透视化工企业火灾事故的成因及对策(标准版)
化工厂火灾事故案例及分析报告
化工厂火灾事故案例及分析报告在化工行业中，由于材料的特殊性和生产过程中产生的高温条件，火灾事故是一种常见的风险。
本文将从一个真实的化工厂火灾事故案例出发，对该案例进行详细分析，并提出预防措施和改进建议。
一、案例描述某化工企业位于工业园区内，主要从事溶剂处理和混合操作。
根据调查报告，火灾起因为操作人员操作不当导致设备泄漏引发了火灾。
当时现场没有应急响应计划，初期消防设施也未能及时启动。
二、事故原因分析1. 操作人员安全意识不强：由于市场竞争激烈和生产任务紧迫，在一定程度上加大了操作人员的工作负荷；部分操作人员缺乏必要的安全培训和技能，对相关危险性理解不够透彻。
2. 缺乏完善的管理制度：企业在设备维护、日常巡检以及员工管理方面存在薄弱环节；安全管理责任制落实不到位，缺乏持续的安全管理和监督。
3. 缺失应急响应计划：针对突发事故，企业没有建立完善的应急响应计划，导致事故后的紧急处置不够及时有效。
三、事故带来的影响1. 经济损失：此次火灾事故导致企业产能受限，造成重大经济损失；同时也为近期订单交付带来困难，客户信任度下降。
2. 环境污染：化工厂内储存有大量有机溶剂等易燃物品，火灾引发了大量有害气体和废水的排放，对环境造成严重污染。
3. 人身伤亡：由于该化工厂是24小时运营，在火灾爆发时有部分员工无法及时撤离，造成人员伤亡情况。
四、预防措施和改进建议1. 提升操作人员安全意识：加强操作人员安全培训，并确保所有操作人员都具备相关技术知识和安全意识；在生产过程中要建立标准化的作业流程和规范操作要求，并进行定期复查和培训。
2. 建立完善的管理制度：严格按照相关法律法规要求建立安全管理责任制和事故应急预案，确保每个环节都有对应人员负责落实；加强设备的维护和日常巡检，及时排除潜在隐患。
3. 加强应急响应能力：建立全面的应急响应计划，包括针对火灾事故的迅速处置、人员撤离、紧急通信与报警机制等；定期组织演习和培训，提高员工在紧急情况下的应变能力。
化工企业事故原因和对策
化工企业事故原因和对策化工企业的事故往往涉及化学反应、高压容器、热力设备、高温高压等多种危险性较高的因素，一旦发生事故，将会对人身、财产和环境造成不可估量的损害。
为了避免化工企业事故的发生，必须深刻认识事故的原因和对策，采取有效的措施，防范化工企业事故的发生。
一、化工企业事故的原因1. 人为因素人为因素是化工企业事故的主要原因之一，通常表现为操作员、管理人员和维修人员在作业过程中疏忽大意、操作不当，或是违反操作规程和安全规定。
这些人为因素往往是由于个人素质不过硬、缺乏安全意识、操作技能不熟练等原因所致。
2. 设备因素设备因素也是造成化工企业事故的重要原因，通常表现为化工设备设施老化、非正常磨损、设备操作失误、设备设计缺陷等。
这些因素的存在都会导致设备结构和机理发生变化，从而引发事故。
3. 材料因素化工生产过程中使用的原材料有机会成为引发事故的原因之一。
有些原材料可能存在有害物质，尤其是在储存、运输过程中，如若没有得到妥善保管，则极有可能变质、泄露或燃爆等。
4. 自然因素自然因素包括自然灾害和气候因素等，如地震、风暴、暴雨等均可能会影响某些部件、设备的正常运转，从而引发事故。
5. 其他因素除了以上列举的几种原因外，还有许多其他因素也可能导致化工企业事故的发生，如管理水平不够、环保法规不足等。
二、化工企业事故的对策1. 强化安全教育针对化工企业事故中人为因素居多的特点，对安全教育要求高强度、长期进行，其次针对操作人员必须做好人员培训工作，提高学员的操作技能和安全意识，要求操作人员的素质达到一定的水平。
2. 维护设备设施保持设备设施的完好性，经常进行设备检查维护、定期换新，以期保证设备运行的正常性。
在设备维护期间，严格区分设备维护区和操作区，以防止燃爆、污染等警情的发生。
3. 选用良好的原材料原材料的质量和包装是保证生产质量的重要因素，因此化工企业应选择质量较高、可靠的原材料供应商；再者需对原材料仓库建立管理制度，确保有害原料装卸过程中不存在泄漏、燃烧等事故。
化工厂造成火灾事故的原因
化工厂造成火灾事故的原因一、化工厂火灾事故的原因1.人为因素（1）操作不当：化工生产线上的操作人员如果在操作过程中不严格遵守操作规程或者疏忽大意，可能会引发火灾事故。
例如，使用火种等不当操作。
（2）违章操作：有些操作人员在违反操作规程的情况下进行操作，可能会引发火灾事故。
违章操作可能包括违反设备使用规程、违反防火规定等。
（3）管理不善：化工厂内部管理不善也是引发火灾事故的原因之一，包括没有严格的监控人员操作行为、不及时进行安全培训等。
（4）盗窃等犯罪行为：有些人为因素可能还包括盗窃等犯罪行为，例如盗窃公司财产引发火灾事故。
2.设备故障设备故障是火灾事故的一个重要因素。
化工厂生产线上使用的设备通常运行在高温、高压等极其恶劣的环境下，长时间的运行可能导致设备老化或出现故障。
设备故障可能包括设备部件磨损严重、设备电路短路等。
3.化学反应在化工生产过程中，许多化学原料在遇到特定条件下（如高温、高压等）可能会发生化学反应，释放出大量的热量。
如果化学反应的过程无法受到有效控制，可能会引发火灾事故。
4.外部环境因素（1）气候因素：气候条件对火灾事故的发生有一定的影响。
例如高温干燥的气候可能增加火灾事故的发生几率。
（2）雷击等天灾：雷击等天灾可能导致设备受损或者造成火灾事故。
5.化工原料化工生产过程中使用的化工原料通常具有一定的危险性，如果在使用过程中发生泄漏、挥发等现象，可能会引发火灾事故。
6.其他其他人为因素、设备故障、化学反应以及外部环境的因素都可能导致火灾事故的发生。
另外，一些小的因素可能积累下来，最终引发火灾事故。
二、化工厂火灾事故的预防措施为了降低化工厂火灾事故的发生几率，化工厂需要采取一系列的预防措施。
1. 技术措施化工厂可以通过技术手段来预防火灾事故的发生，例如通过安装火灾报警系统、自动灭火系统、监测仪器等。
此外，化工厂还可以通过优化生产工艺，减少化学反应发生的几率。
2. 人员管理化工厂需要加强对操作人员的培训，确保他们严格遵守操作规程、安全操作。
化工行业火灾分析
化工行业火灾分析化工行业火灾是一种极为危险的事件，一旦发生往往会造成重大的损失和人员伤亡。
对于化工企业而言，防止火灾的发生和有效应对火灾事件是维护生产安全稳定运行的重要环节。
因此，本文将从化工行业火灾的原因、预防措施和应急措施三个方面进行分析。
一、化工行业火灾的原因1. 设备故障：化工厂设备可能存在技术缺陷、质量问题或者日常维护保养不到位等，这些因素均可能引发火灾事件。
2. 用电设备问题：化工厂的用电设备存在短路、电源过载或老化故障，也比较容易导致火灾的发生。
3. 物料的自燃和爆炸：化工生产过程中所使用的各种化学物质具有高温易燃性、易挥发等特性。
若在生产、储存、运输过程中不能注意控制温度、避免瓶颈堵塞等情形，就可能导致火灾的发生。
4. 人的不当操作：在化工生产现场，人的操作失误也是导致火灾的重要因素之一。
比如操作人员放火源不当、使用设备或工具不规范、对危险源的认识不够等。
二、化工行业火灾的预防措施为了尽可能地降低化工行业火灾的发生概率，化工企业必须采取相应的预防措施，主要包括：1. 设备维护保养：确保化工工厂设备处于正常运转状态。
2. 员工培训：针对操作人员进行有针对性的培训，加强对危险源的认知和应对能力培养，充分提高员工的安全意识。
3. 生产现场管理：对生产现场进行严格管理，特别是在储存化学品、物料和危险品时一定要遵守安全操作规程。
4. 消防设施：加强消防设施的建设和管理，包括防火门、防火墙、消防水源等。
三、化工行业火灾紧急处理措施虽然预防措施非常重要，但是即使采取了一系列的预防措施也不能保证不发生火灾。
因此，针对化工行业火灾事件发生后的应急处理，做好火灾应急措施非常关键。
这些措施主要有：1. 启动应急预案：及时启动应急预案，并按照预案中的各项要求采取应对措施。
2. 疏散人员：首先要确保人员安全，及时疏散受到威胁的人员，力争减少人员伤亡。
3. 遏制火源：对于激烈燃烧的火源进行遏制和扑灭。
4. 加强证据保留：加强火灾现场的证据保留和事故调查，帮助企业更好地识别和处理行业火灾事故。
化工工厂火灾事故分析
化工工厂火灾事故分析1. 事故简介在化工工厂中，由于原料、半成品和成品都属于易燃易爆物质，因此火灾事故时有发生。
这些火灾事故不仅造成生产线和设备的损失，还可能危及员工的生命安全，对环境造成严重污染。
因此，化工企业必须高度重视火灾安全问题，加强火灾事故预防和应急处置措施。
2. 火灾原因（1）贮存不当：化工原料和产品的存储过程中，如果没有按照规定的条件进行贮存，如超温、超压、超限等贮存条件，都会增加火灾的发生风险。
（2）设备老化：化工企业长期运行的生产设备，由于磨损、老化等原因，可能会产生漏气、漏油等情况，从而增加了火灾的隐患。
（3）人为疏忽：操作人员在生产过程中，如果没有严格按照操作规程进行操作，就有可能引发火灾事故。
（4）大气污染：在大气污染严重的地区，易导致火灾发生，如静电放电、火花等。
3. 火灾危害（1）经济损失：火灾事故往往导致生产设备和产品的损坏，企业需要花费大量的资金进行修复和更换。
（2）生命安全：化工工厂中的火灾往往爆炸力大、毒烟浓，员工如不能及时逃生，可能会造成人员伤亡。
（3）环境污染：火灾事故会导致大量化工物质的挥发和燃烧，释放有毒气体和废气，对周边环境产生污染。
4. 防范措施（1）加强贮存管理：采用专门的存储库房、容器和设备对化工原料进行防火存储，严格执行存储规程。
（2）设备维护：对设备进行定期检修和保养，及时更换老化设备，消除火灾隐患。
（3）人员培训：对操作人员进行防火安全教育和培训，提高员工的防火意识和自救能力。
（4）火灾预警系统：安装火灾报警器、烟感探测器、气体探测器等预警设备，及时发现火灾隐患。
（5）应急演练：定期进行火灾应急演练，规范员工的逃生和自救程序。
5. 应急处置一旦发生火灾事故，化工企业应立即启动应急预案，采取适当的应急处置措施。
如迅速报警、疏散员工、关闭相关设备和管线，使用灭火器、泡沫等灭火装置进行初期扑救等。
同时，及时汇报火灾情况，请求消防部门的支援。
6. 消防设施作为化工企业防火安全的重要组成部分，应该配备完善的消防设施，如消防水枪、灭火器、消防水带、消防喷淋系统等，确保在火灾发生时能够及时进行扑救，并采用适当的消防设施和工具进行初期扑救。
化工厂发生火灾
化工厂发生火灾化工厂是生产化工产品的重要场所，然而由于化工生产的危险性，一旦发生火灾将会给周围环境和人民带来极大的危害和损失。
因此，化工厂防火工作尤为重要。
本文将探讨化工厂发生火灾的原因、预防措施和应急措施。
I. 火灾原因1. 违反安全规定和操作规程。
操作人员未经安全负责人的许可或批准，擅自更改设备的使用方式，进行违规操作，导致设备失控、过热、爆炸、起火等事故的发生。
2. 设备缺陷和设备老化。
由于设备使用时间长、保养不当以及资金不足等原因，设备容易出现老化、松散和失修等问题，从而引发火灾。
3. 电气设备问题。
电气设备过载、短路、电缆老化、绝缘破损等问题，可能会引起电火灾，从而引起火灾。
4. 化学反应或物质自身的危险性。
在化学反应或物质燃烧过程中，产生的温度和压力可能过高，从而导致爆炸和火灾等事故的发生。
II. 预防措施1. 实施安全管理制度。
切实做好安全意识和技能培训，贯彻安全生产方针，保证生产安全。
2. 定期设备维护和检查。
对设备的维护应该是常规的，通过检查预防火灾的发生。
3. 电气设备安全措施。
达到标准的电气设备是非常重要的。
人们应该对电气设备进行定期维护及检查。
4. 防火安全教育和培训。
针对化工生产现场，应进行针对性的防火安全培训和教育，为防火安全工作提供全面、及时和有效的措施。
III. 应急措施1. 疏散人员。
在发生火灾时，最关键的是尽快将人员疏散到安全区域。
2. 对火源进行控制。
在火势得到有效控制之前，可通过灭火器或其他消防器材进行控制火源。
3. 尽快报警。
灾难发生时，要第一时间报警，并呼喊救援人员前来救援。
4. 救援人员应急处理。
救援人员应迅速到山，利用现有消防器材灭火，阻止火势蔓延，进行救援和维持现场秩序。
综上所述，化工厂火灾发生时，应尽快采取预防措施，并在发生火灾时，采取应急措施。
在平时的工作中，要加强安全教育和技能培训，只有做好预防和预备，才能够更好地应对突发事件。
化工企业火灾事故案例分析报告
化工企业火灾事故案例分析报告引言：近年来，由于人们对生活质量的要求不断提高，化工行业迅速发展。
然而，在化工企业的生产过程中，火灾事故时有发生，给企业和社会带来了巨大的经济损失和人员伤亡。
为了更好地预防和应对火灾事故，本文将通过对某化工企业火灾事故案例进行分析，并探讨其原因及防范措施。
一、火灾事故概况该化工企业位于某省某市，拥有规模较大的生产车间和仓储库。
2019年11月15日晚11点50分左右，该企业发生了一起严重的火灾事故。
据初步调查，当天夜晚正在使用的一台设备突然起火并迅速蔓延至其他区域。
消防部门接到报警后立即赶往现场进行扑救和疏散人员。
二、火灾原因分析1. 操作不当：根据目击证人描述以及安全监控录像回放显示，在起火前一段时间内，操作人员未按规定程序操作设备，并且在设备运行期间没有进行有效的监控和检查。
这种操作不当导致了设备故障，最终引发了火灾事故。
2. 安全管理缺陷：该企业的安全管理存在较大缺陷。
首先，在员工培训方面，由于时间紧张和精力有限，公司未能为所有工作人员提供全面的安全培训，使得员工对危险源和应急处理措施的认识不足；其次，在消防设施维护方面，公司保养消防设备的频率低，加之灭火器、喷淋系统等无法正常使用或失效，直接影响了事故扑救效果。
三、火灾事故带来的损失1. 经济损失：该化工企业在火灾中损失惨重。
受到火势蔓延迅猛的影响，多个车间和仓库被烧毁、严重受损。
同时，停产及恢复原貌过程需要大量资金投入，进一步增加了企业经济负担。
2. 人员伤亡：据初步统计，在这起火灾事故中共造成10人死亡、20人受伤。
其中，部分伤者因烟气中毒或身体燃烧导致的严重灼伤，情况危急。
四、火灾事故应对措施和改进建议1. 加强安全培训：对于化工企业来说，员工的安全意识至关重要。
公司应加大投入，定期组织员工进行安全培训，包括防火知识普及、消防设备操作培训等项目。
只有保证每个员工都具备基本的安全常识和技能，才能减少人为因素对火灾事故造成的影响。
化工企业引发火灾爆炸事故的原因及预防措施
化工企业引发火灾爆炸事故的原因及预防措施一、火灾爆炸事故的原因化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。
常见火灾爆炸事故的原因主要有：1 、可燃气体泄漏由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。
可燃性气体泄漏有以下几种情况：（1）设备的动静密封处泄漏；（2）设备管道腐蚀泄漏；（3）水封因断水，未加水跑气泄漏；（4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。
这类事故大致是由于生产设备管道混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的。
因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。
对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。
2 系统负压，空气与可燃气体混合造成可燃性混合气体情况有以下几种：（1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；（2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；（3）操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。
（4）气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；（5）用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。
这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。
3 系统生产时氧含量超标氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。
4 系统串气系统串气有2种情况：一种情况是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。
透视化工企业火灾事故的成因及对策
透视化工企业火灾事故的成因及对策集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-透视化工企业火灾事故的成因及对策近几年来，广东、江苏、山东等地相继发生了化工生产企业火灾爆炸事故或有毒气气体泄漏事故，死伤多人，不但给国家和人民的生命财产造成了重大损失，还影响了社会的和谐安定。
化工生产企业火灾爆炸事故为何如此频繁为此，笔者走访了有关单位和部门，了解当前化工企业生产的安全状况。
当前，化工企业因其投资少、见效快、转型方便等特点，在经济欠发达地区招商引资力度不断加大的情况下，这些原先在浙江、苏南等经济发达地区的化工生产企业也在逐渐向经济欠发达地区转移。
一般化工生产企业投资数十万元即可投入生产，设备简单，本小利大，一旦生产效益滑坡时，厂房设备在原有的基础上可以进行简单改造，就可以另作他用。
利益的诱惑，不少人都瞄上了化工生产这一行业，但化工生产的原料、产品的易燃易爆特性，却象一颗定时炸弹随时都会爆发。
其次，消防规划不合理。
化工生产企业多分布于乡镇或城市的边缘，往往因陋就简，租用闲置的厂房、库房办公、生产，没有经审核、验收就擅自投入生产。
2006年7月28日，盐城氟源化工有限公司发生的爆炸事故就是未经设立批准、生产工艺未经科学论证、建设项目未经设计审查和安全验收的情况下，擅自低标准进行项目建设并组织试生产，直接导致此次特大恶性事故的发生。
此外，企业内部消防安全设施不到位、职工安全意识差、企业设备日常维护保养不认真，都或多或少的制约着化工企业的安全系数。
基于化工生产企业大都数为个体老板所承包，对安全与生产孰轻孰重认识不清，不能按要求进行经常性安全知识、技能教育培训，舍不得在宣传防范上增加投入，人为地造成了火灾事故的发生，血的教训换不回麻痹的记忆。
另外，化工生产企业因其生产工艺复杂，原料及生产品大都具有较强的腐蚀性，许多工艺流程都采用了高温、高压、高真空等措施，很容易造成设备疲劳、强度降低和发生跑、冒、滴、漏，火灾危险性增大。
化工厂火灾事故防范措施
化工厂火灾事故防范措施一、化工厂火灾事故常见原因和风险源1.1常见原因(1)人为操作失误：人为操作失误是导致化工厂火灾事故的主要原因之一，操作人员的疏忽大意、操作不当等原因都有可能导致火灾事故的发生。
(2)设备设施故障：化工厂的设备设施故障也是导致火灾事故的常见原因，设备设施的老化、损坏等问题都有可能导致火灾的发生。
(3)化学物质泄漏：化工厂使用大量的化学物质，在化学物质泄漏的情况下很容易引发火灾事故。
1.2风险源(1)化学品存储：大量化学品的存储是化工厂的一个重要风险源，存储过程中如出现泄漏、挥发等问题都有可能引发火灾。
(2)设备设施：化工厂的设备设施是火灾的另一个重要风险源，设备设施的老化、损坏会增加火灾的发生风险。
(3)人为操作：人为操作是化工厂火灾的另一个主要风险源，操作人员的操作失误、安全意识薄弱都会增加火灾的风险。
二、化工厂火灾事故防范措施2.1加强安全意识培训加强安全意识培训是化工厂预防火灾事故的关键步骤，化工厂应当加强对操作人员的安全意识培训，培养操作人员的安全意识，增强他们的责任心和使命感。
在培训中，应当重点强调化学品的安全存储、操作规程、应急措施等，确保操作人员在工作中能够严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2.2建立完善的安全管理制度化工厂应当建立完善的安全管理制度，明确各个岗位的责任和义务，建立健全的安全管理体系，实施全面、严格的安全管理措施。
制定详细的安全生产管理制度和操作规程，对危险化学品的存储、使用进行规范管理，保证生产过程中不发生泄露、挥发等问题。
2.3加强设备设施维护化工厂应当加强对设备设施的维护管理，定期对设备设施进行检查、维修和保养，消除设备设施的隐患，确保设备设施的正常运行，降低设备设施故障引发火灾的风险。
2.4加强化学品管理化工厂应当加强对化学品的管理，确保化学品的安全存储和使用。
建立完善的化学品使用台账，对化学品的储存、使用进行监控和管理，并做好储存环境的通风、排放工作，防止化学品泄漏、挥发引发火灾。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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透视化工企业火灾事故的成因及
对策(标准版)
透视化工企业火灾事故的成因及对策(标准
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导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
近几年来，广东、江苏、山东等地相继发生了化工生产企业火灾爆炸事故或有毒气气体泄漏事故，死伤多人，不但给国家和人民的生命财产造成了重大损失，还影响了社会的和谐安定。
化工生产企业火灾爆炸事故为何如此频繁?为此，笔者走访了有关单位和部门，了解当前化工企业生产的安全状况。
当前，化工企业因其投资少、见效快、转型方便等特点，在经济欠发达地区招商引资力度不断加大的情况下，这些原先在浙江、苏南等经济发达地区的化工生产企业也在逐渐向经济欠发达地区转移。
一般化工生产企业投资数十万元即可投入生产，设备简单，本小利大，一旦生产效益滑坡时，厂房设备在原有的基础上可以进行简单改造，就可以另作他用。
利益的诱惑，不少人都瞄上了化工生产这一行业，但化工生产的原料、产品的易燃易爆特性，却象一颗定时炸弹随时都会爆发。
其次，消防规划不合理。
化工生产企业多分布于乡镇或城市的边缘，往往因陋就简，租用闲置的厂房、库房办公、生产，没有经审核、验收就擅自投入生产。
2006年7月28日，盐城氟源化工有限公司发生的爆炸事故就是未经设立批准、生产工艺未经科学论证、建设项目未经设计审查和安全验收的情况下，擅自低标准进行项目建设并组织试生产，直接导致此次特大恶性事故的发生。
此外，企业内部消防安全设施不到位、职工安全意识差、企业设备日常维护保养不认真，都或多或少的制约着化工企业的安全系数。
基于化工生产企业大都数为个体老板所承包，对安全与生产孰轻孰重认识不清，不能按要求进行经常性安全知识、技能教育培训，舍不得在宣传防范上增加投入，人为地造成了火灾事故的发生，血的教训换不回麻痹的记忆。
另外，化工生产企业因其生产工艺复杂，原料及生产品大都具有较强的腐蚀性，许多工艺流程都采用了高温、高压、高真空等措施，很容易造成设备疲劳、强度降低和发生跑、冒、滴、漏，火灾危险性增大。
必要的保养、检查都是减低火灾事故的重要环节之一。
在调查中发现，事故过后，许多化工企业负责人无不后悔地警示世人：“如果企业经常加强对设施设备的维护、检查、更新，这起事故是完全可以避免的。
”
如何遏制化工火灾爆炸事故?笔者在调查中发现，化工生产企业火灾爆炸事故的发生也不是必然的，如果充分认识其火灾危险性，加强防范管理，事故也是可以避免的。
首先各级政府应把好化工生产企业的“准入关”，强化对化工园区的消防安全管理。
各级政府要建立化工企业“安全准入”制度。
要抓好所有化工企业的消防安全预评价及消防安全验收评价工作，在开展消防安全预评价、消防安全验收评价工作时，必须参照化工园区整体性消防安全预评价报告内容，从根本上保证化工企业重大危险源的消防安全重点监管不仅符合企业的实际情况，而且和化工园区的应急管理工作接轨。
生产规模较大的化工园区还应当设立专职消防队伍。
其次有关部门和单位要加大对化工企业建设初期的审核验收力度，严把源头关。
化工生产企业在建设前，应按规定将有关建筑工程图纸、工艺流程图纸、生产原料及产品的危险性等报告当地消防部门进行消防安全建筑审核，按照要求施工，消除先天性火灾隐患。
《安全生产法》第54条：“对未依法取得批准或验收合格的单位擅自从事有关活动的，负责行政审批的部门发现或者接到举报后应当立即予以取缔，并依法予以处理。
”对不按规定申报的，要按照规定严肃处理。
同时，化工生产企业应加强内部宣传教育，严把意识关。
公安部
61号令《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》第36条规定：“单位应当通过多种形式开展经常性的消防安全宣传教育。
消防安全重点单位对每名员工应当至少每年进行消防安全培训。
”此外，公安部61号令《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》第22条规定：“单位应当遵守国家有关规定，对易燃易爆危险物品的生产、使用、储存、销售、运输或者销毁实行严格的消防安全管理。
”第25条还规定：“消防安全重点单位应当进行每日防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。
”安全生产监督部门要及时组织以公安、消防、质监、工商等部门或单位为主的联合执法小组，形成齐抓共管的局面，加大执法力度，进行“拉网式”的安全检查，拆除违章建筑，取缔无证经营，对不具备安全生产条件的，要依照《安全生产法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等法律法规，坚决予以取缔，并追究有关当事人的责任，从而在源头上控制化工企业火灾事故的形成。
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