主要工序控制表

楼梯模板
碗扣架支撑间距0.9×0.9mm，底板与筒体墙接触处粘5mm厚、1cm宽海绵条并与墙体顶严。模板支好后均匀徐刷隔离剂。
普通顶板模板
碗扣架支撑间距1.2×1.2m，顶板次龙骨间距300mm。，主龙骨间距1200mm，均采用100×100mm方木。模板顶墙处粘贴5mm厚、1cm宽海绵条，并与墙顶严，均匀涂刷脱模剂。
2）拆模工作粗糙，损伤成品棱角者，每处罚款30元。
清理、修补
模板拆除后及时对板面进行清理，尤其是大模板；
对拆模造成的模板损坏及时维修届保护剂
大模
板墙
拼缝
处错
台
1）在模板拼缝处两侧均设顶模棍，顶模棍上、中、下三道。
2）按模板方案设连接螺丝。
3）模板安装就位后用勾头螺栓和阴角压槽锁紧阴角模，以防阴角模搭结不牢，浇筑混凝土产生扭转造成墙角扭曲，墙面不平。
模板
支护
钢大模板
墙体钢筋隐检完成后进行模板安装。
1）支撑不牢，横排模竖向无立带，竖排模水平缝无横带，支撑间距过大，支撑面积过小造成跑模、胀模者，每处罚款300元；
2）支模时拼缝不严或不按要求使用密封条，造成漏浆、出现麻面，模内清理不净造成混凝土夹渣，模板自身清理不净、隔离剂涂刷不均匀造成拆模粘连、混凝土面凹凸不平者，每处罚款300元；
9）柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣型式绑扎，不使用兜扣者勒令其全部返工，并按每处罚款0．5元处理；
10）钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款1元/根；
11）柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱边、框架梁端第一根箍筋距柱边、井字梁端第一道箍筋距框架梁边的距离均为50mm，施工时必须保证；
12）顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确；
13）顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，并铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现一次罚款100元；
14）钢筋绑扎全部为满扣，每漏绑一扣罚款5元；
15）钢筋工长及技术、质量人员随时到现场检查，对存在问题及时指出、整改。
16）楼梯钢筋绑扎好后进行临时成品保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量。
将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。经常擦拭保养仪器，并登记使用情况。
测量
放线
工程
定位
根据测绘院提供的红线桩定出建筑物位置线、轴线控制桩、基槽（坑）开挖线。
由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报项目监理部验线，签字认可后进行下道工序。
结构
放线
楼面放线
待楼层作业面底板混凝土强度达到1．2 MPa后将首层控制线引测至作业面。
4）阳角模与大模板之间用螺栓连接固定，模板固定后用加强直背楞80×40加强（纵向三道）
梁模板
碗扣架支撑间距0．9×1．2m，侧模夹底模，横楞为50×100mm方木，坚楞为100×100mm方木，采用外对拉螺栓固定上下两道，第一道距顶板结构下皮150mm，外套Ф20PVC管及塑料锥形堵头，第二道在梁结构下皮以下150mm，框架梁底板龙骨均为 100×100mm方木按2‰起拱。
洞口模板
模板宽度为（墙厚一2mm）。模板侧边粘贴5mm厚、5cm宽海绵条，600mm宽以上洞口留透气孔，阴角采用 100×100mm方木裁口连接，安装前先均匀涂刷脱模剂。
结构控制线相对于轴线：≤土3mm；
标高：<土3mm;
垂直度：层高≤土3mm，全高1／1000且≤20mm。
钢筋
工程
钢筋
加工
钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后送加工场进行钢筋加工。
(1)钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋；
(2)切断钢筋的长度误差；
3）为立模方便任意取消垫块或将垫块挪位，柱模不方正、梁模倾斜。梁墙上下口模不在一条直线上，墙面垂直、平整度不符合规范要求，梁模未按要求起拱或在一个区域内起拱不一致，模板不及时维修养护造成构件表面缺陷，穿螺栓在模板上打孔过大造成漏浆者，每处罚款50元；
模板下口粘贴2cm厚海绵条，板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。
顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000mm；
顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎；
顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。
楼梯
在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线，备好钢筋料；
绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑楼梯梁钢筋，后绑楼梯段及
平台钢筋，先主筋后分布筋；
挑檐
悬挑部分模板采用16mm厚覆膜多层板与方木配制，支撑采用WDJ多功能碗扣架。
材料
准备
覆膜多层板
由技术人员编制材料计划，物资部门组织进场；所有多层板在进场
后四边及切口处均涂刷封边漆，充分干燥后方可使用。
严格按计划数量、规格、型号进场，进场后由技术、质量、物资部门三方验收，不合格品予以退场。
1）加工尺寸、角度偏差过大，每块模板罚款10元；
挑檐模板
碗扣架支撑间距0．9×0．9m，均匀涂刷隔离剂。
混凝土浇筑过程中各班组设专人看模，并设专人清理模板上污染的混凝土颗粒。
模
板
工
程
模板
预检
模板支护完毕后，由现场班组填写自检、互检记录表，专业工长核实后填写预检
记录，项目技术负责人组织由专业质检员、专业工长参加验收，未经预检或预检
未达到合格标准的不得进人下道工序。
1）筒体、梁板模板验收时必须拉好通线；
2）自互检、预检、检验批质量验收记录必须及时填写，资料不齐全，不得进人下道工序。
模板
拆除
拆模强度
筒体墙大模板待混凝土强度达到1.2Mpa。后先松开对拉螺栓；框架梁底模、顶板模板均按100％强度。
1）无拆模申请，擅自过早拆模者，每次罚款300元，凡是梁板底立即采取回顶措施；
接头
位置
梁板钢筋：下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1／3 跨度范围之内。
钢筋
定位
墙柱
采用梯子筋
顶板
加设钢筋马凳
墙体
三层及三层以下墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内且采取搭接绑扎，双排筋之间，梅花布置拉筋Ф8＠400；四层及四层以上双排筋之间梅花布置拉筋Ф6＠600暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm，墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm，暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm；
(3)箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135”90”弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款2元；
(4)未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款300元。
钢筋
调直
Ф10及Ф10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。
钢筋
切断
钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配。统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差；
梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。
板筋
在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线；
对照钢筋配料单，备好所绑扎部位的钢筋料，在高低板处先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋；
底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上铁双排双向钢筋；
在下铁上设置马凳间距1500mm；
箍筋加工
本工程箍筋为II级钢筋，均为135”的弯钩形式，其平直部分长度为10d；
钢筋
工程
钢筋
绑扎
接头
设置
绑扎
搭结
接头
接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1．3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，不大于 50％；
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
测
量
工
程
仪器选择
DSG280型水准仪
由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测机构检测的仪器立即退场。
DJD2型正像电子经纬仪；
DZJ—3型激光垂准仪。
仪器
使用
测量仪器实行专人负责，建立检验计量设备管理台账，仪器上贴校准标识，加强日常维护、使用和保管，有检查监控记录。使用仪器时，测量员不得离开仪器。
6）定位钢筋、马凳加工由钢筋工长进行监督，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果；
7）墙体钢筋绑扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋，以确保绑扎丝头均在墙中，避免混凝土浇筑后绑扎丝头外露，影响混凝土外观；
8）钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位筋、墙体拉结筋间距太大。扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改掉。采取每处罚款10元的处理措施；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象；
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸:土10mm；箍筋内净尺寸土:5mm;弯起钢筋弯折位置土15mm，弯起钢筋弯起高度土5mm，
受力
钢筋
弯曲
（1）HPB35级钢筋末端应作180”弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135”弯钩时，HRB35级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90”的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
定位框设置：距楼板上皮500mm设置一道，以上每隔2000mm设置一道，以确保暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确；
每800mm设置塑料卡扣式垫块，梅花形错开，以确保钢筋保护层，外墙外侧采用水泥砂浆垫块间距800。
柱筋
在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距，按照划好的间距，由下而上逐一绑扎箍筋，独立柱第一道箍筋距楼面50mm，暗柱第一道箍筋距楼面30mm；