卸料平台设计方案分析
卸料平台方案
卸料平台方案一、项目背景思绪回到那个清晨，阳光透过窗户洒在办公室的角落，项目甲方打来电话，需求一个卸料平台的方案。
我放下手中的咖啡，开始构思这个方案。
这个项目位于我国的某大型工业园区，旨在提高工厂物料运输效率，降低劳动力成本。
二、项目目标1.提高卸料效率：通过优化卸料平台设计，实现物料快速、高效地卸载，减少等待时间。
2.降低劳动强度：减少工人搬运物料的次数，降低劳动强度，提高工作舒适度。
3.提高安全性：确保卸料平台设计符合安全规范，降低事故发生的风险。
三、方案设计1.平台尺寸：根据现场实际情况，确定平台尺寸为20米×10米，满足大型车辆停靠需求。
2.平台高度：平台高度设置为1.2米，与货车车厢高度相适应，方便物料直接卸载。
3.平台结构：采用钢制结构，表面铺设防滑钢板，提高平台的承重能力和稳定性。
4.卸料设备：配置电动葫芦，实现物料垂直运输，减轻工人劳动强度。
5.安全防护：平台四周设置防护栏杆，防止物料滑落；平台表面设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
四、施工方案1.施工准备：办理相关手续，组织施工队伍，准备施工材料及设备。
2.平台基础施工：按照设计图纸，进行平台基础施工，确保基础牢固。
3.平台主体施工：搭建钢制平台，焊接防护栏杆，安装电动葫芦等设备。
4.平台表面施工：铺设防滑钢板，焊接安全警示标志。
5.施工验收：完成施工后，组织验收，确保平台质量符合设计要求。
五、项目实施效果1.提高卸料效率：采用电动葫芦，实现物料垂直运输，缩短卸料时间。
2.降低劳动强度：减少工人搬运物料的次数，提高工作舒适度。
3.提高安全性：平台四周设置防护栏杆，防止物料滑落，降低事故风险。
4.节约成本：通过提高卸料效率，降低劳动力成本，实现成本节约。
六、项目维护与管理1.定期检查：对平台进行检查，发现隐患及时整改。
2.设备维护：定期对电动葫芦等设备进行维护，确保设备正常运行。
3.安全培训：对工人进行安全培训，提高安全意识。
建筑工地卸料平台方案
建筑工地卸料平台方案建筑工地卸料平台是指为了方便施工工地卸载货物和材料而建造的一个专门用于卸货的平台。
它在工地上起着至关重要的作用，可以提高工作效率，减少劳动强度，保证施工现场的整洁和安全。
因此，设计一个合理的建筑工地卸料平台方案是非常重要的。
首先，建筑工地卸料平台的设计应符合施工现场的实际情况和要求。
平台的设计尺寸应根据工地的规模和需要卸载的货物和材料的数量进行合理的确定。
同时，考虑到工地的空间利用率，平台的设计应尽可能充分利用现有的空间，并在不妨碍其他施工作业的情况下，提供足够的卸载空间。
其次，建筑工地卸料平台的结构应牢固稳定，能够承受卸载货物和材料的重量和压力。
平台的框架结构应采用钢材或其他坚固的材料，以保证平台的稳定性和耐久性。
在平台的设计中，应特别注意连接部位的强度和稳定性，以防止平台因负荷过重或外力作用而发生倒塌和损坏。
再次，建筑工地卸料平台的平面布置应合理方便。
首先，平台的入口和出口位置应合理设置，方便卸货车辆的进出，并确保货物和材料的顺利卸载。
其次，根据实际需要，平台上可以设置卸货口，以便工人方便地将货物和材料抬下来放置在指定的位置上。
此外，平台上还可以设置货物分类区域，以方便对卸载的货物进行分类和存放，提高工作效率。
另外，建筑工地卸料平台的安全措施也非常重要。
平台的设计应考虑到工人的安全和施工现场的安全。
首先，平台上应设置防滑措施，如防滑纹路和防滑胶垫，以提供足够的摩擦力，防止工人在卸货过程中滑倒。
其次，平台的边缘应设置防护栏杆或护栏，以防止工人或货物从平台边缘掉落。
此外，平台的入口和出口处应设置防撞护栏，以防止卸货车辆误入其他区域造成事故。
最后，建筑工地卸料平台的维护和管理也是不可忽视的。
平台在使用过程中要定期进行检查和维护，保证其正常运行和使用。
同时，要加强对工人的培训和安全意识教育，使其了解平台的使用方法、注意事项和安全规范，以确保施工现场的安全和稳定。
综上所述，设计一个合理的建筑工地卸料平台方案是非常重要的。
建筑工程卸料平台方案
建筑工程卸料平台方案一、引言在建筑工程中，卸料平台是一个非常重要的设施。
它可以帮助工人高效地卸载建筑材料，提高施工效率。
因此，设计一个合理的卸料平台方案对于工程施工的顺利进行具有非常重要的意义。
本文将针对建筑工程卸料平台的设计进行详细阐述，包括设计目标、设计原则、设计要求、材料选择等方面的内容。
二、设计目标1.安全性：卸料平台的设计必须符合国家安全标准，确保工人在卸料过程中不会发生意外。
2.高效性：卸料平台的设计应能够满足施工的需要，能够快速、高效地卸载建筑材料。
3.经济性：卸料平台的设计应尽可能节约材料、人力和物力成本，提高施工效率，降低施工成本。
三、设计原则1.合理布局：卸料平台的布局应与工程现场结构相协调，方便工人进行卸料作业。
2.稳固结构：卸料平台的搭建必须符合结构要求，确保平台稳固、牢固。
3.安全设施：卸料平台的设计应考虑到工人的安全，设置相关安全设施，如扶手、防护网等。
4.材料节约：卸料平台的设计要尽可能节约材料成本，提高经济效益。
5.环保节能：在设计过程中要考虑卸料平台的供电、能源使用等方面，提高环保节能意识。
四、设计要求1.强度要求：卸料平台的承重能力应符合设计要求，确保能够承受建筑材料卸载带来的重压。
2.稳定性要求：卸料平台的搭建应确保平台的稳定性，不会因为施工现场的震动或其他因素而产生危险。
3.安全要求：卸料平台应设有相关安全设施，如扶手、防护网等，确保工人在卸料作业过程中不会发生意外。
4.经济要求：卸料平台的设计要尽可能节约材料成本，提高施工效率。
5.环保要求：在卸料平台的设计中尽可能选用环保材料，提高节能减排效果。
五、材料选择1.搭建主体结构：搭建卸料平台的主体结构通常选用钢管、方管或槽钢等钢材，这些材料具有良好的强度和稳定性，能够确保平台的稳固和安全。
2.平台面板：卸料平台的平台面板通常选用防滑、耐磨的材料，如铁皮或铝合金等，确保工人在卸料作业过程中不会滑倒或受伤。
3.安全设施：在卸料平台的设计中应设有相关安全设施，如扶手、防护网等，这些设施通常选用镀锌管、镀锌钢丝网等材料，能够确保工人的安全。
卸料平台设计(高层)施工方案
卸料平台设计(高层)施工方案一、施工方案概述卸料平台设计旨在提供高层建筑物内部卸料的设备和空间，保障建筑施工过程中材料的安全卸载，提高工作效率。
本文将从平台结构设计、施工程序和安全措施等方面介绍卸料平台的施工方案。
二、平台结构设计1.平台位置选择：根据建筑结构和施工需要，选择卸料平台的安装位置，确保平台稳固性和操作便捷性。
2.平台尺寸计算：根据施工现场需求和使用要求，计算平台的尺寸和承重能力，确保平台能够满足施工需求。
3.材料选择：选择适合高层建筑施工的优质材料，确保平台的耐用性和安全性。
三、施工程序1.平台组装：按照设计要求，对卸料平台进行组装，确保各部件安装牢固，平台结构完整。
2.安全检查：在施工前进行平台结构和安全性检查，确保平台符合安全标准。
3.卸料操作：在平台搭建完成后，进行卸料操作前的准备工作，确保卸料过程安全顺利。
4.施工监督：对卸料平台的施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全性。
四、安全措施1.安全防护：在卸料平台周围设置安全防护设施，保障工人和设备的安全。
2.人员培训：对使用卸料平台的工作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。
3.定期检查：定期对卸料平台进行检查和维护，确保平台安全可靠。
4.应急预案：制定应急预案，提前做好危险事故的应对准备，保障施工安全。
五、总结通过本文对卸料平台设计(高层)施工方案的介绍，可以看到在高层建筑施工中，卸料平台的设计和施工至关重要。
合理的平台结构设计、施工程序和安全措施能够有效提高施工效率，保障工人和设备的安全。
建议在实际施工中严格按照方案操作，确保施工顺利进行，注重安全生产，达到预期效果。
卸料平台专项方案
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，地上共12层，地下1层。
由于工程结构复杂，施工过程中需要频繁进行材料、设备的卸载作业。
为确保卸料作业的安全高效，特制定本卸料平台专项方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 工程设计图纸及施工组织设计三、卸料平台设计1. 结构设计：卸料平台采用钢结构，主要材料为Q235钢材，确保足够的强度和稳定性。
平台由主梁、次梁、支撑腿和围栏等部分组成。
2. 尺寸和高度：根据实际需求，卸料平台尺寸为长×宽×高=6m×3m×1.5m，平台高度确保人员作业舒适和安全。
3. 稳定性和支撑：平台底部设有支撑腿，确保平台在使用过程中不会倾斜或晃动。
支撑腿采用焊接固定，并与地面连接牢固。
4. 表面材料和防滑措施：平台表面采用花纹钢板，具有良好的耐磨性和防滑性能。
在平台边缘设置扶手，确保人员安全。
5. 排水和清洁：平台设计有排水孔，确保雨水和施工用水能够顺利排出。
定期清洁平台，保持表面干燥、无杂物。
四、施工方案1. 材料准备：根据设计方案，提前准备所需钢材、焊接材料、螺栓等材料。
2. 卸料平台搭设：- 按照设计图纸，先搭建支撑腿，确保其与地面连接牢固。
- 安装主梁、次梁和围栏，确保结构稳定。
- 安装扶手，确保人员安全。
3. 验收：卸料平台搭设完成后，由业主、监理单位进行验收，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 人员培训：对参与卸料平台搭设、使用和维护的人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 操作规程：制定详细的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等，确保安全操作。
3. 监督检查：工程部、安全部门应定期检查卸料平台，发现安全隐患及时整改。
4. 应急处置：制定应急预案，应对突发事件，确保人员安全。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案
一、项目概述
卸料平台又称取样平台，是煤炭、化工、建材等企业生产中必不可少的设备之一，主要用于辅助车辆装卸货物、取样、称重等操作。
卸料平台直接关系到企业的生产效率和安全，因此需要进行专项方案设计。
二、设计原则
1. 安全可靠：卸料平台首要的原则是保证工作区域内的安全，防止事故发生。
2. 便利高效：卸料平台必须能够满足快速卸载和取样的需求，以提高生产效率和质量。
3. 经济实用：卸料平台设计必须考虑成本控制，以确保低成本的投入和高效益的回报。
三、设计方案
1. 网式卸料平台
网式卸料平台主要通过固定在车辆上的夹具将装载的物料倾倒到卸料平台上，再经过振动筛分和过滤，将较大的物料再次倾倒到卸料口，最终通过输送带输送到目的地。
该设计方案适用于高密度物料的卸载和取样。
2. 桶形卸料平台。
卸料平台专项方案解析
一、背景随着我国建筑业的快速发展，卸料平台作为一种重要的施工设备，在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
为了确保卸料平台的安全、高效运行，制定一套完善的卸料平台专项方案显得尤为重要。
本文将对卸料平台专项方案进行解析，以期为相关从业人员提供参考。
二、卸料平台专项方案的主要内容1. 结构设计卸料平台的结构设计应充分考虑其强度、稳定性和安全性。
一般由以下部分组成：（1）钢结构：采用符合国家标准的钢材，确保结构强度和稳定性。
（2）安全防护设施：包括扶手、脚手板、安全围栏或护栏等，以保障作业人员的人身安全。
（3）表面材料：选择耐磨、防滑的材料，如花纹钢板，以防止货物滑动和人员滑倒。
2. 尺寸和高度卸料平台的尺寸应根据实际需求确定，以确保货物顺利卸载。
平台高度应考虑卸载人员的舒适性和安全性，同时确保与卸货区域对接。
3. 稳定性和支撑卸料平台应具备稳定的支撑结构，如支撑腿或支撑架，以防止平台在使用过程中倾斜或晃动。
支撑结构的数量和布局应根据平台的尺寸和负荷要求进行设计。
4. 排水和清洁卸料平台上应设计合适的排水系统，以便在雨水或其他液体进入平台时能够迅速排除。
同时，定期清洁平台，确保表面干燥、无杂物和污垢，以减少滑倒和其他意外事件的风险。
5. 安全培训和操作规程对卸货人员进行必要的安全培训，确保其了解正确的操作步骤和安全注意事项。
制定并执行相关的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等，以确保安全操作。
6. 施工方案（1）悬挑卸料平台：根据工程特点，采用悬挑式卸料平台，确保施工方便。
选择符合国家标准的型钢，并严格按照规定尺寸进行搭设。
（2）盘扣式卸料平台：在每班工人上平台作业前，检查是否存在影响安全作业的问题，确保平台稳定。
作业过程中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
（3）建筑悬挑式卸料平台：确保平台结构具备足够的强度和稳定性，悬挂装置牢固，安全防护措施完善。
配备相应的控制系统和电力供应系统，确保平台正常运行。
工程的卸料平台施工方案设计
工程的卸料平台施工方案设计1.选址：选址是卸料平台施工设计的第一步，需要考虑以下因素：-卸料平台的位置应离主要施工区域近，便于材料和设备的卸载和运输。
-选址时要考虑到运输车辆和卸载设备的通行便利，避免狭窄道路和拥堵情况。
-选址时要考虑到卸料平台的安全性，避免选择在陡坡、松土、软弱地基等不稳定的地方。
2.结构设计：卸料平台的结构设计主要包括平台基础、支撑结构、卸料设备和安全设施等方面的设计：-平台基础应选用坚固的地基，可以采用钢筋混凝土基础或桩基础等。
-支撑结构可采用钢结构或钢筋混凝土结构，要求结构稳固、刚度好，以确保平台的安全性。
-卸料设备包括起重机械、输送带等，需要根据具体使用情况进行选择，并考虑到各种设备之间的衔接与协调。
-安全设施包括护栏、防护网、防滑措施等，用于保护工人和设备的安全。
3.施工组织设计：卸料平台的施工组织设计是确保施工过程顺利进行的重要环节，包括以下内容：-施工流程的规划，要明确各个施工环节的先后顺序和需要的工种和机械设备。
-人员安排，要根据工期和工程量合理安排人员，并做好岗位培训和安全教育。
-施工材料的供应和管理，要及时储备和调配好需要的材料，并严格按照质量要求进行管理。
-施工现场的组织，要合理划分施工区域，设立警示标志和安全通道，确保工人和设备的安全。
在卸料平台施工方案设计中，还应考虑到环境保护、节能减排等问题，采用合理的施工方法和措施，减少对周边环境的影响。
同时，还应根据具体工程情况进行综合分析和风险评估，确定施工技术和措施，并进行详细的施工方案编制和施工图设计。
总之，卸料平台施工方案设计是一个系统工程，需要考虑到各方面的因素和要求，以确保施工过程安全、高效、环保。
只有制定合理有效的施工方案和措施，才能顺利完成卸料平台的建设和使用。
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卸料平台设计方案工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：编制单位：编制人：审核单位：审核人：审批单位：审批人：编制时间：2020年6月24日审批时间：目录1 工程概况 (3)2 编制依据 (3)3 施工部署 (3)4施工方法 (6)5监测方案 (10)6技术组织措施 (11)7 文明施工要求 (12)8 计算书 (13)1 工程概况工程名称：XX样板工程工程地址：XXX市XXX路XXX号结构类型：XX钢筋混凝土结构建筑面积：XX平方米层数：X层地上：X层地下：X层2 编制依据(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；(3)《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；(4)《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；(5)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；(6)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(7)《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》(GB/T 16762-2009)(8)施工图纸。
3 施工部署3.1 劳动力配备（详见表3-1）表3-13.2 材料配备（详见表3-2）表3-23.3 机具配备（详见表3-3）表3-33.4 扣件式钢管卸料平台的构造要求及技术措施3.4.1 立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3.4.2 纵向杆纵向杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
3.4.3 横向杆横向杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向杆距离结构外边缘15cm。
上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。
3.4.4 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
3.4.5 剪刀撑本工程卸料平台架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接。
本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。
横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
3.4.6 脚手板在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。
首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
3.4.7 连墙件连墙件采用刚性连接，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与卸料平台架体连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当卸料平台架体暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与卸料平台架体可靠连接，与地面成45°~60°夹角。
3.4.8 安全防（围）护规定卸料平台架体必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：（1）作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。
（2）临街卸料平台架体，架高≥25m的外卸料平台架体以及在卸料平台架体高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的卸料平台架体，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。
（3）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。
（4）遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1）架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3.0m；层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。
2）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4～6m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。
卸料平台架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在纵向杆外立杆内侧。
作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。
作业层卸料平台架体立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
4施工方法4.1．搭设规定卸料平台的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
（2）立于土地面之上的杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。
（3）在搭设之前，必须对进场的卸料平台架体杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（4）卸料平台架体的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：4.2 扣件式钢管卸料平台搭设顺序在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与纵向扫地杆扣紧→装扫地横向杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步横向杆并与各立杆扣紧→安第一步纵向杆→安第二步横向杆→安第二步纵向杆→加设临时斜撑杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
(1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；(2)“一”字形卸料平台架体应从一端开始并向另一端延伸搭设。
(3) 在设置第一排连墙件前，“一”字形卸料平台架体应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全。
(4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
(5) 卸料平台架体处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
(6)作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1)铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
2)采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。
(7)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
(8)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(9)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
4.3．卸料平台的拆除规定卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
4.4 构配件允许偏差（详见表4-1）4.5卸料平台搭设的允许偏差和检验方法（详见表4-2）4.6 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3）4.7 质量保证注意事项4.7.1 卸料平台必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
4.7.2 卸料平台的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：1)搭设完毕后；2)连续使用达6个月；3)施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4)在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；5)在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
4.7.3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
4.7.4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
4.7.5 外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。
卸料平台架体钢管颜色一致。
5监测方案5.1、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。
应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。
防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
5.2、突发事件及风险预防措施：（1）本卸料平台架体搭设方案施工前组织单位技术负责人、监理工程师审核，技术总负责、论证评审签字，报总监理工程师审批同意后方可执行。
（2）卸料平台架体搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。
（3）逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。
（4）逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固。
（5）认真通过审核审定本卸料平台架体结构设计计算，是否符合规范要求。
（6）安装、拆除时，无关人员不准在卸料平台架体支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
5.3 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。