超完整的电镀废水印染废水处理方案
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明前言随着工业的不断进展，每年都有大量的电镀废水、印染废水等工业废水被排放到自然界中，这些废水中含有大量的有害物质，极易污染环境和危害人们的健康。
因此，科学的工业废水处理工艺具有紧要的意义，能够有效地将废水中的有害物质去除，最后将处理后的清洁水排放到自然界中。
本文将针对电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺进行认真的介绍。
电镀废水处理工艺1. 废水预处理废水预处理是电镀废水处理的第一步，其目的是将废水中的固体颗粒、油脂及其他杂质去除，从而提高后续工艺的处理效率。
废水预处理通常接受筛网过滤、自然沉淀、流量调整等方式。
2. 化学净化化学净化是电镀废水处理的紧要环节，其紧要目的是利用化学药剂与废水中的有害物质进行反应，从而将有害物质分别出来。
化学净化通常接受中和沉淀、氧化还原、电析等方式。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是电镀废水处理的关键步骤，其紧要目的是通过活性炭的多孔性和大比表面积，将废水中的污染物吸附到其表面上，达到净化水质的目的。
4. 膜分别技术膜分别技术是现代电镀废水处理中常用的一种技术，通过选择性透过性高的膜材料，将废水中的有害物质和清洁水分别开来。
膜分别技术的种类很多，如超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
5. 消毒杀菌消毒杀菌是电镀废水处理的最后一步，其目的是将膜分别后的清洁水进行消毒处理，达到安全排放的标准。
消毒杀菌可以接受光解、氧化、紫外线等方式。
印染废水处理工艺1. 湿法氧化法湿法氧化法是印染废水处理中常用而有效的方法，其原理是将废水中的有机物通过氧化反应进行分解，并转化为无害物质。
在湿法氧化法中，一般会加入助氧剂，如过氧化氢、氧气等。
2. 活性污泥法活性污泥法是印染废水处理的一种传统方法，其紧要特点是使用含有大量微生物的活性污泥对废水中的有机物进行降解。
在活性污泥法中，废水会被污泥进行搅拌和摇摆，使污泥中的微生物和废水充分接触，从而使有机物得以分解。
3. 膜分别技术膜分别技术在印染废水处理中同样适用，其处理原理与电镀废水处理仿佛。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案为了解决印染行业中的废水处理问题，我们需要设计一个有效的处理方案。
该方案应当能够有效地去除废水中的有害物质，并实现废水的再利用，以实现环境友好型的印染生产。
首先，我们可以采用物理和化学方法结合的方式来处理印染废水。
物理处理是通过悬浮固体颗粒的沉淀、澄清和过滤等方式来去除废水中的固体颗粒。
这可以通过沉淀池、澄清池和过滤设备等实现。
化学处理则是通过加入化学药剂来去除废水中的染料、助剂和其他有害物质。
例如，可以加入混凝剂来凝结染料颗粒，并使用氧化剂来氧化有机物。
其次，我们需要考虑废水的生物处理。
生物处理是通过利用微生物来降解废水中的有机污染物。
这一过程可以分为好氧生物处理和厌氧生物处理。
在好氧生物处理过程中，废水中的有机物被微生物氧化为二氧化碳和水。
在厌氧生物处理过程中，有机物被微生物发酵产生甲烷和二氧化碳。
生物处理需要合适的反应器如曝气池或者厌氧池，以及维持适宜的温度和pH值等条件，以保证处理效果。
此外，我们还可以考虑采用高级氧化技术来处理印染废水。
高级氧化技术能够利用自由基氧化物质。
其中，臭氧氧化和紫外光氧化是常用的高级氧化技术。
臭氧氧化利用臭氧氧化废水中的有机物，而紫外光氧化则利用紫外光和紫外光催化剂来产生自由基氧化物质。
这些方法可以进一步降解废水中的有机物和去除难降解的污染物。
最后，废水处理后，我们可以考虑对处理后的水进行再利用。
该步骤可以通过加入适当的消毒剂来杀灭残留的微生物，以及通过反渗透膜、超滤膜等技术来过滤废水中的溶解物质。
再利用处理的废水可以用于冲洗设备、冷却系统、园林灌溉等。
总结起来，印染废水处理方案应该包括物理处理、化学处理、生物处理、高级氧化技术和再利用。
这样的综合处理方案可有有效地去除废水中的有害物质，并实现废水的循环利用。
这不仅可以有效保护环境，减少水资源的消耗，还可以降低印染企业的生产成本，提高经济效益。
对于印染行业来说，积极采用环保的废水处理方案是实现可持续发展的重要举措。
电镀废水方案范文
电镀废水方案范文电镀废水是指电镀工业过程中产生的废水，其特点是含有大量的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染和危害。
因此，有效地处理和处理电镀废水是电镀工业可持续发展的关键之一针对电镀废水的处理，可以采取以下方案：1.物理化学处理法物理化学处理法是最常见的电镀废水处理方法之一、主要包括沉淀法、吸附法、离子交换法和膜分离技术等。
沉淀法通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
吸附法则是通过活性炭、氧化铁等材料吸附废水中的有机物质和重金属离子。
离子交换法则是通过离子交换树脂去除废水中的重金属离子，同时还可以回收废水中的有用金属离子。
膜分离技术则是通过逆渗透、超滤等膜分离过程，将废水中的有机物质和金属离子与水分离。
2.生物处理法生物处理法是一种环保、经济、高效的电镀废水处理方法。
它利用微生物和生物膜降解废水中的有机物质和去除重金属离子。
生物处理法可以分为好氧法和厌氧法两种。
好氧法是采用好氧微生物，并通过增氧设备供氧，使有机物质得到降解。
厌氧法则是采用厌氧微生物，在无氧条件下将有机物质转化为沼气、二氧化碳等。
生物处理法对废水中的重金属离子的去除能力有限，但对有机物质去除效果良好。
3.综合处理方案综合处理方案是将物理化学处理和生物处理方法相结合，充分发挥各种方法的优势，以达到高效处理电镀废水的目的。
综合处理方案包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等步骤。
预处理主要是对废水进行沉淀、过滤等预处理工序，以去除悬浮物和大颗粒物质。
初级处理主要是通过化学沉淀和吸附等方法去除废水中的重金属离子和大部分有机物质。
中级处理主要是采用生物处理方法进行进一步去除有机物质和微量重金属离子。
高级处理则是采用各种高级处理技术，如膜分离、离子交换等方法，以达到去除残余的有机物质和重金属离子的目的。
总体来说，电镀废水的处理方案需要综合考虑废水的特性、处理效果、成本和可持续性等因素。
只有综合运用不同的处理方法，并且根据实际情况进行调整和优化，才能有效地处理电镀废水，减轻环境污染，保护生态环境。
电镀废水治理工程方案设计方案
电镀废水治理工程方案设计方案1. 简介电镀废水是含有重金属和有机物等有毒污染物的废水，在未经处理的情况下会对环境和人类健康造成严重危害。
本文档旨在提出一种有效的电镀废水治理工程方案设计方案，以确保废水在排放前得到充分处理，达到相关排放标准。
2. 方案概述2.1 废水处理工艺 - 初期处理：采用物理方法，如过滤、沉淀等，去除悬浮物和大颗粒杂质。
- 中期处理：采用化学方法，如中和、氧化等，去除重金属离子和部分有机物。
- 终期处理：采用生物方法，如生物降解、生物吸附等，去除残留的有机物和微量重金属。
2.2 设备选择在废水处理过程中，应选用高效的过滤器、沉淀槽、中和槽、氧化槽等设备，以确保废水得到全面处理。
2.3 操作维护建议设立专门废水处理工程组，定期检查设备、监测出流水质量，定期更换吸附材料和生物菌种，确保废水处理效果持续稳定。
3. 工程布局3.1 设施建设规划废水处理厂区域，合理布局各个处理单元，确保废水从初期处理到终期处理的连续流程。
3.2 设备配置根据处理工艺的要求，合理配置各种处理设备，同时保证设备之间的连接通畅，便于废水顺利流转。
4. 资金预算4.1 设备采购根据工程设计方案，预算废水处理设备的采购费用，并考虑设备维护和更换的费用。
4.2 人员费用考虑组建废水处理工程组的人员成本，包括工程师、技术人员、操作员等的工资和培训费用。
5. 风险评估在工程实施过程中，可能会面临设备故障、废水处理效果不佳等风险，建议预先制定风险应对方案，保证废水处理工程的顺利进行。
6. 结语电镀废水治理工程是一项涉及环境保护和资源利用的重要工作，通过本文档提出的设计方案，可以有效降低废水对环境的影响，提高废水资源利用率，实现可持续发展目标。
以上是本文档的电镀废水治理工程方案设计方案，希望能够为相关工程实施提供指导和参考。
印染废水方案
印染废水方案印染工业是一种重要的纺织行业，但同时也是环境污染的主要来源之一。
印染废水包含各种有害物质，如重金属、有机染料和悬浮物等，对水资源和生态环境造成了严重的威胁。
因此，制定有效的印染废水处理方案是保护环境、可持续发展的关键所在。
一、废水处理工艺选择在印染废水处理过程中，选择合适的处理工艺是至关重要的。
下面将介绍几种常见的印染废水处理工艺及其适用情况。
1.物理处理工艺物理处理工艺主要包括沉淀、过滤和吸附等方法。
采用物理处理工艺能够有效去除废水中的悬浮物、颜料和粒子等固体污染物。
其中，沉淀与过滤适用于大颗粒物质的去除，吸附适用于有机染料的去除。
物理处理工艺具有操作简便、效果明显的特点，是印染废水处理中常用的一种工艺。
2.化学处理工艺化学处理工艺采用化学反应来去除废水中的有机或无机物质。
常见的化学处理工艺包括中和、氧化和还原等方法。
通过中和法可以调节废水的酸碱度，使其达到中性；氧化法可以将有机物氧化为无机物，并去除废水中的有机染料；还原法则可以将废水中的重金属离子还原为无毒的金属。
化学处理工艺可以进一步提高废水处理的效果，但同时也增加了处理成本和操作难度。
3.生物处理工艺生物处理工艺利用微生物将废水中的有机物质分解为无机物质，实现废水的降解与去除。
常见的生物处理工艺包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理适用于有机物质含量较高的废水，它需要足够的氧气供给以维持微生物的代谢活动；厌氧处理适用于有机物质含量较低的废水，它不需要氧气供给，能够有效降解有机物质。
生物处理工艺具有处理效果好、成本低的优点，是印染废水处理中常用的一种工艺。
二、废水处理方案根据印染废水的特点和处理工艺的选择，制定合适的废水处理方案至关重要。
以下是一个简要的印染废水处理方案示例：1.预处理：将印染废水通过格栅过滤，去除废水中的大颗粒固体杂质。
2.物理处理：采用沉淀池、过滤器和吸附剂等设备进行物理处理，去除废水中的悬浮物、颜料和粒子等固体污染物。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案背景介绍：印染工业是一种典型的高污染行业，其废水中含有大量的有机物、色素、重金属和悬浮物等污染物质，对环境造成严重影响。
因此，印染废水的处理成为了环保领域的一个重要课题。
本文将提出一种印染废水处理的设计方案，旨在降低废水中污染物的浓度，净化水质并达到可排放标准。
1.废水分析和质量评估：首先，对印染废水的成分进行分析，并评估其水质特点，包括有机物浓度、色度、PH值和重金属含量等。
通过实验室测试，明确废水中主要污染物的种类和浓度，为废水处理方案的设计提供依据。
2.废水预处理：印染废水中含有大量的悬浮物和颗粒物，需要进行预处理以去除悬浮物。
常用的预处理工艺包括沉淀、过滤和气浮等。
根据废水特点，选择合适的预处理工艺，对废水进行悬浮物的去除，以降低后续处理工艺的负荷。
3.联合处理工艺：印染废水中的有机物和色素是主要的污染物质，常用的处理工艺包括活性炭吸附、生物处理和化学氧化等。
-活性炭吸附：通过将废水通过填充了活性炭的吸附柱，使废水中的有机物和色素被吸附到活性炭表面，从而达到净化水质的目的。
-生物处理：利用特定的菌种，将废水中的有机物和色素通过生物降解转化成无害的物质。
生物处理工艺需要建立合适的菌种培养系统，并控制好生物处理过程中的温度、pH值和通气条件等。
-化学氧化：通过给废水加入氧化剂，使有机物质和色素被氧化分解，从而降低其浓度。
化学氧化工艺需要在考虑到废水特性的同时，选择合适的氧化剂和氧化剂投加量。
4.重金属处理：印染废水中可能含有一定量的重金属，如铬、镍和铜等。
重金属对环境具有潜在的毒性，因此需要对其进行处理。
常用的重金属处理工艺包括化学沉淀、离子交换和电解沉积等。
根据废水中重金属的种类和浓度，选择适合的工艺进行处理，以降低重金属的浓度并达到排放标准。
5.残余泥浆处理：废水处理过程中产生的泥浆需要进行处理和处置。
常见的处理方式包括压滤、离心和焚烧等。
根据泥浆特性和处理要求，选择合适的泥浆处理工艺，以最大程度地减少污染物的排放。
电镀污水处理方案
电镀污水处理方案概述电镀工业是一个重要的制造业，但同时也会产生大量废水，其中污染物浓度较高，对环境造成严重影响。
因此，开发高效的电镀污水处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的电镀污水处理方案，该方案将通过预处理、沉淀、中和等步骤，将电镀污水中的污染物有效去除，达到环境排放标准。
预处理步骤在进入电镀污水处理工艺之前，必须进行预处理步骤，以去除悬浮物和固体颗粒。
这可以通过以下几个步骤完成：1.搅拌：通过搅拌设备将电镀污水中的固体物质悬浮起来，便于后续操作。
2.光氧化：将悬浮物暴露在紫外线下进行光氧化反应，使其分解成小分子物质。
沉淀步骤经过预处理后的电镀污水将进入沉淀步骤，以去除水中的悬浮物、重金属离子等污染物。
主要的沉淀步骤包括：1.添加絮凝剂：通过将絮凝剂加入电镀污水中，形成较大的絮凝体，使悬浮物凝聚成较大的团块。
2.沉淀槽：将絮凝后的污水放入沉淀槽中，通过重力作用使絮凝体沉淀至底部。
3.污泥处理：从沉淀槽的底部取出沉淀的絮凝体，进一步处理或进行处置。
中和步骤电镀污水中通常含有大量酸性或碱性物质，需要进行中和处理，以调整pH值，并使污水中的金属离子沉淀。
中和步骤包括以下操作：1.确定pH值：通过测试电镀污水的pH值，确定需要中和的酸碱强度。
2.加入中和剂：根据所需的中和效果，加入中和剂，使电镀污水达到中性或接近中性。
3.搅拌：加入中和剂后，使用搅拌设备将中和剂和污水充分混合。
4.沉淀：经过中和处理后的污水中，金属离子会沉淀形成较大的颗粒。
结论通过上述的预处理、沉淀和中和步骤，电镀污水中的悬浮物、重金属离子等污染物可以得到有效去除，达到环境排放标准。
电镀污水处理方案可以有效解决电镀工业排放废水对环境造成的严重影响，为环境的保护做出贡献。
然而，不同的电镀污水特性存在差异，因此在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的处理方案，并严格按照相关法规进行操作。
印染废水治理实施方案范本
印染废水治理实施方案范本一、背景介绍印染废水是印染企业在生产过程中产生的一种工业废水，含有大量的有机物、重金属离子、色素等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，印染废水的治理成为当前环保工作中的重要任务之一。
二、治理目标1.减少印染废水对环境的污染；2.提高印染废水处理的效率；3.降低治理成本。
三、治理方案1.技术改造通过对印染生产设备进行技术改造，提高生产工艺的环保性能，减少废水的产生量。
采用先进的水处理设备，对印染废水进行预处理，去除其中的有机物和色素等有害物质。
2.生物处理利用生物技术对印染废水进行生物处理，通过微生物的作用降解有机物，净化废水。
生物处理具有处理效率高、成本低的特点，是一种较为有效的治理方式。
3.化学处理采用化学方法对印染废水进行处理，通过加入化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀、氧化等反应，达到净化废水的目的。
4.联合处理采用生物处理和化学处理相结合的方式进行印染废水治理，充分发挥两种处理方法的优势，提高治理效果。
四、治理措施1.加强管理加强对印染生产过程的监管，严格控制废水的排放标准，减少废水的产生。
2.科学排放合理安排印染废水的排放时间和方式，避免对周围环境造成污染。
3.定期检测定期对印染废水进行监测和检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
五、治理效果评估1.监测数据通过对治理后的印染废水进行监测，获取处理效果的数据。
2.环境评估对治理后的印染废水对周围环境的影响进行评估，确保治理效果符合环保要求。
3.成本效益分析对治理过程中的投入和产出进行成本效益分析，评估治理效果和经济效益。
六、总结印染废水治理是一项复杂的工作，需要综合运用多种技术手段和管理措施，才能取得良好的治理效果。
我们将不断探索创新，提高治理水平，为环境保护事业做出更大的贡献。
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超完整的电镀废水印染废水处理方案总论一、项目概况**电子有限公司新厂区，位于安丘，始终专注于电声行业微型电声元器件和消费类电声产品的研发、制造和销售，主要产品包括微型麦克风、微型扬声器/受话器、蓝牙系列产品和便携式音频产品，广泛应用在移动通讯设备及其周边产品、笔记本电脑、个人数码产品和汽车电子等领域。
经过持续的努力，公司已经由从事微型电声元器件制造和销售的单一业务企业，成长为业务涵盖微型电声元器件和消费类电声产品的声学整体解决方案提供商。
由于生产过程中，将排放一定量的含有多种污染物物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
二、设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、**电子有限公司新厂区现场勘测资料；3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）；4、《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）；5、《中华人民共和国环境保护法》；6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。
三、设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。
1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。
供电在配电柜进电总线处交接。
2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。
自来水由甲方接入废水处理区。
3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。
四、设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。
4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。
五、设计水量、水质及出水标准1、设计水量各工艺水量的确定：根据歌尔生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为四大类：含磷废水、染色废水、综合废水、含镍废水等。
（1）含磷废水：预计日产生含镍清洗废水10m3/h。
主要污染因子为：pH、等；磷酸、CODCr（2）染色废水：预计日产生有机废水约40m3/h。
主要污染因子为：铬配位偶氮系、酸性染料、糊精、乙酸钠、防菌剂等；（3）综合废水：预计产生清洗酸碱废水约100m3/h。
主要污染因子为：氢氧化钠 161脱脂剂硫酸硝酸磷酸等；（4）含镍废水：预计日产生含镍清洗废水10m3/h。
主要污染因子为：pH、乙酸镍、COD等；含镍废水通过单独流程处理合格后直接排放。
Cr（5）染色废水通过单独脱色流程处理后与综合废水中和进行加药沉淀，再与含磷废水（含磷废水通过单独流程处理沉淀）进行生化后按约50%回收率进行回收。
总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=160m3/h。
废水处理与生产同步，采用8小时三班制，则设计最大时处理能力为Q=160m3/h。
2、设计进水水质进水水质情况如图所示：六、出水标准本项目废水经处理后排放城市污水管网，根据有关规定，废水必须符合《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表2标准。
具体指标如表：表1-2 污水排入城市下水道水质标准单位mg/l第三章 160吨/时工艺设计一、工艺选择1、含磷废水目前国内处理含磷废水的主要方法，包括沉淀法、吸附法和生物法，以及综述各种处理高浓度含磷废水的方法，包括传统的生物法、化学法和近年来新开发的电解法、钙法和SBR 强化生物法等单一工艺法，以及絮凝沉降-粉煤灰吸附法、化学沉淀-混凝气浮-活性炭吸附法和陶瓷膜混凝反应法等。
本系统除磷采用加钙除磷法。
钙法除磷包含在沉淀法除磷中，化学沉析剂主要有铝离子、铁离子和钙离子，其中石灰和磷酸根生成的羟基磷灰石的平衡常数最大，除磷效果最好。
投加石灰于含磷废水中，钙离子与磷酸根反应生成沉淀，反应如下：5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O(1)副反应:Ca2++CO32-=CaCO3↓(2)由上述反应可知除磷效率取决于阴离子的相对浓度和pH值。
由式(1)可知磷酸盐在碱性条件下与钙离子反应生成羟基磷酸钙，随着pH值增加反应趋于完全。
当pH值大于10时除磷效果更好，可确保达到出水中磷酸盐的质量浓度<0.5mg/L 的标准。
反应(2)即钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙，它对于钙法除磷非常重要，不仅影响钙的投量，同时生成的碳酸钙可作为增重剂，有助于凝聚而使污水澄清。
本系统含磷废水在车间内单独收集，通过投加石灰深度反应后，再投加絮凝剂絮凝并设置沉淀池加以沉淀除磷。
沉淀处理后注入生化池与其它废水合并作后续处理。
含磷废水的处理工艺流程为：2、染色废水染色污水：其特点是水质变化大，色度高，主要污染源是染料和各种助剂。
由于选择的染料、助剂和染色工艺及设备的差异很大，污水水质变化很大。
一般染色污水的碱性很强，染料本身的BOD很低，但COD却很高，染色污水中的许多物质不易被生物降解，单纯的生物处理，COD去除率仅为60~70%，脱色率也仅为50%左右。
本系统染色废水在车间内单独收集，通过投加脱色剂进行脱色，再絮凝剂反应后汇入综合废水池进行酸碱调节与沉淀。
染色废水的处理工艺流程为：3、综合废水本系统综合废水主要表现为清洗含酸碱的综合废水，带少量油、腊。
酸碱废水是废水处理时最常见的一种，废水处理要重点治理含有各种有害物质或重金属盐类。
酸碱废水中，除含有酸碱外，常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物。
酸碱废水具有较强的腐蚀性，如不加治理直接排出，会腐蚀管渠和构筑物；排入水体,会改变水体的pH值,干扰，并影响水生生物的生长和渔业生产；排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，危害农作物；酸碱原料流失也是浪费。
所以酸碱废水应尽量回收利用，或经过处理,使废水的pH值处在6～9之间,才能排入水体。
酸碱废水处理的一般原则是：(1)高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用的废水处理法，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的废水处理法回收酸碱。
(2)低浓度的酸碱废水，如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和废水处理。
对于中和处理，应首先考虑以废治废的废水处理原则。
如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。
在没有这些条件时，可采用中和剂废水处理。
本系统综合废水主要包含脱色后的染色废水和清洗酸碱废水，含有大量的酸或碱，主要表现为低浓度酸碱废水，欲将其去除，必须添加对应碱或酸进行中和。
OH- + H+ HO2综合废水水量较大，本方案采用在线控制，停留时间为5个小时，可避免生产负荷冲击。
中和加入絮凝剂通过气浮机除油除腊，再经过沉淀池沉淀后与其它废水合并作后续处理。
4、生化反应含磷废水、染色废水、综合废水通过各自处理后水解酸化+接触氧化+二沉池过滤的方式可确保废水达标排放标准。
其反应原理为：生化处理主要设置A级生化池（缺氧池）和O级生化池（好氧池）。
混合后的污水进入A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。
所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。
经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。
生化停留时间为15小时，处理工艺流程为：5、MBR系统膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，也称膜分离活性污泥法。
它是利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
一方面，膜截留了反应池中的微生物，使用池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。
因此，膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。
与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。
MBR工艺：MBR是膜分离技术与生物处理法的高效结合,其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池,进行固液分离。
这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的,而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点:（1）高效地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
（2）膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定。
（3）由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。
（4）利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化效率高。
通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。
（5）由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解有机物的降解效率。