电牵引采煤机维修
电磁调速电牵引采煤机的故障诊断与维修方法
电磁调速电牵引采煤机的故障诊断与维修方法概述电磁调速电牵引采煤机作为矿井工作面上常用的一种开采设备，是破碎、运输和支护工作中不可或缺的重要设备之一。
然而，由于长期工作环境恶劣以及机械部件磨损等原因，电磁调速电牵引采煤机故障十分常见。
本文将就电磁调速电牵引采煤机的常见故障进行分析，并提供相应的维修方法，以指导工程师们更好地解决问题。
一、电机启动困难电机启动困难是电磁调速电牵引采煤机常见的故障之一。
通常情况下，电机启动困难的原因是起动电容老化损坏或接触不良，辅助继电器损坏等。
根据具体情况，以下为相关处理方法：1. 更换起动电容：在电容老化损坏的情况下，应及时更换起动电容。
更换过程中需要断开电源，拆下老化电容，并安装新的电容。
安装时，注意连接正确的极性，避免接触不良。
2. 检查继电器接触：检查辅助继电器的接触情况，如发现接触不良，应及时清理继电器触点或更换新的继电器。
二、电机过载保护跳闸电机过载保护跳闸是电磁调速电牵引采煤机故障的另一个常见问题。
电机过载保护系统通过监测电机工作电流来保护电机不受过载损坏，但有时会出现误跳闸情况。
1. 检查电路连接：首先检查电机及其控制电路的连接是否正常。
确保接线无松动、短路等情况。
2. 清理散热装置：过载保护通常是由于电机过热引起的，因此，清理电机周围的散热装置，确保顺畅散热，有助于解决过载保护误跳闸问题。
3. 检查负载：检查电机是否承载超过其额定负载。
如果是，应适当减轻负载或更换适当功率的电机。
三、电机振动电机振动是电磁调速电牵引采煤机故障中常见的问题，主要原因是电机定子与转子之间的不平衡，以及机械部件的磨损。
针对不同原因，以下是相应的处理方法：1. 静平衡：对于电机定子和转子之间的不平衡问题，可以进行静平衡调整。
通过补加重物或调整转子位置来平衡电机，降低振动。
2. 动平衡：若静平衡无法解决问题，可进行动平衡调整。
动平衡需要使用专业的动平衡设备和技术，根据设备的构造和振动情况进行调整。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤炭采掘所必备的设备之一，其变频器作为其核心控制设备，负责控制采煤机的运行速度和工作状态。
变频器在长期的工作过程中会出现一些故障，影响采煤机的正常运行。
本文将对电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法进行探讨。
变频器主要故障分析：1. 输入电压不稳定：变频器的工作电压一般为三相交流电，如果输入电压不稳定，会导致变频器输出的电压不稳定，从而影响采煤机的运行。
此时，应检查电源电压是否稳定，如不稳定则需要调整电源或使用稳压设备。
2. 电机过载：采煤机工作时，如果负载过大，超过了电机的额定负载，会导致电机过热，甚至烧毁。
此时，应及时关闭采煤机，并检查传动部分是否堵塞或受损，清理堵塞物或更换受损部件。
3. 过电压或过流：过电压或过流是变频器常见故障之一，可能是由于输入电源故障、电气设备故障、线路短路等原因引起。
此时，应检查电源电压和电流是否正常，排查故障原因并修复。
4. 磁线圈故障：电牵引采煤机的磁线圈是控制变频器输出的重要部件，如果磁线圈损坏或接触不良，会导致输出电压不稳定或无法输出，从而影响采煤机的工作。
此时，应检查磁线圈的连接情况，如果发现故障，需要修复或更换磁线圈。
5. 控制板故障：变频器的控制板是控制器的核心部件，如果控制板发生故障，会导致采煤机无法正常工作，甚至无法启动。
此时，应检查控制板的连接情况，如果故障严重，需要更换控制板。
维修方法：1. 定期维护：定期对电牵引采煤机的变频器进行维护，包括清洁设备内部的灰尘和杂物，检查各部件的连接情况，及时紧固松动的螺栓和接线端子，并给变频器上的传动部件加油。
2. 检查电气系统：定期检查电气系统的连接情况，确保电线连接良好，并检查电气设备的工作状态。
如发现故障，及时修复或更换受损部件。
3. 检查电机温度：在采煤机工作期间，定期检查电机温度，确保不超过额定温度。
如发现电机过热，需要及时关闭采煤机，并检查传动部分是否受损。
电牵引采煤机常见故障和解决方法
（作者单位：皖北煤电股份有限公司恒源煤矿）电牵引采煤机常见故障和解决方法程东营丁文平◎由于电牵引采煤机具有较高的可靠性，易于维修，而且结构布局更具合理性，这也使其开采取代液压采煤机，在煤矿开采作业过程中更加广泛的应用。
但由于电牵引采煤机实际发展还不成熟，这就导致其在实际应用中经常会出现一些故障，而且一旦故障发生处理难度较大，业内针对电牵引采煤机常见问题的处理欠缺经验，因此当电牵引采煤机故障发生时，无法快速对故障进行判断，从而影响煤矿整体开采的进度。
因此针对于电牵引采煤机常见故障要积极进行解决，保证其安全、可靠的运行。
一、电牵引采煤机工作原理及牵引方式在当前综合机械化采煤过程中，采煤机作为采煤工作面主要设备，承担着落煤和装煤的任务。
相较于传统的采煤机械，电牵引采煤机的应用有效的提高了开采效率。
由于电牵引采煤机通过改变转子转速和转向来改变采煤机牵引速度和牵引方向，而且在电牵引采煤机采煤机结构中，其传统系统相对简单，机构结构更加简化，这也导致电牵引采煤机故障率有所下降。
在实际电牵引采煤机应用过程中，其主要采用的牵引方式有直流电机牵引、交流变频调速电牵引、感应电机与电磁滑差离合器牵引和开关磁阻电机调速电牵引等四种，在实际电牵引采煤机中，前两种牵引方式较为常见。
二、电牵引采煤机在日常工作中常见的电气故障（一）主启无法启动或者启动后不自保在电牵引采煤机主启动无法正常启动或是启动后出现不自保的情况，在启动过程中，先导指示灯无法正常点亮，这种情况下多是由于电牵引采煤机顺槽开关存在故障。
因此要求工作人员对顺槽开关进行检查，同时工作人员利用二级管对电线进行短接，确保整个电牵引采煤机能够启动正常。
在主启动启动后，如果出现启动不自保情况时，还需要进一步对故障进行排查和检测。
（二）电牵引采煤机的摇臂无法正常升高当电牵引采煤机在工作过程中出现摇臂无法正常提升时，通常要基于是一个动作或是多个动作无法完成还是所有动作都无法完成两个方面进行分析。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它采用电动机作为动力源，通过变频器控制电动机的转速和扭矩，能够实现对采煤机的精准控制和调节。
随着设备的长期运行，变频器也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
及时发现并解决变频器故障对于提高采煤机的生产效率和可靠性至关重要。
本文将针对电牵引采煤机变频器主要故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、变频器主要故障分析1. 电路故障电路故障是变频器最常见的故障之一，可能是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起。
在使用过程中，如果发现变频器出现电路故障，需要及时对电路板进行检查和维修。
对于老化严重的电路板，需要及时更换以确保设备的正常运行。
2. 散热故障变频器的散热系统是保证设备长时间高效运行的关键，一旦发生散热故障，会导致变频器过热，甚至损坏设备。
散热故障的原因可能是风扇故障、风道堵塞等，因此在日常维护过程中需要定期清洁散热器，并检查风扇和风道的正常运行情况。
3. 过载故障采煤机在运行过程中可能会出现负载波动较大的情况，一旦超负荷运行时间过长，会导致变频器的过载保护装置启动，并停机保护。
在设备运行过程中，需要根据实际生产情况调整变频器的负载，并确保设备稳定运行。
变频器的正常运行离不开稳定的电源供应，一旦电源出现波动或不稳定，会对变频器的正常运行造成影响。
在安装变频器时需要确保电源的稳定性，并安装过压、欠压、过流等保护装置，以保护变频器不受电源的影响。
电路故障一般是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起，因此在发现电路故障时，需要及时对电路板进行检查和维修。
首先需要检查电路板上元件的焊点是否松动或断裂，如果有松动或断裂的现象，需要重新焊接或更换元件。
还需要检查电路板上的连接端子是否接触不良，如果有接触不良的情况，需要重新连接端子或更换连接线。
在维修过程中，需要注意操作要轻，避免造成二次损坏。
散热故障可能是由于风扇故障、风道堵塞等原因引起，因此在发现散热故障时，需要对散热系统进行检查和维修。
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
一、一般规定：
1、维修人员必须具备一定的钳工基本操作、液压基础知识，经过技术培训考试合格后，方可上岗作业。
2、维修工必须按要求检修，保证正常的维修。
3、维修地点必须宽敞明亮，进风侧避免污染性作业。
4、液压件需要带入井下，应有防污染措施。
5、当维修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；当达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。
二、维修前的准备：
1、维修人员应配齐所需的工具、仪器、仪表等用品。
2、维修人员应向全体维修人员讲清维修内容、分工、安全注意事项。
3、维修前，将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关人员联系好。
三、操作：
1、在煤壁侧、机身上或两端检修时，应设专人监护,不准担任维修.
2、更换截齿时，采煤机上下滚筒5米范围严禁有人。
3、拆下的部件及使用工具应放在专用箱内。
4、维修后，必须清洗油池，注入油池必须经过过滤。
5、试车前，维修人员不得将手伸入机体内触摸可转动部位。
6、采煤机电器部分的维修按电器设备维修操作标准进行。
7、恢复送电前，维修人员撤离运转部位，并与相关人员联系好，听到信号后，方可送电。
四、收尾：
1、进行全面试机，观察运转情况。
2、清理工具、材料、备件升井，作好记录。
三、掘进、开拓工作面岗位操作规程。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
受到影响。实际采煤作业中很容易因电牵引采煤机的变频器出现故障而促使采煤机停止运转，严重时甚至会引发一些采
煤事故，为此我们需要加大对电牵引采煤机变频器的关注，找出影响变频器正常运行的主要因素，对电牵引采煤机在实际
运行过程中出现的一系列故障进行分析并找出相应的维修方法。使得电牵引采煤机能够在一个较为稳定的环境下运转，
毁以及损坏的现象。同样的，在整流电路中，整流模块也会 由于电路中的短路现象而出现烧毁的现象。此外，在整流 电路中我们所采用的一般都是高压供电，这代表着电路中 的电压将 会极高，同时也 具 有很大的电流，若 是电 路 突然 出现短路的现象，那么庞大的电压以及电流将会直接将整 流电 路中的电器 烧 毁，第三，在 整流电 路中牵引变 压器的 二次侧绕 组 烧 毁以及闸间短 路 也 将 会 导 致 整 个电 路出现 电压过大或是电流过大的现象，同时，这还极有可能造成 变频器电压不稳的现象，从而使得其无法正常运行工作。 1.2 变频器中间直流回路欠压
欠 压 是 指，在电器中的电 压 出现 不足的现 象 。这 种现 象一 般 都 是由于主回路 的电 压 过低 或 是 某 一路 的电流 桥 出现损坏以及主回路的接触器损害而造成的。而变频器中 间直 流回路 欠 压 这一现 象 主 要 是由于电源的 供电不足以 及快速熔断器烧毁或是整流模块内部出现严重故障而造 成的。若是电源的供电出现不足，那么供电电源本身所提 供的电压就会出现偏低的现象，在经过整流电路中的其他 电器进行分压以及分流，最后汇集到变频器中间直流回路 中的电压自然而然的就会出现欠压的现象。 1.3 逆变电路中的逆变模块烧毁
工业技术 DOI：10.16660/ki.1674-098X.2020.05.095
科技创新导报 2020 NO.05
电牵引采煤机常见故障分析与排除
1、在修理前，做好充分的准备工作。工具、配件、材料特别是专用工具及其重要；
2、在排除故障前，必须将机器周围煤矸清理干净，并检查机器周围顶板支护及滚邦煤的防护措施，以确保安全工作；
3、更换的备件要规格型号相符，最好用全新的备件，必须通过鉴定符合要求。否则会使应该排除了的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其它原因，以致事故范围扩大，拖延故障处理时间；
4、量…主要是通过仪表测量电气部分绝缘电阻值、电压、电流及短路现象、在液压系统中、测量压力、温度。在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油情况，量它们泄漏有无超量。在装配过程中，测量它们的装配几何尺寸是否合适。
根据以上听、看、摸、量、取得的材料进行综合分析就能准确地找出故障部位和原因。
三、判断故障的顺序
为快速查找到故障点，除必须了解故障现象的发生过程，还应掌握合理的判断顺序。即：应采取先部件、后元件，先外部、后内部的原则，缩小查找范围。确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到具体元件及故障点。
四、处理采煤机故障的一般步骤
1、了解故障的现象和发生过程；
2、分析引起故障的原因；
4、在处理液压故障，清洗液压元件时，绝不可用棉纱类物擦洗以免埋下隐患；
5、在拆卸过程中，记清相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做好标记，以免在安装过程中安错，拖延处理故障时间；
6、处理完故障后，一定要清理现场和清点工具，清理机器内的杂物，然后盖好盖板，注入新的油液，并进行试运转，调试完毕正常工作后，检修人员方可离开现场。
处理时要把握好时机，切不可盲目更换液压元件做试探性处理，在实践过程中，我们已吃过好多苦头。如某矿综采三队，使用的是AM—500型采煤机，当时采煤机出现牵引上不去，油温过高的故障，认为是主泵坏了，马上组织更换主泵，更换后的故障和以前一样；又换马达，换好马达后还是不行，才认为补油不足，热交换系统工作不良又换了补油泵，不但没有处理好，反而又制造了新的故障，结果只好换泵箱，经过几次更换液压元件，严重影响了生产。经详细分析查找，原故障点就在吸油管坏泵吸空。所以必须吸取这一教训，处理故障前要多动脑勤动手。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机变频器是采煤机的核心设备之一，起到控制采煤机电动机转速和运行方式的作用。
由于工作环境恶劣和零部件的老化等原因，变频器在使用过程中可能会出现故障。
本文将主要分析电牵引采煤机变频器的故障原因，并提供相应的维修方法。
一、主要故障分析：1. 变频器无法启动：可能原因有电源故障、控制电路故障等。
首先检查电源线路和保险丝是否正常，然后检查控制电路的接线是否松动或有短路等情况。
2. 变频器频率不稳定：主要原因是输出电压不稳定或电机加载突变。
可以通过检查电源电压是否稳定以及电机负载是否过大来诊断问题。
3. 变频器电机转速不匹配：可能是因为电机参数设定错误或编码器故障导致。
需要检查编码器连线是否正常，并重新设置电机的参数。
4. 变频器发热过高：通常是因为电容器老化或散热器堵塞导致。
需要检查散热器是否有灰尘积累，并更换老化的电容器。
5. 变频器运行噪音大：可能是由于电机轴承损坏或传动部件松动等原因。
需要检查电机轴承是否润滑良好并重新紧固传动部件。
二、维修方法：2. 参数检查：如果变频器频率不稳定或电机转速不匹配，需要检查变频器的参数设置是否正确。
可以参考变频器的使用手册进行参数调整。
3. 清洁散热器：当变频器发热过高时，应检查散热器是否有灰尘积累。
如果有积尘,可使用压缩空气或小刷子清除灰尘。
如果散热器堵塞严重，需要拆卸清洗。
4. 更换电容器：当变频器发热过高且散热器无积尘时，可能是电容器老化导致的。
需要先切断电源，并将电容器拆下进行更换。
注意选择适当的型号和规格的电容器。
以上就是电牵引采煤机变频器主要故障及维修方法的简要分析，希望对读者能提供一些帮助，让变频器能够正常工作。
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电牵引采煤机维修目次1 概述 (1)2 结构特征与工作原理 (1)3 控制器组件系统 (9)4 采煤机电机与电缆 (15)5 端头操作箱 (20)6 采煤机一般故障分析与排除 (23)7 采煤机操作注意事项 (30)8 调速系统详述 (34)1 概述本产品采用了目前国际上最为新型的开关磁阻电动机调速技术和PLC技术，依据煤矿井下具体的工矿条件，设计制作了可靠的控制、传输、保护等元部件。
该系统是一项机电一体化的高新技术产物。
开关磁阻电机调速系统（简称“SRD”），它融新颖的电动机结构——开关磁阻电动机（简称“SR”）与现代电力电子技术、电气控制技术为一体，兼有异步电动机变频调速系统和直流电动机调速系统的优点，但又不同于交流变频调速与直流调速。
普通电动机是电能——磁场——感应电流——磁场——机械能的转化过程，而“SRD”系统是利用磁场和磁场力所具有的特性，直接将磁场力转换成机械能的过程。
因此它具有交流变频调速系统及直流调速系统不可比拟的优势。
2 结构特征与工作原理2.1 结构特征电控箱分接线腔与控制腔两部分，控制腔内安装有GM2-400型或C79型隔离开关（交流真空接触器）、干式变压器、磁阻电机控制器、控制器组件、A57GSTD大屏幕彩色显示屏、电流互感器、控制变压器、采煤机无线电遥控接收机等。
接线腔为采煤机上动力电缆及控制和保护线缆的进出线腔。
电控箱设计成隔爆型结构，可在含有爆炸性气体混合物的矿井中使用。
电控箱的功能作用等；随采煤机整机一起考核。
2.2 主电路部分2.2.1 1140V供电的380/420KW采煤机主电路部分本系统的供电电压为交流1140V，经400A 真空磁力起动器，接出一根的主电缆，送至采煤机接线腔。
电缆在接线腔内通过一组过墙接线柱“XD0”，将1140V电源引入电控腔接在400A隔离开关“QS”上端。
隔离开关下端接三路：第一路接到过墙接线柱“XD1”，供给左截割电机“M1”；第二路接到过墙接线柱“XD3”，供给泵电机“M3”、通过“XD2”供给右截割电机“M2”及接至控制变压器，供给控制系统。
第三路接至65KVA干式电源变压器，供给SRD系统。
2.2.2 1140V供电的500/600/700KW采煤机主电路部分本系统的供电电压为交流1140V，经两台300A真空磁力起动器，均接出一根的主电缆，送至采煤机接线腔。
两真空磁力起动器之间用电缆连接，接成主从延时起动状态（起到分批起动采煤机电机的功能，降低了采煤机的起动电流，以致大大降低了对电网的影响）。
真空磁力起动器1（从）在接线腔内通过一组过墙接线柱“XD1”，将1140V电源引入电控腔接在400A隔离开关“QS1”上端。
真空磁力起动器2（主）在接线腔内通过一组过墙接线柱“XD2”，将1140V电源引入电控腔接在400A隔离开关“QS2”上端。
“QS1”隔离开关下端接两路：第一路接到过墙接线柱“XD3”，供给左截割电机“M1”；第二路接到过墙接线柱“XD5”，供给泵电机“M3”。
“QS2”隔离开关下端接三路：第一路接到过墙接线柱“XD4”，供给右截割电机“M2”；第二路接至100KVA干式电源变压器，供给SRD系统；第三路接至控制变压器，供给控制系统。
2.2.3 3300V供电的700KW采煤机主电路部分本系统的供电电压为交流3300V，经一台真空磁力起动器，接出一根主电缆，送至采煤机接线腔。
在接线腔内通过一组过墙接线柱“XD0”，将3300V电源引入电控腔接在C79型隔离开关“QS”上端。
经“QS”隔离开关后，分三路：第一路接到过墙接线柱“XD1”，供给左截割电机“M1”；第二路接到一号交流真空接触器上端和接过墙接线柱“XD3”，供给泵电机“M3”，此交流真空接触器下端接过墙接线柱“XD2”上的右截割电机“M2”；第三路接至110KVA干式变压器，经3300V/400V变压后，接到二号交流真空接触器上端及控制变压器，下端接通SRD系统。
2.2.4 牵引调速系统部分牵引调速系统（“SRD”）由SRD控制器与两台磁阻电动机：M4、M5组成。
交流400V电源接入控制器，经整流电路、控制电路、推动电路、开关变换电路，分两路（共四根）电缆接至M4、M5磁阻电动机。
磁阻电动机转子位置传感器的信号，经一条专用电缆接至SRD控制器，形成闭环系统。
2.3 电气元件明细表2.3.1 1140V供电的380/420KW采煤机的电气元件明细表2.3.2 1140V供电500/600/700KW采煤机的电气元件明细表2.3.3 3300V供电的700KW采煤机的电气元件明细表3 控制器组件系统图A 控制器组件图图B 控制器组件接线示意图本组件由APS电路板和PLC组成，PLC主要将外部的输入装置如：按键，感应器、开关及脉冲等状态读取后，依据这些输入信号的状态或数值并根据内部储存预先编写的程序，以微处理机执行逻辑、顺序、计时、计数及算术运算，产生相对应的输出信号到输出装置如：继电器的开关、电磁阀及马达驱动器，控制机械或程序的操作，达到机械控制自动化或加工程序的目的。
由其外围的装置（个人计算机/程序书写器）编辑/修改程序及监控装置状态，进行现场程序的维护及试机调整。
3.1 电源部分由控制变压器副边28V经APS电路中的桥式整流，输出的24V脉动直流，经DVP-16SP电路的接点，提供电磁阀的直流动作电源，该回路额定电流8Ａ。
控制变压器副边15Ｖ经APS电路中的桥式整流，经集成稳压输出的电压12Ｖ。
该稳压直流为APS 电路的电源，回路额定电流为1.5Ａ。
控制变压器副边170V经DVP-PS02输出24V直流，作为DVP-14SS、DVP-16SP、DVP-06XA、DVP-04PT 及大屏幕彩色显示屏的工作电源。
3.2 功率保护部分该功能主要由APS电路、DVP-06XA电路、DVP-14SS 电路及电流互感器完成，可同时对两台截割电动机进行功率保护。
由三路电流互感器组件提供对应的实时功率检测，接入APS电路后，变换成直流电压模拟信号，输入DVP-06XA电路进行模数转化，再把数字量输入DVP-14SS电路中进行数字量比较。
当任何电机功率超过额定功率110%时，超过DVP-14SS 电路设定的基准值，则降低由DVP-06XA输出到SRD 系统的牵引速度给定电压，使牵引速度降低。
同时大屏幕彩色显示屏作相应的实时功率指示。
3.3 温度保护部分该功能主要由APS电路、DVP-04PT电路、DVP-14SS 及热敏电阻Pt100、热继电器完成，可同时对两台截割电动机、100KVA干式变压器起到温度保护。
当任一部件温度达到155℃保护值而动作时，该保护电路即可动作。
并且电路还且备对热保护元件引出回路断线的保护功能，若任一路热保护元件回路断线时，则采煤机不能自保。
当该保护电路动作时，即切断采煤机的供电电源。
由热敏电阻Pt100提供实时温度模拟检测，输入DVP-04PT电路进行模数转化，再把数字量输入DVP-14SS电路中进行数字量比较。
当电机温度达到155℃时，超过DVP-14SS电路设定的基准值，此时，控制开关电路工作，电子开关接通12V，输入APS电路，使其自保接点打开，切断采煤机的供电电源，采煤机断电停机。
由在热保护元件正常状态下启动采煤机时，电子开关不导通，采煤机电源开关的自保回路通畅，采煤机正常工作。
同时大屏幕彩色显示屏作相应的实时温度指示。
3.4 采煤机零位保护部分该功能主要由DVP-16SP电路完成。
当采煤机开始牵引行走时，DVP-16SP电路的开关接点合上，其接点接通采煤机松闸电磁铁电源，使液压“抱闸”松开。
当采煤机牵引速度为零时，DVP-16SP电路的开关接点打开，其接点切断松闸电磁铁电源，使采煤机在无牵引时“刹车”，以防止采煤机在倾斜工作面上下滑。
3.5 SRD系统的操作给定部分该功能主要由操作按钮、DVP-14SS和DVP-06XA电路完成。
采煤机的牵引方向和牵引速度，即SRD系统的启动信号（ST1，ST2），正反转信号（FQ），速度给定电压值（VIN），还有SRD系统的复位信号（RE），都是由此提供的，实现了操作信息的人机转化功能。
同时大屏幕彩色显示屏作相应的速度指示。
3.6 SRD系统的故障显示部分该功能由整套DVPM-1和显示屏共同完成，SRD 系统的故障信号（123、EOB）输出给DVP-16SP电路，经内部程序核对处理，显示屏做相应的中文显示。
4 采煤机电机与电缆4.1 1140V供电的380/420KW采煤机电机与电缆4.1.1 采煤机电机截割电机：功率为160kW（180kW）,额定电压1140Ｖ，额定电流为98Ａ（112A），矿用隔爆型鼠笼电机，布置于采煤机的左、右摇臂上，作驱动滚筒割煤用。
牵引电机：功率为25 kW,额定电压380Ｖ，额定电流为45Ａ，矿用隔爆型，开关磁阻电动机，布置于采煤机的左、右牵引减速箱内，用于驱动牵引系统。
调高电机：功率为7.5 kW,额定电压1140Ｖ，额定电流为5.3Ａ，矿用隔爆型鼠笼电机，布置于采煤机的泵箱内，用于驱动液压泵。
4.1.2 电缆本系统所用电缆全部有接线腔引入或引出，具体如下：4.2 1140V供电的500/600/700KW采煤机电机与电缆4.2.1 采煤机电机截割电机：功率为300kW（或250kW或200kW）,额定电压1140Ｖ，额定电流为194Ａ（或164A或130A），矿用隔爆型鼠笼电机，布置于采煤机的左、右摇臂上，作驱动滚筒割煤用。
牵引电机：功率为40 kW,额定电压380Ｖ，额定电流为78Ａ，矿用隔爆型，开关磁阻电动机，布置于采煤机的左、右牵引减速箱内，用于驱动牵引系统。
调高电机：功率为18.5 kW,额定电压1140Ｖ，额定电流为11.1Ａ，矿用隔爆型鼠笼电机，布置于采煤机的泵箱内，用于驱动液压泵。
4.2.2 电缆本系统所用电缆全部有接线腔引入或引出，具体如下：4.3 3300V供电的700KW采煤机电机与电缆4.3.1 采煤机电机4.3.1.1 截割电机：功率为300kW（或400kW）,额定电压3300Ｖ，额定电流为64Ａ（或90A），矿用隔爆型鼠笼电机，布置于采煤机的左、右摇臂上，作驱动滚筒割煤用。
4.3.1.2 牵引电机：功率为40 kW,额定电压380Ｖ，额定电流为78Ａ，矿用隔爆型，开关磁阻电动机，布置于采煤机的左、右牵引减速箱内，用于驱动牵引系统。
4.3.1.3 调高电机：功率为20 kW,额定电压3300Ｖ，额定电流为4.4Ａ，矿用隔爆型鼠笼电机，布置于采煤机的泵箱内，用于驱动液压泵。
4.3.2 电缆本系统所用电缆全部有接线腔引入或引出，具体如下：5 端头操作箱5.1 结构组成5.1.1 操作箱分接线腔与控制腔两部分，控制腔内安装有三只LX19K行程开关。