一级焊缝就是要求全熔透焊缝
一 二 级焊缝 双面全熔透焊
一级焊缝双面熔透焊陕西西安康长波一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10M n2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式注：1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下（约4小时）进行UT检查。
班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度：15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为：80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
6、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热（80~1200C），焊后保温（200~2500C）7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。
两者之间受力性能明显差异，重要部件是不允许二级焊缝的二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
焊缝等级
归结一下：《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）中是根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按四条原则分别选用不同的质量等级，一共有三个等级。
四条原则如下：1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质缝等级为:1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受限时应为二级;2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2不需要汁算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应护焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级;2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
对应的就是《钢结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程》中所要求的焊缝要达到的质量要求（包括外观和无损探伤等）。
《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的焊缝质量分类是在对焊缝进行射线照相时，根据焊缝缺陷的性质和数量,将该焊缝的质量分为四级：（1）Ⅰ级焊缝：内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.（2）Ⅱ级焊缝：内应无裂纹、未熔合和未焊透.（3）Ⅲ级焊缝：内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.（4）焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.对于《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）所提到的三个级别焊缝，在对一级和二级焊缝进行无损探伤时，对于一级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅱ级以上，对于二级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅲ级以上。
一级焊缝 三级焊缝 熔透焊缝
一级焊缝三级焊缝熔透焊缝
【原创版】
目录
1.焊缝的分类概述
2.一级焊缝的特点和应用
3.三级焊缝的特点和应用
4.熔透焊缝的特点和应用
5.结语
正文
焊缝是指在金属构件的连接处，通过熔化并连接两个或多个金属材料而形成的结构连接。
根据焊接质量的不同，焊缝可以分为一级焊缝、三级焊缝和熔透焊缝。
一级焊缝，又称为全熔焊缝，是一种焊接质量要求最高的焊缝。
在焊接过程中，焊缝的填充材料与母材完全熔化在一起，形成一个整体的焊缝。
这种焊缝具有较高的强度和良好的密封性能，广泛应用于压力容器、锅炉等高压设备的制造中。
三级焊缝，又称为部分熔焊缝，是一种焊接质量要求较低的焊缝。
在焊接过程中，焊缝的填充材料只部分熔化，与母材没有完全熔为一体。
这种焊缝的强度和密封性能相对较差，主要用于一些非关键设备的制造中。
熔透焊缝，是一种特殊的焊缝，其特点是在焊接过程中，焊缝的填充材料和母材全部熔化，形成一个完全熔透的焊缝。
这种焊缝具有较高的强度和良好的密封性能，但焊接工艺要求较高，通常应用于核电站等特殊场合。
总的来说，焊缝是金属构件连接的重要方式，不同的焊缝类型有不同的特点和应用。
一 二 级焊缝 双面全熔透焊[精彩]
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一二级焊缝双面全熔透焊[精彩] 一级焊缝双面熔透焊一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式序号焊接方法板厚坡口形坡口简图背面处理 (mm) 式不开背面用碳5-10 坡口弧气刨清根,用角向全熔透对磨光机打1 接焊缝磨清除氧(埋弧自单面化皮后埋动焊) 12-20 V型弧自动焊盖面坡口双面22~40 V型坡口40以上注:1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下(约4小时)进行UT检查。
班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度:15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为:80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
06、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热(80~120C)，焊后保温0(200~250C)7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
钢结构焊缝质量等级一级和二级定义
一、概述钢结构是工程建筑中常见的结构形式，其具有高强度、刚性好、耐久性强等优点，因此被广泛应用于桥梁、厂房、船舶等领域。
在钢结构的制作中，焊接是一种常见的连接方式。
焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，因此对焊缝质量的评定和等级划分具有重要意义。
本文将就钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义进行详细阐述。
二、焊缝质量等级的基本定义1. 钢结构焊缝质量等级一级的定义钢结构焊缝质量等级一级要求焊缝充满、熔合良好、无气孔、裂纹、渗透不良等缺陷，焊接接头表面光洁平整。
焊缝与母材的强度、韧性和其他力学性能基本一致，焊缝和母材有一定的连接强度。
2. 钢结构焊缝质量等级二级的定义钢结构焊缝质量等级二级要求焊缝熔合良好、无气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷，焊缝表面允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其强度和密封性。
三、钢结构焊缝质量等级的评定标准1. 钢结构焊缝质量等级一级的评定标准（1）焊缝外观允许有一定的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部无气孔、裂纹和渗透不良等缺陷；（3）焊缝与母材性能基本一致；（4）焊缝连接强度满足设计要求。
2. 钢结构焊缝质量等级二级的评定标准（1）焊缝外观允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部不得出现气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷；（3）焊缝连接强度满足设计规定。
四、钢结构焊缝质量等级的重要性1. 钢结构的安全性和稳定性焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，焊缝质量等级的划分是对焊接工艺控制、质量检验和评定的重要依据。
2. 焊接工艺的控制通过对焊缝质量等级一级和二级的定义，可以引导焊接人员正确掌握焊接工艺，提高焊接质量，保障钢结构焊缝的质量和安全。
3. 质量检验和评定的指导焊缝质量等级的确定和评定可以作为焊接质量检验和评定的指导，帮助相关人员进行焊接质量的评定和监控。
五、结论钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义和评定标准是对钢结构焊缝质量的重要规范，是保障钢结构安全性和稳定性的重要依据。
全熔透焊缝的合理应用
全熔透焊缝的合理应用摘要: 在建筑钢结构中对熔透焊的应用存在一些的误区,本文试对问题的实质进行分析、探索,为其合理应用提出一些实质性意见和建议关键词：等强应力集中角焊缝部分熔透焊缝全熔透焊缝工艺纪律一、问题的提出全熔透焊缝通常指平对接焊缝和T形连接焊缝，本文是针对T形接头而言。
该类接头多为双面角焊缝或坡口角焊缝（部分熔透焊）。
然而在现行的钢结构设计图纸上出现T形接头有许多要求是全熔透焊。
主要原因之一是现行的有关规范上的一些要求。
在GB50017—2003 《钢结构设计规范》的7.1.1中,“1.在需进行要疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，…不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透…”。
因在JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中把T 形接头称作对接与角接组合焊缝，容易给人造成误解，把T形接头也作为对接接头来要求。
在GB50017—2003 《钢结构设计规范》的7.4.3 梁柱连接节点处柱腹板横向加劲肋应满足下列要求：“…横向加劲肋…，用焊透的T形对接焊缝与柱翼缘连接。
当梁与H形或工字形截面柱的腹板垂直相连形成刚接时，横向加劲肋与柱腹板的连接也宜采用焊透对接焊缝。
”在CECS102：2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》上的条中，有“刚架构件的翼缘与端板的连接应采用全熔透对接焊缝，…”。
由于要求范围大，有强制性，就容易使设计者走进误区.致使在现在的钢结构工程设计中动辄就是熔透焊,给工程造成很大的损失。
在我国建筑钢结构设计中之所以熔透焊缝会大量采用，除在规范上的要求外，笔者认为主要是：一是认为全熔透焊缝至少保证了焊缝的截面积与翼板的横载面相同，这样就保证了焊缝与母材等强，就不会有问题了。
二是认为全熔透焊缝的质量可靠，因它规定要用探伤的方法来检查，而部分熔透焊缝与角焊缝只是外观检查，不作探伤检查，内部质量不够可靠。
以至许多本来可以用部分熔透焊或角焊缝来实现的，也都用全熔透焊来要求。
坡口全熔透焊缝必须是一级焊缝吗？
坡口全熔透焊缝必须是一级焊缝吗?设计单位要求钢框架梁（民用建筑,不需要考虑疲劳）翼缘与腹板的焊接采用坡口全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级.焊接工人在单边坡口焊完一侧焊缝后,用碳弧气刨的方式在另一侧清根.焊接工人当时对设计院怨气很大,认为钢梁的翼缘与腹板焊接采用坡口全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级非常荒唐,焊接和清根的工作量很大.从以上工程案例可以看出,很多结构设计工程师对于钢结构的焊缝形式以及焊缝质量等级的概念比较模糊.今天我们就来谈谈钢结构的焊缝.（一）规范中焊缝质量等级的规定1.《钢结构设计规范》GB50017-2003中焊缝质量等级的规定从规范条文可以看出,需要计算疲劳的构件,作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时焊缝质量等级才为一级.一般民用建筑,构件不需要计算疲劳,其焊缝质量等级最高也只需要二级.2.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015中焊缝质量等级的规定从规范条文可以看出,并非所有的全熔透焊缝都是一级焊缝,仅梁与柱刚性连接时,梁翼缘与柱的连接、框架柱的拼接、外露式柱脚的柱身与底板的连接以及伸臂桁架等重要受拉构件的拼接才是一级焊缝,其他的全熔透焊缝质量等级均为二级.3.文献[1]（胡天兵、申林、郁银泉.《多、高层钢结构设计中应注意的一些问题》.《建筑结构》2005年第6期）甚至指出：在实际工程中,除大跨度重级工作制吊车梁的下翼缘对接,以及大跨度钢桥的受拉构件的对接要求一级焊缝外,一般都要求二级.对于角焊缝除了要求熔透的情况,其质量等级一般都用三级.但是设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验.建筑钢结构选择合适的焊缝质量等级是非常重要的,不恰当地提高焊缝的质量等级将提高工程造价且难以做到.（二）不同焊缝质量等级的检测要求《钢结构焊接规范》GB50661-2011中对结构焊接质量的检验提出了以下规定（仅列出承受静荷载结构焊接质量的检验,需疲劳验算结构的焊缝质量检验未列出）：1.焊缝首先应进行外观检测,包括焊缝外观质量检测和焊缝外观几何尺寸测量两部分.具体检测要求读者可以参考《钢结构焊接规范》GB50661-2011第8.2.1、8.2.2条文.2.当外观检测发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检测怀疑有裂纹缺陷时,应对怀疑的部位进行表面检测.表面检测主要是作为外观检查的一种补充手段,其目的主要是为了检查焊接裂纹.表面检测可采用磁粉检测和渗透检测,一般来说磁粉探伤的灵敏度要比渗透检测高,且渗透探伤难度较大,费用高.因此,为了提高表面缺陷检出率,铁磁性材料制作的工件应尽可能采用磁粉检测方法进行检测.只有在因结构形状的原因（如探伤空间狭小）或材料的原因（如材质为奥氏体不锈钢）不能采用磁粉探伤时,宜采用渗透探伤.3.设计要求全焊透的焊缝,其内部缺欠的检测应符合下列规定：（1）一级焊缝应进行100%的检测；（2）二级焊缝应进行抽检,抽检比例不应小于20%.内部缺欠采用无损检测,无损检测必须在外观检测合格后进行.内部缺欠的无损检测一般可用超声波探伤和射线探伤.射线探伤具有直观性、一致性好的优点,但其成本高、操作程序复杂、检测周期长,尤其是T形接头和角接头,射线检测的效果差,且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检测率低.超声波探伤则正好相反,操作程序简单、快速,对各种接头形式的适应性好,对裂纹、未熔合的检测灵敏度高.因此钢结构焊缝内部缺欠的检测宜采用超声波探伤,对超声波检测结果有疑义时,可采用射线检测验证.规范将二级焊缝的局部检验定为抽样检验.这一方面是基于钢结构焊缝的特殊性；另一方面,目前我国推行全面质量管理已有多年经验,采用抽样检测是可行的,在某种程度上更有利于提高产品质量.综上所述,一级焊缝应进行100%的超声波探伤检测,二级焊缝应进行20%的超声波探伤抽检.（三）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015中超声波探伤检查的规定《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015第9.6.19对超声波探伤检查作了如下规定：1.图纸和技术文件要求全熔透的焊缝,应进行超声波探伤检查.2.超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行.焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度,应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认,不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整.3.全熔透焊缝的超声波探伤检查数量,应由设计文件确定.设计文件无明确要求时,应根据构件的受力情况确定；受拉焊缝应100%检查；受压焊缝可抽查50%,当发现有超过标准的缺陷时,应全部进行超声波检查.4.超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行.设计文件无规定时,超声波探伤的检查等级按现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345标准中规定的B级要求执行,受拉焊缝的评定等级为B检查等级中的I级,受压焊缝的评定等级为B检查等级中的II级.5.超声波检查应做详细记录,并应写出检查报告.很显然,规范给出的超声波检查数量和等级标准,仅限于设计文件无规定时使用.而且对于超声波探伤检查数量不是按照焊缝质量等级（一级100%检查、二级20%抽检）予以区分,而是按照焊缝受力状况（受拉100%检查、受压50%抽检）予以区分.但是钢结构施工单位一般无法区分哪些焊缝是受压焊缝、哪些焊缝是受拉焊缝.因此,笔者建议,在设计图纸中还是注明焊缝质量等级为宜.对于厚度小于8mm的钢材的对接焊缝,笔者看到很多设计文件注明不得采用超声波探伤,依据就是《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345只适用于母材厚度不小于8mm的钢材焊缝超声波探伤.但是《钢结构焊接规范》GB50661-2011第8.2.4条第3款规定,当检测板厚在3.5mm~8mm范围时,其超声波检测的技术参数应按现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203执行.《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007明确规定,本标准适用于母材厚度不小于4mm碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢板对接全焊透接头、箱形构件的电渣焊接头、T型接头、搭接角接接头等焊接接头以及钢结构用板材、锻件、铸钢件的超声波检测.因此,超声波探伤适用于板材厚度不小于4mm 的钢材焊缝,而不仅限于厚度大于等于8mm的钢材焊缝.（四）规范对全熔透焊缝的规定1.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015第9.6.13规定,要求全熔透的两面焊焊缝,正面焊完成后在焊背面之前,应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分,直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接.高层民用建筑钢结构的主要受力节点中,要求全熔透的焊缝较多,清根则是保证焊缝熔透的措施之一.清根方法以碳弧气刨为宜,清根工作应由培训合格的人员进行,以保证清根质量.2.哪些焊缝需要采用全熔透焊缝（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015第8.7.3条规定,抗震设计时,中心支撑宜采用H形钢制作,在构造上两端应刚接.当采用焊接组合截面时,其翼缘和腹板应采用坡口全熔透焊缝连接.（2）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015第8.1.4条规定,梁与柱刚性连接时,梁翼缘与柱的连接、框架柱的拼接、外露式柱脚的柱身与底板的连接以及伸臂桁架等重要受拉构件的拼接,均应采用全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级.（3）笔者曾经见到有图纸要求钢框架梁（民用建筑,不需要考虑疲劳）翼缘与腹板的焊接采用坡口全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级.这是完全没有必要的.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98第8.2.2条规定,节点的焊接连接,根据受力情况可采用全熔透或部分熔透焊缝,遇下列情况之一时应采用全熔透焊缝：1）要求与母材等强的焊接连接；2）框架节点塑性区段的焊接连接.因此对于不考虑疲劳的民用建筑钢框架梁,当采用焊接组合截面时,塑性区段内（梁端算起的1/10梁跨度或两倍梁截面高度范围）翼缘与腹板采用坡口全熔透焊缝,焊缝质量等级可取二级；其余范围,翼缘与腹板采用角焊缝即可,焊缝质量等级可取三级.对于钢次梁,当采用焊接组合截面时,翼缘与腹板采用角焊缝,焊缝质量等级三级.（五）高层民用建筑焊缝实例根据规范中焊缝的相关规定,将笔者设计的中国石油乌鲁木齐大厦焊缝说明见表1.中国石油乌鲁木齐大厦焊接质量等级、检测要求表1部位焊缝形式焊缝质量等级检测要求图例外观检测比例超声波探伤检测比例梁翼缘与柱的刚性连接全熔透焊缝一级100%100%框架柱的拼接柱脚的柱身与底板的连接框架梁的拼接支撑翼缘与梁柱的焊接连接伸臂桁架受拉构件的拼接箱形柱角部组装焊缝框架梁翼缘上、下500mm 范围内柱宽大于600mm,框架梁翼缘上、下600mm 范围内全熔透焊缝二级100%20%其余范围部分熔透焊二级100%20%缝十字形柱的组装焊缝部分熔透焊缝二级100%20%支撑翼缘与腹板连接全熔透焊缝二级100%20%钢框架梁翼缘与腹板连接梁端算起的1/10梁跨度或两倍梁截面高度范围全熔透焊缝二级100%20%其余范围角焊缝三级100%钢次梁翼缘与腹板连接角焊缝三级100%说明：1部分熔透焊缝和其余未说明的全熔透焊缝,其焊缝质量等级均为二级,外观检测比例100%,超声波探伤比例20%.2焊缝质量的外观检查按《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015表9.6.18-1及表9.6.18-2的规定执行.3当外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检测怀疑有裂纹缺陷时,应对怀疑的部位进行表面检测.表面检测宜采用磁粉探伤,因结构形状的原因或材料的原因不能采用磁粉探伤时,也可采用着色渗透探伤.4超声波探伤检测时,一级焊缝合格等级不低于《钢结构焊接规范》GB 50661-2011第8.2.4条中B级检验的II级要求,二级焊缝合格等级不低于《钢结构焊接规范》GB50661-2011第8.2.4条中B级检验的III级。
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南京理工大学泰州科技学院
一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
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