操作工设备保养与机台标准化管理
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
设备运行、维护、保养制度模版
设备运行、维护、保养制度模版一、引言本制度旨在规范设备的运行、维护和保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
凡使用本公司设备的部门和人员，都应严格遵守本制度的规定。
二、设备的运行规范1. 在使用设备前，必须先对设备进行检查，确保设备的各个部件都处于正常工作状态，不得使用有故障或损坏的设备。
2. 设备的操作人员必须具备相应的资格和培训，并且严格按照设备操作手册进行操作，禁止操作不熟悉的设备。
3. 在设备运行过程中，操作人员应保持警惕，及时发现并处理设备故障和异常情况，确保设备的安全运行。
4. 设备的开关、按钮等控制设备的操作装置必须设置在易于操作、观察和维护的位置，并有明确的标示，以免误操作和事故发生。
5. 当设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报告维修部门进行检修和处理，严禁私自维修设备。
三、设备的维护规范1. 定期检查设备的各项功能部件，包括但不限于传感器、电机、阀门等，并进行必要的润滑、清洁和调整。
2. 检查设备的电气线路和连接器的接触情况，确保设备的电气运行正常，防止电气故障和火灾事故发生。
3. 定期清洗设备的外壳和内部结构，清除积尘和异物，保持设备的整洁和卫生。
4. 定期更换设备的易损件和消耗品，如滤网、密封圈等，以确保设备的正常运行和使用寿命的延长。
5. 定期进行设备的机械检查和调整，确保设备的各项参数和性能符合规范要求。
四、设备的保养规范1. 设备在运行过程中应定期检查润滑油和润滑脂的使用情况，并及时更换和补充，以确保设备的正常润滑和减少磨损。
2. 定期检查设备的冷却系统和散热器，确保设备能正常散热，防止因过热引起的设备事故。
3. 定期检查设备的电气系统和电源接地情况，确保设备的电气安全和防止电气故障。
4. 定期检查和维护设备的传感器和控制系统，确保设备的自动控制和运行的稳定性。
5. 定期对设备进行保养和加固，预防设备的老化和损坏，延长设备的使用寿命。
五、设备的安全措施1. 使用设备的操作人员必须严格遵守设备的操作规程和安全操作程序，穿戴安全防护用具，确保人身安全。
设备运行、维修、保养制度范文
设备运行、维修、保养制度范文一、设备运行制度：1.设备操作规程1.1 操作人员应熟悉设备的结构、技术要求和安全操作规程，严守相关操作规定，确保设备的正常运行。
1.2 在启动设备前，操作人员应先检查设备的各项指示灯、控制开关以及仪表的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
1.3 不得随意更改设备的运行参数和控制模式，必要时应事先取得相关管理人员或运行人员的批准。
2.设备运行维护计划2.1 设备的运行维护计划应根据设备的使用情况、使用时间和设备特点等因素进行制定，并定期进行评估和调整。
2.2 运行维护计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障排除、设备维修等内容，并详细记录各项管理措施和操作要求。
3.设备操作记录3.1 在设备的运行过程中，操作人员应按照操作规程，及时记录设备的运行参数和工作状态，并定期进行整理和归档。
3.2 设备操作记录应包括设备的启动时间、运行时间、停机时间、故障情况、维修记录等内容，并签字确认。
二、设备维修制度：1.维修申请与报修1.1 操作人员在发现设备出现故障或异常情况时，应立即上报相关管理人员，并填写维修申请表。
1.2 维修申请表应详细描述设备故障现象、故障发生时间、设备停机时间等相关信息，并签字确认。
2.维修责任与配件管理2.1 维修人员应按照维修计划和维修要求，对设备进行专业的维修工作，并及时完成维修任务。
2.2 维修过程中所使用的配件和工具应按照相关规定进行领用和归还，做到合理使用和妥善保管。
3.维修记录与总结3.1 在设备维修过程中，应及时记录维修的具体情况和所采取的维修措施，并向相关人员进行交接和报告。
3.2 设备维修完成后，应进行维修总结，分析故障原因，提出维修经验和改进建议，并归档备查。
三、设备保养制度：1.保养计划与周期1.1 设备保养计划应由相关管理人员制定，并根据设备的使用时间和使用环境进行合理调整。
1.2 保养周期应根据设备的不同部件和不同要求进行区分，并明确保养日期和保养内容。
设备使用与维护管理制度范本
设备使用与维护管理制度范本一、概述本制度旨在规范设备的使用与维护管理，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保证工作的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的使用与维护管理。
三、设备的使用规定1. 使用人员应按照设备的操作手册进行正确操作，熟悉设备的使用方法和注意事项；2. 在使用设备前，应检查设备的电源接头、电源开关等是否正常，确保电源接地可靠；3. 使用设备时应穿戴合适的劳动防护用品，避免因操作不当导致的伤害；4. 设备的操作台面应保持整洁，不得放置杂物，以免影响操作效果；5. 使用设备时，应保持机器周围的环境清洁，并保持通风良好，以防止设备过热；6. 在设备异常情况下，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修；7. 使用完毕后，应及时关闭设备的电源，清理设备表面的污垢，保持设备整洁。
四、设备的维护管理规定1. 设备维护人员应定期检查设备的各项功能和性能指标，并记录检查结果；2. 设备维护人员应定期清洁设备的内部结构，以确保设备的正常运行；3. 维护人员应及时更换设备的易损件，延长设备的使用寿命；4. 维护人员应定期对设备进行润滑保养，并保持记录；5. 维护人员应定期检查设备的电源接线和电气元件，确保设备的电气安全；6. 维护人员应按照设备的维护计划进行维护和保养工作，并记录维护情况。
五、设备故障处理规定1. 在设备发生故障时，使用人员应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理；2. 维修人员应及时到达故障现场，进行故障诊断和维修；3. 维修人员应按照操作规程进行维修工作，确保设备的正常使用；4. 维修人员应及时向使用人员反馈故障原因和维修结果，并提出设备维护的建议；5. 经常出现故障的设备，应及时进行彻底维修或更换。
六、安全注意事项1. 使用人员应注意设备的周围环境，防止设备与水或其他液体接触，以避免电气事故的发生；2. 在设备运行过程中，严禁用湿手或带有金属饰品的手触摸设备，以防触电事故发生；3. 使用人员应定期参加安全操作培训，并熟悉设备的紧急停止按钮位置；4. 在设备维护过程中，维修人员应使用绝缘工具和穿戴绝缘手套，确保安全；5. 维修人员应随身携带维修工具和安全防护用品，并定期检查其可用性。
操作工设备保养与机台标准化管理
操作工设备保养与机台标准化管理1. 引言在现代工业生产中，操作工设备的保养和机台的标准化管理是非常重要的环节。
通过正确的设备保养和机台标准化管理，可以提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少设备故障，并提高产品的质量和生产效率。
本文将介绍操作工设备保养的意义和目标，以及如何进行机台的标准化管理。
2. 操作工设备保养2.1 意义和目标操作工设备保养是指对生产线上的设备进行定期维护和保养，包括设备的清洁、润滑、检修等工作。
操作工设备保养的意义和目标有以下几点：1.提高设备的稳定性和可靠性：通过定期保养设备，可以修复和预防设备的故障，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备停机时间和生产线的故障率。
2.延长设备的使用寿命：正确的设备保养可以延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，降低生产成本。
3.提高产品的质量：设备保养可以保证设备的正常运行，防止设备故障对产品质量造成的影响，提高产品的合格率。
4.提高生产效率：通过设备保养，可以减少生产线的故障停机时间，提高生产效率，保证生产计划的顺利进行。
2.2 设备保养的步骤进行操作工设备保养时，一般可以按照以下步骤进行：1.制定保养计划：根据设备使用情况和生产需求，制定设备保养的计划，包括保养周期、保养内容和保养人员等。
2.设备清洁：定期对设备进行清洁，包括外观的清洁、内部零件的清洁等，保持设备的整洁。
3.设备润滑：定期对设备进行润滑，包括给设备加油、加润滑油等，保证设备的正常运转。
4.设备检修：定期对设备进行检修，包括对设备零部件的损坏和磨损进行检查和更换，保证设备的正常工作。
5.记录和分析：对设备保养的过程和结果进行记录和分析，包括设备的保养记录、设备故障的记录等，为后续的设备保养提供参考和改进。
3. 机台标准化管理3.1 意义和目标机台标准化管理是指对生产线上的机台进行统一管理和标准化处理，包括设备的统一命名、工作规范的制定、设备参数的标定等。
机台标准化管理的意义和目标有以下几点：1.提高生产效率：通过机台标准化管理，可以提高生产线的工作效率，减少人工操作的错误和差异，提高生产效率。
设备运行、维修、保养制度模版
设备运行、维修、保养制度模版1. 介绍1.1 本制度主要针对公司内的设备运行、维修和保养进行规范管理，以确保设备正常运行，延长设备寿命，提高生产效率。
1.2 本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备等。
2. 设备运行管理2.1 设备操作人员必须具备相应的资质和技能，定期进行培训和考核。
2.2 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作规范，严禁违章操作。
2.3 设备运行前必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
2.4 设备运行过程中，如发现异常情况必须立即报告相关人员，并采取相应措施，确保安全生产。
3. 设备维修管理3.1 设备维修工作由专业的维修人员负责，必须具备相应的技能和经验。
3.2 设备维修工作必须遵循统一的维修流程，包括故障确认、维修方案制定、维修实施、维修记录等。
3.3 设备维修过程中必须保证安全，严禁在设备运行状态下进行维修操作。
3.4 设备维修前必须进行停机检查，确保安全维修，防止事故发生。
4. 设备保养管理4.1 设备保养工作必须按照设备厂家的要求和相关规范进行。
4.2 设备保养周期和内容由设备管理人员负责制定，并进行记录和跟踪。
4.3 设备保养工作必须由专业的保养人员进行，必须按照规定的保养流程进行操作。
4.4 设备保养过程中如发现异常情况，保养人员必须及时报告，并采取相应措施，确保设备安全运行。
5. 设备管理责任5.1 设备管理人员必须做好设备运行、维修和保养工作的组织和管理工作。
5.2 设备操作人员必须严格遵守设备管理制度，按照规定的要求操作设备。
5.3 设备维修人员和保养人员必须按照要求进行维修和保养工作。
5.4 设备管理人员必须周期性对设备运行、维修和保养情况进行检查和评估，及时处理存在的问题。
5.5 设备管理人员必须加强对设备操作人员、维修人员和保养人员的培训和考核工作。
6. 文件管理6.1 所有与设备运行、维修和保养相关的文件必须进行归档管理，包括设备操作规程、维修记录、保养记录等。
设备、工器具保养及维修管理制度范本
设备、工器具保养及维修管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。
适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。
二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。
2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。
三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。
1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。
1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。
2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。
2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。
2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。
3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。
3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。
四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。
1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。
1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。
2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。
2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。
2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。
2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。
3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。
3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。
3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。
五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。
设备运行、维修、保养制度
设备运行、维护和修理、保养制度一、前言为了保证企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全及设备资产的完好，订立本制度。
本制度旨在规范设备的运行、维护和修理和保养流程，确保设备的安全、可靠性和连续稳定的运行。
二、适用范围本制度适用于本公司的全部设备，包含但不限于生产设备、测试设备、办公设备等。
三、设备运行管理3.1 使用授权1.全部设备的使用必需经过授权，未经授权人员禁止擅自操作设备。
2.设备使用授权由设备管理员负责管理，设备管理员需确保授权人员具备合适的技能和资质。
3.授权人员应严格依照设备操作手册和相关规定进行操作，不得超出设备规定的范围和限制。
3.2 设备启动和停机1.设备启动前，操作人员应检查设备是否处于正常状态，包含但不限于电源、供气、供液等是否正常。
2.设备停机时，操作人员应依照操作手册和相关规定进行设备的安全停机操作，及时切断电源、关闭阀门等。
3.3 设备运行监控1.设备运行期间，操作人员应随时通过设备监控系统、仪表等监测设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应及时记录设备的运行参数、异常情况和处理措施，并及时上报设备管理员。
3.4 设备故障处理1.在设备发生故障时，操作人员应立刻依照应急处理流程进行操作，保护自身安全和设备资产安全。
2.设备管理员应及时派遣维护和修理人员进行故障排出，并记录故障原因、处理情况和维护和修理结果，并上报相关部门。
3.5 设备巡检1.设备管理员应订立设备巡检计划，并定期进行设备巡检，包含设备运行情况、设备状态检查、设备润滑、设备密封等。
2.设备巡检记录应认真记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等，并及时上报设备维护和修理部门。
四、设备维护和修理管理4.1 维护和修理申请1.当设备发生故障时，操作人员应及时向设备管理员提交维护和修理申请，包含故障描述、设备型号、故障原因等。
2.设备管理员应及时处理维护和修理申请，布置维护和修理人员进行维护和修理，并记录维护和修理过程和结果。
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（四）点检应把握的基本要点 点检区别于保养，也是操作者自主保全的重要任务之一。
通过规范化的方法，才能把点检做实，做出效果： 1、点检项目：点检项目可以根据人力、物力和可利用
时间来确认，不一定项目多才是有效的点检，但一定要包括 关键项目。即点检内容一定是在当前条件下最需要的。
2、点检作业：点检作业一定要养成作业者的自觉性， 做到“我要做”，而不是“要我做”。按标准作业并如实记 录，必须消除假点检。
建议产品部对设备的管理依照如下五个任务展开。
二、任务1-正确使用设备
回顾一下以前讲过的内容—— 正确使用设备有三个含义： 1、遵守操作规程： 按操作规程作业是每个操作人员必须严格遵守的。一旦 出现事故，将严格考核是否违章操作，这个规程就是“章”。 《操作规程》的目的是： （1）确保操作者人身安全； （2）使设备处于正常使用状态， 不因不正确使用损坏； （3）获得合格的产品。 2、要做到定人定机操作，使用 部门应该建立《定人定机台帐》。 3、获得操作资格，即操作证。
主保养，它们是专业维修的专业点检、专业保养的重要补充。
这些可以通过自主 保全来解决。
突发停止 1
坏了之后再修
频发停止 29
３００
不具合 微小欠缺
其
磨它 损
铁 屑
螺 栓
堆 积
松 动
漏 油
海因利希法则 按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
点检按作业主体分为专业点检和自主点检： 1、专业点检：由专业维修人员作业的点检，一般覆盖 比较复杂、设备深层的，需要有专业技能才能完成的检查内 容。同时完成缺陷和隐患的恢复性工作。 2、自主点检：由设备操作人员作业的点检，一般只覆 盖设备表层状态、作业安全直接相关的内容。操作者也可以 做简单的，不需要作业资质的恢复性工作。
三、任务2-做好日常点检
回顾一下以前讲过的内容—— （一）什么是点检？ • 点检的概念
点检是对设备运行状态进行的日常性检查，通过点检可 以及时发现和纠正设备的状态劣化，安全、质量等相关缺陷 和环境隐患，以避免缺陷和隐患造成设备事实性的故障或事 故损失。公司的点检规定最长周期不超过1个月。 • 点检的分类
有异响？
（三）点检的“八定” 各企业的点检都有“五定”、“八定”一类的提法，并
且各有差异。但目的是共同的，就是为了做到点检规范化管 理。
点检建议做到如下八定： 定部位：确定点检部位。 定内容：确定点检的具体作业内容。 定标准：确定点检的正常判定标准。 定方法：确定点检的作业手法、工具、作业过程、注意 事项。 定周期：确定点检周期。 定人员：确定点检责任人。 定路线：点检时固定点检作业行走路线。 定时间：点检时固定点检作业时间。
6、定常作业：推行“八定”，养成定常作业的习惯。 车间也可以根据自己的特点确认需要“定”的内容。
7、缺陷处置：发现的缺陷一定要真实记录，并现场恢 复，不能立即恢复的要纳入针对性修理计划修理和改善，并 形成闭环。即不放过问题。
8、定期评价和改善：对点检效果，要根据新发故障、 更换记录等进行定期评价，并对现行点检制度、项目、作业 标准等进行修订和完善，使点检更加贴近实际。
操作工设备保养 及机台标准化管理
一汽轿车公司技术部 编制人：陈刚
目录
1、设备的自主保全 2、任务1—正确使用设备（基础1） 3、任务2—做好日常点检（基础2） 4、任务3—设备保养（基础3） 5、任务4—关于改善 6、任务5—机台状态管理 7、保养如何组织？ 8、保养具体该做什么？ 9、对试验科保养工作的建议
3、三级确认：班组、工段、车间三个层次的确认是确 保点检效果的必要环节，也是培养员工自觉性养成的一个不 可少的过程。
4、作业要领书：为确保所有人都会做点检，针对比较 复杂的项目，要编制《作业要领书》，并开展培训。
5、数据记录：关键量化点检点要有数据记录，如绝缘、 磨损量、压力等，数据记录的积累，可以作为设备劣化趋势 分析的依据，指导定期定量保全作业。
可以通过自主保全进行控制，从而让更少的故障浮出水面。
显在故障
故障
：冰山的一角
改善 减少
潜在缺陷
污物、灰尘、附着原料 磨损、摇晃、松动、漏油 腐蚀、变形、裂缝、破裂 温度、振动、声音异常
识别 保全
点检、保养、 年度计划
潜在缺陷（准备出故障）
及时发现设备 的潜在缺陷，减少 故障的发生。
对设备使用者来讲，所谓的保全其实就是自主点检和自
四、任务3-设备保养
设备保养是对设备基本运行环境、自身运行条件和外观 状态进行复原，以便保持设备良好运行的过程。
用人来做对比，设备保养类似人的养生，是通过必要的 调养、保健，使之少得病的过程。
（二）点检能解决什么问题？
•点检可以第一时间发现设备不良、缺陷和隐患，为修理提 供依据，并由此减少设备故障，提高开动率。
•点检可以提升员工技能，和自觉工作的素质养成。
•通过日常检查，可以发现影响质量的设备缺陷，通过恢复 性修理，确保产品质量。
•通过检查发现不安全隐患，确保人身安全。
滚圈的情况 与平时不太 一样？
以上的1、3、4、5，实际上也可以理解为活动 操作人员以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保全
和改善。 操作、保全、改善三项技能应成为操作工的三项技能。
我无事 可干啦？
你必须培养
自己多种技 能：
•熟练操作 •自主保全 •改善活动
不！
2、预防微小缺陷，可以杜绝故障发生 做为设备的使用者，最容易发现设备的潜在缺陷，我们
一、设备的自主保全
回顾一下以前讲过的内容—— （一）什么是自主保全
自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准， 凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧 固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。
可以尝试开展如下活动： 1）清扫：对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外观等进行检查。 3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。 4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。 5）修理：进行微小缺陷的修理。但原则上不得独立拆卸 设备和进行电气维修工作。 6）改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。