玻璃鳞片施工技术规范
玻璃鳞片涂料防腐施工方法
玻璃鳞片涂料防腐施工方法
玻璃鳞片涂料是一种常用的防腐涂料，用于金属表面的保护。
下面将介绍玻璃鳞片涂料防腐施工的方法。
首先，需要对待涂表面进行清洗。
清洗涂层的目的是去除表面的污垢和氧化，以保证涂层的附着力。
清洗可以采用机械清洗或化学清洗。
机械清洗通常使用刷洗、喷砂或高压水清洗等方法。
化学清洗可以使用酸洗或碱洗等化学药品进行清洗。
其次，在清洗完成后，需要对表面进行修补和处理。
修补和处理是为了修复表面的缺陷和平滑表面，以便于涂层的附着和均匀性。
表面处理可以采用打磨、抛光、除锈、涂覆底漆等方法。
然后，需要涂覆底漆。
底漆是涂料系统中的重要组成部分，它可以提高涂层的附着力和耐久性。
底漆可以采用单组份或双组份涂料，常用的底漆是环氧底漆。
最后，涂覆玻璃鳞片涂料。
涂料可以采用单组份或双组份涂料，常用的涂料是环氧玻璃鳞片涂料。
在涂料施工时需要注意涂料的均匀性和涂层厚度的控制。
涂料的厚度一般建议在100-200微米之间，可以通过涂刷、喷涂或滚涂等方法进行涂覆。
总之，玻璃鳞片涂料防腐施工需要进行清洗、修补和处理、涂覆底漆以及涂覆玻
璃鳞片涂料等步骤，每个步骤的操作都需要注意技术要点和涂层质量控制。
玻璃鳞片刮涂工艺
玻璃鳞片刮涂工艺玻璃鳞片刮涂工艺，这可是个技术活，就像给房子打地基，得稳扎稳打，才能有牢固的基础。
要说这玻璃鳞片刮涂，就先得把材料准备好。
玻璃鳞片，这可是主角，得挑质量上乘的，就跟选千里马一样，可不能马虎。
还有各种辅助材料，像固化剂、稀释剂等等，都得精挑细选，要不然就像炒菜没放盐，味道可就不对了。
准备工作做好了，那就开始动手吧。
先把基层处理干净，这就好比要在一张干净的纸上画画，要是纸上有污点，那画出来能好看吗？把基层的灰尘、油污、铁锈啥的统统清理掉，让它变得光滑平整。
然后开始调配涂料，这可讲究比例和手法。
比例不对，那效果可就差得远了。
就像做饭放调料，多一点少一点都会影响口感。
搅拌的时候也要均匀，不能有疙瘩，要不然涂出来坑坑洼洼的，多难看。
接下来就是刮涂啦。
拿着刮刀，就像拿着一把神奇的画笔，轻轻地、均匀地把涂料刮上去。
这可不能着急，一着急就容易出错。
你想想，要是画画的时候手忙脚乱，能画出好作品吗？刮涂的时候要注意厚度，不能太厚也不能太薄。
太厚了容易开裂，太薄了又起不到保护作用，这中间的分寸可得拿捏好。
每刮涂一层，都要等它干燥固化，这就跟蒸馒头似的，得有个发酵的过程。
要是没等干就接着涂，那可就前功尽弃啦。
在刮涂的过程中，还得时刻注意有没有气泡、流挂这些问题。
一旦发现，就得赶紧处理，就像发现衣服上有个破洞，得赶紧补好，不然越破越大。
而且，施工环境也很重要。
温度不能太高也不能太低，湿度也要合适。
要不然，涂料就像小孩子闹脾气，不听话，涂出来的效果能好吗？总之，玻璃鳞片刮涂工艺可不是一件简单的事情，需要耐心、细心和技巧。
只有把每一个环节都做好，才能涂出完美的效果，让被保护的物体长久如新。
这不就像人生一样，每一步都走稳了，才能走向成功的彼岸吗？。
玻璃鳞片施工技术要求规范
酚醛型乙烯基树脂、瓷粉末、玻璃鳞片
耐高温，
耐磨性能良好，将应用在YF-82涂层上。
2.2技术数据表
条 款
单位
YF-82
YF-62
YF-632
测试标准
弯曲强度
Kg/cm2
650
500
500
ASTM-D-790
拉伸强度
Kg/cm2
280
250
240
JI-K-6911
粘结强度
Kg/cm
130～160
（℃）
重量变化(%)
0.5个月
1个月
3个月
YF-22
160
﹣1.1
﹣8.9﹣ຫໍສະໝຸດ .0180﹣4.4
﹣5.6
﹣12.2
200
﹣17.8
﹣33.3
﹣52.2
YF-62
160
﹣1.1
﹣2.0
﹣2.0
180
﹣1.9
﹣5.7
﹣6.7
200
﹣3.8
﹣6.8
﹣7.8
YF-82
160
﹣0.8
﹣1.0
﹣1.5
180
﹣1.8
下列方法可避免HF对衬里的腐蚀：
a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维）
b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维
c)使用掺有瓷填充材料的乙烯基树脂
我们制备了上述样品并在下列条件下测试
浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
－HF浓度 5000ppm
－温 度 60℃
－时 间 180天
－测试结果
2.1 典型玻璃鳞片材料介绍：
鳞片树脂
主要成分
性能及应用
玻璃鳞片防腐施工及方案
6.衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。
7.需衬里接管的最小口径为DN25，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。
2.现场办公用品一套：
3.材料仓库：6m×10m或50m2，根据现场场地搭建，附近严禁烟火。
4.工作中用电：空压机、照明、鼓风机、排风机用电、总电量约80KW，由买方提供电源接点。
5.工作范围:周边10米内严禁烟火。
6.脚手架搭建由本公司提出要求，安装公司协助搭建。
（二）人员组织
1.施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。成员：10人（根据实际工程情况，可临时调配）
（3）设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图1。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。
（4）设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图2。
图1 设备阴、阳角局部增强图2 内支撑梁全结构增强
（5）设备的衬层受力区 ，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强，其纤维增强结构要求见图3及图4。
喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。
a）喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。
b）使用充分干燥的铁矿砂。
c）喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥80μm。
d）喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
e）不需衬里的部分要预先进行保护。
2.刷底涂
a）底涂与硬化剂按规定的比例混合。底涂：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%）。
玻璃鳞片油漆施工工艺
玻璃鳞片油漆施工工艺【玻璃鳞片油漆施工工艺】一、引言其实啊，在咱们的生活中，有很多看似不起眼但却发挥着重要作用的材料和工艺，玻璃鳞片油漆就是其中之一。
今天，咱们就来好好聊聊玻璃鳞片油漆施工工艺的那些事儿。
二、玻璃鳞片油漆的历史1. 起源与发展玻璃鳞片油漆可不是一夜之间冒出来的新玩意儿。
说白了就是，它的出现是经过了一段时间的研究和实践的。
最早的时候，它是为了应对一些特殊的工业环境需求而被研发出来的。
比如说，在一些化工厂，那些化学物质对设备的腐蚀非常厉害，普通的油漆根本扛不住。
这时候，科学家们就开始琢磨，怎么才能找到一种更强大的防护材料。
经过不断尝试，玻璃鳞片油漆就逐渐诞生啦。
2. 技术改进历程随着时间的推移，玻璃鳞片油漆的技术也在不断改进。
其实啊，这就跟咱们的手机一样，一代比一代强。
刚开始的时候，可能性能还不是特别完善，但是通过不断地实验和改进，它的性能越来越出色。
比如，一开始玻璃鳞片的分布可能不太均匀，导致防护效果不是特别理想。
后来，通过改进生产工艺，让玻璃鳞片能够更均匀地分布在油漆中，大大提高了防护性能。
三、玻璃鳞片油漆的制作过程1. 原材料的选取要做出好的玻璃鳞片油漆，原材料的选择可不能马虎。
首先得有优质的树脂，这就像是蛋糕的面粉，是基础。
然后就是玻璃鳞片啦，这些鳞片得大小均匀、形状规则，就像一个个小盾牌。
还有各种添加剂，比如固化剂、溶剂等等，它们的作用也不可小觑。
就好比做菜的时候，盐、酱油这些调料，放多放少都会影响味道。
2. 生产工艺步骤第一步，先把树脂和溶剂混合在一起，搅拌均匀，形成一个“基底汤”。
第二步，把玻璃鳞片慢慢地加进去，同时不断搅拌，让鳞片能够均匀地分散在“基底汤”里，这就像是把珍珠撒进奶茶里一样。
第三步，加入固化剂和其他添加剂，调整好油漆的性能和干燥时间。
最后，经过过滤、包装，一瓶瓶玻璃鳞片油漆就准备好去“大显身手”啦。
四、玻璃鳞片油漆的特点1. 卓越的防腐蚀性能玻璃鳞片油漆的防腐蚀性能那可是相当厉害。
环氧玻璃鳞片涂料执行标准
环氧玻璃鳞片涂料执行标准
环氧玻璃鳞片涂料执行标准：
1、产品体系：环氧玻璃鳞片涂料由甲醛改性环氧树脂、复合稀释剂
等组成。
2、结构构成：由基体、乳化剂、增稠剂等组成，由基体及其改性组成，及极其重要的耐火、耐盐等增效剂，另外还有消泡剂、复合涂料、着
色剂等组成。
3、施工技术要求：施工工艺要求：涂漆前先清理涂层表面污垢、油污、水痕、表面毛玻璃等污染，施工工艺要求在均匀温度下，施工时间、
温度、湿度、涂料混合比例、稀释要求及涂料渗透均需要根据制造商提供
的技术资料进行按照要求施工。
4、质量要求：涂料的物理力学性能、抗酸碱性能、耐火性、耐腐蚀性、附着性等要求均需符合制造商提供的技术资料；施工质量要求：层数
符合设计要求；施工速度要求：完成涂料施工不超过规定时间，施工厚度
符合设计要求；涂料浓度要求：施工质量及施工要求均符合制造商提供的
技术资料；施工前涂料漆水分要求：不得超过规定要求；施工层次粗糙度：施工要求均符合制造商提供的技术资料；。
玻璃鳞片施工技术规范
玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程质量控制体系目录一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能21、材料的介绍和说明22、防腐材料数据表和测试标准93、衬里构成说明书21二、衬里对设备母材〔基体〕的设计、制造技术要求23三、钢制设备玻璃鳞片树脂衬里施工规及检查261、玻璃鳞片衬里施工规262、检验衬里层质量检测表313、防腐质量控制图表324、检测过程34四、衬里的局部构造增强35五、水泥池地沟等玻璃钢衬里施工规39六、玻璃钢衬里检查规41一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能1、材料的介绍和说明鳞片材料介绍1.0 材料的来源1.1 元泰防腐工程XX能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。
1.2 元泰防腐工程XX于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，元泰防腐工程XX具备年生产800吨的鳞片能力。
1.3 所有衬材料均按质保程序生产。
1.4 所有衬材料生产过程均受买代表监造。
1.5 所有衬材料检验、测试均和买代表一起进展，并出具检测报告。
1.6 衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。
2.0 材料介绍：针对本工程防腐容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为根本案。
总述：元泰防腐工程XX鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。
2.1 典型玻璃鳞片材料介绍：元泰鳞片衬里在实验室和现场都进展了评估，以下的测试报告显示了产品一些性能。
1〕耐热测试a) 测试法试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。
b) 试样YF-22：不饱和聚酯树脂YF-62：乙烯基树脂YF-82：酚醛型乙烯基树脂c) 测试结果样品老化后与原始重量比拟的重量变化弯曲强度变化d) 结论鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-222〕耐F性能用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材〕会被HF腐蚀。
玻璃鳞片施工工艺
清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP 预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里
找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将 FRP 预制接管
外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图 4、
图 5。
鳞片衬里
FRP预制插管
玻璃鳞片操作工艺
□施工方应向甲方提交的技术文件
—工程项目施工验收申请报告；
—工程项目施工技术总结报告；
—施工工序过程（隐蔽工程）质检记录；
—工程项目施工质检报告。
□最终验收：
—最终验收组成方：
施工方、业主、甲方、监理方；
—终检内容同鳞片中间检查；
—终检合格后完成工程项目施工验收报告。
（8）养护期：
□对不合格的处理
厚度不中处须补足厚度。
凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下打磨补平。
对漏电、鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
（6）涂外涂层
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。
（7）检查验收
玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：
4）xx面的平滑度
5）无对使用有害的缺陷
厚度
电火花
敲击修补、打磨
修补直尺、目测
目测电火花检测仪
打诊棒厚度为1.5-2.5mm，最少不低修补、打磨
于1.5mm
无漏电现象修补
无异常、空声去除后修补
（2）首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的玻璃凹坑（针孔打磨至金属基体表面）且务必将缺陷完全消除，用溶剂擦洗干净打磨区，按玻璃鳞片衬里的方法逐次补涂。
D、设备xx角区衬里结构
在设备的阴阳角（即尖角部位）区，鳞片衬里因设备尖角结构的影响，对应力的作用十分敏感，极易在尖角部位形成应力集中，引发微裂纹，进而导致衬层局部开裂破坏（俗称角裂）。而鳞片衬里在固化成型过程或设备运行中，不可避免的要受到收缩残余应力和环境热应力的作用影响。因此在设备阴阳角区应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体见下图。
聚氨酯玻璃鳞片胶泥施工工艺
聚氨酯玻璃鳞片胶泥施工工艺说起聚氨酯玻璃鳞片胶泥施工工艺，很多人脑袋里可能会一片空白，不知道这是个啥东西。
其实说白了，这种胶泥就是用来防腐的，就像给设备穿上了一层“防护衣”。
特别是在一些工业场合里，设备长期暴露在腐蚀性环境中，光靠钢铁本身是没法抵挡的，这时候就需要用到聚氨酯玻璃鳞片胶泥了。
那它到底是怎么施工的呢？今天咱们就来聊聊这个话题，顺便也让大家对这个技术有个更直观的了解。
你得搞清楚这个“聚氨酯玻璃鳞片胶泥”到底是什么东西。
你可以把它理解成一种粘度非常高的材料，里面掺杂了玻璃鳞片，做出来的效果就是防腐、防水、防潮，效果可不一般。
很多钢结构、管道、设备表面都会涂上一层这种东西，以延长它们的使用寿命。
如果你想让它发挥作用，施工环节就得注意了。
别看它名字长得吓人，实际上操作起来也没那么复杂，只要你细心点，手脚麻利点，就能完成。
施工第一步，清理工作得做好。
说白了，表面如果脏兮兮的，那聚氨酯玻璃鳞片胶泥怎么能牢牢地黏住呢？这就像你准备给衣服做补丁，得先把脏东西弄干净。
表面上有油污、锈迹、灰尘什么的，统统得擦掉，尤其是油污，一点都不能留。
最好使用一些专业的清洁剂，把表面擦得干干净净。
你要是觉得刷子不够用，那就拿砂纸轻轻打磨一下，保证没有突出的杂物，平整光滑才是最关键的。
否则，最后粘不上，真的是“越修越坏”了。
清洁完了，涂胶泥之前还得上个底漆，底漆就像是胶泥的“吸铁石”，能帮助胶泥更好地附着在表面。
你得等底漆完全干了再开始下一步工作。
好吧，底漆干透了之后，你就可以拿起涂料刷或喷枪开始涂抹了。
这里有个小技巧，涂胶泥的时候最好不要一下子涂得太厚，分几遍慢慢来。
每一遍涂抹都要均匀，不然涂得不均匀，后期就容易出现掉皮的情况，真的是得不偿失。
哎，说到这里，可能有些人会问了：涂胶泥就完了？好像没啥难度呀。
那可不行，虽然涂起来不复杂，但接下来的涂层之间可得间隔一段时间。
你想啊，胶泥层和胶泥层之间要有足够的干固时间，才能确保粘得住，不然最后就会变成一个软乎乎的“纸糊”的东西。
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玻璃鳞片施工技术规范 Final approval draft on November 22, 2020玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程质量控制体系目录一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能1、材料的介绍和说明鳞片材料介绍材料的来源江苏元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。
江苏元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，江苏元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。
所有内衬材料均按质保程序生产。
所有内衬材料生产过程均受买方代表监造。
所有内衬材料检验、测试均和买方代表一起进行，并出具检测报告。
内衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。
材料介绍：针对本工程防腐内容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本方案。
总述：江苏元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。
典型玻璃鳞片材料介绍：元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。
1）耐热测试a) 测试方法试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。
b) 试样YF-22：不饱和聚酯树脂YF-62：乙烯基树脂YF-82：酚醛型乙烯基树脂c) 测试结果样品老化后与原始重量比较的重量变化d) 结论鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-222）耐F性能用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO）会被HF腐蚀。
2一般而言，如果HF浓度超过2000ppm，玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。
下列方法可避免HF对衬里的腐蚀：a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维）b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维c)使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂我们制备了上述样品并在下列条件下测试浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
－HF浓度 5000ppm－温度 60℃－时间 180天－测试结果3）耐磨性测试方法：Taber型磨损测试－重量：1000g－旋转: 1000转－磨轮：CS-17－测试结果※有陶瓷材料的YF-632与YF-62和YF-82相比显示更低的磨损系数。
鳞片衬里性能记录/脱硫装置系统总结：江苏元泰防腐工程有限公司从FGD装置开始建设之时，就致力于鳞片衬里的应用，YF-62、YF-82及复合体系随着技术的进步，被应用在FGD的吸收塔、预洗涤器和槽罐上。
根据我们的业绩，这些材料作为耐腐蚀衬里材料完全满足客户的要求。
主要材料来源主要原材料供应商名单注：所有衬里材料均由我公司提供。
所用材料将视施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和材料证明给需方，在需方对其供货渠道和质量认可后开始施工。
性能保证值：玻璃鳞片的性能保证值鳞片内衬的使用寿命≥15年鳞片内衬的年磨损率≤3%火花试验合格率100%衬里厚度偏差：标准厚度为，最低厚度不小于。
标准厚度为，最低厚度不小于。
拉伸强度≥35MPa扯断伸长率≥%粘合强度（单板法）≥13Mpa水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·㎡·mmHg) ≤×10-4玻璃钢内衬的性能保证值玻璃钢内衬的使用寿命≥8年年磨损率≤3%火花试验合格率100%衬里厚度偏差≤10%拉伸强度≥35MPa扯断伸长率≥%粘合强度≥13Mpa水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·㎡·mmHg) ≤×10-3我公司的工程质量保证期为自系统168小时试运行完成后开始计算12个月，或自施工结束验收合格后24个月，二者以先到日期为准。
在此期间和在设计工况下运行，如因我公司原因出现的任何破损，由我公司免费修补，直到符合规范和招标方的要求，修补时间必须满足招标方提出的工期要求。
2、防腐材料数据表和测试标准产品管理标准物性表登记号码：YT-QL-1：乙烯基鳞片树脂 YF-62 b.材料组成：: 乙烯基树脂、陶瓷粉末鳞片树脂 YF-632 b. 材料组成:: 酚醛型乙烯基鳞片树脂 YF-82 b. 材料组成:: 酚醛型乙烯基鳞片树脂 YF-832b. 材料组成:名称元泰底涂 P-60种类耐腐蚀性乙烯基酯树脂特征与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。
涂刷作业性好主要用途表面处理后的防锈标准厚度约30～60μm施工方法辊筒、刷子、喷枪性状颜色：红色比重粘度约5 泊涂刷量实用值：150～200g/m2引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）使用硬化剂 HD-12或HD-13R配合后使用时间约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）底面处理 Sa2 1/2以上消防法主剂：危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上；环境湿度：85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 18Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg或10Kg保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰 YF-62种类配合玻璃鳞片的乙烯基酯树脂特征具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度 2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色：象牙色绿色第一层为便于管理在施工时配入染料比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2·2层（25℃）引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度 85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 20Kg铁桶或200Kg大铁桶硬化剂塑料容器（1Kg或10Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰鳞片 YF-632种类配合陶瓷粉的双酚系乙烯基酯树脂特征具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性主要用途用于需要有耐热、耐氟酸、耐磨损衬里处标准厚度～1层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色自然色比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2 2层（）引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂:粉= 100:2:160～200（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度 85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 15Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg粉剂 20L铁桶(PW-31 18Kg，PW-32 20Kg)保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰鳞片 YF-82种类配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基酯树脂特征具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度 2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色象牙色绿色第一层为便于管理在施工时配入染料比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2·2层（25℃）引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度 85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 20Kg铁桶或200Kg大铁桶硬化剂塑料容器（1Kg或10Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰鳞片 YF-832种类配合陶瓷粉的酚醛系乙烯基酯树脂（原则上与鳞片YF-82合用）特征具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性主要用途用于需要有耐热、耐氟酸、特别是有喷射液处的衬里标准厚度～1层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色自然色比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2（）引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂:粉=100:2:160～200（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约60分（25℃）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度 85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 15Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg粉剂 20L铁桶(PW-31 18Kg，PW-32 20Kg)保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰面涂 T-60种类耐腐蚀性双酚系乙烯基酯树脂特征具有优秀的耐药品性，与下涂材料的粘接性好。
作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物涂易清扫主要用途表面的平滑处理标准厚度约100μm施工方法辊筒、刷子、喷枪性状颜色：绿色比重粘度约10泊（25℃）涂刷量约300g/m2引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约40分（25℃）涂膜间隔指触干燥时间约4小时消防法主剂危险品第4类第2石油类硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上；环境湿度：85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 18Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
3、衬里构成说明书标准型玻璃鳞片YF-62 厚度 2mm 衬里结构图面涂T-60一层耐磨型鳞片衬里结构图标准型玻璃鳞片YF-62+耐磨型鳞片YF-632 厚度 3mm二、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求 1．设备表面处理钢制设备及零部件的表面的处理必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。
2．进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。
临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R ≥5mm ，外部圆角R ≥3mm ）。
3．金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。
4．喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量小于1%。
5．金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到，呈金属银白色，表面粗糙度为40—70μm 。