灌注桩钢筋笼制作及安装现场施工方法
钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书完整版本
钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书1 适用范围本作业指导书适用于钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。
2 作业准备1、技术交底、安全交底必须签字齐全。
2、材料准备钢筋已在钢筋加工棚内储存，分种类堆放，下垫30cm高混凝土枕，且做出标识。
按技术交底书进行配料。
3施工工艺3.1施工工艺流程钢筋放样、下料钢筋笼分节加工（声测管安装）钢可编辑范本筋笼底节吊装后续节段吊装对位、校验钢筋笼上下节焊接连接钢筋笼定位3.2钢筋笼制作及安装3.2.1下料钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、铁锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
按技术交底的尺寸下料。
3.2.2加工钢筋笼采用滚焊机或长线胎架法加工。
制作时，钢筋笼主筋接头采用双面焊，焊缝长度不小于4d、宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d，焊缝表面平滑、无气孔。
钢筋笼加工根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。
螺旋筋与主笼加工一次成型，主筋与箍筋连接采用点焊焊接或扎丝绑扎。
可编辑范本可编辑范本3.2.3钢筋笼骨架保护层垫块钢筋笼保护层采用同标号混凝土垫块设置，沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称设置4个，采用φ8mm 钢筋穿过垫块中心焊接在主筋外侧。
3.2.4吊装安装采用汽车吊两点吊装。
第一吊点设在钢筋笼的上部（第一个加强箍处），第二点设在钢筋笼长度的下三分之一处。
起吊一定高度后，松开第二吊点，使钢筋笼自然竖直。
当钢筋笼进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
由下而上地逐个取掉钢筋笼内支撑。
当钢筋笼第一吊点加强箍接近孔口时，用扁担梁穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口。
再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同直线上进行焊接，焊接采用单面搭接焊或帮条焊，全部接头焊好后下沉入孔，在钢筋笼最上端焊接定位吊筋（定位吊筋的长度根据技术交底确定），然后利用护桩采用“十”字交叉法对钢筋笼进行定位，定位合格后，在吊筋顶吊圈内插入两根平行的扁担梁（吊筋点焊在扁担梁上），扁担梁放置在护筒两侧的枕木（高出护筒5cm左右）上。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案
1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，通过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术原则。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用措施。
1.2 材料准备钢筋已抵达现场，其品种、级别和规格符合设计规定，并附有产品合格证、附件清单和有关材质汇报单或检查汇报，现场质检员已按规定进行外观检查。
检查每批钢筋旳外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面旳凸块和其他缺陷度旳深度和高度不得不小于所在部位尺寸旳容许偏差钢筋旳级别、直径与否与设计相符，查验出厂证明书及复试汇报单与否符合有关原则规定。
进行可焊性试验和焊接参数试验，获得对应旳焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
2 技术规定2.1 所使用旳机械及设备具有合格旳出场证明及有效期限。
2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
3 施工程序及工艺流程3.1施工程序重要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最终节定位。
3.2工艺流程↓↓→↓→--→↓↓↓--→↓4 施工规定4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋旳外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。
4.1.2钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置时，应架空寄存，离地面不适宜不不小于300mm，应加以遮盖。
4.2 钢筋旳除锈4.2.1 加工措施钢筋均应清除油污和捶打能剥落旳浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少许旳钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂措施除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等措施进行。
钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书完整版本
钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书1 适用范围本作业指导书适用于钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。
2 作业准备1、技术交底、安全交底必须签字齐全。
2、材料准备钢筋已在钢筋加工棚内储存，分种类堆放，下垫30cm高混凝土枕，且做出标识。
按技术交底书进行配料。
3施工工艺3.1施工工艺流程钢筋放样、下料钢筋笼分节加工（声测管安装）钢可编辑范本筋笼底节吊装后续节段吊装对位、校验钢筋笼上下节焊接连接钢筋笼定位3.2钢筋笼制作及安装3.2.1下料钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、铁锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
按技术交底的尺寸下料。
3.2.2加工钢筋笼采用滚焊机或长线胎架法加工。
制作时，钢筋笼主筋接头采用双面焊，焊缝长度不小于4d、宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d，焊缝表面平滑、无气孔。
钢筋笼加工根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。
螺旋筋与主笼加工一次成型，主筋与箍筋连接采用点焊焊接或扎丝绑扎。
可编辑范本可编辑范本3.2.3钢筋笼骨架保护层垫块钢筋笼保护层采用同标号混凝土垫块设置，沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称设置4个，采用φ8mm 钢筋穿过垫块中心焊接在主筋外侧。
3.2.4吊装安装采用汽车吊两点吊装。
第一吊点设在钢筋笼的上部（第一个加强箍处），第二点设在钢筋笼长度的下三分之一处。
起吊一定高度后，松开第二吊点，使钢筋笼自然竖直。
当钢筋笼进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
由下而上地逐个取掉钢筋笼内支撑。
当钢筋笼第一吊点加强箍接近孔口时，用扁担梁穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口。
再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同直线上进行焊接，焊接采用单面搭接焊或帮条焊，全部接头焊好后下沉入孔，在钢筋笼最上端焊接定位吊筋（定位吊筋的长度根据技术交底确定），然后利用护桩采用“十”字交叉法对钢筋笼进行定位，定位合格后，在吊筋顶吊圈内插入两根平行的扁担梁（吊筋点焊在扁担梁上），扁担梁放置在护筒两侧的枕木（高出护筒5cm左右）上。
灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法(2)
灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法一、前言灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法是一种用于桩基施工的先进技术。
通过利用吊装设备将钢筋笼整体吊装至深基坑内，并在接触地基的同时进行灌注浇筑，使钢筋和混凝土形成一体，从而提高桩体的整体性能和承载能力。
二、工法特点1. 高效快捷：灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法将浇筑和钢筋安装合二为一，工期大大缩短，施工效率显著提高。
2. 技术先进：采用先进的吊装设备和施工工艺，确保钢筋笼的整体性和准确度，提高施工质量。
3. 减少模板使用：灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法不需要大面积的模板支撑，减少了对现场的空间和设备要求，降低了成本。
4.适应性强：该工法适用于各类地质条件和施工环境，可满足不同工程的需求。
三、适应范围灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法适用于以下工程：1. 需要进行深挖的地下工程，如地下车库、地下商场等。
2. 需要大直径和大长度桩基的建筑物，如高层建筑、大型工业设备基础等。
四、工艺原理灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法的工艺原理是利用吊装设备将钢筋笼整体吊装至深基坑内，并在接触地基的同时进行灌注浇筑。
具体的工艺原理如下：1. 进行桩身和承台的基础准备，确保坚实的基础和支撑环境。
2. 根据设计要求制作钢筋笼，并通过吊装设备将其吊装至基坑内。
3. 在钢筋笼接触地基的同时进行浇筑混凝土，确保钢筋和混凝土的紧密结合。
4. 根据设计要求进行灌注浇筑，保证桩体的质量和承载能力。
5. 完成桩身的处理，达到设计要求。
五、施工工艺1. 基础准备：清理施工现场并进行基础处理，确保坚实的基础，包括土方开挖、坑底处理等。
2. 钢筋笼制作和吊装：按照设计要求进行钢筋笼的制作，然后通过吊装设备将其整体吊装至基坑内。
3. 混凝土浇筑：钢筋笼吊装到位后，同时开始进行混凝土的浇筑，确保灌注混凝土与钢筋笼的紧密结合。
4. 灌注浇筑和处理：根据设计要求进行灌注浇筑，保证混凝土的质量和工程要求；完成桩身处理，使其达到设计要求。
钻孔灌注桩钢筋笼吊筋
钻孔灌注桩钢筋笼吊筋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加土壤承载力和抗震性能。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼是一个关键的组成部分，它在桩身中起到加固和增强的作用。
而钢筋笼的吊装是一个重要的环节，需要注意合理的操作方法和安全性。
一、钢筋笼的组成和材料选择钢筋笼一般由铁筋和钢丝网组成，主要材料有普通碳素钢和高强度钢。
在具体选择材料时，应考虑到施工现场的土壤条件、桩的设计要求和经济性。
在一般情况下，钢筋笼的铁筋直径在12-25毫米之间，长度一般为2-6米。
钢筋的布置应根据桩身的设计要求和土壤条件进行布置，以提供足够的受力面积和承载能力。
二、钢筋笼的制作和安装钢筋笼的制作是一个重要的工序。
首先，根据设计要求和桩的尺寸，确定铁筋的数量和直径，然后将铁筋按照一定的间距并排放置，钢丝网则用于束缚铁筋。
钢筋笼的焊接要保持焊缝的均匀性和牢固性，以确保施工过程中的安全和施工质量。
钢筋笼的吊装应遵循一定的程序。
首先，在桩位上设置吊装器具，确保其稳定性。
然后，借助吊车或起重机，将钢筋笼平稳地吊装到孔洞中。
在吊装过程中，应保持钢筋笼的水平和垂直度，以确保其正确安装。
三、钢筋笼的注意事项和安全措施1. 在吊装钢筋笼之前，需要检查吊装器具的质量和可靠性，确保其能够承受整个钢筋笼的重量。
2. 在吊装过程中，应避免猛摇或突然停止，以防止钢筋笼发生变形或倾斜。
3. 在钢筋笼吊装完成后，应及时检查其垂直度和水平度，以确保其正确安装。
4. 在吊装过程中，应设置警示标志并限制施工区域，确保施工现场的安全。
5. 在吊装过程中，人员应站在安全区域，避免站在钢筋笼下方或悬空物的下方。
6. 在吊装过程中，操作人员应熟悉吊装器具的使用方法，并穿戴好安全防护装备。
总结：钻孔灌注桩钢筋笼的吊装是施工过程中关键的一环。
正确的操作方法和安全措施可以有效地保障施工过程的顺利进行和人员的安全。
因此，在进行钢筋笼吊装之前，施工方应对吊装器具进行检查，并合理设置警示标志和限制施工区域，以确保施工现场的安全。
大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法(2)
大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法一、前言大直径超长灌注桩是一种常用于基础工程中的建筑材料，其使用范围广泛，但是传统的制作和安装过程繁琐，耗时耗力。
本文介绍了一种大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法，通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点该工法的特点是针对大直径超长灌注桩进行钢筋笼的快速制作和安装，并且能够保证施工质量和效率。
采用的技术措施包括机械化制作、模数化设计和预制化加工等，能够显著提高施工速度和工程质量。
三、适应范围该工法适用于大直径超长灌注桩的施工，可以根据实际情况进行灵活调整。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过快速制作和安装钢筋笼来提高施工效率。
钢筋笼的制作采用机械化设备，通过模数化设计和预制化加工，能够减少钢筋损耗和加工时间。
钢筋笼的安装采用专用的设备和工艺，能够保证钢筋笼的准确定位和固定，提高施工速度和质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢筋笼的制作：采用机械化设备进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺，通过模数化设计和预制化加工，将钢筋制作成符合设计要求的笼状结构。
2. 钢筋笼的运输和安装：使用专用的运输车辆将钢筋笼运送到施工现场，然后使用起重机等设备将钢筋笼进行准确定位和固定。
3. 灌注混凝土：在钢筋笼安装完毕后，进行灌注混凝土的工作，确保混凝土能够充分固化和与钢筋笼形成一体化结构。
4. 后续工序：完成灌注混凝土后，进行后续工序，如修整、养护等工作，最终完成整个施工过程。
六、劳动组织根据施工计划和要求，合理组织工人进行施工工作，确保施工进度和质量的同时，降低人力成本和劳动强度。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋加工设备（切割机、弯曲机、焊接机等）、运输车辆（专用钢筋笼运输车辆）、起重机等。
这些机具设备具有高效、精准的特点，能够满足施工需求。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案一、准备工作1.钻孔灌注桩施工现场的准备，包括搭建起重设备、临时搭建吊装平台等。
2.钢筋预制工作，根据设计要求预先制作好钢筋笼，确保其质量符合要求。
3.吊装设备的准备，包括吊车、起重机等，检查设备的工作状态和稳定性，并进行必要的维护和保养。
4.协调好各个参与吊装工作的人员，确保各个环节的衔接和协作顺畅。
二、吊装前的检查1.对于钢筋笼进行全面检查，包括确认钢筋笼的形状、尺寸、数量等是否符合设计要求，确保钢筋笼的质量和完整性。
2.检查吊装设备的工作状态，包括起重机的电气设备、绳索、钩子等，确保其正常工作和安全可靠。
3.检查吊装平台的稳定性，确保其能够承受钢筋笼的吊装重量。
三、吊装计算1.根据钢筋笼的尺寸、形状和重量，计算出所需的起重设备的吊装能力。
2.安全系数的考虑，确保吊装设备的能力要大于钢筋笼的重量。
四、吊装顺序1.在施工现场根据孔口的位置和条件设置好钢筋笼的吊装点，并通过吊车或起重机将钢筋笼吊装到预定位置。
2.通过吊车或起重机将钢筋笼调整到合适的位置，确保桩基施工的准确性和质量。
可以使用专用设备进行调整和固定。
3.在吊装过程中，要注意与周围设施的保持安全距离，确保吊装过程的安全性。
4.吊装完毕后，检查钢筋笼是否与孔口中心线、孔口直径等要求相匹配，确认无误后进行灌注作业。
五、安全注意事项1.吊装过程中要保持沟通畅通，协调好各个团队的工作，确保各个环节的准确性和安全性。
2.确保起重设备的安全使用，严禁超载和超高吊装。
3.在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
4.在吊装过程中，要注意预防因风力、震动或其他外部原因导致的意外。
综上所述，钻孔灌注桩钢筋笼的吊装方案涉及到准备工作、吊装前的检查、吊装计算、吊装顺序和安全注意事项等多个方面。
通过合理的组织和计划，能够确保钢筋笼吊装的效率和安全性，为后续的桩基施工提供了可靠的保障。
灌注桩钢筋笼制作及安装现场施工方法
灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书1、适用范围适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装。
2、作业准备2.1技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3、技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
3.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
4、施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。
5、施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
5.1钢筋下料(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
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灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书
1、适用范围
适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装。
2、作业准备
2.1技术准备
施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2材料准备
钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3、技术要求
3.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
3.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
4、施工工序
主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。
5、施工工艺
钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
5.1钢筋下料
(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.2钢筋的连接
(1)施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。
(2)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。
5.3钢筋笼加工成型
钢筋笼在加工场地制作，根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。
本工程的桩径A900mm，钢筋笼直径A800mm，桩长约8米，笼长约8.5m左右。
C14主筋钢筋12根，C12加强筋设在主筋内侧，间距为2m，第一道在桩顶处，最下一道位于桩基底以上10cm处，螺旋箍筋采用A8盘圆筋，AA8@200，定位钢片做法见10SG813第12页。
5.4钢筋笼成型报验
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
6、钢筋笼运输与吊放
钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。
运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。
吊车作业派专人指挥，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。
待钢筋笼完全吊起后缓慢移向所对应的桩孔。
钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直，不准碰触桩孔内壁。
钢筋笼安放到位后，其顶面标高误差均不得大于5cm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生偏笼或浮笼现象。
7、质量控制及检验
7.1质量控制
(1)钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。
(2)钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。
(3)钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。
(4)钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。
(5)钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。
遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
(6)钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。
7.2质量检验
（1）原材料
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
（2）钢筋加工
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
（3）钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
④同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
8.施工安全保Array证措施
①钢筋加工机械安装和使用必须执行机械安全操作规程。
②焊接
作业人员必须持证上岗，焊接时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼睛等劳动保护用品。
③施工所用气瓶（氧气、乙炔）的存放必须符合安全规定。
氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5米，与明火的安全距离为10米以上。
④钢筋笼焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端整齐，加强箍筋全部封住不漏头，以使混凝土导管顺利升降，防止钢筋笼卡住发生事故。
⑤钢筋笼加工过程中，不得随意出现抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前应检查滚动方向是否有人，防止人员砸伤。
⑥钢筋笼吊装过程中，必须有专人进行统一指挥，起重臂下不得有人停留或行走。
不得对钢筋笼进行斜拉、斜吊。
⑦制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
⑧施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。
河南省岩土工程有限公司
2014年5月21日。