分馏系统
催化裂化—催化裂化工艺(石油加工课件)
吸收塔、解吸塔、稳定塔。完成C2以下组分与C3、C4组分的分离。
四、烟气能量回收系统
一、反应-再生系统
高低并列式提升管催化裂化装置的反应再生和分馏系统的工艺流程
一、反应-再生系统
关键控制手段
1. 沉降器顶部压力：由吸收稳定系统的气压机入口压力调节汽轮机转速控制富气流 量，以维持沉降器顶部压力恒定。 2. 再生器顶部压力：以反应器和再生器压差（通常为0.02～0.04MPa）作为调节信号， 由双动滑阀控制。 3. 催化剂循环量：由提升管反应器出口温度控制再生滑阀开度来调节；根据系统压 力平衡要求由待生滑阀开度控制汽提段料位高度。 4. 烟气中的氧含量：根据再生器稀密相温差调节主风放空量（称为微调放空），来 控制（通常要求小于0.5%），防止发生二次燃烧。
请回答
催化裂化工艺流程的四个系统分别是什么？
反应-再生系统的关键控制因素有哪些？
反应器、沉降器、再生器
提升管反应器
提升管反应器是进行催化裂化化学反应的场所，是催化裂化装置的关键设备。
折叠式提升管反应器
直管式提升管反应器
两段提升管反应器
折叠式提升管反应器：多用于同轴式和由床层反应器改为提升管的装置。 直管式提升管反应器：多用于高低并列式提升管催化裂化装置。 两段式提升管反应器：有两根短提升管串联连接而成，用于两段式提升管催化裂化装置。
双塔流程
吸收稳定系统的工艺流程
四、烟气能量回收系统
目的：最大限度地回收能量，降低装置能耗。下图为催化裂化装置烟气轮机动 力回收系统的典型工艺流程。
烟气轮机动力回收系统的典型工艺流程
思政小课堂
实现绿色生产一直是石油化工人的理想追求，在催化裂化工艺中就蕴含 着很多的绿色理念。
分馏岗位
第二章分馏岗位第一节岗位操作法一、分馏系统（一）分馏系统操作任务1.把从焦炭塔顶来的高温油气按其组分不同分割成富气、汽油、柴油、蜡油及部分循环油等馏分，并保证各产品质量合格达到规定的质量指标要求。
2.根据原料性质调整合适的循环比。
(二)正常操作要点：1. 分馏系统的操作原则：分馏塔严禁超压，确保塔顶安全阀灵活好用，稳定各处液面，控制各段回流量，合理调整热平衡，实现平稳操作，保证产品质量合格。
2. 分馏塔操作要点：（1) 严格控制分馏塔底液面，确保辐射进料泵的正常运行。
（2）控制好蒸发段温度，调好循环比。
（3）及时调整塔顶冷凝冷却系统，严格控制分馏塔顶压力。
（4）控制好各段热平衡及物料平衡，保证产品质量合格。
（5）控制好集油箱液位防止溢流或干板。
（6）注意塔底泵运行，防止塔底结焦。
（7）P-1102、P-1132出口阀及过滤器的切断阀必须保证全开，防止磨坏阀板。
（8）保证急冷油、封油、仪表冲洗油正常供应。
（三）正常操作法：1. 塔顶温度的控制：塔顶温度是根据汽油干点来调节的，同时该塔顶温度下应尽量避免水汽冷凝，造成顶循环带水。
塔顶温度是粗汽油在其本身油气分压下的露点温度，塔顶馏出物包括汽油、富气、水汽，一定的油气分压下，塔顶温度越高，汽油干点越高，塔顶温度主要靠调节顶循环流量来控制，装置顶循环从汽油集油箱抽出，返回至1层以控制塔顶温度，满足工艺要求。
影响因素：（1）顶循回流量、回流温度变化：回流量减少，回流温度高，顶温高。
（2）炉注汽量的变化：注汽量增加，顶温升高。
（3）柴油回流温度高，塔顶温度高。
（4）焦炭塔换塔，塔顶温度低。
（5）加热炉温度改变也影响顶温，炉出口温度升高，焦炭塔产生的油气量增多，塔顶温度高。
（6）仪表失灵。
调节方法：（1）正常情况下，根据汽油干点，通过调节顶循环量和冷回流量来控制合适的塔顶温度。
（2）开工初期或顶循环泵抽空时用冷回流控制顶温，冷回流量增大，可提高塔顶分压，减少顶循带水，但能耗相应增大，因此，在保证顶循环不带水，汽油干点合格的情况下，应尽量少打冷回流。
分馏系统工艺流程及操作要点课件
煤油
• 煤油自分馏塔第11#集油箱馏出，进入煤油汽提塔T404。煤油汽提塔 共设10层塔盘，顶部气相返回分馏塔第10#塔盘上部。煤油汽提塔底 部用分馏塔中段回流作热源，由煤油汽提塔底重沸器E407加热至 225℃。煤油自汽提塔底由煤油泵P408抽出，经低温热水冷却至108℃ 分两路，一路经煤油空冷A406、煤油冷却器E408、煤油加药设施，作 为煤油产品出装置，另一路返回裂化原料油缓冲罐。
压力对塔操作的影响
• 压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会 升高，以致给组分的分离带来更大的困难。如果塔的压力降低，在塔 温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率 就会增加。因此不要随意改变压控的给定值，正常的塔压不宜改变。 压力的平稳与否直接影响到产品的质量、系统的热平衡和物料平衡， 甚至威胁到装置的安全生产。
• 在操作中压力不能作为一种调节产品质量的手段，应保持恒定为好。 在对塔压进行调节时，要进行全面而周密的分析，尽力找出影响塔压 的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来，当需要借助塔 顶容器的排气阀来调节塔压时要缓慢进行，不要猛开猛关，也不要随 便改变控制的给定值，以免造成大幅度的波动或冲塔事故。
石脑油分馏塔
• 石脑油分馏塔T406共设40层塔盘，来自分馏塔顶和脱丁烷塔底的石脑 油进料至第17#塔盘上部。塔顶控0.13MPa 、82℃，塔顶流出物经石脑 油分馏塔塔顶空冷A407、后冷E410，冷凝冷却至40℃，进入石脑油分 馏塔顶回流罐V405，罐顶由燃料气保压0.1MPa，塔顶油由石脑油分馏 塔顶回流泵P411AB抽出，一部分作为回流返塔，另一部分作为轻石脑 油出装。石脑油分馏塔底控148℃，用蒸汽作热源，由石脑油分馏塔 底重沸器E411加热。塔底油经重石脑油泵P410AB加压，经重石脑油脱 硫罐V406、重石脑油空冷A408、重石脑油冷却器E412，冷至40℃，作 为重石脑油产品出装。
催化裂化装置反应再生及分馏系统工艺设计方案
催化裂化装置反应再生及分馏系统工艺设计方案催化裂化装置是石油加工中重要的生产设备之一，可以将重油分解成轻质石油产品，是石油化工行业中重要的石油加工工艺。
催化裂化装置反应再生及分馏系统是催化裂化装置中关键的工艺部分，其设计方案对于催化裂化装置的运行效率起着至关重要的作用。
本文将对催化裂化装置反应再生及分馏系统工艺设计方案进行详细的讨论。
一、反应系统设计方案1.反应器类型：催化裂化装置反应器主要有固定床反应器和流化床反应器两种类型。
固定床反应器适用于生产规模较小的装置，具有投资成本低、操作稳定的优点；而流化床反应器适用于大型装置，具有热传递效率高、活性热阻小的优点。
2.反应器温度和压力：催化裂化反应需要在一定的温度和压力下进行，反应温度要保持在适宜的范围内，以保证反应的高效进行。
反应压力的选择要考虑反应器的强度和催化剂的稳定性。
3.反应催化剂选择：选择合适的反应催化剂是反应系统设计的关键之一、催化裂化反应中常用的催化剂有钌、钼氧化物和钽和小晶粒分子筛等。
选择催化剂时要考虑其稳定性、寿命和性能等因素。
二、再生系统设计方案1.再生气体选择：催化裂化装置再生系统需要使用再生气体来去除催化剂上的积炭物质。
常用的再生气体有空气、氧气和水蒸汽等。
再生气体的选择要综合考虑催化剂的特性和再生设备的技术要求。
2.再生温度和压力：再生温度对催化剂的再生效果有重要影响，要选择合适的再生温度，以保证催化剂的活性能得到有效的恢复。
再生压力的选择要考虑再生设备的设计和操作要求。
3.再生设备选择：再生设备主要有再生炉和再生器两种类型。
再生炉适用于小型装置，具有结构简单、操作方便的优点；再生器适用于大型装置，具有稳定的再生效果和高效的催化剂循环的优点。
三、分馏系统设计方案1.分馏塔类型：催化裂化装置的分馏塔主要有常压塔和减压塔两种类型。
常压塔适用于生产重质油品，具有生产成本低、操作稳定的优点；减压塔适用于生产轻质油品，具有产品质量好、产品收率高的优点。
分馏塔系统操作要点、原则及方法(影响因素、操作与调节方法)
分馏塔系统操作要点、原则及方法（影响因素、操作与调节方法）操作要点：稳住各处液面，控制好各段回流量，合理地调整热平衡，平稳操作以保证产品质量合格。
操作原则：严禁分馏塔(T201)液位超高，以防淹没油气大管造成反应憋压；严禁V202液位超高，以防造成富气带油损坏气压机；严禁V202界位过高或过低，以防造成粗汽油带水影响稳定岗位操作和粗汽油从脱水口大量跑损；严禁油浆泵停运，以防发生造成反应憋压，T201内温度升高事故发生，一旦出现油浆泵抽空、晃量要及时处理；合理调节各段回流量，控制好顶温和一中返塔温度，保证产品质量合格。
一、正常操作法１、分馏塔(T201)底液位:影响因素：（１）油浆返塔量增加。
或返塔温度下降，塔底液位升高。
（２）回炼油返塔量增加，塔底液位升高。
（３）反应深度降低，塔底液面升高。
（４）油浆回炼量的变化，塔底液面变化。
（５）油浆泵发生故障，仪表指示控制失灵均能引起塔底液面波动。
（６）启用油浆外甩，塔底液面降低。
调节方法：（１）正常生产中调节三通阀中的冷、热回流比例控制塔底液面，冷回流增加，液面升高。
（２）三通调节阀无调节余地时，调节循环回流量，控制塔底液面。
油浆循环量不能降得太低，以免系统流速过低油浆中催化剂沉积堵塞设备。
（３）通过调节回炼油返塔量做辅助手段，调节塔底液面。
（４）由于反应深度低造成塔底液面高，联系反应岗位提反应深度。
（５）液面超高时，反应有条件时可增大油浆回炼量。
液面超高时间太长，通过仪表指示观察有可能憋压，而反应岗位又无能力时，应联系有关单位启用油浆外甩。
外甩油浆时，流量不能过大，以防油浆泵抽空。
（６）由于油浆泵抽空或停运造成液面变化详见非正常操作中油浆抽空处理。
（７）仪表故障，联系仪表及时修理。
２、塔顶油气分离罐(V202)液面和界面:影响因素：（１）反应操作条件的变化，分离罐液面变化。
（２）分顶温度上升，粗汽油量增加，液面上升。
（３）仪表指示控制失灵或脱水自动控制失灵造成液面、界面变化，往往由于这种原因酿成事故。
分馏塔系统操作规程
分馏塔系统操作规程一、概述分馏塔系统是化工生产中常用的分离设备。
为了确保分馏塔系统的正常运行，必须严格遵守系统操作规程，特制定以下操作规程。
二、系统操作前准备1、检查分馏塔系统的清洁程度，如有污物应及时清理。
2、检查分馏塔系统的仪器设备是否正常，如有损坏应及时更换。
3、检查分馏塔系统的加热系统是否正常，如有异常应及时处理。
4、检查分馏塔系统的防爆设备是否完好，如有缺陷应及时修复。
5、在操作前应对系统进行预热并将废气管道开通。
三、系统操作步骤1、操纵工作站进入设置页面，设置温度和压力参数，并启动分馏塔系统。
2、设置好温度和压力参数后，操作员必须按照设定的流量加料，不得过量或不足，以保证系统正常运行。
3、在生产过程中，应经常检查设备运行情况，防止设备出现异常情况。
4、当分馏塔系统出现异常情况或需要停机维修时，应及时停机并切断电源。
5、停机前，必须将分馏塔系统内的残留物清理干净，以避免对设备造成损坏或操作人员受伤。
6、停机后，应及时关燃气和电源，并进行设备的全面清洁和维护，确保设备在下一次使用时正常运行。
四、操作安全注意事项1、在分馏塔系统操作过程中，操作员应遵循安全操作规程，做到安全第一。
2、加热系统应安装可靠的过温保护装置，切勿盲目提高温度，避免设备爆炸或燃烧。
3、操作员在操作过程中应时刻关注环境，如发现可疑情况，应及时报告负责人。
4、在设备运行时应定时对设备进行检查，确保设备的正常运行，及时发现问题并加以解决。
5、操作过程中涉及化学品，应注意防止化学品泄漏或溅出，切勿将化学品接触到皮肤或吸入有害气体。
总之，分馏塔系统是一种重要而复杂的设备，操作人员应具备相关知识和技能，并遵守操作规程，确保设备在安全、有效地运行。
分馏系统原理
分馏系统原理分馏系统是一种常用的物质分离技术，通过利用物质沸点不同的特性，将混合物中不同沸点的组分分离开来。
该系统基于沸点差异的原理，利用不同组分的汽化和凝结特性，将混合物分离为不同的馏分。
分馏系统通常由一个蒸馏塔和一个冷凝器组成。
在蒸馏塔中，混合物被加热，使得其中的易挥发组分汽化，形成蒸汽。
随着蒸汽向上升，温度逐渐降低，使得不同沸点的组分在不同高度达到凝结点，从而分离出不同的馏分。
最后，这些馏分通过冷凝器冷却，从而转变为液体形式，收集并分离。
分馏系统的原理是基于物质的沸点差异。
不同物质的沸点不同，因此在加热的过程中，沸点低的物质首先汽化，而沸点高的物质则较晚汽化。
这种沸点差异使得不同组分能够在蒸发过程中分离开来。
在分馏过程中，蒸馏塔扮演着重要的角色。
蒸馏塔通常包含有多个塔板或填料，以增加表面积和接触机会，从而促进组分之间的传质和传热。
通过控制蒸馏塔的温度和压力，可以实现对混合物中不同组分的选择性提取和分离。
分馏系统的应用非常广泛。
在石油工业中，分馏系统被广泛用于原油的分离和提纯，以获得不同沸点范围内的石油产品。
在化工行业中，分馏系统可用于分离和提纯各种化学物质，如溶剂、酒精和酸碱等。
此外，分馏系统还常用于酒精酿造、燃料生产以及药品制造等领域。
虽然分馏系统在实际应用中非常有效，但在操作过程中也存在一些挑战。
首先，分馏系统需要耗费大量的能源来提供热量，以实现组分的汽化和凝结。
其次，某些混合物中的组分沸点相近，使得分离变得更加困难。
此外，分馏系统还需要精确的操作和控制，以避免组分的混合和损失。
总的来说，分馏系统是一种基于物质沸点差异的分离技术。
通过加热混合物，利用不同组分的汽化和凝结特性，实现混合物中不同沸点的组分的分离。
分馏系统在石油工业、化工行业以及其他领域中具有广泛的应用，为物质分离和提纯提供了有效的方法。
然而，在实际应用中，分馏系统仍然面临一些挑战，需要进一步的研究和改进。
催化裂化装置分馏系统工艺分析
催化裂化装置分馏系统工艺分析摘要：分馏系统的任务是将反应油和气体分割成富气、粗汽，轻柴、重柴、回炼油、油浆。
确保每个熘分的质量符合法律要求。
本文件描述了催化裂化装置分馏管理的过程和控制方案。
关键词：催化裂化；分馏系统；工艺石油炼化中催化裂化是重要设备，占有重要地位，其长期运行能力与炼化企业的整体发展密切相关。
分馏过程包括原油，回炼油处理系统，顶循、一中段、二中段、油浆循环和许多其他系统。
只有反应系统制约，富气压缩机，吸收稳定系统。
因此，分馏系统在设备中的作用至关重要。
一、催化裂化装置长周期运行的不利因素1.结焦。
设备的长期运行，沉降器结焦是影响设备稳定运行的关键因素。
结焦形状是影响滴状、丝状、颗粒状结焦的主要因素。
这表现在很多方面。
原材料的质量导致了结焦问题，一些原料较重，并且涂有大量沥青，稠环芳烃化合物和胶质物，突出了催化剂的低汽化率和湿度。
当油温和气温度低于重组组分油气压力时，重组分油气逐渐稀释，沉降器的表面结构结焦问题出现。
低进料汽化率导致结焦。
高汽化率主要表现出良好的汽化性特性，表明催化剂中含有少量湿催化剂和液相油。
当催化剂与原料接触或长时间停留时，液相完全固定在催化剂表面，从而产生结焦。
长时间滞留可能会结焦，一般来说，油气和沉降器油气滞留时间和油接触时间紧密相连，如果停留时间过长，催化剂和液相油浆完全依赖于沉积物的表面结构，结焦升高。
引起结焦的强烈反应。
在反应过程中，在一些影响且波动的情况下，反应问题主要是不均匀的，这增加了原油进入沉降器没有有效经过裂化，从而导致内壁和死角出现结焦问题。
2.外取热器管泄漏。
其原因通常反映在热器管表面，由于人员操作的较大幅度，受到高温催化加热的强烈影响，催化剂在冲刷阶段或多或少地磨损，壁厚逐渐减小，甚至出现穿孔。
此外，长期使用可能会导致外取热器管处理设备的疲劳破坏问题。
一般来说，相对较低端口流速，管段出现汽水分层，蒸汽完全集中在管上方，气泡逐渐上升并从被水带走。
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一、蒸馏基本概念
1.汽化:在一定条件下, 液体转化为气体的过程。 2.蒸发:如果液体的汽化是在其表面上进行的, 则 这种汽化称为蒸发。 3.沸腾：如果液体的汽化在其表面和内部同时进 行则这种汽化称为沸腾。 4.沸点: 液体出现沸腾时所具有的温度称为沸点。 5.冷凝：通过降温使气体（蒸汽）变为液体的过 程称为冷凝。
答：在再沸器中,料液经加热沸腾,部分汽化, 形成气液混合物,因此这部分物料的平均密 度较小,造成料液在再沸器中向上流动.而塔 釜中的料液经循环管不断向再沸器里流动, 这种现象称为
塔内回流的作用一是提供塔盘上的液相回流，造成 气液两相充分接触，达到传质传热的目的；二是取走塔 内多余的热量，维持全塔的热平衡，以控制、调节产品 的质量。 （二）回流比
精馏过程的实质是不平衡的气、液两相在塔 内经过多次逆向接触进行热交换，液相中的 轻组分多次部分汽化和气相中的重组分多次 部分冷凝相结合的过程，从而使轻组分浓度 和重组分浓度都不断提高，最终达到使混合 物得到分离的目的。 精馏过程的前提：一是气液两相的浓度差， 它是传质的推动力；二是合理的温度梯度， 是传热的推动力；塔盘是进行不断汽化和冷 凝的场所。
将混合液分离为两个几乎纯粹的组分
精馏塔操作中要注意的三个平衡关系： 物料平衡、热量平衡和汽液平衡。
物料平衡：就是单位时间内进塔原料量应等于单 位时间内该塔各产品量之和。
全塔热平衡：指单位时间内进塔物料带入塔内的 热量应等于单位时间内出塔物料带出的热量和 损失的热量。
汽液相平衡：把液体物质放在密闭容器中，由于 挥发到空间的分子与分子之间以及挥发出的分 子与器壁之间的相互碰撞，使一部分气体分子 又返回到液体中，在一定的温度下，当从液面 挥发到空间的分子数与进入液体的分子数相等 时，容器中的液体与液面上的蒸汽就建立了一 种动态平衡，这种动态平衡，称为汽液相平衡， 或简称汽液平衡。
精馏过程中，气液两相是如何在塔板上进行 热量传递的？
答：在精馏塔内，上升的蒸汽遇到板上的冷液体， 受冷而部分冷凝，冷凝时放出冷凝潜热，板上的 冷液体吸收了蒸汽在部分冷凝时放出的热量部分 汽化，因此，汽、液两相在塔板上进行了热量交 换。
塔设备的作用
❖ 塔设备是石化工业生产中最重要的设备之一 ❖ 提供气、液两相充分接触的场所，使传热、 传质两种传递过程能够迅速有效地进行； ❖ 使接触后的汽液两相及时分开，互不夹带
6.饱和蒸汽压：在一定温度下，液体与液体 上方的蒸汽呈平衡状态时，该蒸汽所产生的 压力称为饱和蒸汽压，通常简称为蒸汽压。
7.泡点温度：在一定压力下，将液体油品加 热至内部刚刚开始汽化，即：刚好出现第一 个气泡时的液体温度称为该油品的泡点温度。
8.露点温度：在一定压力下，将汽化的蒸汽 冷却至刚好出现第一滴液滴时的汽相温度称 为该蒸汽的露点温度。
回流比=（塔顶）回流量/塔顶产品流量 回流比增加，塔盘的分离效率提高；当产品分离度 一定时，加大回流比，可适当减少塔盘数。但是增大回 流比是有限度的，塔内回流量的多少是由全塔热平衡决 定的。如果回流比过大，必然使下降的液相回流中轻组 分浓度增大，此时，如果不相应的增加进料的热量或塔 底的热量，就会使轻组分来不及汽化，而被带入下一层 塔盘或者塔底，一方面减少了轻组分的收率，另一方面 也会造成侧线产品或塔底产品不合格。此外，增加回流 比，塔顶冷凝冷却器的负荷也随之增加，提高了操作费
9.初馏点：将油品放入恩氏蒸馏设备内加热 至 馏出第一滴液滴时的气相温度称为该油品 的 初馏点。
10.干点：油品在恩氏蒸馏设备内，加热蒸馏 至气相所能达到的最高温度称为该油品的干 点或终馏点。
11.蒸馏：利用混合物中各组分挥发性（沸点） 的不同，将各组分分离开来的一种方法。
12.分馏（精馏）：在提供回流的条件下，通 过汽液两相密切（逆流）接触，进行多次部 分汽化和多次部分冷凝，从而使各组分达到 较高程度的分离。
沿塔高度温度是变化的，塔顶温度最低，塔底最 高，由下往上温度逐板降低
分馏塔的几种进料状态： 1）低于沸点的冷液体；2)正在沸点的饱和 液体；3)气液混合物；4)饱和蒸汽；5)过热 蒸汽。 在精馏操作中如何调整进料口? 答：进料口的选择都是依据进料的组成而 决定.一般被分离混合物中,易挥发组分多时, 就选择上边的进料口,增加提馏段的板数.反 之,则用下边的进料口,增加精馏段的板数.但 实际操作中进料口基本不变,这主要是由于 进料的组成变化不大。
❖单元操作过程有：精馏、吸收、解吸
什么叫精馏塔，精馏塔的主要功用？
精馏塔是工业上体现精馏操作过程的主要设备 每层塔盘功能
上升的蒸气与原料液和回流的液体得以充分接触，进行物 质和热量的交换
部分易挥发组分从液相转入气相，同时难挥发组分则从气 相转入液相
经充分多塔板数时
最上层塔板分出为易挥发组分的气体 最下层塔板得到难挥发的组分的残液
实现精馏过程所要具备的条件： 1）精馏塔内必须要有塔盘或填料，它是提供
气、液两相充分接触的场所。气液两相在塔盘上 达到分离的极限是两相达到平衡，要求的分离精 确度越高，所需要的塔盘数也就越多。
2）精馏塔内提供气、液相回流，是保证精馏 过程传质、传热的另一个必要条件。气相回流携 带热量，使液相中的轻组分气化上升到塔的上部 进行分离。塔内的液相回流在塔内提供温度低的 下降液体，冷凝气相中的重组分，并使塔内温度 自下而上逐步降低。为此，必须提供温度较低、 组成与回流入口产品性质接近的外部回流。
分馏系统构成
进料
精馏段
冷凝器
回流罐
回流
塔顶产品
提馏段
塔底产品
再沸器
分馏系统构成
待分离的原料自中部进入，进料板以上为精馏段， 以下为提馏段
塔顶装有冷凝器，塔顶蒸汽在冷凝器中冷凝，一 部分作为回流由塔顶送入塔中，一部分作为产品 送出
塔底装有再沸器，来自塔底的液体在此部分汽化， 气相返回塔底，液相作为塔底产品
分馏系统构成
精馏和回流的作用
精馏段所起的作用是将进入的汽相混合物中轻 组分提浓，在塔顶得到合格的产品，液相回流 则起着精馏介质的作用。
提馏段和再沸器的作用
提馏段的作用是将进入该段的液相中的重组分 提浓，在塔底获得高纯度的重组分。再沸器为 提馏段提供汽相则作为精馏介质—汽相回流。
什么叫热虹吸？