机械装配技术
机械装配工艺的技术要求
机械装配工艺的技术要求机械装配工艺是指将零部件按照一定的顺序和方法进行组装，以完成整个产品的加工过程。
在机械装配过程中，技术要求是保证产品质量和生产效率的关键。
本文将从工艺流程、设备要求、操作要点和质量控制等方面，介绍机械装配工艺的技术要求。
一、工艺流程机械装配工艺的流程一般包括以下几个步骤：零部件清洗、零部件检验、零部件配套检查、零部件预组装、总装调试和成品检验。
每个步骤都有其特定的技术要求，下面将逐一进行介绍。
1.零部件清洗：在装配前，需要对零部件进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。
清洗过程要注意采用适当的清洗剂和工艺，避免对零部件造成损伤。
2.零部件检验：在清洗完成后，需要对零部件进行检验，确保其尺寸、形状和质量符合要求。
检验过程应严格按照相关标准和规范进行，避免缺陷零部件的装配。
3.零部件配套检查：在装配前，需要对配套零部件进行检查，确保其互换性和配合精度。
配套零部件的尺寸、形状和质量要与主体零部件相匹配，以保证装配的顺利进行。
4.零部件预组装：在配套零部件检查合格后，可以进行零部件的预组装。
预组装过程中，要注意安装顺序、紧固力矩和润滑剂的使用，以确保零部件的正确安装和相互配合。
5.总装调试：在零部件预组装完成后，可以进行总装调试。
总装调试包括外观检查、功能测试和性能调整等环节，确保产品的外观质量和工作性能符合要求。
6.成品检验：总装调试完成后，需要对成品进行检验，确保产品的质量达到标准要求。
成品检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以保证产品的合格出厂。
二、设备要求机械装配工艺中，所需设备包括清洗设备、检验设备、预组装设备和调试设备等。
这些设备要求具备以下特点：1.清洗设备：清洗设备应具备良好的清洗效果和操作便捷性，能够满足清洗零部件的要求。
清洗设备的温度、压力和清洗剂的种类应根据零部件的材质和清洗要求确定。
2.检验设备：检验设备应具备高精度和可靠性，能够准确检测零部件的尺寸、形状和质量。
机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术是制造业中一项重要的工艺，它涉及到机械零件
的组装和调试。
以下是机械装配技术的基础知识点的重点总结：
1. 设计图纸的理解和解读
- 设计图纸是机械装配的基础，需要理解图纸上的各种符号和
标识，例如尺寸标注、平行线标记等。
- 了解不同视图的表示方法，如正视图、俯视图和侧视图等。
- 掌握图纸上不同零件的命名规则，以及装配关系的表示方式。
2. 机械零件的分类和特点
- 机械零件可以按照形状、功能和材料等进行分类，如轴、轮、齿轮等。
- 不同零件具有各自的特点和要求，如精度、强度、耐磨性等。
3. 装配工艺和方法
- 掌握不同装配工艺的基本原理，如手工装配、自动装配和半自动装配等。
- 了解装配工具和设备的使用方法，如扳手、螺丝刀等。
- 熟悉常见的装配方法，如插销装配、螺纹连接和焊接等。
4. 调试和测试
- 调试是装配过程中非常重要的一步，需要逐个检查各个装配好的零件，确保其正确安装和运行。
- 掌握常见的调试方法，如调整螺栓的紧固力度、校准传动装置等。
- 进行必要的测试和检验，如耐压测试和性能测试，确保装配的质量和可靠性。
5. 安全和保护
- 在机械装配过程中，应注意安全规范和操作规程，确保自身和他人的安全。
- 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 维护和保养装配设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
以上是机械装配技术基础知识点的重点总结，希望对你的学习和工作有所帮助。
机械装配技术要求
机械装配技术要求1、基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 装配环境必须清洁。
高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。
1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。
1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6 油漆未干的零件不得进行装配。
1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2、联接方法的要求2.1 螺钉、螺栓联接2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。
2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2销连接2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。
2.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。
2.3 键连接2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
机械制造中的机械装配与装配工艺
机械制造中的机械装配与装配工艺机械装配是指将各种机械零部件按照特定的顺序和方法进行组装，从而制成完整的机械产品的过程。
在机械制造中，机械装配和装配工艺是非常重要的环节，直接关系到机械产品的品质和性能。
一、机械装配概述机械装配是将加工好的各种零部件进行装配，并通过螺栓、焊接、粘接等方式将其紧固在一起，形成完整的机械产品。
装配的过程中需要考虑各个部件的尺寸、形状、材料等因素，确保装配的精度和稳定性。
此外，还需要根据产品设计要求进行各种连接和传动装置的布置。
二、机械装配的工艺流程1. 零部件检验：在装配之前，需要对零部件进行质量检验，确保其符合设计要求。
包括外观检查、尺寸测量、材料鉴定等。
2. 组装工艺规划：根据产品的设计要求，规划装配的步骤和方法。
确定所需工具、夹具和设备，确保装配过程的顺利进行。
3. 零部件的清洗和润滑：将零部件进行清洗和润滑处理，去除表面的污垢和氧化层，提高装配质量和使用寿命。
4. 零件装配：根据装配要求和图纸，按照顺序逐步进行零部件的装配。
可以采用手工组装、半自动装配或全自动装配等方式。
5. 零部件的固定：在装配过程中，根据需要使用螺栓、紧固件、焊接或粘接等方式将零部件固定在一起。
确保装配的牢固性和稳定性。
6. 产品调试和测试：在装配完成后，对产品进行调试和测试。
检查各个部件的功能是否正常，是否存在问题和缺陷。
7. 产品包装和出厂：在装配完毕并通过测试后，对产品进行包装，保护其免受损坏。
然后出厂交付给用户或销售商。
三、机械装配的关键技术1. 尺寸控制技术：机械装配中，要求各个零部件的尺寸精度达到一定的要求，确保装配的精度和可靠性。
因此，需要使用适当的测量工具和方法，进行尺寸的检测和控制。
2. 工艺参数控制技术：在装配过程中，需控制各项工艺参数，如温度、湿度、力度等，以确保装配的一致性和稳定性。
这需要选择合适的工艺参数，采取相应的控制措施。
3. 质量控制技术：机械装配中，需要对质量进行控制，避免出现零部件的缺陷和错误装配等问题。
机械装配技术.
15.2 过盈配合的装配
15.2.2 热装配合 热装配合的基本原理是利用加热（包容件）孔，使其直径膨胀增大到一 定数值后，将（被包容件）轴自由装入孔中并定位，待零件冷却后，就 形成孔与轴的紧密配合，产生很大的接触应力，达到过盈连接的要求。 1.加热温度的计算 加热温度应使孔的膨胀量达到实际过盈的2~3倍。 2.加热方法 孔件的加热方法主要有以下几种： (1)热浸加热法 该方法用于尺寸及过盈量较小的连接件。 (2)氧乙炔火焰加热法 该方法多用于较小零件的加热。 (3)固体燃烧加热法 用砖砌制加热炉或将零件用砖架起，用木柴或焦炭
15.2 过盈配合的装配
合的装配
3.加热温度的测定 在加热过程中，可采用半导体点接触测温计测量零件的加热温度。 4.装入
1)装入前应去掉孔表面的灰尘、污物。 2)必须保证零件一次装到预定位置，并使包容件压装在轴肩上， 直到机件完全冷却为止。 5.热装举例 (1)已知条件 ϕ800mm人字齿轮轴，热装齿式联轴器的外齿套。 (2)加热温度的计算 (3)加热方法 将齿式联轴器的外齿套用耐火砖支承
15.1 概述
2)分组选配法：分组选配法是指通过对零部件进行适当的测量分 组，构成同组内零部件的完全互换，并实现高配合精度的一种措 施。
3)调整法：调整法是指通过适当调整某些零部件的位置或状态， 以保证要求的配合精度。 4)修配法：修配法是指在装配中允许适当修锉、刮研某些零部件 的特殊部位，以保证装配要求。 (2)尺寸链精度 机械装配中，有时虽然各配合零部件的配合精度 满足要求，但累积误差所造成的尺寸链误差却可能超出规定范围， 应重新进行选配或更换某些零部件。
15.2 过盈配合的装配
15.2.1 常温下的压装配合 常温下的压装配合适合于过盈量较小的几种过盈配合，如H6/s5、 H6/r5、H7/s6等。该方法操作简单，动作迅速，在生产中得到广泛 应用。压装配合可分为锤击法和压入法两种。 1.锤击法 锤击法主要适用于平均过盈量小、配合长度较短、要求较低的非 重要连接。 2.压入法 压入法是利用专用工具或设备来完成压装配合。该方法施力均匀， 施力方向易于控制，生产效率高，压装精度易于保证，主要用于 过盈配合。当过盈量较大时，可在专用压力机上进行压装，并需 进行压入力计算。
机械装配技术规范
机械装配技术规范一、引言机械装配技术规范是指为了保证机械零部件的正确装配、提高装配效率和产品质量而制定的操作规范。
本文将介绍机械装配技术规范的重要性以及常见的技术要求，旨在为机械装配人员提供指导，提高装配工作的效率和质量。
二、机械装配技术规范的重要性1. 保证装配质量：机械装配技术规范明确了装配过程中的关键要点和标准，能够保证零部件正确拼装，避免装配错误，从而保证装配质量和产品的正常工作。
2. 提高装配效率：机械装配技术规范规定了装配操作的步骤和要求，减少了因为操作不当而导致的时间和资源浪费，提高了装配工作的效率和整体生产能力。
3. 降低装配成本：合理的装配技术规范能够避免装配过程中对零部件的损坏，减少了零部件的报废率，从而降低了装配成本。
4. 提供技术支持：机械装配技术规范是一种规范化的操作指导，为机械装配人员提供了必要的技术支持和合理的判断标准。
三、机械装配技术规范的常见要求1. 工作环境要求：机械装配区域应保持干燥、清洁，并且没有明火和易燃物质。
有必要时，可以采取防尘、防静电等措施，以保证装配过程的安全和质量。
2. 装配工具要求：机械装配过程中需要使用一些特殊的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、顶锤等。
在装配过程中，应根据具体任务确定工具的选择和规格，并保持工具的良好状态。
3. 部件与图纸的匹配：在机械装配过程中，应当根据装配图纸进行操作，严格按照图纸上的要求进行拼装。
如遇图纸与实际零部件不匹配的情况，应停止操作并及时向上级报告。
4. 装配顺序和方法：机械装配过程中，应按照规定的装配顺序进行操作，遵循先轻后重、先内后外的原则。
对于涉及到液压、气压等的装配工作，还需按照液压、气压系统的工作原理进行装配，确保系统的正常运行。
5. 检查和测试：完成装配任务后，需要进行各项检查和测试工作，以验证装配质量和产品的功能性。
对于出现的问题和不合格情况，应及时纠正和处理，确保产品的合格性。
四、结论机械装配技术规范对于保证产品质量、提高装配效率和降低成本具有重要意义。
机械装配技术
机械装配技术机械装配技术在现代制造业中起着重要的作用。
它涉及到机械零件的组装和装配过程，是制造过程中不可或缺的一环。
本文将从机械装配技术的定义、作用、步骤和常见问题等方面进行论述。
一、机械装配技术的定义机械装配技术是指将多个零件按照一定的顺序和方法组装在一起，形成一个完整的机械装置的过程。
它是将零件转化为功能完整的产品的关键步骤之一。
二、机械装配技术的作用机械装配技术的作用体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过合理的组织和配备工人、设备和工作站，机械装配技术可以提高生产效率，减少生产成本。
2. 保证产品质量：机械装配技术要求操作精细，严格遵循装配规范，能够保证产品的质量稳定。
3. 促进设备更新：随着技术的不断发展，机械装配技术也在不断更新。
通过引进新的装配技术，可以促进设备的更新换代，提高生产效率和产品质量。
三、机械装配技术的步骤机械装配技术一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括准备零件、装配工具和工作站等。
在装配过程中，要确保所使用的零件完好无损，并准备好相应的工具。
2. 分析和规划：在进行机械装配之前，需要对装配过程进行分析和规划。
根据产品要求和装配工艺，确定装配的顺序和方法。
3. 组装零件：按照规定的顺序和方法，将零件逐步组装在一起。
在组装过程中，要仔细检查零件的质量，确保装配的准确性。
4. 调试和测试：在装配完成后，需要进行调试和测试工作。
通过对装配产品进行功能和性能测试，确保产品符合设计要求并能正常运行。
5. 完善和交付：在完成装配和测试后，对产品进行完善和整理，并最终交付给客户或下一道工序。
四、机械装配技术的常见问题在机械装配过程中，常常会遇到一些问题，例如：1. 零件匹配问题：由于零件尺寸、材质等方面的差异，可能会出现零件不匹配或配合不良的情况。
这时需要及时调整或更换相关零件。
2. 装配顺序问题：有时装配顺序的安排不合理，可能导致零件装配困难或无法达到预期的效果。
应该根据装配工艺和产品要求，合理安排装配顺序。
机械装配的工艺技术
机械装配的工艺技术随着工业技术的进步和发展，机械装配工艺技术在制造业中扮演着重要的角色。
机械装配是指将各种零部件组合在一起，形成完整的机械产品的过程。
下面将介绍一些常见的机械装配工艺技术。
首先是常用的螺纹连接。
螺纹连接是一种通过螺纹配对实现零部件紧固的方法，广泛应用于机械装配中。
在螺纹连接的过程中，需要使用螺纹工具将零部件进行旋转，使其紧密结合。
螺纹连接具有良好的可靠性和可重复性，适用于要求较高的装配工艺。
其次是压入连接。
压入连接是将一个零部件通过一定的力气压入另一个零部件中，实现连接的方法。
在压入连接的过程中，需要控制力的大小和方向，确保零部件的紧固度和准确度。
压入连接适用于轻负荷和紧凑的装配工艺，如轴承等。
另外，还有焊接连接。
焊接连接是通过熔化和固化材料的方法将零部件连接起来。
焊接连接具有强度高、密封性好等优点，适用于各种金属和非金属材料的装配。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
除了以上几种常见的机械装配工艺技术，还有一些其他的技术，如粘接连接、夹紧连接等。
粘接连接是使用粘接剂将零部件粘合在一起，具有一定的抗剪强度和抗拉强度。
夹紧连接是通过夹持力将零部件固定在一起，常用于钣金件的装配。
在机械装配的过程中，还需要使用一些工具和设备，如扳手、扭力扳手、压力机、焊接设备等。
合理选择和使用这些工具和设备，可以有效提高装配工艺的效率和质量。
总之，机械装配工艺技术在制造业中起着至关重要的作用。
合理选择和应用不同的装配工艺技术，可以将各种零部件高效、精确地组装在一起，形成完整的机械产品。
这不仅对制造业的发展具有重要意义，也对提高产品质量和生产效率起到积极的推动作用。
机械装配是制造业中的重要环节，其工艺技术的发展和应用对产品质量、生产效率以及工厂的竞争力具有重要影响。
本文将继续探讨机械装配的工艺技术，并介绍一些与其相关的策略和趋势。
一、工艺技术的选择和优化在机械装配过程中，选择合适的工艺技术对于产品质量和装配效率至关重要。
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械装配百科名片机械装配就是按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。
机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。
装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。
目录展开编辑本段基本概念根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的机械装配装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。
即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。
简单的产品可由零件直接装配而成。
复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。
产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。
编辑本段简史装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。
机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。
18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,装配内容于是出现了互换性装配。
例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。
19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。
在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。
以后，进一步发展了自动化装配（见机械装配自动化）。
编辑本段基本内容常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。
此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。
1、清洗产品装配应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。
常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。
浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。
喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。
气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。
超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。
2、平衡对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。
大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。
3、刮削在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。
部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。
4、螺纹联接用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。
过盈配合联接应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。
5、胶接应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。
6、校正装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。
校正是保证装配质量的重要环节。
编辑本段配合方法根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。
1、修配法装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。
修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。
2、调整法装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。
常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。
这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。
3、互换法所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。
这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。
这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的某些部件的装配。
4、选配法对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。
编辑本段装配过程为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。
2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
是最小的装配单元。
3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如，主轴组件。
4、部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。
如，车床的主轴箱。
部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。
编辑本段生产组织按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。
装配工艺1、固定式装配在一个工作位置上完成全部装配工序，往往由一组装配工完成全部装配作业，手工操作比重大，要求装配工的水平高，技术全面。
固定式装配生产率较低，装配周期较长，大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械的装配。
2、移动式装配把装配工作划分成许多工序，产品的基准件用传送装置支承，依次移动到一系列装配工位上，由各工序的装配工分别在各工位上完成。
按照传送装置移动的节奏形式不同，有自由节奏装配和强制节奏装配。
前者在各个装配工位上工作的时间不均衡，所以各工位生产节奏不一致，工位间应有一定数量的半成品贮存以资调节；后者的装配工序划分较细，各装配工位上的工作时间一致,能进行均衡生产。
移动式装配生产率高,适用于大批量生产的机械产品。
编辑本段装配精度1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
机器的装配精度通常包含三个方面的含义（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。
如平行度、垂直度和同轴度等。
（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。
如传动精度、回转精度等。
（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
2、装配尺寸链（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
（2）装配尺寸链的分类：1）直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。
装配车间2）角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。
3）平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。
（3）装配尺寸链的建立方法1）确定装配结构中的封闭环；2）确定组成环：从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。
3）装配尺寸链的计算：主要有两种计算方法：极值法和统计法。
3、保证装配精度的四种装配方法保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。
用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：完全互换装配法(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。
(2)特点：优点：装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。
不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。
(3)应用：完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
(4) 完全互换法装配时零件公差的确定：1）确定封闭环：封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。
封闭环的公差T0由产品的精度确定。
2）查明全部组成环，画装配尺寸链图：根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。
3）校核各环的基本尺寸：各环的基本尺寸必须满足下式要求： Ao=ΣAi－ΣAi 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。
4）决定各组成环的公差：各组成环的公差必须满足下式的要求：To≥ΣTi 即各组成环的公差之和不允许大于封闭环的公差。
各组成环的平均公差Tp可按下式确定： Tp=To/m 式中：m----为组成环数。
各组成环公差的分配应考虑以下因素：a）孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、轴配合H7/h6。
b）尺寸大的零件比尺寸小的零件难加工，大尺寸零件的公差取大一些； c）组成环是标准件尺寸时，其公差值是确定值，可在相关标准中查询。
5）决定各组成环的极限偏差： a）先选定一组成环作为协调环：协调环一般选择易于加工和测量零件尺寸； b）包容尺寸（如孔）按基孔制确定其极限偏差：即下偏差为0； c）被包容尺寸（如轴）按基轴制确定其极限偏差：即上偏差为0。
6）协调环的极限偏差的确定：根据中间偏差的计算公式：△0=Σ△i－Σ△j 式中：△0---为封闭环的中间偏差，△0=（ES0+EI0）/2；Σ△i、Σ△j---分别为所有增环的中间偏差之和、所有减环的中间偏差之和。
求出协调环的中间偏差，再由协调环的公差求出上下偏差为：ES=△+T/2 EI=△－T/2 . 选择装配法1、定义：是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法，称为选择装配法。
适用场合：装配精度要求高，而组成环较少的成批或大批量生产。
2、种类直接选配法：（1）定义：在装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的选择装配法，称为直接选配法。
（2）特点： 1）装配精度较高； 2）装配时凭经验和判断性测量来选择零件，装配时间不易准确控制； 3）装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平。
分组选配法：（1）定义：将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分别进行装配，以达到装配精度要求的选择装配法，称为分组选配法。