隔膜计量泵常见故障分析
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法1.液压隔膜计量泵无法启动可能原因：1)电源故障：检查电源是否正常，如有问题，修复电源。
2)控制电磁阀故障：检查电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。
3)液压系统故障：检查液压系统压力是否正常，如有问题，修复液压系统。
处理方法：1)检查电源是否正常供电。
2)检查控制电磁阀是否工作正常。
3)检查液压系统压力是否正常。
2.计量泵排量不稳定可能原因：1)空气进入管路：排出管路内的空气，重新密封。
2)液压系统压力不稳定：检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)将管路内的空气排出，保持管路密封。
2)检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。
3.泵体温度过高可能原因：1)油液循环不畅：检查泵体内的油液是否流通顺畅，如有问题，清洗或更换泵体。
2)油液中水分过多：检查油液中是否含有过多的水分，如有问题，更换清洗油液。
处理方法：1)清洗或更换泵体，确保油液循环畅通。
2)更换含有过多水分的油液。
4.隔膜泵无法正常停止可能原因：1)控制电磁阀故障：检查控制电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。
2)液压系统故障：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)检查控制电磁阀是否工作正常。
2)检查液压系统压力设定是否正确。
5.泵体出现异响可能原因：1)隔膜泵密封损坏：检查隔膜泵密封是否损坏，如有问题，更换密封件。
2)液压系统压力异常：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)更换损坏的隔膜泵密封件。
2)检查液压系统压力设定是否正确。
总结起来，液压隔膜计量泵的常见故障包括无法启动、计量泵排量不稳定、泵体温度过高、隔膜泵无法正常停止以及泵体出现异响。
对于这些故障，可以通过检查电源、控制电磁阀、液压系统压力、泵体密封等方面进行处理，以确保液压隔膜计量泵的正常运行。
隔膜计量泵常见故障和排出方法
隔膜计量泵常见故障和排出方法隔膜计量泵作为一种新型的泵，广泛应用于化工、石油、制药等行业中。
它的优点是流量精准、运转平稳、适用性强、耐腐蚀等。
但是，隔膜计量泵在使用过程中，也会碰到一些故障。
本文将总结隔膜计量泵常见故障及其排出方法。
故障一：流量偏小原因：1.泵头腔内泵体缺陷导致泵二次泄漏；2.隔膜破损、变形；3.泵胶件有堵塞；4.泵阀门存在缺陷、座圈破损。
解决方法：1.更换泵或修复泵体缺陷；2.更换隔膜；3.拆下泵胶件清洗；4.检查泵阀门座圈，更换损坏部位。
故障二：泵体温度过高原因：1.介质粘度过大或含有固体颗粒，导致泵体磨损或卡死；2.泵的转速过高；3.泵体过热。
1.更换泵头，选择适合的介质；2.调整泵转速；3.检查泵体散热诚况，排出堵塞部分。
故障三：泵体声音异常原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.轴承显现问题；3.齿轮与泵帽螺丝松动；4.泵体振动导致的噪音。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换轴承；3.检查齿轮和泵帽的连接处，确认紧固；4.检查泵体振动情况，排出异常震动。
故障四：泵体显现漏液现象原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.泵体连接处显现漏水；3.泵体内部防漏结构失效。
1.更换隔膜；2.检查连接处是否松动，如有松动需要加紧接头；3.更换泵体内部的阀门或密封件。
故障五：泵停机后，仍有少量介质从泵体流出原因：1.泵阀门存在问题；2.隔膜存在磨损、变形；3.阀门座圈存在问题。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换阀门；3.更换座圈。
故障六：泵体压力偏低原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.介质粘度过大，导致泵压力下降；3.泵排气口存在堵塞；4.泵胶件堵塞。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换介质；3.检查排气口，确保流通；4.拆下泵胶件清洗。
故障七：泵体排气不畅原因：1.泵排气阀门存在问题；2.泵底部存在空气积聚。
解决方法：1.更换排气阀门；2.定期排气，清除底部积聚的空气。
故障八：泵体启动时无法正常启动原因：1.电机故障，无法启动；2.泵转轴卡死；3.管道堵塞。
隔膜式计量泵常见故障的分析处理
隔膜式计量泵常见故障的分析处理隔膜式计量泵是一种常见的使用于化工、制药和食品等领域的体积式计量泵。
由于它的特殊结构，常常会出现一些故障，影响使用效果。
因此，正确分析和处理隔膜式计量泵常见故障是保证生产运行稳定的重要手段。
本文将主要介绍隔膜式计量泵的常见故障，并提供一些处理方法。
故障一：泵头漏液泵头漏液是隔膜式计量泵的一个常见问题。
有以下几个原因：1.泵头密封不严：泵头密封件如O型圈因疲劳损坏或损耗等问题，直接导致泵头发生泄漏现象。
此时需要更换泵头密封件即可。
2.压力不足：若泵头泵进的物料具有一定黏度，就需要一定的压力才能顺利泵出，否则会出现泵头漏液等情况。
此时需要增加泵头进料压力或查看压力表是否正常。
3.泵头堵塞：泵头内部物料不能通畅流动也会造成泵头漏液。
此时可以观察泵头进口附近是否有杂物，若有需要及时处理。
故障二：泵头与电机松动泵头与电机连接紧固不良也是一个常见的隔膜式计量泵故障。
这可能是由于紧固螺栓松动，齿轮减速箱脱落或者其他连接部件损坏等原因导致的。
出现这种情况，应该及时检查紧固部件是否正常连接。
如果存在松动现象，就需要调整紧固螺栓来确保位置正确。
故障三：吸气不足隔膜式计量泵的吸气不足会影响泵头泵入物料的效果。
常见的原因有：1.进口管路不畅通:若管路中夹杂堵塞物，那么泵头配合不良，泵的吸气将会受到影响，导致泵头吸不起料或者无法提供足够的真空负压来吸取物料。
此时处理方法是清除管路中的堵塞物。
2.泵头密封不严：泵头密封件不严执行回程运动时会产生气腔现象，进而影响吸取效果。
检查泵头密封件的情况，如存在泄漏则需要进行更换。
故障四：泵头漏油泵头漏油也是常见的隔膜式计量泵故障之一。
这种故障可能的原因有：1.泵头密封不严：泵头密封件损坏或松动会导致泵头漏油，此时需要检查泵头密封件，如发现泵头密封件损坏应当立即进行更换。
2.介质粘度过大: 若泵要牵涉到较高粘度的物料，就需要适度提高进口压力。
此时需要增加泵头进料压力，或更换更好的密封件。
隔膜计量泵常见故障和排除方法.doc
隔膜计量泵常见故障和排除方法
隔膜计量泵常见故障和排除方法具体内容是什么，下面下面为大家解答。
打不出药水，出现该问题的原因有：
1、过滤器与进药的管子堵塞。
解决办法：清洗即可。
2、进药口与出药口的球阀由于异物堵住。
解决办法：清洗即可。
3、进药口与出药口的球阀封闭性不好，漏气。
解决办法：将球阀用力旋几下，使之与底座紧密结合。
4、进出药口的密封圈松动或脱落。
解决办法：检查时须小心上下共有4个。
5、膜片破损。
解决办法：换掉，重新安装。
6、连杆组卡死。
解决办法：一种是维修，把连杆组零部件拆开，生锈的部位用锉刀磨平再加上润滑油即可；二是换新的连杆组。
7、马达烧掉。
解决办法：换掉。
8、调整凸轮被调到“0”的位置，流量为零也打不出药水。
解决办法：将调整凸轮调整使其刻度不为0。
流量达不到规定要求。
出现该问题的原因有：
I、产品在出厂时流量为最大，调整凸轮被人调整过导致流量变小。
J、进出药口的球阀有被异物堵塞导致流量变小。
解决方法：清洗即可。
K、所打药水的浓度，因我公司产品在厂内测试以清水为准，所
以会有微小误差。
L、过滤器与进药的管子堵塞。
解决方法：清洗即可。
隔膜泵常见故障与维修
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
隔膜泵是一种常用的工业泵，但在使用过程中也会出现一些故障，需要及时维修。
以下是隔膜泵常见故障及维修方法：
1. 泵不能启动或启动后无流量
可能原因：电源故障、电机故障、泵头堵塞、隔膜破裂、吸入管路堵塞等。
维修方法：检查电源、电机、泵头和管路是否正常，清理堵塞物，更换破裂的隔膜。
2. 泵头漏液
可能原因：隔膜破裂、密封件老化、泵头松动等。
维修方法：更换破裂的隔膜，更换老化的密封件，紧固泵头。
3. 泵头异响
可能原因：泵头松动、轴承损坏、机械密封损坏等。
维修方法：紧固泵头，更换损坏的轴承或机械密封。
4. 泵头温度过高
可能原因：泵头堵塞、隔膜破裂、泵头松动等。
维修方法：清理泵头堵塞物，更换破裂的隔膜，紧固泵头。
5. 泵头流量不稳定
可能原因：吸入管路堵塞、泵头松动、隔膜破裂等。
维修方法：清理吸入管路堵塞物，紧固泵头，更换破裂的隔膜。
总之，隔膜泵的故障维修需要根据具体情况进行，如果无法解决，建议联系专业的维修人员进行处理。
隔膜泵常见故障及处理方法
隔膜泵常见故障及处理方法隔膜泵作为一种常用的流体输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，隔膜泵在长时间运行过程中，难免会出现一些故障，影响其正常运行。
因此，了解隔膜泵的常见故障及处理方法对于保障设备的稳定运行至关重要。
一、泵无法启动。
1.可能原因，电源故障、电机损坏、控制系统故障。
处理方法，检查电源是否正常，检查电机是否受损，检查控制系统是否故障，及时更换损坏部件。
二、泵无法吸入液体。
1.可能原因，吸入阀堵塞、吸入管道堵塞、吸入阀损坏。
处理方法，清理吸入阀、吸入管道，更换损坏的吸入阀。
三、泵无法排出液体。
1.可能原因，排出阀堵塞、排出管道堵塞、排出阀损坏。
处理方法，清理排出阀、排出管道，更换损坏的排出阀。
四、泵运行时噪音过大。
1.可能原因，机械部件损坏、泵体松动、液体过热。
处理方法，检查机械部件是否受损，紧固泵体螺丝，降低液体温度。
五、泵运行时出现漏液。
1.可能原因，隔膜损坏、密封圈老化、连接处松动。
处理方法，更换损坏的隔膜，更换老化的密封圈，紧固连接处。
六、泵运行时出现泄露。
1.可能原因，管道连接处松动、密封圈老化、泵体损坏。
处理方法，紧固管道连接处，更换老化的密封圈，修复或更换损坏的泵体。
七、泵运行时出现振动。
1.可能原因，基础不稳、叶片损坏、泵体不平衡。
处理方法，加固泵的基础，更换损坏的叶片，平衡泵体。
八、泵运行时出现温度过高。
1.可能原因，液体过热、泵体摩擦、电机故障。
处理方法，降低液体温度，检查泵体摩擦部位，检查电机是否故障。
以上就是隔膜泵常见故障及处理方法的详细介绍，希望能对大家在实际工作中遇到类似问题时有所帮助。
在日常使用中，定期对隔膜泵进行检查和维护，可以有效预防和减少故障的发生，延长设备的使用寿命，保障生产的正常进行。
机械隔膜式计量泵常见问题的深度剖析
机械在使用过程中或多或少都会出现问题，计量泵亦是如此！今天德帕姆(杭州)泵业科技有限公司给大家总结了几点机械隔膜式计量泵应用过程中常见问题的处理方法及运转前的检查及其准备工作，希望对大家能有所帮助。
计量泵的常见故障及解决方法一、计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%方位。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。
在泵运转过程中调整液力端和隔膜至适宜的方位。
对反应时刻来说，脉冲持续时刻或许不满意长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监督器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。
这样就激活了扩展功能，在毛病指示之前允许有更多的时刻。
计量泵安装自排气泵头，选用自灌式吸液。
坚持吸液管线尽或许短。
二、拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到费事。
就怎么拆下旧的隔膜供给一些额外的主张。
1 计量的化学药品或许在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
2 在计量泵的吸入端或许有气体走漏。
液力端吸入侧联接件或许短少O型圈或吸入阀联接松动。
3 在泵头松动之后，取下泵头之前，调理冲程长度到10%方位。
可以确保电磁轴有满意的压力，坚持其联接稳固，这样就可以旋下隔膜。
4 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
捉住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
三、用流量监督计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量毛病指示信号，怎么做可以解决这个问题?经过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们触摸，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
假如隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的触摸表面用些润滑油。
放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻击打隔膜。
然后在依照以上描述再次进行。
机械隔膜计量泵运转前的检查及其准备工作1.检查计量泵各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
隔膜泵常见故障与维修
隔膜泵常见故障与维修隔膜泵是一种经常用于轻型液体转移的泵，目前在工业、冶金、石油、食品及水处理等领域得到广泛应用。
隔膜泵具有体积小、体积紧凑、使用维护方便、运行噪音较低等优点，但如果很久不维护，容易出现故障，下面介绍一些隔膜泵常见的故障及排除方法。
一、泵体渗漏隔膜泵的泵体表面受到外部压力的影响，容易发生渗漏，可以采用以下方法来解决：1、检查泵体连接处是否有渗漏，如果有则使用密封剂对泵体进行密封；2、检查密封件的磨损程度，如果密封件磨损严重需要更换新的；3、检查行程开关是否调整正确，如果不正确则需要重新调整。
二、外部耦合器损坏外部耦合器乃至于泵的运行，如果耦合器损坏，需要采用以下方法进行处理：1、检查外部耦合器上的螺丝是否接触不紧，如果有则拧紧螺丝；2、检查轴和耦合器的内部是否有拉伤或腐蚀，如果有怀疑外部耦合器损坏时，需要更换新的；3、检查耦合器的安装是否正确，如安装不正确则需要重新安装。
三、驱动装置故障驱动装置是隔膜泵的重要组件，如果驱动装置故障可能会导致电机的烧坏或者隔膜泵的漏水，可以采用以下方法来处理：1、检查电机是否正常运行，如果电机出现异常则需要更换电机；2、检查隔膜泵的驱动装置是否损坏，如果有损坏则需要更换新的；3、检查驱动装置的安装是否正确，如果安装不正确则需要重新安装。
四、隔膜损坏隔膜是隔膜泵的主要部件，如果隔膜受到外部惊动或损坏，往往会导致泵体漏水，可以采取以下措施来处理：1、检查隔膜是否损坏，如果有损坏则需要更换新的隔膜；2、检查隔膜安装位置是否正确，如果安装不正确则需要重新安装；3、检查隔膜泵的螺丝是否松动，如果松动则需要拧紧螺丝。
以上是隔膜泵常见的故障及解决方法，如果遇到隔膜泵的故障，应及时的进行维护保养，及早发现问题，及早解决问题，以达到减少损失，维护设备安全运行的目的。
此外，需要注意，在进行维护保养时，严格按照相关的技术要求进行操作，并确保设备的安全性。
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隔膜计量泵常见故障分析
摘要：绍了隔膜计量泵的结构及工作原理，对该设备应用于氯气处理工序输送98％(质量分数)h2 s04 ，过程中可能出现的问题进行了探讨和分析，并提出了解决方法。
abstract: the diaphragm metering pump occupying the structure and the working principle of the device used in chlorine gas processing process conveying 98% (mass fraction) h2 s04, the process of possible problem was discussed and analyzed, and the solution method.
隔膜计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要的特殊容
积泵，常用于精确计量输送场合。
主要由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
本文阐述了型隔膜计量泵的基本结构与工作原理，并对计量泵常见故障与处理进行了分析。
关键词：计量泵；常见故障；处理措施
计量泵包括柱塞泵和隔膜泵，隔膜泵又分为机械传动隔膜泵和液压传动隔膜泵。
由于给水厂中所用的混凝剂多为腐蚀性液体，所以多采用隔膜泵。
隔膜计量泵投药特点是集汁量与投加功能于一体，计量准确，运行平稳，可根据流量信号和水质信号自动进行复合环投加，确保水质符合国家标准。
当计量泵流量出现问题时，首先要排除因安装、操作失误而导致的流量波动，并确认泵进、出口管线
是否畅通，油压腔排气是否充分。
如未发现问题，再通过以下步骤判断问题的所在。
①检查柱塞运行是否正常。
如果柱塞不运动，则要判断是电动机、变频器问题，还是曲轴箱卡死，或柱塞被填料抱死。
②检查行程长度是否在调整幅度内。
·若行程太短，则要拆开曲轴箱，检查行程调整机构的n轴是否损坏。
③如果上述检查项均正常，则要检查泵头压力腔的密封问题，易泄漏的密封点有:进出口单向阀内阀球与阀座的密封;安全阀阀球与阀座的密封;补油阀
阀杆与阀座的密封;柱塞与填料的密封等。
一、泵的机械、动力故障及解决措施
通过拆下电动机单试，可判断电动机或变频器是否正常。
若泵存在机械故障，则须检查下列问题：电动机与蜗杆联轴器是否对中;蜗轮与蜗杆啮合齿面是否磨损严重;蜗轮与蜗杆的支撑轴
承是否正常；行程调节机构(n轴)是否磨损。
一般情况下，对机械故障的检修内容主要为更换或修复损坏件。
组装蜗轮与蜗杆时，须注意重新调整其啮合位置。
其调节方法为:在蜗轮工作齿面上薄薄地涂一层红丹，用手旋转蜗杆数转，观察其啮合点位置，通过增减传动箱底部的蜗轮定位底座上的垫片，使啮合点达到正确位置。
蜗杆装配到位后进行盘车，应转动自如，不得有任何卡阻。
在排液冲程大于吸液冲程时，计量泵运行中产生的单脉动负载会加剧蜗轮的磨损，因此泵运行一段时间后，应检查蜗轮磨损情况，如需要，可将蜗轮相对原装配位置绕轴线旋转180°后，
再进行安装，以延长蜗轮的工作寿命。
泵在长时间运行中应加强润滑管理，定期观察传动箱的指定油位量，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。
本泵使用n68或n 100机械油，新泵运行第1个月内应换油1次，运行1个月后以6 到10个月为周期进行润滑油更换。
二、泵头压力腔密封问题及解决措施
（一）进、出口单向阀内阀球与阀座的密封
在泵运行过程中，可以通过听阀球的跳动声音判断单向阀是否正常。
如在一个压缩排放过程中，阀球跳动声音间断、沉闷，则可能是单向阀出现问题。
单向阀阀球材质为陶瓷，阀座材质为不锈钢，在单向阀启闭过程中，阀球不断地冲击阀座，导致阀座密封面变形，无法有效密封，物料泄漏严重，此时，只能通过重新研磨阀座以提高单向阀的密封性。
此外，阀球对阀座的冲击也会对阀罩造成很大磨损，导致阀座限位功能丧失，阀球不能准确落回阀座密封面，造成泵流量波动。
（二）柱塞与填料的密封
泵运行中，柱塞与填料一直发生相对运动，而填料起着柱塞与泵体之间的密封作用。
为达到密封效果，填料要有一定的压紧力，这样就难免磨损。
可通过采用适当的压紧力和选用合理的材料减轻磨损，如填料可采用f46编织石墨盘根或成型v形填料，柱塞可采用
45.钢进行镀铬处理，使表面粗糙度达0. 8 微米，硬度达hrc45 -. 55；填料的压紧力以泵运行时看不到滴漏为准。
当泵运行一段时间后，填料密封处泄漏增大，若泄漏量超标，须适当拧紧填料压盖；同时，防止填料过紧，以免填料处磨损加大，升温过高。
泵检修时更换填料和柱塞后，须稍微压紧填料，在试泵过程中再缓慢带紧至不漏油为宜。
第1次加装填料，柱塞和填料没有有效磨合，本身摩擦阻力大，同时又没有油渗漏到填料加以润滑，若填料压得过紧，由于柱塞与填料摩擦阻力大、负荷重，会导致蜗轮蜗杆受损，蜗杆圆锥推力轴承磨损过大，蜗杆轴向窜量增加，甚至电动机过载烧坏。
（三）安全阀起跳压力的调整
安全阀)漏油情况并不多见。
泵头检修后，试泵时须对安全阀进行压力调试，以保证泵启动时不造成超压，同时有利于泵体排气充分。
安全阀压力调试步骤如下:①确认泵的进、出口阀已打开，物料侧排气充分后启动泵;②将泵的行程调至5%一10%(流量小的可适当加大)后，拧松安全阀调节螺杆进行排气;③用手按下补油阀，使油压腔充分排气，确认没有气泡冒出;④逐渐关闭泵出口阀，随着压力升高，安全阀开始排气、排油口开始排油；⑤观察泵出口压力表显示，缓慢拧紧安全阀调节螺杆，使压力显示值达到设定值(一般安全阀排放压力约为正常工作压力的1. 15倍)；⑥逐渐打开泵出口阀，使压力达到系统正常工作压力(此时安全阀停止排气、排
油口停止排油)。
（四）补油阀弹黄压缩量调整
在泵的日常运行中，由于柱塞与填料的相对运动须渗漏一定量的润滑油加以润滑，为保证泵流量稳定，油杯补油阀组须自动及时补油，以保证油腔油量动态恒定。
泵检修后，在运行前须对补油阀进行调整。
根据出口流量的波动情况，可缓慢调紧阀杆螺母进行调整，同时观察油杯液面波动情况。
若油杯液面有波动，说明液压油在压缩过程中油漏回油杯，则应适当增大补油阀密封面的压紧力，即拧紧调节螺母。
经多次调整，确认液面看不出波动为止。
为防止补油阀过紧，补油不畅，可以用手指轻按补油阀阀杆顶部，感觉阀杆有轻微抖动为宜。
在试泵的过程中，若未能将补油阀调整到位，则容易造成补油过量，导致安全阀连续起跳或柱塞填料箱漏油严重。
其原理是:柱塞从左极限位置往右运动，使油压腔里的变压器油压力降低，克服f46隔膜张力，迫使隔膜靠向油压腔，下单向阀开通，上单向阀闭合，物料进人物料腔，随着活塞快速向右极限位置推进，油压腔压力快速降低，当补油阀压紧力低于密封压力，补油阀开始补油，造成补油过量，在柱塞向左运行过程中，隔膜已经偏移至左极限位置，而柱塞还在继续向左运动，导致油压腔压力急剧增高，安全阀连续起跳，填料被憋坏，导致泵漏油。
因此，泵检修后对补油阀组的调试是极为重要的。
长时间运行后，
若补油阀阀杆密封面与阀座密封面磨损，形成漏油，最明显的表现是油杯液面有波动。
为有效解决补油阀漏油，可拆开补油阀阀杆，用车床光刀或金相砂纸打磨密封面，再用细研磨砂轻轻研磨阀杆与阀座密封面，保证密封线有效配合，达到密封效果。
三、其他
除泵本身的机械动力故障和压力腔密封问题以外，还有因为管路安装造成的管路振动和泵的气蚀等问题。
出口排出物料由于惯性阻力，在泵开始运行瞬间，会对管路产生脉动冲击力，这是往复式泵的特有现象，是管道内液体受到突然加速而引起的。
为防止出现这种情况，要求排出端惯性阻力<0. 1mpa。
解决措施是:对泵振动要求较高的地方尽可能安装脉冲阻尼器;增大出口端管路直径并缩短出口管路的长度;调整泵安装高度，避免安装高度过高
而造成气蚀。
综上，影响隔膜计量泵使用性能的因素很多，这里主要讨论了其中的5个因素。
最大程度地发挥设备的优越性能、延长使用寿命是设备管理者追求的目标。
参考文献：
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[2]刘海山、潘政广、袁浩，液压隔膜计量泵常见故障分析与日常维护[j].科技信息，2009
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