阀门结构和工作原理(下)
球形阀门构造及原理
球形阀门构造及原理 球形阀门作为一种常见的阀门类型，广泛应用于各种行业，如石油、化工、电力、冶金等。
本文将详细介绍球形阀门的构造和工作原理，以帮助读者更好地理解和应用球形阀门。
一、球形阀门构造 1. 阀体：球形阀门的阀体通常由铸铁、钢、不锈钢等材料制成，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
2. 阀盖：阀盖与阀体通过螺纹或法兰连接，可方便拆卸和维修。
3. 旋转轴：阀盖上设有旋转轴，球体通过旋转轴与阀盖相连。
4. 球体：球体是球形阀门的核心部件，通常由不锈钢、铸铁等材料制成。
球体的表面光滑，与阀座密封面形成密封配对。
5. 阀杆：阀杆通过螺纹与球体相连，用于控制球体的旋转运动。
6. 阀座：球体与阀座之间形成密封配对，阀座通常由弹性材料制成，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚四氟乙烯增强玻璃纤维等。
二、球形阀门工作原理 球形阀门的工作原理基于球体的旋转运动控制流体的通断。
其工作原理可分为以下几个步骤：1. 开启过程： - 当阀杆向外旋转时，传递给球体的扭矩将球体与阀座分离。
- 当流体通过阀体进入，流体在球体表面形成一定的压力。
- 当压力差达到一定程度时，流体将推动球体，使其与阀座分离，从而实现流体的通道开启。
2. 关闭过程：- 当阀杆向内旋转时，扭矩将球体向阀座方向压紧。
- 球体与阀座紧密接触，阻止流体通过阀门。
- 阀杆的继续旋转使得阀杆与球体分离，从而实现球体的旋转运动。
3. 密封性能： - 球体与阀座之间的密封性能对球形阀的性能至关重要。
- 通常球体和阀座表面都经过精密加工，以确保最佳的密封性。
- 阀座材料的选择也会影响到球形阀门的密封性能，如聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
4. 控制方式：- 球形阀门可以根据需要进行手动控制或自动控制。
- 手动控制通常使用手轮、手柄等机械设备来旋转阀杆，实现开启和关闭过程。
- 自动控制可以通过电动装置或气动装置来实现，从而实现远程控制和自动化操作。
阀门的工作原理
阀门的工作原理阀门是一种用于控制流体（液体、气体、粉体等）流动的装置，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
阀门的工作原理是通过开启或关闭阀门来控制流体的流动，以达到控制流量、压力和方向的目的。
一、阀门的基本构造阀门主要由阀体、阀盖、阀瓣（或阀芯）、阀杆、密封件、操作装置等组成。
1. 阀体和阀盖：阀体是阀门的主要结构部件，通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成。
阀盖则用于固定阀瓣和阀杆。
2. 阀瓣（或阀芯）：阀瓣是阀门的关键部件，用于开启或关闭流体通道。
根据阀门的类型不同，阀瓣可分为旋转瓣、升降瓣、滑动瓣等。
3. 阀杆：阀杆连接阀瓣和操作装置，通过操作装置的控制来实现阀瓣的开启和关闭。
4. 密封件：密封件用于保证阀门在关闭状态下的密封性能，常见的密封件有填料、O型圈、密封垫等。
5. 操作装置：操作装置用于控制阀门的开启和关闭，常见的操作装置有手动操作装置、电动操作装置、气动操作装置等。
二、阀门的工作原理主要包括开启和关闭两个过程。
根据阀门的类型和结构不同，其工作原理也有所不同。
1. 手动阀门的工作原理：手动阀门通过人工旋转、升降或滑动阀瓣来实现开启和关闭。
当阀瓣与阀座接触时，通过密封件的作用，阀门实现了关闭状态；当旋转、升降或滑动阀瓣使其与阀座分离时，流体可以通过阀门，实现了开启状态。
2. 电动阀门的工作原理：电动阀门通过电动操作装置来实现阀瓣的开启和关闭。
电动操作装置通常由电动机、减速器和行程开关等组成。
当电动机启动时，通过减速器的转动使阀杆带动阀瓣实现开启或关闭。
3. 气动阀门的工作原理：气动阀门通过气动操作装置来实现阀瓣的开启和关闭。
气动操作装置通常由气动执行器和气源组成。
当气源提供压缩空气时，气动执行器将压缩空气转化为机械能，带动阀杆实现阀瓣的开启或关闭。
三、阀门的分类阀门按照结构和工作原理的不同，可以分为多种类型，常见的有以下几种：1. 截止阀：截止阀是一种常用的阀门，用于控制流体的开启和关闭。
圆顶阀结构及工作原理
圆顶阀结构及工作原理圆顶阀是一种常见的阀门结构，其工作原理基于阀体上圆顶的开闭运动。
本文将详细介绍圆顶阀的结构和工作原理。
一、圆顶阀的结构圆顶阀由阀体、阀杆、阀盖、圆顶、弹簧等部件组成。
阀体是圆筒形状，内部设有阀座，阀杆通过阀盖与阀体连接，圆顶安装在阀杆上。
弹簧则起到保持圆顶闭合的作用。
二、圆顶阀的工作原理1. 开启过程当阀门处于关闭状态时，阀杆下端与圆顶连接，圆顶与阀座紧密贴合，阻止介质流动。
当需要开启阀门时，通过旋转阀杆，将圆顶抬离阀座，打开阀门。
2. 关闭过程当阀门处于开启状态时，通过旋转阀杆，使圆顶下降，与阀座再次贴合，实现阀门的关闭。
在这个过程中，弹簧起到保持圆顶与阀座贴合的作用，确保阀门的密封性能。
三、圆顶阀的优点1. 密封性好：圆顶与阀座紧密贴合，形成良好的密封效果，可以防止介质泄漏。
2. 耐腐蚀性强：圆顶阀的阀体和阀杆通常采用耐腐蚀材料制造，能够适应不同介质的工作环境。
3. 结构简单：圆顶阀的结构相对简单，易于制造和维修。
4. 操作方便：通过旋转阀杆即可实现阀门的开关，操作简便。
5. 耐高温高压：圆顶阀能够承受较高的温度和压力，适用于高温高压工况。
四、圆顶阀的应用领域圆顶阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、制药等行业。
在石油和化工领域，圆顶阀常用于管道上，用于控制介质的流动和截断。
在工业生产中，圆顶阀也可以用于调节流量，通过调节阀杆的旋转角度，改变阀门的通径，从而调节介质的流量大小。
五、圆顶阀的维护保养为了保证圆顶阀的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
具体包括以下几个方面：1. 清洁阀体：定期清洁阀体内部，防止积聚物堵塞阀门。
2. 润滑阀杆：定期给阀杆涂抹润滑油，保证阀杆的灵活运动。
3. 检查圆顶：定期检查圆顶的密封性能，如发现磨损或破损，应及时更换。
4. 检查弹簧：定期检查弹簧的紧固情况，如发现松动，应及时调整或更换。
六、总结圆顶阀是一种常见的阀门结构，其工作原理基于阀体上圆顶的开闭运动。
阀门的工作原理
阀门的工作原理引言概述：阀门是一种用于控制流体（液体或气体）流动的装置，广泛应用于工业、建筑、农业和生活等领域。
它通过开启或关闭来控制流体的流量，并且可以调节流体的压力和方向。
本文将详细介绍阀门的工作原理，包括阀门的基本构造、工作原理、分类和应用。
一、阀门的基本构造1.1 阀体：阀体是阀门的主要部件，通常由金属材料制成，具有足够的强度和刚度，以承受流体的压力和温度。
阀体通常具有进口和出口两个连接口，用于流体的进出。
1.2 阀盖：阀盖位于阀体的顶部，用于固定阀芯和阀座，保证阀门的密封性能。
阀盖通常由金属材料制成，并且可以通过螺栓或螺纹连接到阀体上。
1.3 阀芯和阀座：阀芯是阀门的关键部件，通常由金属或弹性材料制成。
它可以在阀座上开启或关闭，从而控制流体的流动。
阀座是阀芯的配套部件，通常由耐磨损的材料制成，以确保阀门的密封性能。
二、阀门的工作原理2.1 开启和关闭：当阀门关闭时，阀芯与阀座紧密贴合，阻止流体通过。
当阀门开启时，阀芯与阀座分离，允许流体自由通过。
阀门的开启和关闭可以通过手动操作、电动或气动执行器来实现。
2.2 流体控制：阀门可以通过调节阀芯的开度来控制流体的流量。
当阀芯完全开启时，流体可以以最大流量通过。
当阀芯部分开启时，流体的流量将减少。
通过调节阀芯的开度，可以实现对流体流量的精确控制。
2.3 压力调节：阀门还可以用于调节流体的压力。
当阀门关闭时，阀芯与阀座紧密贴合，阻止流体的流动，从而增加流体的压力。
当阀门开启时，阀芯与阀座分离，减少流体的阻力，从而降低流体的压力。
三、阀门的分类3.1 根据阀门的结构：阀门可以分为截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等多种类型。
不同类型的阀门具有不同的结构和工作原理，以满足不同的流体控制需求。
3.2 根据阀门的工作方式：阀门可以分为手动阀、电动阀、气动阀等多种类型。
手动阀需要人工操作，电动阀通过电动机驱动，气动阀通过气动执行器驱动。
3.3 根据阀门的应用领域：阀门可以分为工业阀门、建筑阀门、农业阀门等多种类型。
多用阀门的结构原理
多用阀门的结构原理1.引言1.1 概述阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于各个领域的工业系统中。
它能够实现流体的开启、关闭、调节流量以及阻止流动的功能。
阀门的结构原理是阀门能够正常工作的基础，它由阀体、阀盖和阀芯等组成。
阀体是阀门的主要组成部分，通常由金属材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
阀盖是阀门的上部，它与阀体紧密连接，起到固定阀芯和密封作用。
阀芯是阀门的关键部件，通过阀芯的移动来控制流体的通断和流量。
它通常由金属材料制成，具有良好的密封性能和耐磨性。
阀芯的运动方式可以有手动操作和自动操作两种。
阀门的工作原理主要包括开启和关闭、流体控制以及密封性能。
开启和关闭是阀门最基本的功能，通过手动操纵或自动装置来控制阀门的开启和关闭状态。
流体控制是指阀门能够调节流体的流量，如增大或减小流体的通断面积，以达到控制流量的目的。
密封性能是阀门的重要指标之一，它包括阀座密封和阀门杆密封两个方面，能够确保阀门在关闭状态下具有良好的密封性能，防止流体泄漏和外界杂质进入。
根据不同的结构和用途，阀门可以进行分类和应用。
根据结构分类可以分为截门式阀、旋塞式阀、蝶阀、球阀等；根据用途分类可以分为截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等；在工业中，阀门被广泛应用于石油化工、电力、冶金、化工等行业，用于控制各种流体介质的流动。
总结阀门的结构原理，多用阀门有着广泛的应用前景和优势。
多用阀门能够在工业系统中实现多种流体控制功能，具有灵活性和可靠性。
未来，随着科技的不断发展，阀门技术也将不断创新和完善，为工业领域带来更多的便利和效益。
1.2文章结构文章结构是指文章所包含的各个部分以及它们之间的关系和组织方式。
在本文中，文章结构可以按照以下方式来组织和安排：1. 引言：从整体上介绍阀门的结构原理的重要性和作用，引起读者对该主题的兴趣。
引言部分应包括概述、文章结构和目的。
2. 正文：2.1 阀门的基本结构：详细介绍阀门的基本组成部分，包括阀体、阀盖和阀芯。
闸阀的结构及工作原理
闸阀的结构及工作原理闸阀是一种常用的管道阀门，其结构简单，使用广泛。
下面我将详细介绍闸阀的结构及工作原理。
一、闸阀的结构闸阀主要由阀体、阀盖、闸板、螺栓、填料（密封副）和操作装置等组成。
1. 阀体和阀盖：阀体是安装在管道中的主体部件，阀盖与阀体相连接，可密封阀门。
阀体一般采用铸造工艺制成，阀盖一般采用法兰连接。
2. 闸板：闸板是闸阀的主要工作部件，用于控制介质的流通。
闸板一般位于阀盖和阀座之间，可以在管道内部上下运动，使阀口实现开启和关闭。
闸板的密封面为平面或斜面，当闸板完全关闭时，与闸阀阀座紧密贴合，实现良好的密封。
3. 螺栓：螺栓用于固定阀体、阀盖和闸板等零件。
螺栓的紧固力度对于阀门的正常工作至关重要，必须保证螺栓紧固牢固，但也不能过紧。
4. 填料（密封副）：填料用于在阀杆与阀体之间形成密封。
常用的填料材料有柔性石棉纱、聚四氟乙烯等，可根据介质的特性选择合适的填料。
5. 操作装置：闸阀的操作装置一般包括手动操作装置和电动操作装置。
手动操作装置一般为手轮、手柄等，通过人工旋转或推拉操作，控制闸板的开启和关闭。
电动操作装置可以通过电机的带动，实现闸板的远程开启和关闭。
二、闸阀的工作原理闸阀通过阀板的上下运动来控制介质的流通。
当阀板下降到位时，实现关闭；当阀板上升到位时，实现开启。
1. 开启状态：当手动操作装置或电动操作装置启动时，驱动阀杆和闸板上升。
此时，介质从阀体的进口流入阀体内部，通过闸板和阀座的间隙，从阀体的出口流出，完成介质的流通过程。
2. 关闭状态：当手动操作装置或电动操作装置启动时，驱动阀杆和闸板下降。
此时，闸板与阀座紧密贴合，切断介质的流通，实现阀门的关闭。
同时，填料的密封作用也起到了防止介质泄漏的作用。
需要注意的是，闸阀的开启和关闭过程应该缓慢进行，以防止介质的冲击和阀门的损坏。
闸阀开启时，闸板的上升速度应适当控制，防止液体冲击；闸阀关闭时，阀板的下降速度也应适当控制，以防止阀板与阀座的撞击。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)之欧阳德创编
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE 填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
常见阀门结构原理_图文
例：Z41H-16 含义
Z41H-16
阀体材料：碳铸铁阀门
16—公称压力16Kgf/cm2
H—密封圈或衬里为不锈钢 1—明杆楔式单闸阀
4—法兰连接 Z—闸阀 驱动方式：手动
常见阀门种类和特点
1.闸阀
闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降 运动的阀门，可接通或截断流体的通道。当阀门部分开启 时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也 易损坏阀座密封面，修理困难。闸阀通常适用于不需要经 常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为 调节或节流使用。
连接方式 1:内螺纹 2:外螺纹 4:法兰 6:焊接
结构形式
（闸）
1:明杆楔式 单闸阀 2:明杆楔式 双闸板 3:明杆平行 单闸板 4:明杆平行 双闸板 5:暗杆楔式 单闸板 6:暗杆楔式 双闸板
密封或衬 里材料
T:铜合金 H:不锈钢 Y:硬质合 金钢 X:橡 胶
公1.6MP a的碳铸铁 阀门或 PN>2.5MPa 的碳钢阀 门则略去 本单元
手轮 传动机构 阀杆
蝶板 阀体
常见阀门种类和特点
4.球阀
球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅 通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成 很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方 便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介 质 冲蚀, 在各行业得到广泛的应用强。
球阀的特点：
（1）结构简单、体积小、重 量轻，维修方便。
（１）直通形阀： 流动阻力大，压力降大；
（３）直流阀： 阀体与阀杆成45°,流 动阻力小，压降也小， 便于检修和更换。
（２）角形阀： 弯头处，流动阻力小。
（４）针形阀： 阀瓣为锥形针形，阀杆通 常用细螺纹以取得微量调 节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋塞阀的结构
阀体形式
(a) 直通式：截断介质 (b) 三通式：改变介质方向或进行介质分配 (c) 四通式：改变介质方向或进行介质分配
旋塞阀的结构
塞子
呈圆锥台状，内有介质通道， 截面为长方形，通道与塞子的轴线 相垂直。
旋塞阀的塞子和塞体是一个 配合很好的圆锥体，其锥度 一般为1：6和1：7。
旋塞阀特点
底阀
泵吸入口设置。防止倒流，利于启泵。
1.阀体 2. 阀瓣 3. 过滤网
止回阀的特点
升降式止回阀的阀体形状与截止阀一 样（可与截止阀通用），因此它的流 体阻力系数较大。
旋启式止回阀，阀瓣围绕阀座外的销 轴旋转，应用较为普遍。
碟式止回阀阀瓣围绕阀座内的销轴旋 转。其结构简单，只能安装在水平管 道上，密封性较差。
蝶式止回阀
翻板式止回阀
轴流式止回阀
空排式止回阀
用于锅炉给水泵的 出口，防止介质倒 流及起空排作用， 保证泵不发生汽化， 提高泵的效率，减 少故障。
介质顺流，阀瓣自 动开启，杠杆作用 将旁泄阀关闭。
截至逆流，阀瓣关 闭，旁泄阀开启， 把泵打出的水从旁 泄门排出重新流入 给水箱
止回阀的结构
安全阀的结构
脉冲式安全阀
其结构有主阀、辅阀。辅阀为 口径很小的直接载荷式安全阀，与 主阀相接。当系统超压时，辅阀首 先开启，排出介质。适用于大口径、 大排量及高压系统。
1. 导阀
2. 主阀
2. 4. 活塞密封圈 5. 阀座
3. 圆顶气室 6. 压力传感嘴
微启式式安全阀：
•开启高度为阀座 通径的1/20～ 1/40
阀门的选用
二、API阀门的优点 1、结构设计合理。 如，它的DN≥50闸阀采用了弹性闸板结构 2、标准比较齐全、配套； 3、一个专门的质量和产品认证机构。
三、阀门型式的选用 1、一般开关情况下应首选闸阀。 DN≤40闸阀宜采用明杆支架式楔式固定闸板结构型式样； DN≥50R 闸阀宜采用明杆支架式楔式弹性闸板结构型式； 对带有固体颗粒的介质，闸阀阀体上应带一个（阀门DN≤80时）或两 个（阀门DN＞80时）吹扫孔明；对低温介质，应选用低温专用闸阀；对 要求防凝的介质，应选用夹套闸阀；
减压阀
（七）减压阀
减压阀是靠膜片、弹簧、 活塞、汽包等敏感元件改变 阀瓣与阀座间的间隙，把进 口压力减至需要的出口压力， 并依靠介质本身的能量，使 出口压力自动保持恒定。
减压阀的分类
（1）按作用方式分：
（a）直接作用式：利用 出口压力变化，直接控制阀瓣 运动；
（b）先导式：由主阀和 导阀组成，出口压力的变化通 过导阀放大控制主阀动作。
旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质 流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的 阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分 之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻 力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压， 小口径和介质温度不高的情况下。
止回阀
六、 止回阀
止回阀是指依靠介质本 身流动而自动开、闭阀 瓣，用来防止介质倒流 的阀门。
1. 阀盖 2. 摇杆 3. 螺钉 4. 阀瓣 5. 阀体
止回阀的结构
（c）多瓣式：减少水击，不会造成密封面损坏， 大口径（DN>600）
1
2
3
4
5 1. 阀体 2. 隔板 3. 阀盖 4. 阀瓣 5. 旁通阀
止回阀的结构
升降式止回阀
(a) 直通式升降止回阀
(b) 立式升降止回阀
1. 阀盖 2. 阀瓣 3. 阀体
第二章 阀门结构 和工作原理（下）
旋塞阀
五、旋塞阀
流体直流通过，阻力降小、 开启方便、迅速。
旋塞阀种类
旋塞阀
填料式 润滑式
直通式 三通式 四通式
直通式 三通式
螺纹连接 法兰连接
紧定式
填料式
自封式
PN≤0.6MPa PN≤1.0MPa
气体介质
三通式
注油式
旋塞阀的结构
1. 塞子 2. 填料压盖 3. 填料 4. 式
减压阀的性能
（1）静态特性偏差：
流量特性偏差：表示由于流量的变 化引起的出口压力波动。
压力特性偏差：表示由于压力的变 化引起的出口压力波动。
（2）不灵敏性偏差：
当出口压力在某一范围内变化时， 不能引起减压阀产生动作的变化范围。 其表示了减压阀的不灵敏度。
安全阀
（八）安全阀 安全阀是自动阀门，它
止回阀的分类
止回阀
升降式 旋启式 蝶式
直通式 立式 单瓣式 双瓣式 多瓣式
直通式
螺纹连接 法兰连接 焊连连接 法兰连接
法兰连接
止回阀的结构
旋启式止回阀 流动阻力小，密封性能不如升降式。适用于低流速和流动不常变动 的场合，不宜用于脉动流。
（a）单瓣式：中等口径 （b）双瓣式：较大口径（DN≤600）
（2）按结构形式分：
（a）薄膜式 （b）弹簧薄膜式 （c）活塞式 （d）汽包式
（3）按结构形式分：
（a）单阀座 （b）双阀座
常见减压阀的结构
（1）弹簧薄膜式
1. 调节螺钉 2. 调节弹簧 3. 阀盖 4. 薄膜 5. 阀体 6. 阀瓣
常见减压阀的结构
（2）活塞式
1. 调整螺钉 2. 调节弹簧 3. 帽盖 4. 副阀座 5. 副阀瓣 6. 阀盖 7. 活塞 8. 膜片 9. 主阀瓣 10.主阀座 11.阀体
DN≥50
全启式式安全阀：
开启高度为阀座 通径的1/4～1/3
全封闭安全阀
半封闭安全阀
敞开式安全阀
安全阀的选用要求
（１）灵敏度高； （２）具有规定的排放压力； （３）在使用过程中保证强度、 密封及安全可靠； （４）动作性能的允许偏差和 极限值。
阀门的选用
一、阀门的质量 1、内漏问题
可燃、易燃、易爆、有毒的介质， 泄漏量：零泄漏 评判阀门内漏的标准：API598、ANSI B16．104和JB/T9092。 2、外漏问题 阀杆填料和阀盖垫片处的介质外泄漏。 3、材料质量 DN≥50的阀门都是铸造阀体，
不借助任何外力，利用介质 本身的压力来排出一定量的 流体，以防止系统内压力超 过预定的安全值。当压力恢 复到安全值后，阀门再自行 关闭以阻止介质继续流出。
安全阀的术语
1. 开启压力、2. 排放压力、3. 关闭压力、4. 工 作压力、5. 排量
蒸汽锅炉安全阀开启压力
液体管路安全阀关闭压力、开启压力、排放压力 气体管路安全阀关闭压力、开启压力、排放压力
安全阀的种类
安全阀
重锤式 杠杆 重锤式
弹簧式
脉冲式
封闭 不封闭
全启式 微启式 全启式 微启式
带散热片 带扳手 带扳手 带控制机构
重锤式安全阀：
安全阀的结构
弹簧式式安全阀：
1. 保护罩 2. 调整螺杆 3. 阀杆 4. 弹簧 5. 阀盖 6. 导向套 7. 阀瓣 8. 反冲盘 9. 调节环 10.阀体 11.阀座