管片生产监理的质量控制要点
盾构管片质量监理与控制
盾构管片质量监理与控制摘要：盾构成型隧道的质量好坏，很大程度上取决于盾构管片的生产质量优劣。
可以说，管片生产质量是保证盾构隧道结构质量及工程耐久性、安全性的源头。
作为盾构隧道施工的监理人员，除了对盾构施工过程的质量要进行重点把控外，对盾构管片生产过程中的质量控制，应更为重视。
文章就盾构管片生产过程中的质量监理要点进行小结，供相关监理从业人员参考关键词：盾构管片；质量监理；控制1 前言近年来，城市化进程的展开，盾构法施工技术以其盾构机开挖后盾构管片可直接安装、施工速度快、安全性高、对不同工程地质的适应性强等优势，在越江隧道、海底隧道和部分山岭隧道施工中得到了广泛应用并得到很大的发展。
预制管片作为盾构施工中的最主要部分，其成型后的质量直接关系到隧道的安全，为满足地铁使用100年的质量要求，盾构法施工管片的质量好坏起着决定性作用。
因此，要在生产和拼装的过程中严格控制盾构管片的质量，确保达到隧道自身结构的防水要求及结构安全。
2 盾构管片质量通病与原因分析2.1 气泡管片在预制生产过程中会产生一定的气泡，会影响盾构管片的外观和结构，如果气泡严重还会影响管片混凝土的抗渗性能，通常为两侧出现且孔径较小的表面起泡和分散出现孔径较大的止水槽处气泡。
盾构管片产生气泡的原因主要有：1)管片生产过程中所使用的混凝土的坍落度过大，管片模板的脱模剂也会影响混凝土内部空气的排除，在混凝土内部和表面产生气泡。
2)振捣不足。
对混凝土振捣不充分、时间不够，没有将混凝土内部多余的空气充分排除，产生气泡。
3)加入混凝土内部的外加剂与混凝土不匹配，影响混凝土的使用性能，造成其内部的空气不能全部排除。
2.2 裂缝在盾构管片预制实际操作过程中，管片表面通常会出现一些难以避免的干缩裂缝，这些裂缝的开裂程度对管片的影响不同，重要的是看它是否影响混凝土结构或防水性能。
通常，当裂缝不影响结构时，是可以接受的，但当宽度和深度达到一定程度或贯穿止水槽，对管片的强度和防水性能产生较大影响时，必须采取一定的措施进行预防。
隧道工程中管片施工的监理要点
隧道工程中管片施工的监理要点随着城市建设的不断发展，地下隧道成为了现代交通建设的重要组成部分。
而隧道工程中的管片施工作为其中的关键环节，不仅影响着工程的质量和进度，也直接关系到人们的生命财产安全。
因此，对于隧道工程中管片施工的监理工作显得尤为重要。
本文将以隧道工程中管片施工的监理要点为主题，探讨在监理过程中需要关注的几个关键要点。
一、材料选择和验收隧道管片作为承受地下水压力的重要结构，其材料的选择和验收尤为重要。
在监理人员进行施工前，需对所选用的管片材料进行详细的检查和验收。
首先，要确保管片材料符合工程设计及相关规范的要求，如抗压强度、抗渗性能等。
同时，还要对管片的外观质量进行检查，确保无明显破损、裂缝和变形等缺陷。
只有通过严格的材料选择和验收，才能保证隧道管片施工的质量和安全。
二、施工方案的审核和调整隧道工程中管片施工的成功与否，关键在于施工方案的合理性和可行性。
因此，在监理过程中，对施工方案的审核和调整尤为重要。
首先，监理人员需对施工方案进行全面的审核，确保其与设计文件和相关规范的要求相符合。
同时，还要关注施工方案中的施工工艺和关键技术措施，确保其科学合理和可行性。
若在施工过程中出现问题或需要调整方案，监理人员还需要及时与施工单位和设计单位进行沟通协调，确保施工进程和质量的稳步推进。
三、施工现场的监理和记录作为施工现场的“指挥者”，监理人员需对施工现场进行有力的监理和记录。
首先，要对施工现场的环境进行评估和监控，确保施工过程中环境的卫生和安全。
其次，要对施工现场的施工质量进行日常巡查和抽检，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
同时，还要对施工现场的施工工期、施工人员和设备的使用情况进行监控和记录，以便后期的验收和总结。
通过对施工现场的有效监理和记录，可以最大限度地减少施工中的质量问题和安全事故。
四、质量验收和施工总结隧道工程中管片施工完成后，需要进行质量验收和施工总结。
质量验收的目的是检查施工质量是否符合设计要求和相关规范的要求，确保管片的质量和性能达到标准。
管片生产监理的质量控制要点
管片生产监理的质量控制要点一、前期准备工作在管片生产过程中，前期准备工作的质量控制至关重要，包括材料的选择、设计方案的评估、工艺流程的规划等。
1. 材料的选择管片的材料是决定其性能的重要因素之一。
因此，在选择材料时，应首先考虑其品质、强度、耐腐蚀性等特点，同时还要关注其价格、供货周期等因素。
对于重要部位的管片，应尽可能选择高品质的材料，以确保其安全性能达到要求。
2. 设计方案的评估在制定管片生产方案前，应进行充分的评估和论证，包括运输方案、装配方案、施工方案等。
评估时应重点考虑制造难度、安全性、工期等因素，并选取可行的优化方案。
3. 工艺流程的规划管片生产的工艺流程应按照国家标准和专业规范要求进行规划，包括材料的进出、加工操作、质量检测等环节。
在规划过程中应特别关注各个环节的关联性，以确保整个制造过程的顺利进行。
二、生产阶段的质量控制在管片生产的过程中，需要对各个环节进行质量控制，以确保管片的质量符合要求。
1. 材料检验在管片生产前，应对所使用的材料进行严格的检验。
包括外观检验、尺寸检验、化学成分检验、力学性能检验等。
对于已经使用过的材料，也需要进行彻底的清洗和检测，以确保其质量符合要求。
同时应对每批材料进行标记，以便进行追溯。
2. 制造工艺的控制生产过程中，制造工艺的控制是确保管片质量的基础。
对于每一个环节，应根据标准规范要求进行控制和检测，避免制造过程中出现任何质量问题。
同时应及时记录每一个环节的数据，以便后续追溯和调整。
3. 放线和测量在管片生产的过程中，放线和测量是一个非常关键的环节。
将图纸上的形状和尺寸准确地转化到管片上，可以避免出现尺寸偏差等质量问题。
因此，在放线和测量的过程中，应使用高精度测量仪器，并由经验丰富的技术人员进行控制。
4. 焊接质量控制在制造过程中，管片的焊接问题是一个难以避免的问题。
因此，需要对焊接过程进行严格的质量控制。
应使用合适的焊接方法和焊接设备，按照规范要求进行焊接，并对焊缝进行彻底的检查和测试。
浅谈管片质量监理与控制
废弃管片
2．3．1钢筋笼加工 钢筋笼作为混凝土管片的骨架，关系着管片的结构 安全及耐久性，生产要严格要求；钢筋笼按先成片( 在焊接台生产)后成笼(在胎膜焊接生产)的生产顺序 半机械化流水作业。钢筋笼除组合焊接质量外，还 需要注意钢筋笼的几何尺寸以保证钢筋笼在模具中 的保护层，如果保护层过大，则会影响管片承载能 力，保护层过小会影响管片的长期耐久性。 2．3．2管片成品生产 (1)模具的清理、组合、检查 清理模具时注意模具内表面的光洁度，防止因管片 内表面光洁度不够而产生气泡；
2、管片质量控制
生产管片采用的混凝土强度要求高、抗渗性
能、耐久性要求严格，其设计、生产与其它 普通混凝土预制构件有很大差异，对材料和 成型方法敏感性大。本人就以管片生产的原 材料选择为基础，从管片的生产工艺过程详 细探讨管片质量控制，以指导管片生产，控 制管片质量。
2．1原材料的选择
普通的钢筋混凝土管片主要原材料为：水泥、
(6)混凝土抹面收光 混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好选择 振动刮板)初步抹平；中抹面(压平)在混凝土析出水 上升到表面之前完成；精抹面(抹平)时混凝土硬化 直到所有的析出水已消失，用手按混凝土表面不留 下大于2mm的印痕，抹平时将水泥和水带到表面， 形成一层致密、坚实、光滑的水泥砂浆面层；抹面 太早，或涂抹过度，引起泌水量增加，产生塑性收 缩，在管片外表面产生细而不规则的地图样开裂(龟 裂)。要根据浇筑的混凝土的性质和当时的天气情况 来调整三次收光的时机。管片的抹面收光不但关系 到管片的外观质量，还关系管片的耐久性等一系列 问题。
混凝土管片生产工艺流程
脱模剂要均匀的喷刷在钢模与混凝土所有接触面上，特别注 意模具的边角处及手孔位置，不漏涂、不流淌；脱模剂的选 择要根据实际施工情况进行现场试验确定，尽可能的选择水 溶性的。 不同类型的模具有不同的组装方法，组装模具时按照模具操 作手册上的要求进行，防止因误操作而影响模具的质量和寿 命。 管片精度是以钢模加工和合拢后的精度作保证；在正常生产 状态下，对钢模要实施浇筑前的快速检查和定期检查；一般 以制作100环管片作为暂定检查周期；质检人员必须坚持每 块模具浇筑前测量钢模的合模精度，以保证生产的每一块管 片的质量。钢模的合模精度一般要求应高于管片精度 0．15mm。
盾构管片监理质量控制要点
盾构管片监理质量控制要点随着社会的发展、科技的进步，建设城市地下轨道交通是现代化都市发展的必然趋势。
盾构法施工必将取代古老的矿山法施工。
为保证地铁使用100年的质量要求，盾构法施工管片的质量好坏起着决定性作用。
控制好管片生产制造过程的每一个环节，是保证管片内在质量的关键。
这就要求必须生产出高质量的合格产品，才能保证地铁隧道的安全使用。
怎样才能达到管片生产制作高标准、高质量的要求，除管片制造商自身努力外，还需现场监理工程师严格把握和监督管片生产制造过程的每个环节和工序。
从原材料进厂、检验、实验、工序衔接、隐蔽工程检查到养护、储存、成品检验、出厂等全过程控制。
充分发挥监理工程师的监督职能作用，确保生产出符合设计及规范要求的质量合格产品。
一、管片生产过程中监理工作的目标、重点及难点监理控制的目标是确保管片生产质量达到设计和规范所要求的质量标准。
为此，监理重点对模具精度、进场原材料、钢筋加工制作、砼拌制、砼浇注、管片养护等质量进行全过程、全方位的质量控制。
难点是钢筋砼管片精度和质量要求高，管片的吊装孔和安装螺丝预备孔的定位必须准确。
若产生偏差管片将无法拼装或出现错缝。
驻地监理和承包商三检制的现场控制，确保了管片生产施工质量。
二、监理工程师在管片生产过程中的质量控制在施工过程中监理工程师根据国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件、工程承包合同、监理服务合同、监理规划、监理细则、业主的管理规定等，对盾构管片生产分部工程施工质量进行了严格的监督管理。
1、原材料质量砼管片生产主要原材料，水泥、钢材、外加剂、脱模剂、砂、石材料均采用信誉较好的生产厂家或是业主招标指定的生产厂家。
材料进场后工厂试验室按批次100％取样检定，检验合格后才准予使用。
2、混凝土生产质量监理除了监督承包商对搅拌系统进行静载检测、动荷载检测外,还检查搅拌系统是否完全执行输入命令,按配合比进行搅拌,计量偏差是否控制在允许误差范围内。
每月进行不少于2次,每次连续十盘的动载测试制度,避免机械仪表失准，造成混凝土质量波动,把混凝土强度变异系数控制在5%以下。
地铁管片生产质量控制要点
地铁管片生产质量控制要点摘要：地铁管片作为城市轨道交通地下隧道衬砌结构的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到地铁运行的安全性和舒适度，但相应施工难度也大，只有采用合理施工技术，才能保证安全和质量。
在项目施工过程中，要全方位加强对盾构管片的监控，对于存在的问题要及时处理，以提高项目施工的质量水平。
基于此，本文主要分析了地铁管片生产质量控制要点。
关键词：地铁管片；生产工艺；质量控制要点中图分类号：U231文献标志码：Ｂ引言根据当前我国地铁管片生产活动的开展情况来看，想要保证管片生产质量，提高生产效率。
目前管片生产已经车间化、流水化生产工艺，工艺已经相对比较程序化，工序也比较清晰，但是在工艺细节和后期管控方面还有可以提升的空间，不可因循守旧，要及时进行技术的改革与创新。
只有从各个方面全面着手，才能保证产品从生产到施工使用的整个过程都能做到很好的质量控制。
1典型管片生产工艺流程盾构法隧道的施工对于管片的需求比较大，所以进行管片的生产流程探讨意义明显。
就目前的典型管片生产来看，其完整的生产工艺需要经过四个基本的流程：第一是设计。
设计是管片生产的第一步，也是管片质量保证最重要的一步。
在进行设计的时候，要参考实际隧道施工的需要，这样，管片的规格设计和性能设计才能最大限度的满足需要。
第二是进行材料的准备。
在设计完成之后，根据设计的标准进行管片预制的材料准备，这样可以有效的保证管片的性能。
第三是进行管片的生产施工。
按照基本的施工流程进行管片的生产，只要过程的规范性达标，管片的质量与设计不会有太大出入。
第四是进行管片的维护和保养。
管片在生产之后并不能立即的投入到使用中，需要进行凝结度的提升，所以需要做好保养和性能检验工作[1]。
2地铁管片生产质量控制要点2.1完善质量管理体系管片生产企业在运行发展过程中，需要严格根据质量管理要求以及制度，结合自身发展情况，建立科学合理的管理体系以及管理制度，以便能够对管片生产过程进行全流程控制。
浅谈管片质量监理与控制
浅谈管片质量监理与控制一、盾构隧道预制混凝土衬砌生产的发展作为与隧道施工密不可分的产业——盾构隧道预制混凝土衬砌生产，其工艺是隧道施工工艺，特别是盾构施工工艺的发展而发展的。
当前，就掘进方式说，有土压平衡、泥水平衡和混合型盾构多种，就截面形式分，也有单园、双园、矩形、异形等分类。
其衬砌产品也随之发展。
目前广州又有一条六号线天天区间隧道已经顺利施工完毕，而国内生产的双圆盾构隧道预制混凝土衬砌精度也完全达到拼装要求，标志着我国盾构隧道施工技术和高精度预制混凝土衬砌生产水平达到国际先进水平。
二、盾构隧道预制混凝土衬砌生产工艺流程盾构隧道预制混凝土衬砌俗称“管片”。
管片生产的工序非常多，其中比较关键的有钢筋笼制作、管片制作、蒸汽养护等，其他如脱模起吊、翻片、堆放等也非常重要。
管片生产主要工艺流程如下图。
三、管片生产过程监理管片生产过程中大大小小工序有几十道，只能抓关键工序，抓住对管片质量影响大的工序进行细化，以期最大程度提高管片精度、质量。
管片钢筋笼制作过程中关键要控制钢筋成型精度、钢筋骨架定位精度以及钢筋焊接质量；而在管片车间控制混凝土浇捣质量、蒸汽养护、脱模起吊、管片翻片、钢模合拢精度、收面质量等工序；其他环节如混凝土配合比的执行、混凝土搅拌、管片水养护、堆放、自然养护等采取不定式抽查管理。
自1995年广州地铁管片生产以来，隧道施工技术迅速提高，隧道施工质量得到了很大的提高，对管片的精度、质量要求也大幅度提高。
以普通的地铁管片为例，对管片钢筋笼及成形管片的精度要求已经达到了很高的水平，作为监理我们以《盾构法隧道施工与验收规范GB50446-2008》为标准要求管片生产厂去严格执行。
从规范我们可以看出业内对管片钢筋笼的精度要求达到5mm，而对成形管片模具的精度要求更是达到0.4mm，特别对管片的宽度要求误差在1mm以内，这样的精度要求对于预制混凝土构件来说是非常高的。
鉴于业内对管片精度的高要求，迫使管片生产单位改进施工工艺，采用先进设备，以确保其生产的管片达到要求。
浅谈管片生产的监理质量控制要点
（３）对预 埋件 （塑料 注浆 管 、螺 栓套 管和 防迷 流 垫 圈） 的进场 验收 ，要检 查材料 出厂合格 证 ；外观检 查及 尺 寸 检 测符 合 要 求后 方 可 使用 。 塑 料 注浆 管 的 主要 质 量 指 标 ：采用 增韧 改性聚酰 胺工程 塑料 ；材料 本体禁 止使用 回 收再生塑 料 ；外表 光泽、平整 螺纹 清晰 ，材料 均匀一致 ， 无 泡孔 、无剥 皮现 象 ；注浆 管套管 采取增 强型 螺纹设 计 ， 选用抗压 及撕 裂强度 高的工 程塑料 并经 增韧改性 ，配有逆 止阀 ；设计抗拔强度为 ２５０ ｋＮ，并 满足 ｉ００。Ｃ蒸汽养护 不 变 形 。
审批 管片生 产的施 工组织 设计 钢筋 、混凝 土原材 料 的检 测验 收及 混凝土 配合 比第三方 验证－÷钢模 的检测验 收 ．÷钢 筋加 工及钢 筋笼 焊接 验收－÷钢 筋笼入 模后 隐蔽验 收＿÷ 混凝土 浇筑过 程旁站 监控 收水抹 面及 蒸养过 程巡视 检查 －÷出模 后外观 检查、 尺寸 检测及 防迷流 电阻检 测一÷水养过 程巡 视检查 出水 池转运 至堆场 自然 养护 ，满足龄 期且检 测 合 格 后 出厂 。
上海轨 道交通 １５号线管片生产 ６标采用的单圆盾构隧道 衬砌管片 ，外径 ６ ２００ ｍｍ，壁厚 ３５０ ｍｍ，环宽 １ ２００ ｍｍ ／ｉ ０００ ｍｍ，混凝 土强度等级 Ｃ５５。每环管 片由 ｌ块封顶 快、２块邻接块、２块 标准块和 ｌ块拱底块组成 ，管 片采 用 通缝拼装 ，管片块与块之间用高强螺栓拼装连。管片混凝土 强度等 级为 Ｃ５５：浅、 中、深埋抗渗 等级 ≥ＰＩＯ，超深埋抗 渗 等 级 ≥ Ｐ１２。 本 标 段 管 片生 产合 同 总 量 共 计 ４ ９１５环 ，其 中 元江 路 出入 场 线 段 ２ ６５７环 ，陈 太 路 出入 场 线 ２ ２５８环 ， 管片生产工艺采 用钢模 固定工位法 ，即钢模 固定管片从钢筋 笼入模、混凝土 浇筑及蒸养均在同一位置。
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管片生产监理的质量控制要点近年来，为适应城市发展和满足城市居民日益增长的出行需求，各主要城市加快了地铁建设的步伐。
地铁区间隧道建设一般都采用盾构法施工。
盾构法施工是以盾构机为隧道掘进设备，以盾构机的盾壳作支护，用前端刀盘切削土体，由千斤顶顶推盾构机前进，以开挖面上拼装预制好的管片作衬砌，从而形成隧道的施工方法．。
管片是在盾壳的保护下，在盾尾拼装成环形成隧道的，管片的质量好坏直接影响到隧道结构的安全和使用功能。
因此，为确保管片的质量满足设计和规范要求，监理人员应熟悉和掌握盾构法隧道管片生产监控要点，真正做到有效地对管片生产质量进行监控，从而为业主提供优质的监理服务。
笔者针对监理人员在管片生产施工中的质量控制要点进行阐述。
1 管片生产的特点1．1 管片精度要求高管片的精度主要取决于模具的高精度。
必须从源头进行控制，对每一套进场的模具要进行严格的验收，验收合格后方可投入使用。
在模具使用前应对每一位操作员工进行培训。
在管片生产过程中加强模具清理的力度；定时对管片、钢模进行检测；钢模使用过程中应有严格的使用保养制度，并定期进行整修保养，确保管片的高精度要求。
1．2 管片用混凝土强度、抗渗要求高加强原材料质量控制是重中之重。
必须选择质量优、信誉好的厂家供应各种原材料，并做到每种原材料由同一厂家供应，并按规定对原材料进行复试。
严格按照混凝土配合比生产，确保混凝土强度、抗渗等级合格。
1．3 管片生产操作要求高管片生产工艺复杂，要经过钢筋骨架制作加工——钢模合拢——钢筋骨架架设——管片混凝土拌制——混凝土浇捣成型——养护脱模等工序。
操作过程中应安排有实际经验的员工并持证上岗。
混凝土浇筑过程中做到分层布料、分层振捣，选用优质的脱模剂，克服管片质量通病，如大量气泡、出现麻面等，做到尺寸正确、外光内实。
1．4 管片养护要求高做好混凝土管片的养护工作是保证管片质量的重要工序。
管片蒸汽养护要严格按蒸养制度进行，防止温度梯度突变，出模、出水养池的管片应有有效保护，防止管片混凝土干缩湿胀产生微裂纹及温差过大而产生裂纹。
1．5 管片吊装、堆放和运输要求高管片吊装应使用专用吊具，防止碰撞；管片在水养池和堆场中的堆放都应排列整齐，在正确部位搁置柔性材料的垫条，堆高和间距符合安全要求；管片运输中应平稳放置，并有可靠的拖架或柔性隔离垫料。
2 管片生产监理控制目标管片生产质量的好坏，对于盾构隧道工程衬砌拼装的线型、防水至关重要。
监理通过对管片生产用料和生产全过程的控制，督促承包商按施工组织方案实施，达到为盾构隧道施工提供结构尺寸准确、表面密实光洁、边棱完整无损、内在质量符合设计要求的优质管片的目标。
3 管片生产的监理质量控制要点3．1 对施工组织方案的控制3．1．1审核承包商的施工组织方案，重点审查下列内容，符合规范要求时给予批准。
3．1．2 监督承包商在工地以外所购物料及机械的生产进度。
主要监督下列几点：(1)材料的供应及有效性和符合性：(2)钢模、模具、工具及夹具的情况；(3)零件及预制件的生产隋况；(4)机器或仪器的装配过程：(5)检测及检查过程；(6)材料交运情况及运输安排。
3．1．3检测生产厂方提交的所有或部分产品，决定所检测的产品是否符合有关要求，并要求厂方对所有不符合标准的产品予以更换、修正或申请批准。
所有经检测合格的产品方可批准交运。
3．2 对管片生产的控制3．2．1 管片生产基地检查管片生产厂方应具备合格管片生产能力。
‘3．2．2监理对管片生产场地布置要求(1)原材料堆场应采用硬地坪，砂、石原材料根据不同规格进行分仓堆放，并挂显著标识以表明管片生产专用，水泥、掺和料、外加剂等用专用筒仓储存。
(2)设置独立的钢筋断料、弯折(弧)工段，混凝土由专用搅拌机提供。
(3)管片生产一般应分区域：1)钢筋骨架成型区：钢筋骨架成型区采用专用成型架并配备相应数量的CO2气体弧焊机，占地面积满足生产的要求。
2)管片浇捣成型和蒸养：配置适量的蒸养设备，管片在制作区内浇捣成型，蒸养温度应配置温控仪表控制。
3)管片翻转整修区：应设有液压翻转架，管片初检及整修区域。
4)管片水养护区：设钢筋混凝土管片水养护池，面积应满足最大生产进度时的管片水养护周期的需要，并在池底设有软垫层以放置管片。
5)管片成品堆放区：占地面积应分合格成品区、待检区和不合格区并分别挂标识牌予以区分堆放。
其中钢筋骨架成型区、管片浇捣成型和蒸养区、管片翻转整修区均在厂房内操作。
(4)配置钢筋混凝土管片拼装检验平台，其表面平整度达No．25mm，并能承受三环管片的重量而不变形。
(5)配置相应数量的管片抗渗检漏架。
3．2．3 监理对生产计划的控制(1)应根据隧道的施工工期要求，审查并批准生产厂方的管片生产计划、钢模配备计划、原材料供应计划、劳动力配备计划等。
(2)监理应对上述计划进行跟踪检查，协助生产厂方分析进度偏差原因，督促生产厂方及时纠正，以保证管片生产顺利进行。
(3)监理应对钢模的整修、制造等进行跟踪检查，督促生产厂方将管片钢模按时到位，以保证管片生产计划的实现。
3．2．4监理对材料及工程试验、抽检的控制(1)合格供应商的确认。
监理对生产厂方提出的欲购买材料、半成品、构配件、设备的供应商和准备送测材料的试验室进行资质审核，必要时可到其现场进行考察。
同时对生产许可证、材料准用证等进行审核。
(2)审核进场的材料、构配件。
监理接到生产厂方提出的各种规格的材料、构配件的申报后，检查质量(包括对质保单、外观、抽检复试和记录数量)，发现问题不作验收，对于不符合规定要求的材料、构件及设备，禁止投入使用。
对成品、半成品、监理根据供料计划到厂家检查生产工艺和质量，到场后记录数量，检查外观，发现问题请厂家到现场解决或退货。
(3)水泥：要求采用同一厂家生产的42．5硅酸盐水泥，督促生产厂方每批水泥进货应有质量保证书，并对每批水泥按现行规定进行复试。
水泥贮存期不超过3个月，严禁使用过期水泥。
(4)碎石：采用粒径5~25mm质地坚硬的青石，含泥量<1．0％，针片状含量<5％。
每批进料后进行质量检验。
合格后方可使用。
(5)黄砂：应采用中砂(Mx1>2．5)，含泥量<1．5％，每批进料后需进行质量检验。
合格后方可使用。
(6)水：采用可饮用的洁净水。
(7)减水剂：采用质量稳定的高效减水剂，按批量复试，并进行掺量试配。
(8)钢筋：每批钢筋必须有质量保证书，进场钢筋应按规格分类堆放，并按60t一批复试，不得使用进口钢筋。
(9)原材料试验及检验执行现行标准。
(10)监理检查：监理对生产厂方报送的资料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件要求采用试验见证取样方式。
(11)专业监理工程师从以下五个方面对生产厂方所选择的送检材料试验室进行考核：试验室的资质等级及其试验范围；法定计量部门对试验室设备出具的计量鉴定证明；试验室的管理制度；试验人员的资格证书；本工程试验项目及要求。
3．2．5监理对管片钢模的控制选用高精度管片钢模并做好维护保养。
管片精度和质量的关键之一取决于钢模的质量，因此监理对以下方面进行检查：(1)管片钢模应由有经验的专业生产厂家制作提供。
钢模运输到现场后，对钢模的精度进行检查和复测。
(2)钢模有足够刚度，不会因振捣混凝土而引起变形，并保证生产的管片尺寸在允许误差范围内。
(3)钢模紧密连接，坚固而平滑，接缝处无漏浆产生。
(4)钢模及其附件具有永久性独特的标记。
(5)钢模每次使用后，进行彻底清理。
混凝土的残渣全部铲除，并用压缩空气冲净，不准用重物敲击与混凝土有接触的钢模表面，严防钢表面受损。
在正常的生产状态下，应对钢模精度进行定期检查。
如发现超标情况，必须及时进行分析，并督促生产厂方进行修正。
在复查达标后，方可重新进行生产。
(6)选用优质脱模剂。
为确保管片的外观质量，督促生产厂方最大限度地减少管片外表面的气泡，在管片生产中选用优质脱模剂是必要的措施之一。
3．2．6 监理对钢筋骨架制作的控制(1)检查钢筋骨架的制作加工是否按设计图纸要求加工。
(2)钢筋进入弯弧机时保持平衡、匀速、防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹。
(3)钢筋骨架成型必须在符合设计要求的靠模上制作。
(4)管片钢筋全部采用CO2气体保护焊，不得使用绑扎。
(5)焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝长度、高度必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。
(6)成型后钢筋骨架质量应有专人负责检查，并按规格挂牌整齐堆放。
(7)预埋件制作按设计图纸要求加工，分类堆放，挂牌标识。
3．2．7 监理对管片混凝土拌制的控制(1)管片混凝土的制作应符合《高强度混凝土结构技术规范》中的有关规定。
(2)对上料系统计量装置，检查是否按规定定期检验并做记录。
在搅拌中发生称量不准或拌料质量不能保证时，停止搅拌，检查原因，调整后方可继续搅拌。
(3)材料允许误差：水、水泥、外加剂和掺合料的允许误差为±1% ；粗、细骨料的允许误差为±2％；计量系统用计算机或电子秤控制，超出误差标准不得用作管片混凝土。
(4)混凝土配合比经过试配合格后才可使用，并随季节变化作适当的调整。
拌台上不准随意更改配合比。
(5)检查石子、砂、水泥、掺合料是否按顺序倒入搅拌机中，在倒料同时加水搅拌，外加剂滞后5s，搅拌时间控制在1~2min。
(6)检查混凝土坍落度是否控制在要求范围内。
(7)督促生产厂方在搅拌机出料口设置立管，以使混凝土的离析减至最低程度，并小心运输至浇捣现场。
3．2．8监理对管片混凝土浇捣和成型的控制(1)混凝土浇捣：督促生产厂方先两端后中间，并分层摊铺，振捣先振中间后两侧，用高频手插入式振捣器振捣。
(2)两端振捣后盖上压板，压板应压牢，再加料振捣。
(3)振捣时督促生产厂方振捣棒不得碰钢模、芯棒和预埋件。
(4)混凝土浇捣后10min才可拆除压板。
(5)外弧面收水后，先刮去多余浆水，并使外弧面沿钢模弧度平顺，然后用压板碾压，用铁板油光。
(6)静止l～2h再抹面1～2次，管片外弧面不得有石子影印和气孔。
(7)混凝土初凝后退出芯棒，防止塑料套管移位。
3．2．9 监理对管片养护、脱模的控制(1)在浇捣结束静养应不少于2h后开始蒸养。
(2)每块蒸养罩在蒸养前必须安放完善，不应有间隙。
(3)升温速度：每小时不超过l5℃，恒温时间2~3h，恒温温度55℃ (士5℃)，降温速度每小时不超过10℃，养护制度随季节等因素调节。
在整个蒸养过程中应有专人负责检查，并做好记录。
监理随时检查记录表。
(4)蒸养过程中监理巡视检查时应注意整个养护温度是否均匀，是否严格按蒸养制度进行养护。
(5)管片经蒸养后以同条件养护的试件的抗压强度达到设计强度50％ (如采用真空吸盘，可降低lO％)，便可脱模，出模温度与环境温度差应不超过20℃。