电厂输煤系统及设备简介
电厂输煤系统
6
Part
02
二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程
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崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量2×660MW+4×1000MW，本 期工程建设规模为2×660MW超临界燃煤机组， 2×660MW机组年耗煤量约341.6万吨，燃煤由华亭 煤业集团和崇信县境内的煤炭企业供应，燃料全 部采用汽车运输。厂址至各矿区公路状况良好， 运距均在50公里以内；运输车辆按载重量20T的自 卸汽车考虑，车辆由社会运力解决。（图为崇信 电厂）
个人观点供参考，欢迎讨论
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环锤式碎煤机
环锤式碎煤机主要是靠冲击作用来破碎物料的
.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,
遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了
的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内
挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次
破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,
个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,
研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。 （左图为崇信电
厂碎煤机）
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
电厂输煤程控系统
电厂输煤程控系统背景介绍
火电厂的输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。一个高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响到电厂的安全运行。
输煤系统主要承担从煤源至储煤场，再由储煤场到主机煤仓，或者直接到主机煤仓的备煤和上煤任务。火电厂输煤程控系统主要控制的对象包括：给煤机、三通挡板、皮带机、碎煤机、除铁器、犁式卸煤器等设备。
监控系统功能：
输煤系统的特点：
1、输煤系统设备较多，相互连锁繁杂
2、控制过程具有很强的时序性
3、现场环境ห้องสมุดไป่ตู้劣，粉尘、潮湿、振动、噪声、电磁干扰都比较严重，给电气设备运行及检修都带来不便
4、整个系统控制分散，覆盖距离远
解决方案：
大部分输煤程控系统都是由PLC来实现的。考虑到电厂的输煤程控控制对象比较分散，在码头、煤厂、原煤仓及运煤配电间等处设置远程I/O站。由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，集中控制系统与远程I/O站间的通讯建议采用光缆。
输煤系统知识
电厂的输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。
电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。
1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。
滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。
碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。
皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。
带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。
其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。
1＃皮带机设有中部采样装置。
所有皮带输送机头都安装有除尘设备。
４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。
５、工业电视监控系统输煤设备主要包括：1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。
滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。
碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。
２、皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。
带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。
３、其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。
1＃皮带机设有中部采样装置。
所有皮带输送机头都安装有除尘设备。
４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。
５、工业电视监控系统第二节皮带输送机2.2.1 设备概述2.2.1.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。
火电厂输煤系统及煤场设备
6.1 火电厂输煤系统及煤场设备
火电厂的输煤系统是指燃煤发电厂的燃料 运输与供应系统，包括厂外运煤、进厂卸煤、 煤场贮煤、厂内运输、清除杂物、计量、取 样，并把煤送入锅炉原煤仓的整个生产工艺 过程。对燃烧多煤种的火电厂，还要在输煤 过程中进行混配煤工作。 厂内输煤系统是指运输部门用车船等将煤 运进火电厂后，从卸煤开始，一直到将合格 的煤块送到原煤仓的整个工艺过程，包括卸 煤设备、受煤装置、贮煤场、破碎与筛分、 配煤系统及辅助生产环节。
一、卸煤设备及受煤装置
卸煤设备是指将煤从车厢或船舱中卸下来 的机械。对其要求是卸煤速度快、彻底干 净且不损伤车厢或船舱。 受煤装置是指接受和转运设备的总称，对 其要求是具备一定的货位，使之不影响—次 或多次卸煤，并且能尽快地将接受的煤转 运出去。
（1）螺旋卸煤机
螺旋汽车卸车机
螺旋火车卸车机
6）木屑分离器
为清除煤中的碎木块、破布、纸屑等不易 磨细的杂物，以防止煤粉制备机械发生堵塞， 在碎煤机后从带式输送机头部滚筒下落的一 段输送带上安装木屑分离器。
7）计量设备
火电厂煤的计量包括两个方面的内容，一 是进厂煤的计量，用来作为对铁路、煤矿进 行结算的依据；二是火电厂内部确定进入锅 炉煤斗中的煤量，作为指导和考核火电厂经 济运行的重要参考数据。计量设备主要有电 子轨道衡、电子皮带秤等。
煤场机械的主要类型 及其适用范围
贮煤设施型式 几何形状分类 主 要 存 取 机 械
推煤机、铲煤机、桥式抓斗起重机、 条形煤场 运载桥、斗轮机、滚轮机、耗煤机、 筒型混匀煤机、圆盘混匀取煤机 推煤机、铲煤机、圆型运载桥、圆型 圆形煤场 斗轮机、圆型滚轮机、圆型耗煤机 推煤机、桥抓、斗轮机、耙煤机．滚 条形煤棚 轮机、筒型混匀煤机 圆形煤棚 推煤机、圆型滚煤机、圆型耗煤机 斗轮机、滚轮机，耗煤机、筒型混匀 条形仓棚 煤机 圆形仓棚 圆型滚轮机、圆型耗煤机 方、圆、长缝仓 厂外运输设备、胶带运输机、给煤机 方仓、长缝仓 推煤机、胶带运输机
电厂输煤系统设计
目录课程设计旳目旳及意义 01.系统概述 (1)1.2卸煤方式 (1)1.3带式输送机 (2)2.上煤、配煤设备旳运行 (6)2.1启动与停止 (6)2.1.1 就地手动启停 (6)2.1.2 程控操作 (6)2.1.3运行中旳检查及注意事项 (7)2.2启动前旳检查 (8)2.2.1电气方面 (8)2.2.2机械及其他方面 (9)2.2.3运行中旳检查与注意事项 (9)2.2.4 停机后旳检查与维护 (10)2.3犁煤器 (11)2.3.1启动前旳检查 (11)2.3.2运行中注意事项 (11)2.4梳式筛煤机 (11)2.4.1启动前旳检查 (11)2.4.2运行中旳注意事项 (11)2.4.3停机后旳检查 (12)2.5碎煤机 (13)2.5.1启动前旳检查 (13)2.5.2运行中旳注意事项 (13)道谢 (13)参照文献 (13)摘要目前发电中火力发电占80%左右，而火力发电厂就是将化学能转化为电能旳场所，而化学能来自于煤，因此输煤系统在火电厂中旳作用举足轻重，假如煤旳供应出现问题，那么整个火电厂就没了动力，也就只能停机了。
电厂输煤系统设备一般包括燃料运送、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其他辅助设备与附属建筑，输煤系统为锅炉燃烧提供燃料，其可靠性，系统输送能力，系统配置都是非常重要旳，火电厂输煤系统旳任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以抵达准时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤旳目旳，整个输煤系统是火电厂十分重要旳支持系统，它是保证机组稳发满发重要条件。
输煤系统是火电厂旳重要构成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺乏旳环节。
输煤系统旳工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运送方式旳不同样而差异较大，并且使用设备多，分布范围广，火电厂输煤系统一般都采用次序控制和报警方式，为相对独立旳控制单元系统，系统配置了多种性能可靠旳测量变送器。
输煤系统最终版
三、输煤系统的设备组成
根据每组振动平煤箅的大小在箅体一端或两端设置一到六 台振动电机做为振动源。弹簧支撑座及振动电机均有折卸 的盖板供检修使用。在卸煤厂房立柱上装有电气控制箱， 直接控制振动电机。由此组成一组可产生振动的卸煤机构 。
三、输煤系统的设备组成
➢工作原理： 当汽车中的煤被卸入煤箅上形成煤堆，汽车开出煤箅区域， 由人工按下电气控制箱电机控制按钮。随着振动电机的运转 ，电机产生的激振力使平煤箅在弹簧支撑座上作上、下运动 。运动的频率达960次/分钟；运动的幅度为3～5mm 。物料随 煤箅作惯性上下运动，煤堆被振松，小于箅孔的物料迅速从 箅孔落入煤沟；少数大于箅孔的石块、木块等在振动中与细 煤分离并暴露遗留在煤箅表面很方便地被人工清除。有些大 块也能在振动的过程中松碎落入煤沟。
• 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
三、输煤系统的设备组成
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。 •卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。 •上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛分、计量等。 •储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 •配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。
三、输煤系统的设备组成
11、储煤仓 ： 下图来自于清苑县的大唐清苑热电公司的球形储煤仓，直 径65米、高40.5米的球形储煤仓，球形煤仓“简单说，就 像吹气球一样，先要用两台大型鼓风机把球形仓慢慢吹起 来。”球形仓的外膜是一种含PVC的聚氨脂织物，结实耐 用，寿命能够达到30-40年。
火力发电厂输煤系统设备大全
火力发电厂输煤系统设备大全
火力发电厂，简称火电厂。
顾名思义，就是利用煤或者其他燃料（石油、天然气）作为燃料生产电能的工厂。
2014年，我国火电装机容量占全国电力装机容量的67.3%，占据所有发电方式的首位。
而在1950年，煤电曾占总装机容量的90.4%。
随着人们对环境要求越来越高，煤炭资源越来越紧缺，这个比例也正在逐步下降。
然而，不可否认的是，煤电在很长一段时间内，仍将占据中国发电比重的半壁江山。
输煤系统，定义为从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备。
传统的火力发电厂燃煤输送系统主要设备配置：储煤场、给煤机、1号皮带输送机、倾斜式滚轴筛、环锤式粗破机、2号皮带输送机、环锤式细破机、3号皮带输送机、除铁器、除尘器、采样器、卸料器、锅炉储煤仓。
本文就对其中比较典型的几种设备，进行图文并茂的介绍。
输煤设备资料
输煤设备输煤设备是指用于输送煤炭的机械设备，广泛应用于煤炭开采、煤炭加工和煤炭运输等环节。
输煤设备的发展与煤炭产业的发展密切相关，是保障煤炭能源安全供应的重要保障。
下面将从输煤设备的分类、工作原理、应用领域以及发展趋势等方面进行探讨。
分类根据其工作原理和输送介质的不同，输煤设备可以分为以下几类：皮带输送机皮带输送机是一种连续输送材料的传送设备，常用于水平或倾斜输送各种粉状、块状物料，包括煤炭、矿石、粮食等。
其主要由皮带、支撑装置、驱动装置、张紧装置等组成。
斗式提升机斗式提升机是一种垂直输送设备，一般用于从下部提升到上部的输送。
斗式提升机的输送介质为颗粒状或块状物料，适用于煤炭、水泥等物料的输送。
螺旋输送机螺旋输送机是利用螺旋叶片将物料推动向前的输送设备。
螺旋输送机结构简单、运行稳定，适用于输送颗粒状、粉状物料，如煤粉等。
工作原理输煤设备的工作原理主要是依靠电动机或其他动力源驱动各部件运动，从而实现煤炭输送的目的。
以皮带输送机为例，其工作原理是通过电动机驱动皮带运动，从而将煤炭从一个地点输送到另一个地点。
而斗式提升机则是通过提升机构将斗装有煤炭的输送链或带带到高处，再通过自重或其他力量将煤炭顺利卸载。
应用领域输煤设备在煤炭行业扮演着重要的角色，其应用领域涵盖了煤炭开采、煤炭加工、煤炭运输等多个环节。
在煤炭开采中，输煤设备用于煤炭的采矿、运输和处理；在煤炭加工中，输煤设备用于煤炭的破碎、筛分、粉磨等工序；而在煤炭运输中，输煤设备则将煤炭从矿山输送到煤炭发电厂、煤炭化工厂等地方。
发展趋势随着我国煤炭工业的转型升级和智能化发展，输煤设备也在不断改进和升级。
未来，预计输煤设备将朝着智能化、自动化方向发展，采用更先进的传感技术和控制系统，实现煤炭输送的精准控制和监测。
同时，输煤设备将更加注重节能减排，采用更环保、高效的输送方式，为我国煤炭工业的可持续发展做出贡献。
总而言之，输煤设备作为煤炭工业的重要设备之一，在保障煤炭供应、提高生产效率和降低成本方面发挥着重要作用。
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储煤系统
储煤
煤场堆取料设2台悬臂式斗轮堆取料机，其回转半 径为30m，堆、取料出力均为1500t/h。东煤场面积 252m×86m，堆高12m，储煤量约7.5万吨，西煤场 面积280m×42m，堆高12m,储煤量约5.5万吨。另外， 煤场还设有10台TY220型推煤机及一台装载机作为整理 煤场的辅助设备。
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上煤、配煤系统
上煤
上煤、配煤系统共有18条皮带机，两台滚轴筛、两 台碎煤机、两台入炉煤采样器、两台皮带秤、14台除 铁器、若干台犁煤器。除9号带式输送机为东西向单路 布置外，其余带式输送机均为双路布置，一般情况下一 运一备，除9号皮带双向可逆运行外，其余均为单向运 行。各皮带带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s,额定出 力Q=1500t/h，皮带均采用阻燃型。
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Part
3
输煤设备简介
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输煤主要设备
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、翻 车机、斗轮堆取料机、滚轴筛、环锤碎煤 机、输煤附属设备及相关保护装置等设备 组成。
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带式输送机
皮带驱动装置
带式输送机
送带，绕 过头、尾 滚筒形成 闭合环路 的输送机 械 ， 它 借17
安全 设施
驱动 装置
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重车调车机
减速机
齿轮传联动轴器 额定牵行引走力轮：30×9.8KN 有效行导程向：轮35m 液压最液大压工系作统压力：16Mpa
传动齿轮齿条
挂钩
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迁车台
减速机 联轴器 行走轮及轨道 缓冲器 定位装置 涨轮器
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空车调车机
减速机 额联定轴推器力： 10行×走9轮.8K及N轨道 有导效向牵轮引行程：33m 速钢度丝：绳1.5m/s
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输煤系统主要工作
卸煤
完成外来煤接卸避免造成待卸车辆积压
上煤 完成煤的输送、破碎、除铁、筛分计量工作
储煤
储存堆放来煤，调节煤的供需矛盾
配煤
把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓
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Part
2
输煤系统概况
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输煤系统概况
我厂燃煤设计为新机全部燃用洗中 煤。新煤源点为西山矿务局古交矿区西 曲矿和东曲矿。该煤种的平均低位发热 量为Qa=19.28MJ／kg（4600大卡 /kg）。 整个输煤系统有四个转运站， 三个煤场、18条皮带、两台斗轮机、两 台翻车机、四台叶轮给煤机、两台碎煤 机、两台入炉煤采样器以及一些辅助设 备等。
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滚轴式筛煤机
变倾角等厚式 轴面宽度：1800mm 筛轴数：12根 出料粒≥30mm
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环锤式煤机
轴承振动、温度 出力：1000t/h
破碎板、筛板 最大入料：300mm
环锤 出料粒度：≤30mm
摇臂 齿环18 圆环16
衬板 耦合器 密封
27
28
练习
1、输煤转动设备是否都是依靠电机驱动经减速机减速后 进行运转的？
滚筒
除铁 器
带式输 送机
皮带
清扫 器
拉紧 装置
托辊
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翻车机
我厂翻车机为四期 投产建设，翻车能力为 20—24节/小时，生产 力1100—1200t/h，翻 车机下设缝隙煤沟。翻 车机主要结构包括翻车 机本体、重车调车机、 迁车台、空车调车机。
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翻车机本体
减侧速倾机式 联16轴0器° 制2×动5器6s 开C6式0齿、轮C70 拖车梁
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卸煤系统
卸煤
燃煤由汽车以及火车运入我厂。汽车煤通过自卸进 入汽车缝隙煤沟，火车煤通过翻车机将煤翻卸到火车煤 沟中。缝隙煤沟下方均布置叶轮给煤机。煤槽下方的带 式输送机采用双路布置。沟下带式输送机规格为带宽 B=1400mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h;在两路 带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为 1500t/h,叶轮给煤机出力可调。通过叶轮给煤机可将缝 隙煤沟中的煤直接供给锅炉或者堆至煤场备用。
2、输煤皮带带宽、带速、槽托角度？
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生产再忙
• 安全勿忘
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挂钩
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叶轮给煤机
叶轮给煤机是火力发电厂 缝隙式煤沟中不可缺少的主要 设备。它可沿煤沟纵向轴道行 走或停在一处将煤定量、均匀 连续地拨到输煤皮带上。我车 间采用四台型号QYG1500叶轮 给煤机，最大给煤量为单台 1500t/h。
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斗轮堆取料机
皮带
出滚力筒：、1托5辊00t/h 回减转速半机径、：耦3合0器m 堆轮取斗料：轨上10.5m 衬板 轨下1.5m 9清个扫斗器子 仰液角压1油0缸°、俯马角达14° 俯行仰走压轮力及1轨6道-25Mpa 回回转转角齿度轮110° 回转联轴器
1
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火电厂运行第一步“进食”
——输煤系统及设备简介
3
目录
PART 1
PART 2
PART 3
输煤 系统
输煤系统 概况
输煤主要设 备简介
4
Part
1
•
输煤系统
5
什么是输煤系统？
• 输煤系统是指从卸煤 点至煤场及从煤场至锅炉 煤仓之间煤的运送设备及 其控制设备.
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输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸 煤、储煤、上煤和配煤， 以达到按时为煤仓提供 燃煤的目的。