型砂试验检验规程(全)
型砂试验操作规程
型砂试验操作规程型砂试验操作规程是对进行型砂试验时的操作流程和方法进行规范化的一份文件，旨在确保试验的准确性和可重复性。
下面是一份1200字左右的型砂试验操作规程，供参考：一、试验目的型砂试验的目的是为了评估材料的物理力学性质和工程性能，以提供给设计和施工方案的依据。
二、试验设备及材料1. 型砂试验设备：型砂盒、压力机、程控仪表等。
2. 材料：测试样品、型砂、水等。
三、试验前的准备工作1. 安装和调试型砂试验设备，检查设备是否正常运转。
2. 准备型砂盒，进行必要的清洁和干燥，确保试验结果的准确性。
3. 准备型砂样品，通过筛选和处理，确保砂粒的均匀和干燥。
四、试验的具体操作步骤1. 样品制备：（1）根据试验需求，将型砂盒分为若干层，每一层厚度控制在5-10毫米。
（2）将干燥的型砂均匀地加入到型砂盒中，用压实器对型砂进行均匀的加压，直至达到试验要求的标准厚度。
（3）将试验样品嵌入到型砂中，确保样品与型砂的贴合度。
（4）进行任何必要的标记，以便于后续操作。
2. 试验过程控制：（1）将型砂盒放置在压力机上，调整好试验参数，如加载速度、加载方式等。
确保试验参数符合试验要求。
（2）开始加载，记录下试验的开始时间和加载的力值。
（3）以恒定速度加载样品，同时记录下加载过程中的力值和变形量。
（4）加载到规定的终点时停止加载，并记录下试验的结束时间和加载的最大力值。
3. 试验结果处理：（1）根据试验数据计算出样品的应力应变关系和其他力学参数。
（2）对试验结果进行分析和评价，得出对材料性能的评估。
五、试验安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守试验操作规程，避免操作失误导致安全事故的发生。
2. 使用压力机时，应确保操作人员的安全距离，并佩戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
3. 在试验过程中，要随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时停止试验并报告维修。
六、设备的日常维护和保养1. 每次试验结束后，对设备进行彻底的清洁和维护，保持设备的干净和整洁。
砂试验筛校验规范
砂试验筛校验规范1 目的1.1 本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂试验筛和建筑用砂试验筛的校验。
2 技术要求2.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂。
2.2 筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。
筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。
2.3 筛框内径为（300±5）mm或（200±5）mm。
2.4砂试验筛的圆孔筛筛孔直径及允许偏差应符合表007-1的要求。
表007-1 圆孔试验筛基本尺寸及允许偏差筛孔直径W（mm）直径偏差（mm）筛孔直径W（mm）直径偏差（mm）5.0 ±0.14 2.5 ±0.112.5 砂试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合表007-2的要求。
筛孔公称直径尺寸筛孔边长尺寸筛孔允许偏差（mm）平均偏差±X 平均偏差±Y10.00mm 9.5mm 0.68 0.305.00mm 4.75mm 0.41 0.182.50mm 2.36mm 0.25 0.081.25mm 1.18mm 0.16 0.04630um 600um 0.101 0.021315um 300um 0.065 0.012160um 150um 0.043 0.006680um 75um 0.029 0.0041 2.5.1 单个方筛尺寸应不大于W+X。
2.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W+Y，不得小于W-Y。
3 校验项目3.1 外观。
3.2 筛框内径。
3.3 筛孔尺寸。
4 校验用器具4.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。
4.2 游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。
4.3 钢直尺：量程300mm，分度值为1.0mm。
5 校验方法5.1 按2.1～2.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。
5.2 用游标卡尺测量筛孔内径。
5.3 5mm（4.75mm）以上筛孔用游标卡尺测量尺寸，测孔数应不少于总数的20%。
型砂分析仪使用及校准规程热分析仪
型砂分析仪使用及校准规程1、操作方法1.1将压力表波动针拨回零位。
1.2将抗压夹具置于仪器上。
1.3把冲制的圆柱形试样放在夹具上。
1.4慢过均匀的转动手轮，使压力逐渐作用于试样上，直至试样破碎。
1.5破碎时压力表被动针停留位置所指抗压圈刻度值，即为测试的抗压值，用低压表读数需乘1/100 。
1.6铸造用树脂砂测定抗压强度，应在外加的“高压附件”上进行，从高压表抗压圈读出的抗压值再乘以20。
1.7测定抗剪强度操作方法同抗压，抗剪强度超过0.09MPa需用高压表。
1.8湿态强度试验，连续完成试验三次，所得的平均值即为型砂测试强度，如果三个试样中任何一个试样强度值与平均值相差超过10%，试验应重新进行。
1.9干态强度试验，测定五个试样强度值，去掉最大最小值，将剩下三个值平均作为干态强度值，如果三个数中任何一个试样强度与平均值相差超过10%，试验应重新进行。
2、日常维护与保养要求2.1使用30#汽轮机油，加油时必须用清洁滤纸过滤后注入。
2.2压力表装卸要轻稳，不用时要反向放置，插杆向上。
2.3仪器使用一年后应更换新油，油缺必须用注油冲洗去除油污。
装卸时油缺不允许卸开，只能将活塞卸下清洗。
2.4不用时主机与附件应揩净，并加防尘罩。
2.5禁止随意分解拆卸仪器，防止破坏原来密封结构，造成漏油、影响使用。
2.6禁止随意摇动手柄，防止活塞脱出。
如活塞脱出后，严禁用锤直接敲击，应将活塞位置放在使定位销对准键槽然后用铜棒顶住，轻轻敲击即而复原。
2.7使用时应随时注意油缺油量，不足时可加油补充，排尽空气。
2.8仪器出现漏油或者其它故障，立即向质量部计量室报告处理，禁止私自拆卸修理。
3、周期校准方法3.1质量部计量员每三个月组织一次对所有单位该仪器的校准，方法如下：3.1.1从同一场所同时取样并用密封袋装好，每个场所分析三次（试样要足够）。
3.1.2在每台仪器上用取好的样连续分析三次，记录每次测量结果及平均值于《型砂分析设备分析对比记录》。
型砂试验操作规程
型砂试验操作规程型砂(旧砂)含泥量的测试方法1范围本实验程序概述了型砂（旧砂）含泥量的测试方法。
2型砂水分的概念指型砂（旧砂）中直径小于20微米的细粉的含量。
3所需仪器虹吸式洗砂机；双盘红外线烘干器；感量为0.01的天平；漏斗，中速滤纸，玻璃棒；4实验程序4．1取300克左右型砂（旧砂），用四分法取100克烘干待用；4．2用天平称取50±0.1克旧砂，将试样放入容量为600ml专用洗砂杯中，加入390ml蒸馏水和10ml浓度为5%的焦磷酸钠溶液，煮沸3-5分钟，将洗砂杯置于洗砂机上，搅拌15分钟，取下洗砂杯。
4．3向洗砂杯中加入清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌30秒，静止10分钟，用虹吸管排除浑水。
第二次仍加清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌约30秒后，静置10分钟，用虹吸管排除浑水。
第三次操作与第二次相同，但每次仅需静置5分钟，这样反复多次，直至洗砂杯中的水已达到透明无泥类为止；4．4最后一次将洗砂杯中的水排除后，将试样和水到如直径为100毫米左右的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒温（温度140-160度）。
烘干后置于干燥器中，待冷却至室温后称重量。
5型砂（旧砂）含泥量的计算试样含泥量=(试验前试样重量－试验后试样重量)÷试验前试样重量×100%型砂紧实率测试方法1范围本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。
2型砂紧实率的概念指型砂的可紧实程度。
3所需仪器锤击试样机Φ50标准装样筒，底座型砂透砂器6目标准筛4实验程序4．1从混砂机或造型机处取混好的型砂约2公斤，用密封容器密封带回实验室，以保持型砂的水分不损失；4．2将6目筛放在投砂器的上端对齐，再将标准样筒和底座安装好，放在投砂器的正下方，使样筒的外圈和投砂器的外圈对齐；4．3将取来的型砂均匀的透过6目筛落放到样筒中，直至装满；4．4刮平样筒顶部多余的砂，将整个组合（装样筒，底座杯和未紧实的砂）移至标准样锤击制样机上。
型砂及砂型质量检测要求
酸耗值
＜5ml/50g
每批1次
检测中心
2、面砂（热法再生砂+20%原砂）：
序号
项目
性能指标
检测频次
责任部门
1
含水量
≤0.1%
每周2次
检测中心
2
粒度分布
30/50目≥95%
每周2次
检测中心
3
微粉含量（粒度＜140目）
＜0.3%
每周2次
检测中心
4
灼减量
＜0.5%
每周2次
检测中心
5
砂温
20～30℃
每周2次
型砂及砂型质量检测要求
一、检测内容及要求
1、原砂：
序号
项目
性能指标
检测频次
责任部门
1
含水量
≤0.3%
每批1次
检测中心
2
含泥量（直径＜0.022mm）
≤0.3%
每批1次
检测中心
3
粒度分布
30/50目≥95%
每批1次
检测中心
4
SiO2含量
≥90%
每批1次
检测中心
5
粒型（描述法）
○或○－□
每批1次
检测中心
铸二车间
3、背砂（机械再生砂）：
序号
项目
性能指标
检测频次
责任部门
1
含水量
≤0.1%
每周2次
检测中心
2
粒度分布
30/50目≥95%
每周2次
检测中心
3
微粉含量（粒度＜140目）
＜0.3%
每周2次
Hale Waihona Puke 检测中心4灼减量＜1.5%
型砂性能试验 附 (4学时)
实验2 型砂性能试验 （4学时）一、实验内容1．膨润土或普通粘土加入量对型砂性能的影响。
2．型砂湿度对型砂性能的影响。
3．型砂湿度、透气性、强度的测定。
二、目的要求1．比较熟悉地掌握型砂湿度、透气性、湿压强度的测定方法。
2．通过实验牢固地掌握膨润土加入量、型砂湿度对粘土型砂性能的影响规律。
3．通过实验，学会正确地选择型砂配方的方法。
三、型砂湿度的测定（烘干法）湿度即水分含量，其测定方法有标准法和快速法两种。
1．标准法用精度为0.01克的天平称取试样50±0.01克，均匀地铺在小盘上，连小盘一起放在105～110℃的恒温箱中烘干，直至重量不再减少为止（烘干30分钟以后，每隔15分钟称量一次，两次称量的差数不超过0.02克就算恒重），根据最后一次称重，即可算出含水量。
含水量（%）2%Q 50%10050Q 50%100Q Q -Q 11010⨯-=⨯-=⨯=）（ 式中：Q 0—烘干前试样重量（克）Q 1—烘干后试样重量（克）2．快速法铸工车间通常用图8示红外线烘干器测定型砂湿度。
其过程如下：用天平称取试料50±0.1克或20±0.1克，均匀无损地铺在承砂盘上，并将承砂盘插入红外线烘干器中，开启电源，型砂在红外线灯光照射下被烘干，直至恒重，大约需要4—8分钟，冷却后重新称重，便可按下式计算含水量。
含水量（%）%100Q Q -Q 010⨯=图8 红外线烘干器四、圆柱形标准试样的准备标准砂样是在图9示的摏砂样器上制成，其过程如下： ①称取型砂160～170克（一般根据经验取样）左右，倒入圆柱形试样筒中（注意试样筒中不要装倒）。
图9 摏砂样器②右手操纵手柄5使冲头举起，左手将砂样筒连同底座放于冲头下，然后放下手柄5，使冲头插入砂样筒内。
③转动凸轮手柄3三次，使重锤冲击试样三次。
此时，应检查冲击导杆顶端是否在公差刻线之内，如在刻线之内，试样便制成，否则试样应报废、重做。
④右手操纵手柄5使冲头举起，左手将试样筒取出，试样筒连同试样一起拿到透气性测定仪上去测定型砂透气性。
标准砂试验规程
标准砂试验规程标准砂试验规程标准砂是统一检验水泥强度用的材料，是加工后符合标准规定的石英砂，用以按标准方法测试水泥胶砂强度，是检验水泥强度必需的通用材料。
标准砂要求其化学成分、物理性质必须符合规定指标，才能使不同实验室测试结果有良好的可比性，从而达到准确鉴定水泥标号的目的。
标准砂的粒度一般分单级和多级两类。
中国标准砂源为福建平潭，通称平潭标准砂，是SiO2>96％的天然石英质海砂。
经水洗、筛分加工成符合国家标准（GB178-77）要求的标准砂。
国际标准化组织提出的标准砂（ISO R679～68）由粗、中、细三级配成。
[1]标准砂是以福建省平潭县芦洋浦的天然石英海砂经筛洗等加工制成。
一、品质指标1．二氧化硅（SiO2）含量大于96％。
2．烧失量不得超过0．40％。
3．含泥量（包括可溶性盐类）不得超过0．20％。
4．粒度（见下表）：━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━方孔筛孔径，毫米│累计筛余量，％──────────────────┼────────────────── 0．65│＜3──────────────────┼────────────────── 0．40│ 40±5──────────────────┼────────────────── 0．25│＞94━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━二、标准砂实验方法5．二氧化硅及烧失量的测定按附录一进行。
6．含泥量及粒度的测定按附录二进行。
三、标准砂验收规则7．标准砂出厂一吨为一编号。
每一编号应取三个有代表性的样品，分别测定粒度，测定结果均须符合规定。
8．凡不符合本标准第一章中任何一项规定时，均不得出厂。
四、标准砂包装及贮运9．包装袋应结实牢固，每袋净重25公斤。
袋中须附有合格证，注明生产日期及编号。
贮运过程中要防止受潮与漏散。
附录一二氧化硅及烧失量的化学分析方法一、标准砂试验方法适用于水泥强度试验用标准砂以及允许用本标准方法的各种石英砂。
铸造造型材料检测操作规程-16
型砂、膨润土、煤粉等检验操作规程目的为明确测量方法，保证测量结果的准确性，特制定本规程。
一、型砂检测操作规程1. 含水量的测定试料中所含有水分的百分数即为该试料的含水量。
测量方法：试验时称取50克（准确度达0.05克）试料在烘干仪器中烘干，烘干温度在105-200（摄氏度）之间经5-8分钟烘至恒重，冷却后进行称重，并按下式计算含水量：X=(G-G1)/G×100 =(50-G1)×2式中：X—含水量（%） G—烘干前试料的重量（克） G1—烘干后试料的重量（克）2. 含泥量的测定试料中含有直径小于0.022毫米部分的百分数即为试料的含泥量。
测量方法：①称取烘干的试料50克（精度达到0.05克）；②将其置于容量约为600ml的洗砂杯中，加入285ml的水和15ml浓度为1%的苛性钠溶液；③将洗砂杯装到快速搅拌机上（转数每分钟约400转）搅拌15分钟，以分离砂中的泥类；④取下洗砂杯，仔细地冲洗粘于杯壁的泥砂，然后加入清水至标准高度150mm处为止，并以玻璃棒搅拌；⑤搅拌后静置10分钟，用虹吸管吸去上部之浑水，二次加入清水300ml，搅拌10分钟，再加入清水至150mm高度静置10分钟后再用虹吸管吸去上部之浑水。
⑥这样反复进行多次直至水清为止（但第三次以后每次均静置5分钟），用一只直径100mm左右的漏斗内置滤纸将洗砂杯中残存的砂粒滤出并将湿砂连同滤纸置于玻璃表面皿中放在烘箱内，在105-200摄氏温度下烘烤约1小时取出待冷却称重。
按下式计算砂样中的含泥量：X=（Q1-Q2）/Q1×100=（50-Q2）×2式中：X—含泥量% Q1—砂样的重量（克） Q2—洗后砂样的重量（克）3. 型砂粒度的测定除特殊注明者外，型砂在进行粒度分析之前都应该先经过含泥量试验，除去含泥量，然后将剩下的型砂颗粒用来作粒度试验。
试验型砂的粒度必须是在有成套的标准筛及筛砂机上进行。
测量方法：①将经过含泥量试验并烘干至恒重的50克试料放在最上面一个筛子上；②将装有试料的全套筛子固定在筛砂机上进行筛分，将定时选择旋钮调到15分钟；③待筛砂机停止后，取下筛子，将每个筛子以及底盘上所遗留的砂子分别倒在光滑的盘子上，并从筛子的背面用软刷子仔细的清理筛底和筛壁；④称重每个筛子的砂粒重量（准确到0.05克）并将重量（克）数乘2所得结果即为该筛子上砂粒数量的百分数；⑤砂子粒度用标准筛筛分后，砂粒最集中的三个相邻筛子的头尾筛号表示。
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型砂测试方法型砂水分测试方法1范围本实验程序概述了型砂（或旧砂）含水量的测试方法 2型砂水分的概念指型砂烘干后水分所占的百分比。
3 装置a) 双盘红外线烘干器 b) 电子天平：感量0.01g 4 程序（快速法）称取试样（20.00）g ，放入盛砂盘中，均匀铺平，将盛砂盘置于红外线烘干器内，烘10min ，置于干燥器内，待冷却至室温时，进行称量。
5 结果的表述含水量X 按下式计算：121100%G G X G -=⨯式中：G1——烘干前试样的质量，单位为克（g ）；G2——烘干后试样的质量，单位为克（g ）。
计算结果保留到小数点后两位。
型砂紧实率测试方法1范围本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。
2型砂紧实率的概念 指型砂的可紧实程度。
3 装置a) 6目标准筛 b) 投砂器c) Φ50圆柱形标准试样筒 d) 锤击式制样机 4 程序将试样通过带有6目筛子的漏斗，落入到有效高度为120mm 的圆柱形标准试样筒内(筛底至标准试样筒的上端面距离应为140mm)，用刮刀将试样筒上多余的试样刮去，然后将装有试样的样筒在锤击式制样机上冲击三次，从制样机上读出数值。
5 结果的表述 紧实率V 按下式计算01100%H H V H -=⨯式中：H0——试样紧实前的高度，单位为毫米（120mm ）； H1——试样紧实后的高度，单位为毫米(mm)。
计算结果保留到小数点后两位。
型砂湿压强度测试方法1范围本实验程序概述了型砂湿压强度的测试方法。
2型砂湿压强度的概念湿压强度指型砂标准试样在达到破坏时所能承受的最大压力。
3 装置a) 锤击式制样机b) 液压型砂强度测定仪c) Φ50圆柱形标准试样筒d) 感量为0.01的天平4 试样的制备测定各种强度用的标准试样除特殊规定外都是在锤击式制样上冲击三次而制成的。
称取一定量的试样放入圆柱形标准试样筒中，在锤击式制样机上冲击三次，制成高度为50mm±1mm的标准试样。
5 程序测定湿压强度时，将湿压夹具置于仪器上，然后将试样置于湿压夹具上，转动手轮或启动仪器，逐渐加载，直至试样破裂，其湿压强度值，从压力表或仪表上读出。
6 结果的表述湿态强度试验时，都是由三个试样强度值平均计算而得。
如果三个试样中，任何一个试样的强度值与平均值相差超出10%时，试验应重新进行。
型砂透气性测试方法1范围本实验程序概述了型砂透气性的测试方法。
2型砂透气性的概念透气性指型砂标准试样透过气体的能力。
3 装置a）Φ50圆柱形标准试样筒b) 锤击式制样机c) 透气性测定仪d) 感量为0.01g的电子天平4 试样的制备测定湿透气性时，称取一定量的试样放入圆柱形标准试样筒中，在锤击式制样机上冲击三次，制成高度为50mm±1mm的标准试样。
5 程序（快速方法）测定湿型砂透气性时，透气性测定仪处于测试状态，将内有试样的试样筒放到透气性测定仪的试样座上，并使两者密合。
再将按（旋）钮调到“测试”或“工作”位置，从数显屏或微压表上直接读出透气性的数值。
6 结果的表述每种试样的透气性，必须测定三次，其结果应取平均值，但其中任何一个试验结果与平均值相差超出10％时，试验应重新进行。
型砂含泥量的测试方法1范围本实验程序概述了型砂（旧砂）含泥量的测试方法。
2型砂水分的概念指型砂（旧砂）中直径小于20微米的细粉的含量。
3 装置和试剂a)600mL专用洗砂杯b)虹吸式洗砂机c)电烘箱或红外线烘干器d)感量为0.01g的电子天平e)漏斗f)快速滤纸4 程序称取烘干的试样（50±0.01）g，放入容量为600mL的专用洗砂杯中，加入390mL蒸馏水和10mL5%的焦磷酸钠溶液，在电炉上加热后从杯底产生气泡能带动砂粒开始计时，煮沸4min，冷却至室温。
将洗砂杯放置于洗砂机托盘上锁紧，搅拌15 min，取下洗砂杯再加清水至标准高度125mL 处，并用玻璃棒搅拌30s后，静置10min用标准虹吸管虹吸排水。
第二次仍加清水至标准高度125mL处，用玻璃棒搅拌30s后，静置10min用标准虹吸管,虹吸排水。
第三次以后的操作与第二次操作相同，但静置5min用标准虹吸管虹吸排水。
这样反复多次，直至洗砂杯中的水达到透明不再带有泥分为止。
最后一次将洗砂杯中的清水排除后，把试样和余水倒入直径为100mm 左右的玻璃漏斗（漏斗中装有定性滤纸）中过滤，，将试样连同滤纸置于外线干燥器烘干60min ）。
烘干后置于干燥器内，待冷却至室温时称量，称量后的试样置于干燥器内备用。
5 结果的表述含泥量X 按下式计算：121100%G G X G -=⨯式中：G1——试验前试样质量，单位为克（g ）； G2——试验后试样质量，单位为克（g ）。
型砂挥发份和灼烧减量的测试方法1范围本实验程序概述了型砂挥发份和灼烧减量的测试方法。
2型砂挥发份和灼烧减量的概念测定型砂中的无机物和有机物含量。
3 装置a) 马弗炉b) 带盖坩埚c) 双盘红外线烘干器d) 感量为0.01g的电子天平4 程序（1）坩埚在马弗炉中于1010℃中预先煅烧至恒重，放置在坩埚中冷却。
（2）称取10g烘干至恒重的样品放入坩埚中，将此重量（含坩埚）记为原始重量。
（3）坩埚盖上盖置于马弗炉内在649℃下煅烧1小时。
（4）1小时后取出坩埚置于干燥器内。
待坩埚冷却至室温，去掉坩埚盖称重。
此重量与原始重量的差值再乘以10即得到该样品的挥发份（重量百分比）。
（5）将称量完的坩埚（不带盖）重新放入马弗炉中，在1010℃下煅烧4个小时。
（6）4小时后取出坩埚置于干燥器中直至冷却到室温。
（7）坩埚称重。
前后两次重量差再乘以10即得该物质的灼烧减量（重量百分比）。
5 结果的表述见程序中的第（7）条所述。
型砂粒度的测试方法1范围本实验程序概述了型砂和旧砂粒度的测试方法。
2型砂粒度的概念砂粒的粗细分布状况。
3 装置a)震摆式筛砂机b)铸造标准筛c)感量为0.01g的电子天平4 程序（1）取50.0±0.01g样品洗含泥量，将剩余的物质放入烘箱中进行干燥。
（2）用于做粒度分析的标准筛，由上到下按如下次序放置：6#，12#，20#，30#，40#，50#，70#，100#，140#，200#，270#，底盘。
（3）把烘干的样品倒入最上部的筛网上，盖上盖并开始筛分。
（4）振幅设为1.0，震动时间设为15分钟。
（5）筛分完毕取下套筛，并称量每一个筛网上的砂量。
嵌在网眼中的颗粒应用毛刷刷下来，并作为筛网上的滞留部分称重。
（6）记录和计算每一个筛网上的百分数。
5 结果的表述（1）粒度组成按每个筛子上砂子质量占试样总质量的百分率进行计算。
将每个筛子及底盘上砂子质量与含泥量试验前后试样的质量差相加，其总质量不应超出(50±1)g，否则试验应重新进行。
（2）平均细度的计算方法首先计算出筛上停留的砂粒质量占砂样总量的百分数，再乘以下表所粒质量百分数的总和，并将算得数值取整，其结果即为平均细度。
计算公式如下：∑∑⨯=PX P nnn平均细度式中：Pn — 仼一筛号上停留砂粒重量占总量的百分数； Xn — 细度因数； n — 筛号。
型砂有效膨润土测试方法（JB/T）根据JB/T 9227-1999《铸造用膨润土和粘土》和JB/T 9227-1999《铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉》的规定，测定型砂的亚甲基蓝吸附量的步骤综合简述如下：1范围本实验程序概述了型砂有效膨润土含量的测试方法。
2型砂有效膨润土含量的概念指型砂中有效膨润土所占的百分比。
3装置和试剂a) 电烘箱或红外线烘干器b) 250ml烧杯c) 感量为0.01g的电子天平d) 超声清洗器e) 中速定量滤纸f) 浓度为1%的焦磷酸钠溶液g) 浓度为0.2%的亚甲基蓝溶液4 程序（1）配制浓度0.200％的亚甲基蓝（试剂纯）溶液和浓度为1％的焦磷酸钠（化学纯）溶液备用。
（2）称取电烘箱烘箱105～110℃烘干（或红外线烘干器）后的型砂（旧砂）5.00g，置于250mL三角烧瓶中，加入50mL蒸馏水使其预先润湿。
再加入浓度为1％的焦磷酸钠溶液20mL，摇匀后在置有石棉网的盘式电炉上煮沸5min，在空气中冷却到室温。
（3）用滴定管向试料液中滴入亚甲基蓝溶液。
第一次可滴入预定量的2/3左右，用手摇晃烧瓶30s，使亚甲基蓝被膨润土充分吸附。
（4） 用玻璃棒沾一滴溶液滴在滤纸上（定量中速滤纸）。
在滤纸上液滴直径最好为10～15mm 左右。
观察在深蓝色圆点的周围有无出现淡蓝绿色的晕环（见右图），如未出现，表明膨润土的吸附尚未饱和。
以后每次滴入1～2mL ，摇晃30s 左右，再用玻璃棒沾一滴溶液点在滤纸上。
反复操作，直至出现晕环后静置2min ，假如晕环不消失，表明已达饱和点；否则每次继续滴入1mL ，直至晕环保持稳定为止。
此时滴定总量即为型砂（旧砂）的吸蓝量[mL]。
5 标准样品的配置和结果的表述5.1 标准样品的配置称取4.7g 烘干的新砂和0.3g 烘干的膨润土标准样品。
滴定和终点判断同上。
5.2 结果的表述有效膨润土含量V 按下式计算1%×6/V 10H H 式中：H0——5g 型砂试样消耗的亚甲基蓝溶液的毫升数H1——配制的5g 标准样品消耗的亚甲基蓝溶液的毫升数有效煤粉含量的测定1 装置a)发气性测定仪：SFL/SFL-2/CET-2；b)铁舟；c) 电子天平：感量0.01g，型号WT1102/JY500-2。
2 程序将发气性测定仪升温至900℃，称取生产所用旧砂1.0g，置于铁舟内，然后将铁舟送入石英管红热部位。
立即塞上橡皮塞，启动仪器开始记录下所测定试样的发气量，保温7min 至无气体产生为止。
同法测定0.01g煤粉所产生的发气量。
3 结果的表述发气量试验时，都是由三个试样发气量值平均计算而得。
如果三个试样中，任何一个试样的发气量值与平均值相差超出10%时，试验应重新进行。
用试样发气量平均值除以0.01g煤粉所产生的发气量再乘以100%计算出旧砂中有效煤粉含量。
计算结果保留到小数点后一位。
热湿拉强度和常温湿拉强度的测定1 装置a)圆柱形标准试样筒：内径50×50mm；b)锤击式制样机：SAC；c)热湿拉强度试验机：SLR/ZSL。
2试样的制备按“型砂试验方法”中“第3.2.2条”的规定执行。
3 程序预先将热湿拉强度试验机升温至320℃（测定常温湿拉强度时不升温加热），将试样置于热湿拉夹具上，热板紧贴试样20秒后，加载直至试样破裂，其热湿拉强度值，从记录仪表上读出。
4 结果的表述热湿拉强度和常温湿拉强度试验时，都是由三个试样强度值平均计算而得。
如果三个试样中，任何一个试样的强度值与平均值相差超出10%时，试验应重新进行。
计算结果保留到小数点后两位。