重点设备检修方案和质量验收标准范文
重点设备检修方案和质量验收标准范文
重点设备检修方案和质量验收标准范文重点设备检修方案和质量验收标准变压器一概述㈠内容与适用范围1.内容本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。
2.适用范围本规程适用于我工厂电力变压器的维护与检修。
㈡检修周期1.小修：一年一次2.大修：五---十年一次3.要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。
4.新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安装、运输及运行情况决定。
二、检修内容及质量标准㈠小修项目及内容1.清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。
2.检查变压器本体及附属器有无渗漏油处，并作好详细记录。
3.检查变压器一、二次侧引联线是否发热。
高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好，合乎绝缘要求。
4.检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。
5.检查紧固接地线及中心线接地装置。
6.检查瓦斯断电器是否无压正常，控制线是否牢固，绝缘良好。
7.测试绝缘电阻是否合乎要求：高压侧大于10 M /2500V摇测，低压侧大于1M /500V摇测，并作好详细记录。
8.检查呼吸器是否畅通，干操剂是否正常。
9.检查氮气压力是否正常（查看对比曲线）。
10.取油样试验合格，必要时过滤或补油。
11.检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。
12.按变压器试验规程进行预防性试验。
㈡大修项目及内容1.完成小修项目规定的各项任务。
2.拆除一、二次引联线，将变压器牢固支承（必要时起吊运至检修厂房进行中修）。
3.取油样送化验，并将变压器内陈油放出。
4.必要时补焊变压器本体及附件漏点。
5.清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件，做到无积尘和积碳，无残油。
6.更换所有密封油垫。
7.检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。
8.检查清扫防爆安全筒及呼吸器，更换干燥剂。
9.干燥变压器铁芯、线圈，并及时就位。
10.将合格的变压器油注入，并循环过滤三次，确保油质合格。
11.整体均匀紧固，并使油、气压合乎要求。
12.检查无渗油，无漏油。
提升设备检修检查规定范文（三篇）
提升设备检修检查规定范文设备检修是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键工作之一。
为了有效地进行设备检修工作，必须建立一套完善的检修检查规定。
下面是一份提升设备检修检查规定的范本，以供参考。
一、检修计划1. 检修周期：根据设备类型和使用条件，制定不同的检修周期，确保设备的正常运行。
2. 检修优先级：根据设备的重要性和紧急程度，确定检修的优先级顺序。
3. 检修资源分配：合理安排人员、工具和材料，确保检修工作的顺利进行。
二、检修前准备1. 设备停用：在检修前，确保设备已经停止运行，并进行相应的安全措施。
2. 材料准备：准备所需的检修材料，包括耗材、备件和工具等。
3. 检修人员培训：对参与检修工作的人员进行培训，提高其检修技能和安全意识。
三、检修步骤1. 检查设备：对设备的各个部件进行检查，包括外观、运行状态和安全装置等。
2. 清洁设备：对设备进行清洁，包括清除污垢、油污和积尘等。
3. 润滑设备：对设备的润滑部位进行添加适量的润滑油或脂。
4. 调整设备：对设备的参数进行调整，确保设备运行正常。
5. 更换部件：对需要更换的部件进行拆卸，并更换为新的部件。
6. 保养设备：对设备进行保养，包括紧固螺栓、检查密封件和清理通风孔等。
四、检修记录1. 检修日期：记录每次检修的日期，以便于追溯设备的检修历史。
2. 检修内容：详细记录每次检修的内容，包括检修项目和结果。
3. 检修人员：记录参与检修的人员姓名和工作单位。
4. 检修问题和建议：记录在检修过程中发现的问题和改进建议。
五、检修验收1. 功能测试：对检修完成的设备进行功能测试，确保设备正常运行。
2. 安全检查：对检修完成的设备进行安全检查，确保设备符合安全要求。
3. 报告编制：编制检修报告，包括检修内容、问题和建议等。
4. 验收签字：对检修完成的设备进行验收签字，确保检修工作的合格性。
以上是一份提升设备检修检查规定的范本，通过制定并执行这套规定，可以提高设备检修工作的质量和效率，并确保设备的正常运行和延长使用寿命。
设备检修验收制度范文
设备检修验收制度范文一、目的和适用范围设备检修是指对设备进行定期或不定期的维护、保养和修复，保证设备的正常运行和延长其使用寿命。
设备检修验收制度的目的是规范设备检修的流程和标准，并保证设备检修的质量和效果。
本制度适用于公司内部各种设备的检修验收工作。
二、基本原则1. 安全第一：设备检修过程中，必须遵守安全操作规程，做到人员安全、设备安全。
2. 严格按照规程操作：设备检修必须按照规定的程序和标准进行，不得随意更改操作方法。
3. 高效执行：设备检修过程中，要高效执行，缩短停产时间，提高设备利用率。
4. 环保节能：设备检修时，要注意环保节能，减少资源的浪费。
5. 质量至上：设备检修要保证质量，确保设备能够正常运行，延长使用寿命。
三、设备检修的责任与义务1. 设备保养部门：（1）制定设备保养计划，明确保养周期和内容。
（2）组织设备保养人员进行设备检修工作。
（3）对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
（4）对设备保养工作进行记录和汇总，形成台帐。
2. 设备操作人员：（1）按照设备操作规程正确使用设备，保证设备正常运行。
（2）及时反馈设备问题，协助保养人员进行检修。
（3）配合设备保养部门进行设备检修工作，提供必要的支持。
3. 设备保养人员：（1）按照设备保养计划进行设备检修工作。
（2）做好设备检修记录，记录设备使用时间、维护内容等。
（3）对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
（4）对设备进行故障排除，及时处理设备故障，保障生产效率。
四、设备检修流程和标准1. 设备检修流程设备检修流程包括设备检查、设备维护和设备验收三个阶段。
（1）设备检查设备检查是指对设备进行定期（例如每周、每月）的检查，以发现设备运行中的问题，并及时进行处理。
设备检查的内容包括设备的温度、电压、电流、润滑油、冷却水等参数的检查，以及设备的外观、零部件的检查，确保设备的正常运行。
（2）设备维护设备维护是指对设备进行定期（例如每半年、每年）的保养，以延长设备的使用寿命。
施工、检修试车验收规程范文（3篇）
施工、检修试车验收规程范文一、目的为了加强公司施工、检修管理，预防、减少因施工、检修不到位造成设备事故的发生以及财产损失，特制定公司施工、检修试车验收规程。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备安装、检修、技改，包括委托外修、防腐等。
三、职责：生产技术部负责组织验收技改、大修是否按照施工方案及工艺要求进行施工，管道、阀门、压力表等设施是否符合要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。
安环部负责验收安全设施是否齐全有效，涉及安全、环保的设施设备由安环部主要负责，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。
市场部负责联系有关人员验收设备(配件)是否按照订货要求及时到厂，到厂是否完好，是否符合使用要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。
工程部负责验收涉及土建工程方面施工及防腐是否符合要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。
厂部设备负责人负责组织验收设备大修是否符合安装要求，是否按照方案进行检修并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。
车间负责组织设备中小型检修验收工作，并将验收结果汇总上报厂部领导，厂部领导确认后验收单备案存；负责所属设备试运行工作，并进行记录，并将试运行结果汇总上报厂部领导，厂部领导确认后试运行记录备案存档。
设备试运行验收合格后负责设备的日常管理工作。
科室根据职能组织进行专业验收，并将验收结果汇总上报厂部领导，厂部领导确认后验收单备案存档。
特种设备安全管理人员负责特种设备检修、维护的检查验收，并将验收结果汇总上报厂部、公司领导，厂部、公司领导确认后验收单备案存档。
施工单位施工结束后负责提请相关部门进行检查验收，配合试运行。
四、规程要求：1、验收需根据设备、设施情况，由负责部门组织相关部门共同验收。
2、验收中发生争议需提请公司领导，共同协商解决。
各类验收必须有设备所在部门确认接受方可交付使用。
设备设施检维修方案范本(二篇)
设备设施检维修方案范本为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划一、___领导本公司组建以总经理为组长，安全环保部、生产部、维修部负责人为成员检维修小组，实施本厂检维修工作。
维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全部对检修现场的作业安全进行监督。
生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调各车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等三、检维修内容1.纺纱工艺设备的清理（1）清花联合机械；（2）梳棉机（3）并条机、粗纱机；（4）细纱机（5）络筒机2.辅助机械设备的清理（1）打包机（2）打粗纱头机（3）磨皮辊机（4）包刺辊机（5）空压机3.安全装置、设施（1）监控系统、应急灯（2）消防器材及消防供水系统、（3）防雷、防静电装置；（4）安全标志标识四、检维修要求1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
（5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
施工、检修试车验收规程范文（4篇）
施工、检修试车验收规程范文是一种重要的工作规范，用于指导施工、检修、试车、验收等环节的操作步骤和安全要求。
下面是一份约____字的施工、检修试车验收规程的范例，供参考：一、总则1.1 目的本规程的目的是为了保障施工、检修、试车、验收过程的安全，确保工程的质量和进度。
1.2 适用范围本规程适用于各类工程的施工、检修、试车、验收，包括但不限于建筑工程、电气工程、机械工程等。
1.3 定义1.3.1 施工：指按照设计图纸和规范要求进行工程建设的过程。
1.3.2 检修：指对设备设施进行维护、维修和保养的过程。
1.3.3 试车：指在设备安装调试完成后进行设备的试运行和试验的过程。
1.3.4 验收：指对施工、检修、试车的过程进行审核和确认，判断是否符合工程质量和规范要求的过程。
1.4 施工、检修、试车、验收的原则1.4.1 安全第一：在施工、检修、试车、验收过程中，安全是第一位的原则。
1.4.2 质量为本：质量是工程的生命，必须严格按照质量管理要求进行操作。
1.4.3 顺序进行：施工、检修、试车、验收是有一定的顺序和时序关系的，必须按照规定的顺序进行。
1.4.4 环保节能：在施工、检修、试车、验收过程中，必须注重环保和节能要求。
二、施工规程2.1 施工前准备2.1.1 安全准备：确认施工现场是否符合安全要求，并设置警示标志。
2.1.2 材料准备：将施工所需要的材料按照规定的要求进行准备和堆放。
2.1.3 设备准备：将施工所需要的设备设施安装到位。
2.2 施工操作2.2.1 操作人员：施工必须由经过培训和持证上岗的操作人员进行。
2.2.2 施工程序：按照规定的工艺流程进行施工作业。
2.2.3 施工记录：施工作业过程中必须做好相应的记录，包括施工时间、施工人员、施工情况等。
2.3 施工结束2.3.1 施工检查：施工结束后必须进行检查，确认施工质量是否符合要求。
2.3.2 清理整理：将施工现场进行清理整理，保持整洁。
设备维修检测方案范本
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：设备维修检测方案范本# 设备维修检测方案范本## 1. 引言设备维修是维护和保养设备以确保其正常运行的重要环节。
为了有效地进行设备维修工作，需要制定一套科学合理的检测方案。
本文档提供了一个设备维修检测方案的范本，旨在帮助维修人员进行设备故障检测和修复工作。
## 2. 检测方案概述设备维修检测方案是一项系统工程，包括设备故障检测、故障原因分析、修复方案制定和验证等环节。
其主要目标是确保设备在维修过程中能够准确、高效地排除故障，并保证设备的正常运行。
本检测方案范本包含以下内容：- 检测步骤和流程- 检测工具和设备- 故障诊断方法- 修复方案制定- 修复效果验证## 3. 检测步骤和流程### 步骤1: 故障现象观察维修人员首先需要对设备的故障现象进行观察和描述，包括故障发生的时间、频率、持续时间等。
可以记录下来的信息包括：- 故障现象的描述- 故障发生的时间和频率- 故障持续的时间### 步骤2: 故障排除在观察完故障现象后，维修人员需要对设备进行一系列检测和测试，以确定故障的具体原因。
可以采用以下方式进行故障排除：- 检查设备的外部连接是否正常- 检查设备的供电是否正常- 检查设备的传感器是否工作正常- 检查设备的控制信号是否正常### 步骤3: 故障原因分析在确定故障原因后，维修人员需要对故障原因进行分析和判断。
根据不同的故障原因，需要采取不同的修复措施。
### 步骤4: 修复方案制定根据故障原因分析的结果，制定相应的修复方案。
修复方案应明确具体的步骤和措施，并在实施前进行评估和验证。
### 步骤5: 修复效果验证在实施修复方案后，需要验证修复效果。
通过测试和检测，确定设备是否恢复正常工作，并消除故障现象。
## 4. 检测工具和设备为了进行设备维修检测工作，维修人员需要准备一些基本的检测工具和设备。
常用的检测工具和设备包括：- 多用途测试仪：用于电气信号和电路的检测和测试。
设备检维修方案范文
设备检维修方案范文一、概述设备是企业生产经营的重要资产之一，设备的正常运行对于企业的正常生产和运营至关重要。
为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，降低设备故障的风险，制定设备检维修方案是至关重要的。
本方案将详细介绍设备检维修方案的目标、内容和实施步骤。
二、方案目标1.确保设备的正常运行：通过定期进行设备检修，及时发现设备故障并进行维修，以确保设备的正常运行，避免设备故障对企业生产和运营的影响。
2.延长设备的使用寿命：设备检修不仅可以修复设备故障，还可以对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
3.降低设备故障的风险：通过定期检修设备，可以及时发现并解决设备问题，从而降低设备发生故障的风险。
三、方案内容1.制定设备检修计划：根据设备的种类、使用情况和维修要求，制定设备检修计划。
计划包括设备检修的时间、频率和维修内容。
设备检修计划应根据设备的重要程度和故障风险进行安排，重要设备和高风险设备需要更频繁的检修。
2.设备检修流程：(1)准备工作：检修前需要做好准备工作，包括备齐所需工具和材料、确认检修人员和检修时间以及通知相关人员。
(2)设备检查：检修人员在设备停机的情况下，对设备进行外观检查，检查设备是否存在破损、松动、腐蚀等现象。
(3)设备测试：检修人员对设备进行测试，确保设备的各项功能正常运行。
(4)设备维修：对于发现的故障和问题，检修人员应及时进行维修。
维修包括更换零件、修复损坏的部件、清洁设备、润滑设备等。
(5)设备保养：在维修完成后，检修人员应对设备进行保养，包括清洁设备、润滑设备、调整设备等。
保养可以延长设备的使用寿命和确保设备的良好运行状态。
(6)记录和报告：检修人员应记录检修过程中的发现、维修和保养内容，并及时向相关人员汇报。
记录和报告可以为下次检修提供参考，并及时了解设备的故障情况。
四、方案实施步骤1.制定设备检修计划：根据企业的设备情况，制定设备检修计划。
2.培训和指导：对检修人员进行相关培训和指导，确保他们具备进行设备检修的技能和知识。
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重点设备检修方案和质量验收标准变压器一概述㈠内容与适用范围1.内容本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。
2.适用范围本规程适用于我工厂电力变压器的维护与检修。
㈡检修周期1.小修：一年一次2.大修：五---十年一次3.要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。
4.新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安装、运输及运行情况决定。
二、检修内容及质量标准㈠小修项目及内容1.清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。
2.检查变压器本体及附属器有无渗漏油处，并作好详细记录。
3.检查变压器一、二次侧引联线是否发热。
高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好，合乎绝缘要求。
4.检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。
5.检查紧固接地线及中心线接地装置。
6.检查瓦斯断电器是否无压正常，控制线是否牢固，绝缘良好。
7.测试绝缘电阻是否合乎要求：高压侧大于10 M /2500V摇测，低压侧大于1M /500V摇测，并作好详细记录。
8.检查呼吸器是否畅通，干操剂是否正常。
9.检查氮气压力是否正常（查看对比曲线）。
10.取油样试验合格，必要时过滤或补油。
11.检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。
12.按变压器试验规程进行预防性试验。
㈡大修项目及内容1.完成小修项目规定的各项任务。
2.拆除一、二次引联线，将变压器牢固支承（必要时起吊运至检修厂房进行中修）。
3.取油样送化验，并将变压器内陈油放出。
4.必要时补焊变压器本体及附件漏点。
5.清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件，做到无积尘和积碳，无残油。
6.更换所有密封油垫。
7.检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。
8.检查清扫防爆安全筒及呼吸器，更换干燥剂。
9.干燥变压器铁芯、线圈，并及时就位。
10.将合格的变压器油注入，并循环过滤三次，确保油质合格。
11.整体均匀紧固，并使油、气压合乎要求。
12.检查无渗油，无漏油。
13.按试验规程进行试验，完全合乎要求。
14.检查吊车和固定轨道完好，并将变压器安装就位。
㈢重绕项目及内容1.完成中、小修项目规定的各项任务。
2.必要时进行分解或对硅钢片进行更换和作重新绝缘处理。
3.对线圈予以更换或重新绕制，引线焊接牢固，绝缘包扎良好。
4.检查分接头绝缘是否良好，绝缘联接线的连接是否牢固，接头和焊头是否良好。
5.清扫、修理切换（调整电压装置）开关，转至各个不同位置检查分接头开关是否灵活，接触是否良好，必要时进行相应更换。
6.检修各部位油阀、气阀，必要时进行更换。
7.对变压器整体喷漆。
8.按电气试验规程进行试验。
㈣检修质量标准1.线圈(1)不应有任何碰伤或擦伤痕迹，绝缘良好无断裂、无松动、无闪烙、无过热等现象。
(2)清洁无油垢、积碳、油道无堵塞，排列整齐、牢固、无移位、无松动、无短路现象，各引线间及对地间隙不得小于规定值。
(3)若试验中确定受潮应进行干燥处理。
2.铁芯(1)不应有任何外伤、无油垢、无杂物、无积碳。
(2)硅钢片间对口良好，片间绝缘无脱落现象，无过热变色痕迹3.绝缘瓷瓶(1)无裂纹、无缺叶。
(2)瓷瓶紧固引线套管无滑丝，无裂纹，焊接牢固无虚焊。
4.分接开关(1)连接部分绝缘良好，无烧坏，无发热现象，焊接引线牢固。
(2)接触良好，指示正确。
5.油箱、油枕、散热器、安全筒，油面计(1)外部完整清洁，内部无堵塞。
(2)各部件与变压器部间密封良好，无漏油、渗油。
(3)安全防爆片完好，密封良好。
(4)油面计玻璃管清晰，浮子鲜明，不堵塞。
6.呼吸器(1)干燥剂无变色，气路畅通，不堵塞。
7.按变压器试验规程试验合格。
8.抽芯检查应在干燥夭气进行，且线圈暴露在空气中的时间不应超过12小时。
注：电除尘用整流升压变压器，大、中、小修应沿用此规程，中、大修项目需补加如下规定：(1)二次线及附属元件必须牢固连接，控制线接触良好。
(2)应检查限流电阻和整流升压硅堆板，硅堆，电容完好，无裂纹，否则应予以更换。
(3)限流电阻，硅板，线圈间的连线应牢固连接。
三、检修安全规定㈠按规定办好工作票，由值班电工做好一切的必要措施，工作负责人逐一落实后，检修人员方可进行检修工作。
㈡须动火时，必须按规定办理动火票，做好相应的防范措施。
㈢检修中应做好防止工具或其他零部件掉入变压器油箱内部，在变压器上下部，严禁抛投工具或其它零部件。
㈣严禁吊装或工具使用不当，敲伤、划伤或碰伤变压器铁芯、线圈。
㈤变压器干燥时，温度不得高于110'C，严格按技术人员给定的温升曲线进行温升试验。
㈥装配前应严格检查油箱及其附属件，线圈外表等部件，不得有任何残留杂物或遗漏的工器具及螺性螺母。
㈦变压器装卸或搬运不应有冲击或严重倾斜，防止其倾倒损伤设备或碰伤工作人员。
四、验收㈠做到文明检修，工完、料尽、场地清。
㈡严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项、缺项或随意更改检修项目。
㈢对本规程规定的检修项目，根据实际情况需作更改时，应主动及时向上请示，征得同意后方可变更。
㈣应按本规程中的安全技术要求作业。
㈤应按本规程中检修质量标准检修。
㈥变压器就位安装，倾斜度不得大于5度，变压器油位应在规定的油标值。
㈦变压器外表清洁，无油污、无渗漏。
㈧各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求，绝缘符合电气检修规程要求。
电动机一、总则㈠内容及适应范围1.内容本规程规定了电动机检修周期、检修内容、质量标准及验收。
2.适用范围本规程适用于我工厂高、低压电动机维护与检修。
二、检修周期1.补油：对6kv以上，具备有加油嘴的电机，必须在检修完后，每隔三个月进行一次补油，并在运行中进行补油。
2.小修: 在0～12个月时间内，根据电机所在环境，按现场实际环境确定。
3.大修：进口电机每两年一次，有备机的电机，每三年一次；国产电机每年一次，有备机的电机，考虑每两年检修一次。
4.重绕：按电机的故障情况，预防性试验所掌握的数据分析，及大修掌握的情况而定。
三、检修项目内容及质量标准㈠小修项目及内容(1)清扫电机外表、风扇罩，对粉尘多场所下的电机尚须清除外风扇积尘。
(2)检修处理电机外壳、接地牢固可靠，紧固各部位螺栓和地脚，定位螺栓。
(3)检修接线盒、电机引线及电机绝缘。
(4)检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷，必要时更换碳刷。
(5)检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线，并测量绝缘电阻（10MΩ/500V以上）。
(6)清洗废油储槽，并对轴承进行补油。
2.大修项目及内容(1)完成小修各项工作。
(2)检查转子、电机铁芯、鼠笼条无裂纹、无断裂、缺损、不扫镗。
(3)检查定子线槽路无毛刺、无碰伤、无松动。
(4)检查定子线圈无擦伤、绝缘良好，无热老化，线圈无松动。
(5)检查电枢绕组与整流片间焊接良好，电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。
(6)检查整流子表面无沟痕，必要时进行刮槽或车削。
(7)检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤，必要时做防爆型试验，修理或更换机械密封。
(8)检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好，必要和可能时进行更换。
(9)清洗轴承，压轴承油隙，必要时进行更换之。
修理或更换油封。
(10)测量轴承轴向、径向串量。
(11)测量滑动轴承油隙，必要时做修瓦处理。
(12)检查电机空间加热器电阻丝。
(13)检查电机轴承是否跑套，测量配合间隙，必要时进行相应处理。
(14)测量电机的轴伸端非周期摆动量（不得大于5μ㎜）。
(15)按电机试验规定进行试验；轴瓦电机非负荷端对地绝缘不得小于100 MΩ（2000V摇表摇1分钟）。
3.电动机重绕项目及内容(1)完成中小修项目。
(2)更换定子绕组、转子绕组、电枢绕组，整流子，浇漆干燥。
(3)更换或修理防爆外壳，恢复防爆性能。
(4)按电机试验规程进行试验。
4.质量要求(1)各部件配合良好，紧固可靠适当。
(2)试运行正常，无噪音。
(3)认真做好检修工作的六个环节：检查、清洁、修理、拆卸、装配、试验，同时还必须做到文明检修，工完料净场地清。
(4)在正常使用条件下，保证所检修的电机在周期内正常、可靠运行，（注:特殊环境下的电机除外）。
㈡检修安全规定1.起吊安装就位时，严格按照规定作业，严防损坏设备，注意人身安全。
2.必须办理检修工作票，值班电工严格按照工作票要求的安全技术措施完成各项工作，检修负责人完成后，方可进行检修工作。
3.现场需动火作业，必须按规定办理动火票。
4.严防野蛮作业损坏设备或碰伤电机定、转子线圈和磁路。
5.起重设备必须安全可靠，抽芯时严防划伤定子线圈，碰弯转轴。
6.冷、热装卸轴承，严防损坏轴承和转子。
7.防止杂物和工具遗留在电机内。
8.须干燥时，严格按温升曲线进行工作，最高温度不得超过135℃。
四、验收㈠做到文明检修，工完、料尽、场地清。
㈡严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项或随意更改检修项目。
㈢对规程规定的检修项目，根据实际检修中的情况需做更改的，应主动、及时向上请示，征得同意后方可变更。
㈣应按本规程中的安全技术要求作业。
㈤应按本规程中的检修质量标准检修。
㈥电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合本规程附表规定值。
㈦电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。
㈧电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹，且找正数据符公司机动处的有关规定。
㈨各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。