工业设计基础工艺知识之钣金加工篇
钣金工艺与结构设计基础知识
认真勤奋主动担当专业能力开放包容一、钣金加工定义:钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
根据加工方式不同,通常分为两类:1.非模具加工:通过数控冲床,激光镭射,折弯机,铆钉机等加工工具对板材进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高。
2.模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低。
钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、电控柜、取款机、设备外罩中，钣金件是必不可少的组成部分。
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
钣金加工厂一般来说基本设备包括：剪板机、数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、铆钉机、刨槽机等。
数控冲床的工作原理为：由数控装置内的计算机对编制好的加工程序分析后通过伺服系统及可编程序制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。
激光切割机的原理：光纤激光切割机利用高密度激光束照射被切割材料上，使材料很快被加热至汽化的温度，瞬间蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成行窄的切缝（如0.1mm左右），完成对材料的切割，这就是激光切割（Laser Cutting）。
按结构分可以分成两大类：1、开放式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。
钣金加工工艺基础知识
钣金加工方法—折弯
折床加工原理:
控制台 上工作台
将上、下模分别固定于折床的 上、下工作台,利用液压传输驱动 工作台的相对运动,结合上、下模 的形状,从而实现对板材的折弯成 形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到 外进行折弯.由小到大进行折弯. 先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不产生 影响或干涉.
通过固定的模具,对钣金进行加工, 一般有下料模,成型模,主要用于批量 生产,成本较低.
钣金加工流程
钣金加工方法
常见加工方法介绍:
1.数控加工 2.激光加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.焊接加工 7.表面处理
钣金加工方法—数控
数控机床加工原理:
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种 操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介 质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行 处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出 所需要的工件或产品.
钣金加工方法—焊接
三、我公司常用的焊接种类：
1、CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的 电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
2、氩弧焊：又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离 在焊区之外，防止焊区的氧化；氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要 用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；
激光切割的特点：
1、切割质量好. 2、激光气割切口细窄、切缝两面平行且 与表面垂直度好、精度高.
激光切割可分为激光气化切割、激光熔化切割、 激光氧助熔化和控制断裂切割四种。
钣金加工基本工艺顺序及基础知识.(DOC)
钣金加工基本工艺顺序及基础知识1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
钣金加工的基础知识
钣金加工的基础知识钣金加工是一种机械制造加工方式，是针对板材金属加工而设计的一项技术。
这种加工方式使钢板的生产和设计更加准确和灵活。
钣金加工通常用于加工建筑、工业和农业等行业的零件和构件。
由于钣金加工精度高、重量轻、寿命长等特点，因此钣金加工已经成为工业领域的重要制造方式。
材料钣金加工所使用的材料通常为各种金属板材，包括铁、铝、铜、不锈钢和镀锌钢板。
这些材料可根据具体应用的需要来选择使用。
例如，如果需要具有耐腐蚀和美观性，可以选择不锈钢板。
如果需要轻质和易加工，可以选择铝或镀锌钢板。
设备钣金加工所使用的设备包括剪切机、弯曲机、冲床和胀形机等。
这些机器的功能各不相同，但它们的基本目标都是切割、弯曲和加工不同的板材零件。
这些设备的选择与应用要根据具体工作任务而定。
例如，剪切机适用于加工质地柔软的钢板，而冲床则适用于加工更厚的材料。
制程钣金加工的制程通常包括切割、弯曲、成型、冲压和焊接等过程。
这些步骤都需要精确和技巧，以确保生产零件的完整性和整体质量。
在这些步骤中，切割和冲床是最容易出错的步骤，因为这两个步骤需要精确地切割和定位板材零件的位置和尺寸。
切割切割是钣金加工的第一道工序。
这道工序通过使用剪切机来割下所需尺寸的板材。
钣金加工中剪切机分为手动和自动两种类型。
手动剪切机通常使用的是手柄和脚踏板，而自动剪切机则通过电动或气动设备进行操作。
剪切机的切割能力通常由工作能力、材料厚度、刀具镀层和切割速度等多个因素决定。
弯曲弯曲是钣金加工的第二道工序。
这道工序通过弯曲机器进行操作。
弯曲机通过应用一定的压力将板材弯曲成所需的形状。
弯曲机分为手动和自动两种类型。
手动弯曲机通过人力操作，而自动弯曲机需要电子控制设备来进行操作。
弯曲机的弯曲能力通常由材料强度、板厚度和板材尺寸等因素决定。
成型成型是钣金加工的第三道工序。
这道工序通过利用板材材料的可塑性使板材具有所需的形状和大小。
成型分为冲压和胀形两种类型。
在冲压中，板材通过冲制模具创造出所需的孔和螺纹等形状。
钣金加工工艺
钣金加工培训资料1.钣金加工简介1.1定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
1.2钣金加工的工艺流程：对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：绘制展开图下料焊接2.钣金工程识图基本知识2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。
按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。
视图主要用于表达机件的外部形状。
图中看不见的轮廓线用虚线表示。
零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。
钣金加工工艺基础(精品)
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工
2.镭射加工
3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输或司服驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般 分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到 大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不 产生影响或干涉.
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺， 包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特 征就是同一零件厚度一致。
根据加工方式不同,通常分为两类:
1.非模具加工:
通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工 的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高. 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,复合模等， 主要用于批量生产, 品质稳定成本较低但出样周期长.
钣金加工材料:
品名：铜板 （ COPPER ） 代号：CU 常用型号： CU1020、CU1100、CU2100,CU2200,CU2300,CU2400,CU2600 材料厚度：0.3mm以上 材料宽度：一般610mm，超出即须定制，薄料卷料比较常见。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般1524mm。 材料特性：1、＃1xxx含铜量99.9%，（又称紫铜或电解铜）热传导性极佳，抽制加 工性良好，熔接性、耐蚀性、耐候性佳，金属红色光泽。适用于电气、化学工业。 ＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。 2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如： CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg 注： 1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、铜材加工须注意保护，不得刮伤表面，注意勿裸手触摸、容易产生手印或 汗迹而导致氧化。
钣金加工工艺与常识
1：设计钣金的薄壁
以平整创建第一面薄壁
以拉伸创建第一面薄壁
在组件中以拉伸创建第一面薄壁
以旋转创建第一面薄壁
以混合创建第一面薄壁
以偏移创建第一面薄壁
以扫描混合创建第一面薄壁
以驱动曲面将实体转化为钣金
以薄壳将实体转化为钣金
以平整创建额外薄壁
以法兰创建额外薄壁
创建部分薄壁
创建止裂槽
创建扭转薄壁
薄壁的延伸
创建分离薄壁
薄壁设计实例
2：凹槽及冲孔
创建钣金切削
创建凹槽及冲孔
凹槽设计实例
3：钣金成形
钣金成形的基本观念
冲模的设计变更
以钣金件做为冲模
排除面的指定
成形区域的展开
钣金成形实例
4：钣金折弯
将平面区域折为弯曲
将成形区域折为弯曲
将钣金折为卷曲
含转接区的折弯
折弯处加入止裂槽
折弯线的调整
钣金折弯实例
5：钣金展开
变形曲面的展开
转接区曲面的展开
以剖面辅助钣金展开
实时检查钣金之展开状况
以变形区域辅助钣金展开
以一般裂缝辅助钣金展开
以曲面裂缝辅助钣金展开
以边线裂缝辅助钣金展开
以边线裂缝进行弯脚设计
以几何转变辅助钣金展开
6：设计钣金的特性
设定钣金的折弯半径
设定钣金的展开状态
计算钣金的展开长度
设定钣金的折弯表
创建折弯顺序表
制作钣金工程图
7：其他的钣金设计特征
以成形平整化消除圆角
曲线投影的应用
8：钣金设计实例
护盖的设计
工具箱的设计
机箱顶板的设计
机箱侧板的设计。
钣金基本常识范文
钣金基本常识范文钣金是一种用于制造、修复和改装金属制品的工艺和技术。
这种技术主要涉及到在金属材料上进行切割、弯曲、成型、焊接和打磨等操作，从而使金属材料形成所需的形状和结构。
钣金工艺广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、电力等各个领域。
钣金工艺基本常识如下：1.材料选择：常用的钣金材料包括铝、钢、不锈钢和铜等。
材料的选择取决于具体的应用需求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。
不同材料的加工方法和特点也会有所不同。
2.设计和绘图：钣金部件的设计非常重要，既需要满足功能要求，又要考虑到制造和装配的可行性。
通常需要绘制详细的图纸，并进行3D模型设计，以确保精确度和质量。
3.切割：切割是钣金加工的第一步，常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割和激光切割等。
不同的材料和厚度需要采用不同的切割方法，以保证切割的平直和精度。
4.弯曲：弯曲是钣金加工的一个常见操作，通过将金属板材弯曲成所需的形状和角度。
弯曲时需要考虑到材料的弹性变形和回弹问题，通常需要借助压力机和模具来完成。
5.成型：成型是指将平面材料通过冲压或拉伸等方法变换成具有复杂几何形状的工件。
成型工艺需要根据工件要求选择合适的方法和设备，并对成型件进行后续加工，如冷冲压、滚轧等。
6.焊接：钣金中常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接可以将多个钣金部件连接在一起，提高整体结构的强度和稳定性。
7.打磨和抛光：钣金加工后常需要进行打磨和抛光，以去除毛刺、瑕疵和表面氧化层，使表面更加光滑和美观。
8.表面处理：表面处理可以提高钣金部件的耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
9.质量控制：在钣金加工过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸精度、外观质量和材料性能等。
通常需要使用测量工具和检测设备对加工件进行检验。
10.环保和安全：钣金加工涉及到切割、焊接和喷涂等工艺，可能产生金属屑、废气和废水等污染物。
必须采取相应的环境保护措施和安全防护措施，确保生产过程安全、无污染。
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通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑,主要作用是 去除工件表面的脏污,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备,在我们公司不常 用.
的关系. 钣金加工的概念与机加工的概念有很大的差别,机加工主要是指: “钻铣刨磨镗”,一般来
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大卫逊工业设计公司——以用户为中心的工业设计，产品设计 说,机加工的精度比钣金加工的精度要高很多,所以不能用机加工的标准来要求钣金加工,目 前业界的钣金加工的精度的经验值是+/-0.2mm.对特别的加工精度要求,可以用比较特殊的方 式来加工,比如模具来加工.
钣金的加工精度跟我们的设计紧密相关,如果在设计的时候不考虑加工精度的问题,产品 回来后难免会发生干涉,难装配等缺陷。大卫逊工业设计公司一致贯彻从产品设计到产品生 产最终实现，与总部的紧密合作，致力于产品的不断创新，为海内外各类制造商提供无数新 产品方案。 常见加工设备的加工范围
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步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或 磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各
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折床加工 折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合 上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基 本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成 型后对后继工序不产生影响或干涉.
1.非模具加工: 通过 NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品 制作,成本较高.
2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较 低.
二、钣金加工流程介绍：
三、常见加工方法介绍: NCT(数控机床)加工 数控机床加工原理: 数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和
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工业设计基础工艺知识—钣金加工
一、钣金加工定义: 钣金加工是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,
折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方 式不同,通常分为两类:
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用途: 翻边抽孔 所用模具: 上模 ,冲子, 凹模 钳加工的常见种类: 4.拉丝机,
用途: 表面拉丝 所用模具: 砂带(不同规格) 钳加工的常见种类: 4.整平机,
二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/- 0.3mm
常见折刀形状:
常见 V 槽形状:
注意:选用什么样的 V 槽与材料的厚度和折弯的形状有关系
孔到折弯边的最小距离 板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5
1.6～2.0 2.2～2.4
最小距离 2.0
2.5
镭射加工 镭射加工原理:
Laser 是由 Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation 的前缀缩写而成.原意 为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过 He、 N2、 CO2 等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.在 由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件。
LASER 二次切割.
2.NCT 冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表;
材料
冲圆孔 冲方孔
硬钢
35t
0.3t
铝
0.3t
0.28t
NCT 冲压的最小孔径如表:
材料
冲圆孔 冲方孔
硬钢
1.3T
1.0T
软钢,黄铜 1.0T 0.7T
铝
0.8T
0.6T
注：T 表示料厚
3.抽孔:NCT 抽孔离边缘最小距离为 3T,两个抽孔之间的最小距离为 6T,抽孔离折弯边(内)的 大卫逊工业设计公司——引领设计未来
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最小安全距离为 3T+R,如偏小则须压线处理. 4.经现场测试,NCT 冲半剪凸点的高度不超过 0.6T,如大于 0.6T 则极易脱落.
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大卫逊工业设计公司——以用户为中心的工业设计，产品设计 模具的分类: 1.落料模 2.成型模 3.整平模 4.压铆模 5.连续模
一般模具示意图,一般零件都由好几套模具连续生产而成型. 表面处理 1.电镀:
在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种方式,主要原理与照相 机菲林成像原理一样,也是一个曝光的过程.平板丝印主要用于一般平面上,但如果遇上有较 深的凹坑的地方,就需要用到移印. 4.表面拉丝
将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下 砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观. 一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式. 5.喷砂:
外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表 面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一 起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成 TOX 连接圆点.
如下页图所示:
小结： 钣金加工的好坏,不仅仅是与设备有关系,也与操作人员的经验,工艺顺序的制作有很大
折床常见用途: 成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,压三角补强
等. 折床的加工精度: 一折: +/- 0.1mm
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通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加金属的防腐蚀性能,且能达到一 定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方式,如:电镀锌,电镀镍等. 2.烤漆:
通过喷涂,高温烘烤等方式,在材料表面喷上一层各种颜色的涂料,用来美化外观,且能增 加材料的防腐蚀性能.是常用的表面处理方式,一般有液体烤漆和粉体烤漆两种,其中粉体烤 漆最常见.如烤华为蓝,华为黑等,烤漆表面是不导电的.有 EMC 要求的区域不允许烤漆. 3.丝印:
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果超过这个距离则折弯会引起孔变形,在这种情况下,可 以通过其他加工方式来解决变形问题,如先折弯,后用镭射割孔,或者压线割线处理,或者直接 开模具生产,担这样会增加加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小距 离
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6.氧化: 将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工件的防腐蚀性.一般
有化学氧化和阳极氧化两种方式,是一种常用的表面处理方式,如散热器表面的阳极氧化发 黑.
钣金连接方式 常见钣金连接方式:
1.铆钉铆合: 这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆,.常见铆合形状如图:
大卫逊工业设计公司——以用户为中心的工业设计，产品设计 钳加工 钳加工的常见种类: 1.铆钉机,
用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模 钳加工的常见种类: 2.攻牙机,
用途: 攻丝(攻牙) 所用模具: 丝锥 钳加工的常见种类: 3.抽孔机,
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大卫逊工业设计公司——以用户为中心的工业设计，产品设计
钳加工的常见种类: 5.钻孔机
用途: 钻孔 所用模具: 钻头 模具加工 模具加工的特点: 1.快捷 2.精度高 3.适用于大批量生产 4.成本低 5.尺寸管控好
种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品. 数控机床常见用途: 下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔 数控机床的加工精度: +/- 0.1mm
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑
镭射机常见用途: 下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔 镭射机的加工精度:+/- 0.1mm
LASER 加工的工艺处理及注意事项: 1.在割五金件底孔时,必须加大 0.05mm. 因为在切割起点与终点时会留有微小的接点. 例 : 底孔为Φ5.4 应割成Φ5.45（注:五金件的底通常用 NCT 或模具加工,以保证加工精 度.） 2.割工艺孔时宽度一般大于 0.5mm, 越小毛刺越明显. 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与 切割等厚材料类似. SER 为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形. 5.所有工件的锐角如没有特别要求在 LASER 加工时,必须按 R0.5mm 倒圆角.
2.点焊: 工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接,
点焊的总厚度不得超过 8mm.
3.抽孔铆合: 其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:
抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.
4.TOX 铆合: 定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向