脱硫系统玻璃钢管道连接工艺
玻璃钢管道施工方法
玻璃钢管施工连接方法一般包含五种，即法兰连接、套管粘结连接、承插粘结连接、平口粘结连接及螺纹连接，具体如下。
1、法兰连接
法兰连接，有以下两种形式：
a．用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）。
b．用金属或玻璃钢对开式活套法兰，管子在制造时，两端已特意制成凸缘的形式。
2、套管粘结连接
在管子端部及套管处涂上胶合剂对口粘结，然后再用浸透胶合剂的玻璃布带，在接口处加缠数层，经自然干燥后即可。
3、承插粘结连接
在承口内表面和插口外表面涂上胶合剂，插入粘合后，再用浸透胶合剂的玻璃布带在该处加缠数层，经自然干燥后即可。
4、平口粘结连接
在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层，经自然干燥后即可。
5、螺纹连接
直径在65毫米以下的玻璃钢管也可采用螺纹连接，连接时将螺纹处涂上胶合剂，然后拧紧即可。
综上就是玻璃钢管道施工的5种办法介绍，大家可结合自身情况来选择适合的办法，同时，如有不清楚的可咨询河南龙昌管业有限公司，该公司是一家集塑胶管道系列产品的生产、研发、销售、技术咨询与技术服务于一体的高新技术企业，不仅产品质优价廉，性价比高，且拥有完善的售后服务，因此，现深受客户的好评。
玻璃钢管道安装施工工艺
玻璃钢管道安装施工工艺
前言
玻璃钢管道因其具有耐腐蚀、耐热、耐压、密封性好、重量轻和价格低廉等优点，被广泛应用于水处理、化工、电力等领域。
本文将介绍玻璃钢管道的安装施工工艺。
工艺流程
1. 预处理
- 玻璃钢管道在安装前需要进行预处理，包括清洗管道内部和外部、查漏、封堵。
2. 安装管道支架
- 根据设计图纸要求选择管道支架的位置，用锚杆将支架安装在预制好的基础上，并进行调整，使其符合设计参数。
3. 安装管道
- 安装前需要先检查管道的尺寸、压力等参数是否符合设计要求，然后安装法兰、套筒和密封垫片，并用扳手旋紧螺栓，最后进行泄漏测试。
4. 焊接
- 需要进行管道连接的地方进行对接和焊接。
5. 环氧涂层
- 进行环氧涂层，增强玻璃钢管道的防腐性能。
6. 维护
- 玻璃钢管道的日常维护需要定期清洗和检查，及时处理管道问题。
安装注意事项
1. 管道预处理时应注意清洗管道内部和外部，查漏封堵，确保管道的可靠性和密封性；
2. 安装管道支架时应注意位置的选择和基础的预制；
3. 安装管道时应注意检查尺寸、压力等参数；
4. 进行环氧涂层时应注意环境和涂层厚度。
结论
根据以上工艺流程和安装注意事项，可确保玻璃钢管道的正确安装和使用，提高其防腐性能和使用寿命。
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道是一种由增强玻璃纤维布面层、层压胶结剂及相关支承材料片组合而成的
管道而强度高耐腐蚀耐磨、重量轻、表面光洁、耐电弧起火燃烧及不挥发有毒物质等优点。
玻璃钢管道施工工艺主要包括管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
1、管线布置：首先要制定管线布置路线，考虑安装环境和需求，根据路线将管子铺
设的位置。
2、管子切割及组合：根据管道布置图示，利用激光光束切割设备、水切割设备等切
割管道，并精确到尺寸控制要求，切割质量要求符合国标标准，再组装切割的管子，检查
各管件连接尺寸，接头位置，位置关系是否符合要求。
3、焊接：应使用专业的玻璃钢管道焊接设备，采用激光焊接技术，以保证焊缝质量。
焊前应清扫管道边部毛刺，焊缝清洗平整。
焊接的位置，方向，深度，重叠度等应按设计
要求控制。
焊接完毕后，应局部观察，以检查是否有裂缝等缺陷，焊缝质量满足玻璃钢管
道焊接工艺标准，才能验收合格。
玻璃钢管道能够满足工业及净化设施中各种复杂流体的传输，能够抵抗恶劣的环境条
件和腐蚀，在施工中需要重视管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
在施工之前应进
行设计计算，对以上几个步骤要求严格，以确保玻璃钢管道质量，从而达到用户满意的效果。
玻璃钢管道粘接工艺
玻璃钢管道粘接工艺
玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）管道是一种轻质、耐腐蚀、高强度的管道材料，广泛应用于化工、环保、水处理等领域。
在安装和使用过程中，粘接是连接玻璃钢管道的常见工艺之一。
以下是玻璃钢管道粘接的一般工艺步骤：
1. 准备工作：
a. 检查管道和配件的尺寸、质量和表面状态，确保符合要求。
b. 清洁管道和配件表面，去除油污、灰尘和其他杂质，以确保粘接的牢固性。
2. 粘接剂的选择：
a. 选择适合玻璃钢管道的粘接剂，常用的有环氧树脂、聚氨酯、双组份胶等。
根据具体应用环境和工程要求，选择具有良好耐腐蚀性和粘接强度的粘接剂。
3. 混合和调配粘接剂：
a. 根据粘接剂的使用说明，按照正确的比例混合主剂和固化剂，彻底搅拌均匀，确保粘接剂的质量。
4. 粘接过程：
a. 将粘接剂均匀涂敷在玻璃钢管道和配件的连接面上，确保涂覆均匀而薄且不漏缝。
b. 将管道和配件连接在一起，确保粘接部位的对齐和紧密贴合。
c. 按照粘接剂的固化时间和温度要求，进行固化处理。
通常需要等待一定时间，让粘接剂完全固化和发挥最佳的粘接性能。
5. 后处理：
a. 清除粘接过程中可能产生的多余粘接剂，保持粘接部位的整洁。
b. 检查粘接部位的质量，确保没有漏缝、裂纹或其他缺陷。
c. 根据需要，可以进行表面处理和防腐涂层等工艺，增强玻璃钢管道的耐腐蚀性和使用寿命。
需要注意的是，玻璃钢管道粘接工艺的具体步骤和要求可能因不同的应用场景、粘接剂类型和管道规格而有所差异。
玻璃钢管道对接粘结施工工艺知识讲解
玻璃钢管道对接粘结施工方案一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤1、将管道两端的灰尘和油污清理干净。
2、将管道端一段距离内用磨光机打磨，使对接管道表面粗糙。
3、将管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出内衬层。
4、将打磨后的端面清洗干净，等清洗剂干燥后再进行下一步。
5、将对接的管道固定成一条直线，且两端留下3-10毫米的间隙。
6、7、在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷胶，刷胶的量不宜过多，防止刷胶过量引起流胶，然后用长丝填塞缝隙和根据规定的长度铺设内衬层。
8、9、内衬层固化后打磨，清理干净表面粉尘后，进行下一步。
10、11、铺设结构层，要求增强材料逐层铺放，每一层均需用树脂浸透，滚压气泡，如果铺层总厚度较大时，要求分几次铺设达到总厚度，以避免放热过渡引起分层。
在需要搭接时，短切毡的搭接宽度应略大于方格布，以保证厚度。
12、内封口的铺设，如果条件允许的话，管口直径大于DN500时，管道对接需要内封口处理，要求保证内表面光洁平整。
二、不同直径管道的粘结工艺1、对于DN<100㎜的粘结工艺2、对于100<DN<500㎜的粘结工艺3、对于500㎜<DN<1000㎜的粘结工艺三、管道粘结施工注意要求1、一般要求所有接头在糊制时必须防止雨淋和灰尘，如有可能，应采取帐篷或类似的可移动遮盖，大风会使树脂快干和造成赶气泡困难，有时太阳光会使局部固化过快，在这中情况下应采取遮挡措施。
在规定的时间内内积层未固化，应采取加热器等热源加热，但不可使用明火，在完全固化24小时内不能让街头受力。
2、树脂的配比要相关树脂要求配制，一次配制固化不能过多，以在1小时内使用完为准。
3、注意安全施工，施工过程中严禁使用明火，并注意防止火灾事故。
4、使用的材料不能随处乱丢，应统一集中处理。
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
玻璃钢管道的连接施工方法和技术要求非常重要。
下面将介绍施工的流程工艺和技术要求。
1.流程工艺
在进行连接施工之前，必须进行施工准备。
首先需要确定连接尺寸和位置，然后进行下料划线。
接下来，进行切割平口、对接打磨处理和对口缝涂胶粘接。
接着，涂刷第一层胶料并贴上玻璃毡。
用毛刷赶走气泡并压实使胶料浸透玻璃毡。
然后，涂刷第二层胶料并贴上第二层玻毡。
接着，衬第一层玻璃毡，按上述循环至所需层数。
最后，进行表面处理和涂面层。
在完成以上步骤后，需要进行试验试压，自然干燥和冷固化。
最后，进行质量检查和整改。
2.施工工艺和技术要求
玻璃钢管道现场连接采用手糊法，贴衬玻璃毡，刷胶料而固化成型的。
一般情况下，制造厂会在工厂内加工制成直管或
是直管一端带有法兰，中间段根据安装尺寸再进行中间连接的。
在现场连接时，需要对管-管子的端口进行检查，以确保管口
垂直情况，避免气泡、裂纹和脱层等缺陷。
如果发现管口连接处不够平直，应将管口端进行打磨处理，使两管口对接时，间隙不超过3-5mm。
管口的打磨平直，对口间隙在规定的范围
内即可准备粘结管子。
在对口连接时，应按事先下好料确定好安装尺寸和位置，或者是先临时固定一下，待尺寸位置确定后，在放到地面，将管子及两铡边缘进行打磨。
在打磨管口两侧时，应根据管径大小打磨外两侧的距离，一般控制在200-350mm。
脱硫玻璃钢知识及管道对接手糊工艺培训课件
2021/6/16
2.7、 结构增强层糊制
（1）防渗层固化完全后（固化时间约30 min），用 角磨机打磨防渗层表面，然后均匀涂刷一层富树脂。
(2）将在树脂中浸润后的玻璃纤维方格布糊制上 去（400 g/m2或600 g/m2的玻璃纤维方格布需糊制 4～6层），树脂含量控制在45%以下。 （3）将在树脂中浸润后的玻璃纤维短切毡糊制上 去（450 g/m2玻璃纤维短切毡，需糊制1层），树脂 含量控制在75%以下。
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（2）驱赶气泡。每糊制一层应用压辊仔细将气泡 脱除，气泡过多影响玻璃钢力学性能和防渗漏性能。 糊制过程中应使增强材料浸透树脂，严禁在增强材 料没有浸润的情况下，进行下道工序。 （3）增强材料裁剪控制。增强材料裁剪应根据接 口尺寸要求进行裁剪。保证糊制过程中层与层之间 清晰，防止漏糊、多糊等现象发生，导致糊制接口 表面不平整。
注：糊制过程中严禁出现褶皱、树脂堆积、流 胶、白丝、干布、干毡等现象。糊制过程中要求玻 璃纤维方格布保持一定的张力，防止重力作用发生 下坠现象。玻璃纤维方格布浸渍树脂时应预浸，拧 干后再往接口上糊制。
2.8、固化
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通常情况在常温固化时间约为24 h，达到最 佳强度为48 h，当气温过低或湿度较大时， 应采用加热固化，加快树脂固化速度，提高 树脂固化度。
脱硫玻璃钢知识及管 道对接手糊工艺
1.玻璃钢的概念
玻璃钢是二十世纪四十年代发展起来的新型 复合材料。“玻璃钢”是中国的名称，国外 称为“玻璃纤维增强塑料”，我们常用 FRP(Fiber glass Reinforced Plastic三个英文 单词第一个字母)表示，用玻璃纤维增强热塑 性树脂的称热塑性玻璃钢(用英文字母FRTP 表示)；用玻璃纤维增强热固性树脂的称热固 性玻璃钢，即通常所说的FRP。目前所说玻 璃钢主要是指热固性而言。
玻璃钢管道对接工艺
玻璃钢管道对接工艺玻璃钢管道是一种由玻璃纤维与树脂组成的复合材料管道，具有良好的耐腐蚀性、高强度、轻质等优点，在工业领域广泛应用。
对接工艺是玻璃钢管道安装过程中必不可少的环节，下面将介绍玻璃钢管道的对接工艺。
一、准备工作在进行玻璃钢管道的对接工艺之前，首先需要进行准备工作，包括准备工具和材料。
常用的工具有切割机、砂轮机、电焊机等，而材料则包括玻璃钢管道、玻璃钢管道接头、树脂胶粘剂等。
二、测量和切割首先需要根据实际需要，使用测量工具对玻璃钢管道进行测量，确定需要切割的长度。
然后使用切割机将玻璃钢管道进行切割，确保切口平整光滑。
三、粗糙处理在进行对接之前，需要对切口进行粗糙处理，以增加接头与管道的黏结力。
可以使用砂轮机对切口进行打磨，使其表面变得粗糙。
四、涂胶粘接粗糙处理后，需要将树脂胶粘剂涂抹在切口处。
涂胶时要均匀、厚度适中，避免出现漏涂或涂抹过多的情况。
然后将接头插入管道切口中，用力使其贴合。
五、固化涂胶粘接完成后，需要进行固化处理。
可以将已粘接好的管道放置在通风良好的地方，自然固化一段时间。
也可以使用电焊机进行加热固化，但要注意控制加热温度，避免将玻璃钢管道烧坏。
六、检查和测试固化完成后，需要对对接处进行检查和测试，以确保质量合格。
可以使用目测和手触来检查接头与管道是否贴合紧密，是否有明显的缺陷。
还可以进行压力测试，检查管道连接处是否有漏水现象。
七、涂层处理对接完成后，还可以对玻璃钢管道进行涂层处理，以增加其耐腐蚀性和美观性。
常用的涂层材料有环氧树脂涂层、聚脲涂层等，可以根据具体需要选择合适的涂层材料。
总结：玻璃钢管道的对接工艺是确保管道安装质量的重要环节，合理的对接工艺可以保证管道的密封性和稳定性。
在进行对接工艺时，需要注意选择合适的工具和材料，进行准确的测量和切割，进行粗糙处理和涂胶粘接，最后进行固化、检查和测试，以及涂层处理。
只有严格按照对接工艺要求进行操作，才能确保玻璃钢管道的质量和安全性。
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脱硫系统玻璃钢管道连接工艺
1．1.概述：
1.1.烟气脱硫系统中，由于许多管道中流动的介质具有较强腐蚀性，所以不少管道采用碳刚衬胶或玻璃钢（FRP）管道，管件连接方式都是对接式，就是将两个同径的玻璃钢管或管件，打磨成平口，对接，然后从外面用玻璃纤维及胶泥进行粘接。
玻璃钢管泄漏时也必须用特殊方法进行补漏。
1．
2.作业顺序：
1．2.1.图纸审核—尺寸测量—管道切割—管口打磨—管口清洗—粘接—时效处理
1．3.作业方法：
1．3.1 图纸审核：查看图纸和现场，确定安装管道的材质、尺寸等。
1．3.2 尺寸测量：测量需要管道、管件等尺寸。
3.3 管道切割：根据测量的尺寸，用记号笔在管道上划好切割线，使用砂轮切割机进行切割。
1．3.4 管口打磨：对接接口磨平、管口两侧5cm以内外壁打磨光滑。
1．3.5 管口清洗：使用丙酮将对接的管口进行清洗。
1．3.6 粘接：
1．3.6.1 粘接材料：表面毡、内衬树脂、短切碎毡、0.2布、短切毡。
1．3.6.2 按照配方配置粘接胶泥，按照配方规定程序分层粘接（配方见后）。
1．3.7 时效处理：每层施工涂抹胶泥后，按照规定的时间干燥，然后再进行下一层粘接。
1．4.安全管理、文明施工及环境保护
1．4.1 工艺管道打磨、粘接、安装过程易出现触电、火灾、有害气体伤害事故、物体打击、高处落物、高处坠落、起重伤人和机械损坏等起重作业事故。
1．4.1.1火灾
1．1.1.1.危险源：玻璃钢粘接用的稀释剂丙酮具有挥发性、易燃性。
1）控制措施：
A 玻璃钢粘接5米范围内严禁电火焊、吸烟及其他一切火种。
B 防火区设置防火标识牌。
1．4.1.2. 工艺管道打磨、粘接时粉尘、有害气体伤害。
1）危险源：化学飞尘杀害皮肤，有害气体伤害呼吸道。
2）4.1.2.2.控制措施
A 通风换气，符合安全要求。
B 施工作业场地应平整，构件应定置摆放。
C 正确使用个人劳动保护用品及小型工器具。
D 施工人员戴口罩、手套等防护用品，打磨场地设置一至二
台排风机将打磨的灰尘吹散以防伤害。
1．4.2. 施工用电
1．4.2.1.施工平台应接地，使用符合规定的安全电压照明。
1．4.2.2.危险源：未装漏电保护器，导体裸露、接地、接零有缺陷，开关老化、电源老化，电源线布置零乱。
1．4.2.3.预控措施
1）电源必须安装漏电保护器，并定期检查。
2）所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。
3）及时更换已老化的线路、开关等。
4）检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。
5）现场电源布置、施工用电必须有专业电工操作。
1．4.2.4. 机械伤人、机械损坏
1）危险源：管道部件组合、安装过程中机械伤人、机械损坏。
2）.预控措施
A 机械传动部分必须安装保护罩。
B 机械须加油、修理、检查、调整、清扫时，必须停机且切断电源。
1．4.2.5 物体打击、高处落物
1）高处作业人员要防止高处落物，所有工器具应放在安全
位置上，严防螺栓螺母等物高空坠落，严禁上下抛掷物件或工器具。
2）.施工中废弃物下班前带下并分类放置，不得任其落下或随手投掷。
1．4.2.6 高空坠落
1）施工前，工作负责人和安全员应对施工环境进行检查确认，所有安全措施都做好后方可开始工作。
2）高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方安全可靠处，作业人员要提高自我保护意识，做到“三不伤害”。
1．4.3 安全管理
1．4.3.1 所有人员进入现场必须戴安全帽。
1．4.3.2 特种作业人员应持证上岗。
1．4.3.3 遵守各机械操作规程。
1．4.4 文明施工：环境因素分析及预控措施
1．4.4.1 环境因素：边角废料。
1）环境影响：资源浪费。
2）预控措施：合理下料，边角废料应及时收回，做到工完、料净、场地清。
1．4.4.2 环境因素：灰尘飞扬、有毒气体污染。
1）环境影响：污染大气、土壤。
2）预控措施：管道表面打磨时，应使用轴流风机及时将灰尘排散。
1．1．脱硫树脂管联接方法：
1．1．1.管道连接时粘接胶泥的配比：100份树脂、30份促进剂、少量凝固剂、少量金刚砂。
注意：配胶泥时，先加树脂，再加促进剂，然后再加过氧化钾，最后固化剂。
方法：刷一层树脂然后第一层内衬粘再刷树脂胶，如果油沟缝第二层用缠绕缠绕沟缝，再刷树脂胶，第三层短切粘再刷树脂胶第四层短切再刷树脂胶，然后凉干（具体时间与天气温度、湿度有关，一般20—30分钟）然后打磨。
然后刷树脂胶，第五层短切粘，刷树脂胶，第六层短切粘，第七层短切粘，刷树脂胶，第八层至第十三层用玻璃丝布缠绕，每层之间均刷树脂胶。
第十四层用短切粘，目的是平整平面，然后再刷树脂胶。
1．1．2.管道泄漏时补漏胶泥的配比：根据需用量，取出适量树脂胶，加入少量促进剂，将树脂调成淡兰色（用小棍搅拌均匀后，挑起滴下的液滴颜色）。
到现场先打磨需要粘补的部位，打磨好开始粘接时，再在树脂胶里加入固化剂（按百分比加入量为 2.5—3%），然后进行粘接，（补漏时不需加金刚砂，接口时需加入金刚砂），粘贴4—5层短切粘后，最后一层用玻璃丝布加固。
1．1．3.注意：刷胶时，应内向外，将空气排出，不留汽泡，以免夹有空气泡，引起管子泄露。