电动机运行中异常振动产生的原因及处理方法
电机振动的原因范文
电机振动的原因范文电机振动是指电机运行过程中产生的不规律或超出正常振动范围的机械振动。
电机振动的原因可以分为内因和外因。
一、内因1.不平衡：电机内部零件的不平衡是导致电机振动的主要原因之一、电机转子的动平衡和静平衡不达标，会引起振动。
转子在运动中会产生离心力，当离心力偏心距离大于零时，就会导致电机的不平衡振动。
2.不协调：电机内部各部件之间的不协调也是电机振动的原因之一、比如电枢绕组的材质、密度、工艺等方面存在差异，会导致电机内部产生不协调的振动。
3.传动系统故障：电机的传动系统包括轴承、齿轮等部件。
当这些部件存在磨损、松动、损坏等故障时，就会引起电机振动。
4.控制系统问题：电机的控制系统包括电机的启动、停止等控制装置。
当控制系统的操作不当或存在故障时，会导致电机振动。
5.绝缘损坏：电机的绝缘部分，包括绕组和绝缘材料等，如果存在损坏或老化现象，就会导致电机振动。
二、外因1.电源问题：电机供电的电压不稳定或电源的频率不合适，都可能导致电机振动。
2.负载变化：电机承受的负载突然变化，如启动重载、过载或负载不均衡等，都可能导致电机振动。
3.环境条件：电机所处的环境条件，如温度、湿度、振动等，都会对电机的振动产生影响。
4.安装问题：电机的安装位置、基础的牢固性等都会影响电机的振动情况。
如果安装不牢固或位置不适当，都可能导致电机振动。
5.受外力作用：电机可能受到外力的作用，如冲击、震动等，都可能导致电机振动。
针对电机振动的原因，可以采取以下措施进行解决：1.动平衡和静平衡：通过进行电机转子的动平衡和静平衡校正，使电机内部各部件的质量均匀分布，减少不平衡振动。
2.维护和更换：定期检查电机的传动系统和控制系统，及时维护和更换存在问题的部件，避免故障引起的振动。
3.检查绝缘：定期检查电机的绝缘部分，及时发现并修复绝缘损坏，保证电机正常运行。
4.稳定电源：确保电机供电的电源稳定，避免电源问题导致的振动。
5.合理负载和环境：在使用电机时，合理分配负载，避免因负载变化过大导致振动。
电动机在运行中振动的原因及故障处理
层的厚度应通过试验确定，过大的是阻尼层 厚度并不能提高降噪的效果。
改造和安装适当的消声器是控制风机噪声的 是 主要手段 。
5 结语
对风机噪声的控制，最积极最根本的措 施是从声源上根治噪声 ，即设计制造高性 能、低噪声的凤机是控制风机噪声的根本途 径。对已投入使用的风机，进行合理的结构 科技资讯 SCI任 NC〔& 1 〔 NOL0 oy lN「 日 - C日 0 MA一都用电动机拖动，电动机一旦发生故 障，不仅破坏生产的连续性，而且还将造成 设备损坏，经济损失，甚至人身伤亡，而 振动是电动机在运行中的主要故障现象，因 此研究电动机振动原因，掌握发生振动的规 律并有针对性采取对策是防范事故于未然的
重要课题 。
③传送带接头不平滑。 电动机定子铁心松 动井伴有电磁噪声;被传动机械存在的故障而 引起振动又传递给电动机。 这些问题， 可通过
位置。
3 结语
形成电机设备异常振动的原因通常很复 杂，判断起来必须对系统进行综合分析，判 断出产生异常振动的可能原因，逐项排除， 达到排除故障的效果。
大型电机的气隙对称性可调整，铁心任
何一 端的气隙不均匀度不超过5%一1 %， 0 同
一方向两端气隙之差不超过气隙平均值的 参考文献 5 % 。采用滑动轴承的大型电机 ，通常将上 【 王怀荣一 起电动机异常 1 振动的处理. 新世 端气隙调整到比下端气隙大 0. 0 mm ， 5 如果上 纪水泥导报. 2006(5). 端气隙较小，容易在单边磁拉力作用下引起 【 王立冰. 浅谈电动机振动和噪声的检查与 ] 2 定、转子相擦或使电机运行恶化。直流电动 修复.河北煤炭.2005(2) . 机气隙包括主极和换向极气隙，应分别进行 检查和计算整个电动机气隙不均匀度，标准 依据直流电机的技术文件。 ⑤电动机绕组存在故障。定子线圈接错 线或匝间、相间短路， 转子线圈匝间或相间 短路; 同步电动机励磁绕组松动或有位移， 匝间短路，接线不正确等。线圈有松动或位 移，可校正及固定。短路现象，可用直流 电桥测绕组直流电阻值，并加以比较可知。 2 . 2 电动机加负载后振动的原因及处理 ①带轮或联轴器转动不平衡，可校正转 动装置，使之平衡 ②两联轴器中心线不一致，使电机与被 传动机械轴线不重合，此时应重新安装联轴 器。两轴同轴度;径向 位移小于等于0.smm， 倾斜< 1. 2%， 端面间隙，以联轴器类型及外 形尺 寸而定 。
电动机的异常情况及事故处理
电动机的异常情况及事故处理一、电动机不正常工作的原因电动机使用时，由于电源、负载的影响和使用环境不好、安装不当、维护不周、以及电动机本身发生故障等都会使其工作出现不正常现象。
电源方面的影响电源电压过高或过低电动机电源电压的变动一般不应超过额定电压的-5～+10％。
也就是说，电源电压如果过高，不但使激磁电流增大，还大大增加了定子铁芯中的损耗，如果满载运行，电动机就会过热，缩短电动机使用寿命，甚至烧毁。
电压往往偏低，由于电动机的转矩和电压的平方成正比，所以电动机在电源电压过低时，满载启动就困难，甚至不能启动。
即使启动起来了，也带不动负载，这时电动机转速变慢，电流增大。
时间过长．会造成电动机绕组温度升高。
严重时，电动机伴有嗡嗡声，甚至冒烟。
电源电压不平衡电动机的三相电源电压，任何一相与三相平均值的偏差不应超过5%。
如果线路上有短路、接地、接触不良等故障，或者变压器出现故障等，都会导致电动机的电源电压不平衡。
不平衡的电压施加于电动机上，不仅会造成三相电流不平衡，而且破坏了电动机旋转磁场的对称性，导致转矩下降，损耗增大以及出现剧烈振动、噪音等。
电源断线电源断线，包括电源导线断路、熔丝熔断、接头或开关接触不良等。
造成的最大危害是电动机单相转动。
在电动机运转过程中，电源线断一相时，虽然可继续运转，但绕组中的电流将会增大。
电动机单相运转时，产生剧烈振荡，并伴有嗡嗡声，绕组很快发热，短时间会冒烟，使电动机烧毁。
实践表明，单相运转是电动机烧毁比较常见的原因之一。
负载方面的原因由于电动机选择不当或被拖动机械超过负荷。
这对正常工作影响极大。
电动机过载时，电流增大，转速下降，绕组温度随之升高。
由于温升和电流平方成正比，即使过载不多，也会引起绕组过热，严重的还会烧毁电动机。
因此必须经常监视电动机的电流，防止过载。
使用环境的影响电动机使用环境的温度过高、潮湿或者空气湿度大、含有腐蚀性气体等，都会给电动机的正常工作带来不良后果。
电动机的振动监测与处理
电动机的振动监测与处理电动机是工业生产中常见的设备之一，它的振动状况对机器的正常运行和寿命有着重要的影响。
因此，对电动机的振动进行监测和处理是必不可少的工作。
本文将介绍电动机振动监测的意义、常用的振动监测方法以及处理电动机振动的常见措施。
一、电动机振动监测的意义电动机在运行过程中，由于内部零部件的摩擦、转子的不平衡或不对中、轴承的损坏等原因，会产生振动。
振动的存在会导致机器的性能下降或损坏，甚至引发设备事故。
因此，及早监测电动机的振动情况，对于判断机器的运行状态、提前发现潜在问题、保障生产安全和延长设备寿命都具有重要意义。
二、电动机振动监测的方法1. 加速度传感器法加速度传感器是电动机振动监测中常用的一种传感器。
它能够感知电动机振动并将振动信号转化为电信号输出，以便进行分析和处理。
通过安装在电动机上的加速度传感器，可以实时获取电动机的振动数据，并进行故障诊断和预测。
2. 频谱分析法频谱分析法是一种常用的电动机振动监测方法，通过将振动信号转换到频域，得到振动频谱图。
通过分析频谱图中的谐波和共振频率，可以判断电动机是否存在故障或异常。
频谱分析法能够提供更加详细的振动分析结果，帮助工程师更好地判断电动机的健康状况。
三、处理电动机振动的措施1. 动平衡校正电动机转子的不平衡是引发振动的常见原因之一。
通过进行动平衡校正，可以减小电动机的振动。
动平衡校正一般通过在转子上增加或移除适量的平衡铁块，使得转子的旋转中心与轴线重合，从而达到减小振动的效果。
2. 轴承维护与更换电动机的轴承损坏是导致振动的另一个重要原因。
定期对电动机的轴承进行维护和润滑，检查轴承是否存在异常磨损或松动。
如发现轴承出现故障，应及时更换，以避免进一步损坏。
3. 减振装置的应用在一些需要精密工作或对振动敏感的场合，可以通过安装减振装置来减少电动机的振动。
常见的减振装置包括弹簧减振器、减震垫等。
这些减振装置能够吸收电动机振动产生的能量，减小振动的传播和影响。
三相异步电动机产生振动和异常声响的原因分析
三相异步电动机产生振动和异常声响的原因分析1.不平衡：不平衡是引起电动机振动和声响的主要原因之一、不平衡可能是由于电机旋转部件（如转子或风扇）的质量分布不均匀、装配过程中的误差以及磨损导致的。
不平衡会使电动机在运行时产生振动，同时产生异常的声响。
2.故障轴承：轴承是电动机运转中的重要组件，负责支撑和保持旋转部件的稳定运转。
当轴承损坏或磨损时，会导致电动机的振动和声响。
轴承的故障可能是由于杂质、润滑不足、使用时间过长或不正确的拆装等原因导致的。
3.不良绝缘：绝缘是电动机正常运行的关键。
不良绝缘可能导致电动机内部的串扰和放电，从而引起振动和异常声响。
绝缘的损坏可能是由于长时间使用和高温引起的，也可能是由于设计和制造过程中存在的缺陷。
4.磁场不稳定：电动机的磁场不稳定可能是由于变压器或线圈的故障引起的。
当磁场不稳定时，电动机会发生振动和声响。
磁场的稳定性通常与电机绕组和电源电压等因素有关。
5.转子失衡：转子失衡也是引起电动机振动和声响的常见原因之一、转子失衡可能是由于装配过程中的误差、长期使用导致的磨损或转子质量分布不均匀等原因引起的。
转子失衡会导致电动机在运行时产生振动，同时伴随着异常的声响。
6.过载：当电动机承受超过其额定负载的过大负荷时，可能会引起振动和声响。
过载可能是由于使用不当、长时间运行、设计不合理或外部负荷突然增加等原因导致的。
解决和预防电动机振动和异常声响的措施包括：1.定期维护和检查：定期检查和维护电动机，包括清洁、润滑、紧固螺栓和更换磨损部件等。
及时发现和解决问题，可以避免问题进一步恶化。
2.均衡和校准：确保电动机的旋转部件均衡和校准。
对于存在不平衡的旋转部件，可以采取平衡重物的方法来调整。
3.良好的绝缘：确保电动机的绝缘系统完好无损，定期检查绝缘电阻和绝缘电压，及时更换损坏或老化的绝缘材料。
4.合适的润滑：确保电动机的轴承和其他运动部件得到适当的润滑，以减少磨损和振动。
5.合理设计和制造：在电动机的设计和制造过程中，应注重质量控制，确保旋转部件和其他关键组件的质量均匀和平衡。
电机异常噪音的原因分析与处理方法
电机异常噪音的原因分析与处理方法随着科技的不断发展，电机在各个领域的应用越来越广泛。
然而，一些电机在运行过程中会出现异常噪音，这不仅会影响电机的性能，还会引起用户的不满。
因此，及时分析和处理电机异常噪音的原因，对于提高电机的工作效率和用户体验至关重要。
首先，我们来分析电机异常噪音的可能原因。
电机异常噪音主要可以归结为机械因素和电磁因素两个方面。
机械因素是指电机本身的机械结构和装配不合理导致的噪音。
常见的机械因素包括轴承磨损、齿轮间隙、轴承松动、机械零件失衡等。
当电机工作时，这些机械因素会引起不稳定的运动和振动，进而产生噪音。
电磁因素则是指电机在工作时的电磁场引起的噪音。
首先，电机的铁芯在工作时会有磁动力产生，如果铁芯设计不良或存在缺陷，会产生不规则的振动和共振现象，进而产生噪音。
其次，电机在工作时会产生电磁感应现象，当电机的绕组设计不合理或存在绝缘损坏时，会引起电流激励产生的振动和噪音。
针对以上的问题，下面将介绍一些处理电机异常噪音的方法。
首先，对于机械因素引起的噪音，我们可以采取以下措施进行处理。
首先，定期对电机进行检查和维护，包括轴承的润滑和更换、齿轮的校准和清洁等。
其次，合理优化电机的机械结构和装配，确保各个零部件的质量和配合度。
此外，振动减震器和隔音材料的使用也可以有效地降低机械噪音。
对于电磁因素引起的噪音，我们可以采取以下措施进行处理。
首先，合理优化电机的电磁设计，包括铁芯的设计和材料选择、绕组的结构和匝数等。
其次，选用质量好的绝缘材料，确保电机的绕组良好绝缘。
同时，可以采用屏蔽措施，减少电磁感应产生的噪音干扰。
还可以通过控制电机的电流和频率，减小电机的磁动力和振动。
除了上述方法外，我们还可以从源头上降低噪音。
在电机的设计和制造过程中，应该始终考虑噪音控制的问题，选用低噪音的材料和零部件，并进行合理的结构设计和装配工艺。
在工作过程中，可以通过合适的工作环境和使用方式来降低噪音。
总结起来，电机异常噪音的原因分析与处理方法主要包括机械因素和电磁因素两个方面。
电机振动原因和检修方法
电机振动原因和检修方法电机振动的原因很多，也很复杂。
电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
电动机振动的十个原因1、转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
2、铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4、联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
5、与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6、电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7、安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
9、电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
10、交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施1.电动机水泵振动的常见原因：（1）电动机和水泵的轴线不同心，即轴偏心现象：这可能是由于安装不当或轴承损坏造成的。
解决方法是重新安装，并确保轴承的良好状态。
（2）水泵叶轮不平衡：由于叶轮的制造或安装问题，可能存在叶片偏重的情况。
解决方法是重新加工或更换叶轮。
（3）水泵轴旋转不平稳：主要由于轴承磨损或损坏导致的。
解决方法是更换轴承，确保轴的稳定性。
（4）输水管道或泵房的固定不牢：如果管道或泵房的支架不稳固，会导致振动。
解决方法是加强固定，确保其稳定性。
2.泵房振动的常见原因：（1）地基不稳或地基沉降：地基不稳或沉降会导致泵房整体产生震动。
解决方法是加固地基或进行地基处理。
（2）泵房结构松动或脱落：如果泵房的结构件松动或脱落，会引起振动。
解决方法是进行维修和加固，确保结构的牢固性。
（3）管道布置不合理：管道布置不当会导致液体在流动过程中产生较大的阻力，从而引起振动。
解决方法是合理布置管道，减少阻力。
（4）泵房内设备不平衡：如果泵房内的设备存在不平衡，如水泵的扇叶偏重等，会导致振动。
解决方法是进行设备平衡调整或更换。
3.消除措施：（1）加强安装：在安装过程中，确保电动机和水泵轴线同心，避免偏心现象的出现。
（2）轴承维护：定期检查轴承的状况，如发现磨损或损坏，及时更换。
（3）叶轮加工：确保叶轮的平衡性，如有需要，进行加工或更换。
（4）加强固定：对输水管道和泵房进行牢固的支撑和固定，避免振动产生。
（5）地基处理：对于地基不稳或有沉降现象的泵房，进行加固和处理，确保地基的稳定性。
（6）维修和加固：对于松动或脱落的泵房结构件，进行维修和加固，保证结构的牢固性。
（7）合理布置管道：根据实际情况，进行合理布置管道，减少液体在流动过程中的阻力。
（8）设备平衡调整：对于不平衡的设备，进行平衡调整或更换，确保设备的平稳运行。
综上所述，电动机水泵振动的常见原因主要涉及轴偏心、叶轮不平衡、轴旋转不平稳和管道固定等问题。
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电动机运行中异常振动产生的原因及处理方法
发表时间：2019-06-26T11:06:22.963Z 来源：《电力设备》2019年第4期作者：赛里曼•赵玉霞杨鹏马金鹏[导读] 摘要：电动机是把电能转换成机械能的一种设备。
（独山子石化公司供水供电公司炼油电修车间 833699）摘要：电动机是把电能转换成机械能的一种设备。
它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。
电动机在运行中会出现不同程度不同类型的振动，在规定数值允许范围内的振动一般不会造成电动机故障，明显的异常的振动可能会造成电动机故障进而造成生产中断停车，所以判断电动机振动产生的原因并及时排除异常振动就显得尤为必要。
关键词：引线；发热故障；处理引言我们知道电动机产生不正常的振动和异常音响主要有电磁和机械两方面的原因，电磁和机械振动异常又有集中不同情况，所以说先要正确区分振动产生的实际原因，才能够做到准确无误排除异常情况。
1、电动机异常振动产生的原因 1.1电磁原因电磁原因主要有以下两个方面，比较容易区分和处理。
（1）若定、转子绕组发生短路故障、转子断条时电动机会发出时高时低的嗡嗡声响，并且电动机机身的振动较为明显。
（2）正常运行的电动机突然出现转速明显下降，振动异常并有低沉的吼叫声，主要是三相电流不平衡、负载过重、电源缺相等原因。
1.2机械原因电动机在运行中产生机械振动的情况比较常见，且状况复杂多变，是电动机维护中需要重点关注，重点解决的，主要有以下几个方面。
机泵之间联轴器损坏或连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
电动机定、转子相擦，电动机产生剧烈的振动并且伴有不均匀的碰擦声。
地脚螺丝松动或基础不牢固，电动机运行时产生不正常的振动，冬夏季温差较大的地区在极冷和极热天气变换时较容易出现。
轴承润滑不良使电动机轴承室内发出异常声音并产生振动。
轴承安装不当产生的异常振动和声响。
2、电动机异常振动的处理方法 2.1电气原因的排除（1）先测定三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明电机定子绕组有烧损或匝间短路现象，基本上需要重新下线处理，例如图1、2所示。
图1
图2以上两图是比较常见的匝间短路和相间短路的情况，定子线圈已经无法继续使用，需要重新下线，处理后进行试验合格使用。
测定电动机是否过负荷运行，若因过负荷造成的振动异常，则降低负荷，以保证电动机良好的运转状态。
2.2 机械原因产生的振动处理方法利用状态监测手段，准确监测并对监测数值进行分析，观察电动机运行时的振动趋势和振动频谱，根据不同的频谱表现来判处理不同的电动机振动情况，如下图3、4、5所示，不同的原因产生的振动频谱有所区别。
图3
图4。