脱硫吸收塔除雾器性能特性参数分析
脱硫除雾器
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（2）除雾器临界烟气流速 在一定烟气流速范围内，除雾器对液滴分离的能力随 烟气流速增加而提高，但是当烟气流速超过一定数值后除 雾能力反而会下降，这一临界烟气流速称为除雾器的临界 烟气流速。 临界点的出现，主要是因为产生了雾沫的二次夹带所 造成的，即分离下来的雾沫，再次融入烟气中，被烟气带 走，其原因是： ①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大 而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、 带走。 为了达到一定的除雾效果，烟气流速非常重要，气流 最高速度不能超过临界速度，最低速度要保证能达到所要 求的最低除雾效率。
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1.2可能导致结垢的原因
1.2.1设计方面 • 除雾器冲洗水压力不足：除雾器冲洗水压力是指冲洗时入 口母管处的压力, 一般要求大于0. 2Mpa。脱硫系统冲洗 水压力偏小,会使得冲洗效果得不到保证。 • 脱硫系统水平衡有问题：特别是机组低负荷运行时表现得 比较突出。很多设计将设备和轴承冷却、润滑、密封水全 部进入系统, 造成吸收塔高液位影响系统水平衡时, 运行 人员只得停止除雾器冲洗, 以防止吸收塔溢流; • 冲洗压力和流量控制及监测方式不正确：有些系统在除雾 器冲洗门前未设置冲洗水的流量和压力测点, 不能及时监 视和发现阀门内漏及冲洗水压力低, 难以保证冲洗效果。 除雾器差压不准,形同虚设, 起不到监视和报警作用。
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五、除雾器的常见问题
• 1——除雾器的结垢、堵塞、坍塌
• 2——除雾器的热变形坍塌
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1、除雾器的结垢堵塞坍塌
严重结垢, 会引起局部堵塞或整体塌陷, 有的 甚至将除雾器底部冲洗水管和支撑梁压断。 此问题主要出现在一级除雾器, 即下部的初级 除雾器, 使得除雾器局部滑动移位,甚至局部脱落。
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脱硫塔出口液滴浓度测试及除雾器性能评价
45CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY2018.4聚焦大气污染防治Focus on Air Pollution Prevention and Control脱硫塔出口液滴浓度测试及除雾器性能评价孟磊（大唐环境产业集团股份有限公司，北京 100097）摘 要：除雾器是脱硫塔重要组成部分，其性能的好坏直接影响脱硫塔出口颗粒物浓度。
脱硫塔出口液滴浓度是除雾器的主要性能指标之一。
文章研究了脱硫塔出口液滴测试方法及测试仪器，基于测试方法在不同类型电厂进行了现场测试。
结果表明，管束式除雾器与进口厂家的三层屋脊式除雾器性能相当，具有较好的除雾性能，但管束式除雾器阻力较大。
关键词：脱硫塔；除雾器；液滴；性能评价中图分类号：X701.3 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2018）04-0045-031 引言烟气经过脱硫塔后会携带液滴，液滴中包含可溶性盐类及烟尘等，排放到大气后，液滴中的盐类及烟尘颗粒析出从而形成固体颗粒物。
液滴的含量主要由除雾器的性能决定，除雾器性能好，携带液滴量少，脱硫塔出口粉尘 浓度排放就低，反之，脱硫塔出口粉尘浓度就会增加，甚至可能高于脱硫塔入口的粉尘值[1]。
除雾器是脱硫塔的关键组成部分，其性能直接影响脱硫塔协同除尘效果。
为了考察除雾器的性能，需要测试除雾器进、出口的液滴含量。
由于除雾器前烟气基本是饱和烟气，因此在除雾器前不进行测试，主要测试除雾器后的液滴含量，以此评价不同除雾器性能，从而为除雾器选型提供依据。
本文研究了脱硫塔出口液滴浓度的测试方法，并基于该测试方法对采用不同类型除雾器的机组进行了现场测试，并对测试数据进行了分析。
研究表明，该液滴测试方法可有效测量脱硫塔出口液滴浓度以及浆液滴浓度；进口三级屋脊式除雾器与管束式除雾器性能相当，但管束式除雾器阻力较大。
2 液滴测试方法2.1 液滴测试方法及采样系统脱硫塔除雾器出口等速采集液滴，同时记录测试期间的电厂锅炉实际运行参数，采集WFGD新鲜浆液，在实验室检测液滴样品和浆液样品中的镁离子含量，通过两者的比值折算得到烟气中的浆液滴含量；样品干燥并称重，可以计算得到液滴的含固量及液滴中的粉尘含量。
伞罩型除尘脱硫塔内除雾器性能研究
．
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｄｅ ｓ ｅ ｓ ｏ ｅ ｏ ｈ ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｉ ｈ ｔｆ ｅ ｇ ｓ ｄ ｓ １ ｈ ｒ ａ ｉ ｎ （ ＦＧＤ）ｓ ｓ ｅ ｓｒ ｃ ： ｍｉｔ ｒ ｉ ｎ ｆｔ ｅ ｋ ｙ ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｔ ｅ ｗｅ ｌ ａ ｅ ｕ ｐ ｕ ｉ ｔ ｕ ｚ ｏ Ｗ ｙ ｔ ｍ． Ｉｓ ｐ ｒ ｔ ｅ — ｆ ｒ ｎ ｅ ｉ ｏ ｒ ａ ｍ ｐ ｒａ ｃ Ｏ ｔ ｒ ｌ ｂ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｏ Ｆ ｏ ｍａ ｃ ｓ ｆｇ ｅ ｔｉ ｏ ｔ ｎ ｅｔ ｈ ｅ ｉ ｌ ｐ ｒ ｔｏ ｆＷ ＧＤ ｙ ｔｍ ．Ｉ ｈ ｓｗｏ ｋ，ｔ ｅ ＲＮＧ ｕ ｂ ｌ ｎ ｅ ｍｏ ｅ ａ ｓ ｓｅ ｎｔｉ ｒ ｈ ｔ ｒ ｕｅ ｃ ｄ ｌ ａ ｄ Ｄｉｃ ｅ ｅ Ｐ ａ ｅ Ｍ ｏ ｅ ＤＰ ） ｗｅ ｅ ｕ ｅ ｏ ｓｍｕ ａ ｅ ｔ ｅ ３ Ｄ ｗｏ ｐ ａ ｅ ｆ ｗ ｎ ｔ ｅ ｎ ｗ Ｆ ｎ ｓ ｒ ｔ ｈ ｓ ｄ １（ Ｍ ｒ ｓ ｄ ｔ ｉ ｌｔ ｈ － ｔ — ｈ ｓ ｌ ｏ ｉ ｈ ｅ Ｗ ＧＤ ｔ ｍｂ ｅｌ ｗｉ ｕ ｒ ｌ ｈ ａ ｐ ａ ｅ ｙ ｕ ｉ ｇ Ｆｌ ｅ ｔ ． ａ ｋ ｇ ｎ Ｉ Ｐ ｌ ｏ ｉ ｍ ａ ｃ ｌ ｔ ｎ ｍ ｅｈ ｄ ｌｔ ｓｂ ｓｎ ｕ ｎ ６ ２ ｐ ｃ ａ ｅａ ｄ Ｓ Ｍ ＩＥ ａｇ ｒｔ ｈ ｃ ｌｕ ａ ｉ ｔ ｏ ．Ｖｅ ｏ ｉ ｉｌ ，ｐ ｅ ｓ ｒ ｉｌ ｎ ｉ— ｏ ｌ ｃｔ ｆ ｄ ｙ ｅ ｒ ｓ ｕｎ Ｌｉ ａ ｈ ｎ Ｗ ａ ｇ Ｆｅ ， ａ ｈｊ ｅ （ ｌｅ ｅｏ ｖ ｒ ｎ ｎａ ｃｅ ｃ ｎ ｇ ｎ ｅ — ａ ｔｎ Ｚｅ ｇＧｕ ｎ ｍｉ ｇ， Ｓｈ ｎ ｏ ｇ， ｎ ｉ Ｙ ｈ Ｓ ｉｉ ． Ｃｏｌｇ ｆ Ｅｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｌＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅｒ
鼓泡脱硫塔除雾器除雾特性数值研究及实验验证
表 1 气相流场Байду номын сангаас本方程 Tab. 1 Basic equations of gas flow field
方程
ϕ Γϕ
S
连续性方程 1 0
0
动量方程 u j
μ
−∂p/∂x j + ∂/∂x j (μ∂u j /xi ) − ∂/∂x j (ρui′ui′)
由式(1)可见，由于雷诺应力项 ρui′ui′ 的存在， 该方程组是不闭合的。为了使描述湍流流动的方程
ε方程
ε μ + μi/σε
1/2Cε1 pijε /k − Cε 2ρε 2/k
1.2.3 离散相的计算
对于离散相(液滴相)运用拉格朗日方法对各个
颗粒方程进行积分求解，计算出颗粒的运动轨迹[8]。
直角坐标下的颗粒受力微分方程为
dup dt
= FD (u − up ) +
gx (ρp − ρ) ρp
η = Nt
(3)
Ne +Nt
式中：Nt 为被捕获的液滴颗粒数；Ne 为逃逸的液滴
颗粒数。
1.3 计算区域及边界条件
1.3.1 计算区域
冷态实验台上的除雾器性能实验验证了数值分析的结果。为 除雾器的设计和优化提供参考。
关键词：除雾器；除雾效率；两相流动；液滴粒径；数值模 拟；实验研究
0 引言
2005 年 4 月国华电力台山发电公司首台国产 600 MW 脱硫系统 2 号鼓泡脱硫塔(jet bubble reactor， JBR)投入运行，随着连续运行时间的增长，气气换 热器(gas gas heater，GGH)堵塞问题逐渐凸现，GGH 压差不断升高，最高可达 1 500 Pa 以上，严重时导 致增压风机失速、喘振，不得不开启旁路运行，影 响机组运行的安全性、经济性和环保效益。通过对 其结垢形成机制的研究和鼓泡脱硫塔反应控制特 性的实验室研究，确定除雾器后净烟气中小液滴含 量过高是造成 GGH 堵塞的主要原因，提高除雾器 的除雾效率是解决 GGH 堵塞问题的关键。
除雾器设计所需的数据参数：
除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。
除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。
除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。
一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。
采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。
假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。
除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。
除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。
除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。
除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。
基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。
除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。
脱硫吸收塔除雾器性能的实验研究和数值模拟
第2卷 第11期环境工程学报Vol .2,No.112008年11月Chinese Journal of Envir on mental EngineeringNov.2008脱硫吸收塔除雾器性能的实验研究和数值模拟王 霄1 闵 健1 高正明13 王 昕2 陈智胜2(1.北京化工大学化学工程学院,北京100029;2.中国大唐集团科技工程有限公司,北京100089)摘 要 实验研究了不同操作条件、板片型式及板间距对除雾器除雾效率及压降的影响规律,并采用计算流体力学(CF D )方法对除雾器内流场进行了数值模拟与分析。
研究结果表明,操作条件对压降和流场影响较小,而板片型式特别是迎风面的几何结构是影响流场与压降的关键因素;随着气速的增大,除雾效率增高,但当气速增到某一临界值(4～5m /s )后,除雾效率随着气速的增大而迅速减小;除雾器压降的数值模拟结果与实验值吻合良好;除雾器内存在2个回流区,回流区是产生除雾器临界气速的重要原因之一。
研究结果可为除雾器优化设计提供指导。
关键词 除雾器 除雾效率 压降 计算流体力学(CF D ) 流场中图分类号 X70113 文献标识码 A 文章编号 167329108(2008)1121529206Exper i m en t a l study and nu m er i ca l si m ul a ti on of character isti csof dem ister of absorb i n g tower i n desulfur i za ti on systemW ang Xiao 1 M in J ian 1 Gao Zheng m ing 1 W ang Xin 2 Chen Zhisheng2(1.College of Che m ical Engineering,Beijing University of Che m ical Technol ogy,Beijing 100029;2.China Datang Technol ogies &Engineering Co .L td .,Beijing 100089)Abstract The effects of operati on conditi ons,blade ty pes,blade s pacing on the separati on efficiency and p ressure dr op of de m ister have been ex peri m entally investigated .Meanwhile,the fl ow field was numerically si m 2ulated by using computati onal fluid dyna m ics (CF D )app r oach .The results show that the operati on conditi ons have little effect on the p ressure dr op and fl ow field .The blade type,es pecially the structure of blade,has a sig 2nificant effect on the fl ow field and p ressure dr op.The separati on efficiency of de m ister increases as the gas ve 2l ocity increasing until the vel ocity reaches a critical gas vel ocity (about 4～5m /s ),then it rap idly decreases with the increase of gas vel ocity .Good agree ment can be f ound bet w een the numerical si m ulati on results and ex 2peri m ental values of p ressure dr op in the de m ister .There are t w o recirculati on fl ow regi ons in the de m ister .The critical gas vel ocity is mainly caused by these t w o regi ons .The results are of i m portance t o the op ti m um design of de m ister .Key words de m ister;separati on efficiency;p ressure dr op;computati onal fluid dyna m ics (CF D );fl ow field收稿日期:2008-03-28;修订日期:2008-05-21作者简介:王霄(1982～),男,硕士研究生,主要从事流体混合与计算流体力学研究工作。
喷淋脱硫塔内除雾器运行特性
喷淋脱硫塔内除雾器运行特性除雾器的除雾效果对脱硫系统的稳定运行、烟道腐蚀及烟气排放有重要影响，研究不同空塔流速及组合条件下除雾器的除雾性能很有必要。
为此，建立了接近实际工程的喷淋脱硫塔实验台，研究了空塔流速、喷淋层与除雾器距离、不同雾化喷嘴等对除雾器出口液滴含量、粒径分布的影响，以及管式除雾器性能。
研究结果表明：空塔流速对一级除雾器出口液滴含量的影响较大，对二级除雾器出口液滴含量有一定影响；除雾器出口液滴粒径随空塔流速提高而减小；喷嘴雾化粒径变小后，一级除雾器出口液滴含量明显增加；喷淋层与除雾器间距对一级除雾器出口液滴含量有较大影响；管式除雾器对除雾器出口液滴含量影响不大。
关键词：烟气脱硫；喷淋塔；除雾器；氧化镁撞击法；液滴粒径国家对燃煤电厂二氧化硫等污染物排放要求日益严格，这对燃煤电厂的脱硫装置设计提出了更高的要求。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（WFGD）是目前国内外广泛采用的烟气脱硫技术，该技术又分为喷淋塔、液柱塔、鼓泡塔等不同型式，目前采用最多的是喷淋塔型式[1-4]。
当烟气通过脱硫塔喷淋洗涤脱除二氧化硫时，会携带出大量以硫酸盐、亚硫酸盐、碳酸盐及灰分为主的酸性液滴。
若不去除这些液滴，不但会造成下游烟道及设备的堵塞、腐蚀以及烟囱雨等问题，还会使烟气粉尘排放增加[5-8]。
除雾器是脱硫塔内去除液滴的重要设备，其运行特性引起广泛关注。
文献[9-13]通过改变流速、除雾器叶片间距、除雾器板型等因素对除雾器性能进行研究，但这些研究基于的实验台均与实际工程脱硫塔差异较大，需要对接近实际工程的脱硫塔内除雾器性能进行深入研究。
本文搭建了冷态喷淋脱硫塔实验台，内设喷淋层及屋脊式除雾器，模拟实际脱硫塔内除雾器入口条件，使得实验台除雾器入口液滴及流场分布与实际脱硫塔内相似。
在该实验台上开展了一系列研究：（1）空塔流速对除雾器出口液滴含量的影响；（2）空塔流速对除雾器出口粒径分布的影响；（3）喷淋层与除雾器距离对一级除雾器出口液滴含量的影响；（4）喷淋层喷嘴雾化粒径分布对除雾器液滴排放的影响；（5）管式除雾器的除雾效果。
伞罩型除尘脱硫塔内除雾器性能研究_王大勇
CD
=a1
+a2 Re
+a3 Re
(9)
对于球形颗粒 , 在一定 Re 范围内 , 式(9)的 a1 、
王大勇 李彩亭 # 曾光明 李珊红 王 飞 闫师杰
(湖南大学环境科学与工程 学院 , 湖南 长沙 410082)
摘要 除雾器是湿法烟气脱硫(WFG D)系统内重要的设备之一 , 其性能对 W FG D 系统运行的可靠性有重要 影响。 利用 Fluent 6.2软件对新型伞罩型除尘脱硫塔内的三维两相流场进行数值模拟, 气相采用 RN G 湍流模型 , 液相采用离散相模型 , 选择 S IM PLE 算法 进行计算 , 分析塔内的折板除雾器和旋流板除雾器的速度场、压力场和液滴的分布情况 。 结果表明 , 烟气经过折板除雾器 , 产生了明显 的压降 , 且在拐角区域湍流耗散强烈 , 是实现气液分离的关键区域 ;烟气经过旋流板除雾器 , 速度和压强分布具有良好的对称性 , 液滴被 气流旋转抛向壁面实现气液分离 。 模拟结果对新型的 WFG D 除雾器的设计和运行具有一定的理论指导意义。 关键词 伞罩型 除尘脱硫塔 除雾器 数值模拟
F D =1ρ8pμdC2pD2R4 e
(7)
式中 :FD 为总曳力产生项 , N · s/(kg · m);dp 为颗
粒直径 , m ;Re 为相对雷诺数(颗粒雷诺数);CD 为曳
力系数 。
Re 的表达式为 :
Re =ρdp
up -u μ
CD 的表达式为 :
(8)
王大勇等 伞罩型除尘脱硫塔内除 雾器性能研究
1 物理模型
研究了两种不同类型的除雾器 :折板除雾器和 旋流板除雾器 , 其示意图见图 2 。 折板除雾器折角 为 90°, 板间 距为 25 mm 。 旋流板除雾器 叶片数为 12 片 , 叶片仰角为 25°, 没有考虑溢流槽的存在 。
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(2)除雾器临界烟气流速
在随一烟脱定气硫烟流速速吸范增收围大塔内而除，提雾除高器雾，器但的对当性液烟能滴气特分流性离速参能超力过数分析
一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流 速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现， 是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离 下来的雾沫，再次被气流带走，其原因大致 是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大 而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液 膜，将其卷起、带走。因此，为达到一定的 除高雾速效度果不，能。必超须过控临制界流气速速在；一最合低适速范度围要：确最保 能达到所要求的最低除雾效率。
脱硫吸收塔除雾器性能特性参数分析
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
通常，除雾器多设在吸收塔的顶部。若吸收塔 出口不设置除雾器，这不仅造成SO2的二次污 染，同时对烟囱的腐蚀也相当严重。所以在脱 硫塔顶部净化后烟气的出口应设有除雾器，通 常为二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部或塔出 口的弯道后的平直烟道上。后者允许烟气流速 高于前者。对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲 洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般 不得超过100mg/m3，更不允许超过 200mg/m3，否则含沾污和腐蚀GGH、烟道
脱硫吸收塔除雾器性能特性参数分析
对的于参脱脱数硫硫主吸来要收说是塔，除除目雾雾前后器用烟的于气性衡中能量的特除雾性雾滴参性含数能量分。析 一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个 冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。 该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的 雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离 为离除雾器距离1-2m的范围内。 目前国内尚。 无脱硫系统除雾器性能测试 标准,连州电厂根据美国AE公司提供的 资料采用以下方法:
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60um的 “雾”。“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸 盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”， 实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成风机的严重 腐蚀。因此，工艺上对吸收设备提出除雾的要求。被 净化的气体在离开吸收塔之前要进行除雾。
脱硫吸收塔除雾器性能特性参数分析
I在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采 集烟脱气硫,记吸录收采塔样除时雾间器,的同性步能测特量性烟参气数流分析 速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、 烟气含氧量等。 II在除雾器出口,用带加热采样管和尘分 离器的标准除尘设备对气体进行等速采 样。采样体积为5m3,采样后用超纯水 对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗 液倒入25。0ml容量瓶中定容。混匀后用 EDTA法测定Mg2 含量。
脱硫吸收塔除雾器性能特性参数分析
3除雾器的主要设计参数
(通1)过烟脱除气硫雾流器吸速断收面塔的除烟雾气器流速的过性高能或特过性低参都不数分析
利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造 成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时 流速高系统阻力大，能耗高。通过除雾器断 面的流速过低，不利于气液分离，同样不利 于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收 塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加。设 计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除 雾器叶片结。构及布置形式，设计流速一般选 定在3.5～5.5m/s之间。
脱硫吸收塔除雾器性能特性参数分析
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
III用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进 行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到 250ml容量瓶中,定容。混匀后用EDTA法测定Mg2 含量。 另取1个新的微纤维过滤器作空白样。 IV用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除 雾器出口液滴质量浓度。
。
脱硫吸收塔除雾器性能特性参数分析
(2)压力降
压力脱降硫指烟吸气收通塔过除除雾雾器器通的道性时能所特产性生参的压数分析
力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除 雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结 构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。 当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明 显提高，所以通过监测压力降的变化有助把 握系统的状行状态，及பைடு நூலகம்发现问题，并进行 处理。 湿法脱硫系。统除雾器的压力降一般要求小于 200Pa。
脱硫吸收塔除雾器性能特性参数分析
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
(2)除雾器叶片间距 叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着 叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得 颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变 化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随 着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。 除稳雾定器运叶行片至。间关距重的要选。取叶对片保间证距除大雾，效除率雾，效维率持低除，雾烟系气统带 水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。 叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所 下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。 叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、 粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行 选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中 最常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。
脱硫吸收塔除雾器性能特性参数分析
2除雾器的特性参数
(1)除脱雾硫器吸临界收分塔离除粒雾径器dc的r 性能特性参数分析
波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离， 在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力 大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时， 除雾器对液滴失去了分离能力。除雾器临界 分离粒径是指除雾器在一定气流流速下能被 完全分离的最小液滴粒径。除雾器临界分离 粒径越小，表示除雾器除雾能力越强。 应用于湿法。脱硫系统屋脊式除雾器，其除雾 器临界分离粒径在20-30μm。
和风机。 脱硫吸收塔除雾器性能特性参数分析
1(1主)除脱要雾硫性性吸能能收参塔数除雾器的性能特性参数分析 除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效 率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴 质量与进入除雾器液滴质量的比值。除 雾效率是考核除雾器性能的关键指标。 影响除雾效率的因素很多，主要包括： 烟气流速、通过除雾器断面气流分布的 均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及 除雾器布置。 形式等。