机油含量、酸值、水分；