数控加工的加工路线要遵循的原则
数控加工中心加工路线的选择
在加工中心上车螺纹时，要保证沿螺距方向的进给和机床主轴的旋转保持严格的速比，所以加工时避免机床加速或减速切削。
3铣削加工路线的选择
进行铣削加工路线的选择时，首先要确定工件是采用顺铣还是逆铣的方式，选择的标准是机床的进给机构是否有间隙及工件表面有无硬皮。工件表面无硬皮，机床进给机械无间隙时采用顺铣的方式，若工件表面有硬皮，机床进给机构有间隙时，采用逆铣的方式。几种不同的轮廓铣削的进给路线的选择：
3.1铣削外轮廓的进给路线：采用立铣刀侧刃铣削方式，选择切入路线应当沿切削轮廓的延伸线切入，退刀时，要沿轮廓的延伸线退刀。用圆弧插补法铣削外圆时，同样沿切线方向进入，退刀时沿切线方向多运动一段距离。
3.2铣削内轮廓的进给路线：如果轮廓不允许外延，进退刀时按照法线方向切入和退出，当采用圆弧插补法铣削时，应当选择从圆弧过渡到圆弧的加工方法，保证加工的精度。
5.4选择合理的切削量，粗加工时，可以适当增加切削量，在半精加工和精加工时，在保证加工精度和粗糙度的前提下，还要兼顾切削效率。
5.5对于工件表面进行加工时，要尽量一次走刀完成，如果走刀过程中突然停刀，切削力突然减小，刀具在工件表面会留下划痕，影响了工件表面的精度要求。加工圆弧时要选择合理的进给量，防止出现爬行现象。
[2]王景玉.数控加工过程工艺方案的优化设置与分析[J].金属加工：冷加工，2010（16）：30-31.
关键词：工艺路线；数控加工
前言：
在现代数控加工过程当中，合理的加工路线不仅可以保证加工工件的质量，同时还可以提高加工的效率，提高生产量。因此数控加工中心在选择加工路线时，必须全面考虑工序的正确划分及合理的顺序安排，设计出零件最合理的最优的加工路线。
数控机床加工路线的确定
科 之 学 友
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数控机床加 工路线的确定
张士 印
（ 台市技术学院 ，山东 烟 台 ２ ４ ０ ） 烟 ６ ０ ６ 摘 要： 文章就数控加 工中加工路 线的最近确 定进行 了讨论 ， 出了空行程路线如何最短 得
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点
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ｂ 路线 Ｉ 图 １最短走刀路线的设计
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、 、
ａ 零件图样
Ｃ 路线 ２
１２ 合理设置起刀点 ． 特别是采用矩形循 环出车外 圆 ，起刀点应设置 在离毛坯较 近的位置 。 １３ 合理选择换刀点 ． 要在保证换刀时不碰工件及机床其他部位 的前提下尽可能的
的时间。 确定进给 路线的工作重点 ，主要 在于确定粗加 工及空行程
后一次走刀 中连续加工出来 。 图 ２中 ａ图所示为用行切方式加 见 工内腔的走刀路线 ， 这种走刀方法 能切 除内腔中的全部余量 ， 不 留死角 ， 不伤轮廓 。但行切法将在两次走刀的起点和终点间 留下 残留高度而达不 到表面要 求的粗糙度 。所 以如采用 图 ２中 ｂ图
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维普资讯
科 之 学 友
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起砼表 面的早期裂缝 。新浇筑早期拆模 ， 在表面引起很大的拉应 力， 出现“ 温度 冲击” 现象 。在砼浇筑初期 ， 由于水 化热的散发 ， 表 面引起相 当大的拉应 力 ， 时表面温度亦较气温为 高 ， 此 如果拆 除 模板 ， 表面温度骤 降 ， 必然引起温 度梯 度 ， 从而在 表面 附加一拉 应力， 与水化热应 力迭加 ， 再加上 砼干缩 ， 表面 的拉应力 达到很 大 的数值 ， 就有导致裂缝 的危险。但如果在拆除模板后及时在表 面覆盖一轻 型保 温材 料 ， 沫海棉 等 ， 于防止砼表面产生过 如泡 对 大 的拉应力 ， 具有显著 的效果 。 加筋对大体积砼 的温度应力影响很小 ，因为大体 积砼 的含 筋率极低 ， 只是对一般钢筋砼有影 响。在温度不太 高及应力低于 屈服极 限的条件 下 ， 的各项性 能是稳定 的 ， 与应力状 态 、 钢 而 时 间及温度无关 。钢 的线胀系数与砼线胀系数相差很小 ， 在温度变 化时两者间 只发生很小 的内应 力。由于钢的弹性模量 为砼 弹性 模量的 ７ １ 倍 ， 内 应力达到抗拉强度 而开裂时 ， 的应 ～５ 当 砼 钢筋 力将不超过 １０ｋ／ ２０ ｇ ｍ ， ０ ｇ ｍ ～ ０ ／ 因此 ， 中想要利用钢筋 ｅ ｋｃ 在砼 来防止细小裂缝的出现很 困难 。但 加筋 后结构 内的裂缝一般就 变得数 目多 、 间距小 、 宽度与 深度较小 了， 而且 如果钢 筋的直径 细而间距 密时 ， 对提 高砼抗裂性的效果较好 。砼和钢筋 砼结构 的
数控铣削加工的走刀路线
数控铣削加工的刀路线反映了工序的加工过程，走刀路线合理与否，关系到工件的加工质量与生产效率。
尤其在数控铣削曲面零件过程中，应认真分析零件的加工要求及其结构特点，找出走刀路线中影响加工效率的因素，在保证零件加工精度和表面粗糙度要求的前提下，应尽量缩短加工路线，从而提高数控机床的加工效率，降低加工成本。
数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹称为走刀路线。
走刀路线反映了工序的加工过程，确定合理的走刀路线是保证铣削加工精度和表面质量的重要工艺措施之一，也是确定数控编程的前提。
数控铣削加工中走刀路线对工件的加工精度和表面质量有直接的影响，走刀路线合理与否，还关系到加工的生产效率，因此每道工序走刀路线的确定都是非常重要的。
一、走刀路线的确定原则影响走刀路线的因素很多，有工艺方法、工件材料及状态、加工精度及表面粗糙度要求、工件刚度、加工余量、刀具的刚度及耐用度、机床类型和工件的轮廓形状等。
在确定走刀路线时，主要应遵循以下原则：(1)保证产品质量，应将保证工件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位。
(2)在保证工件加工质量的前提下，应力求走刀路线最短，并尽量减少空行程时间，提高加工效率。
(3)在满足工件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。
此外，在确定走刀路线时，还要综合考虑工件、机床与刀具等多方面因素，确定一次走刀还是多次走刀，以及设计刀具的切入点与切出点，切入方向与切出方向。
在铣削加工中，还要确定是采用顺铣还是逆铣等。
二、铣削方式的选择铣削有顺铣和逆铣两种方式。
铣削加工中是采用顺铣还是逆铣，对工件表面粗糙度有较大的影响。
确定铣削方式应根据工件的加工要求，材料的性质、状态、使用机床及刀具等条件综合考虑。
由于采用顺铣方式，工件加工表面质量较好，刀齿磨损小，因此，一般情况下，尽可能采用顺铣，尤其是精铣内外轮廓、精铣铝镁合金、钛合金或耐热合金时，应尽量按顺铣方式安排走刀路线。
三、铣削曲面类零件走刀路线的确定铣削曲面类零件的走刀路线加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。
数控加工路线的确定
(1）加工路线的确定原则在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。
１.加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率较高。
2.使数值计算简单，以减少编程工作量。
3．应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。
此外,确定加工路线时,还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工,以及在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。
（2)辅助程序段的设计1．轮廓加工的进退刀路径设计在对零件的轮廓进行加工时,为了保证零件的加工精度和表面粗糙度符合要求,应合理地设计进退刀路径。
如图1所示,当铣削平面零件外轮廓时,一般采用立铣刀侧刃切削。
刀具切入工件时，应避免沿零件外廓的法向切入，而应沿外廓曲线延长线的切向切入,以避免在切入处产生刀具的刻痕而影响表面质量,保证零件外廓曲线平滑过渡。
同理，在切离工件时，也应避免在工件的轮廓处直接退刀，而应该沿零件轮廓延长线的切向逐渐切离工件。
图1 外轮廓加工刀具的切入切出图2 内轮廓加工刀具的切入和切出１铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延,则应沿切线方向切入切出。
若内轮廓曲线不允许外延(见图２)，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，此时刀具的切入切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。
当内部几何元素相切无交点时（见图3)，为防止刀具在轮廓拐角处留下凹口，刀具切入切出点应远离拐角。
图3 内轮廓加工刀具的切入和切出2如图4所示,用圆弧插补方式铣削外整圆时,当整圆加工完毕时，不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离,以免取消刀补时,刀具与工件表面相碰,造成工件报废。
铣削内圆弧时也要遵循从切向切入的原则。
最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线(见图5,这样可以提高内孔表面的加工精度和加工质量。
本篇文章来源于数控网|原文链接:2.孔加工时引伸距离的确定孔加工在确定轴向尺寸时,应考虑一些辅助尺寸，包括刀具的引入距离和超越距离。
（更新版）国家开放大学电大专科《数控加工工艺》单项选择判断题题库及答案
（更新版）国家开放大学电大专科《数控加工工艺》单项选择判断题题库及答案(更新版)国家开放大学电大专科《数控加工工艺》单项选择判断题题库及答案盗传必究一、单项选择题题目1 数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件表面加工（即采用基准统一原则），这样有利于保证零件各加工表面的（）选择一项：a. 表面粗糙度b. 形状精度c. 尺寸精度d. 相互位置精度题目2 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求选择一项：a. 进/退刀方便b. 对刀方便c. 有足够的余量d. 切削性能好题目3 加工中心常采用基准统一原则加工零件，目的是保证各加工面的（）选择一项：a. 形状精度b. 相互位置精度c. 表面粗糙度d. 尺寸精度题目4 采用基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的（）选择一项：a. 形状精度b. 表面粗糙度c. 相互位置精度d. 尺寸精度题目5 在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则选择一项：a. 基准重合b. 基准统一c. 自为基准d. 互为基准题目6 精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准，这是遵循（）原则选择一项：a. 基准重合b. 自为基准c. 互为基准d. 基准统一题目7 （）是切削用量中的重要参数，精加工时需根据表面粗糙度要求、工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等进行选择选择一项：a. 进给量b. 主轴转速c. 背吃刀量d. 切削速度题目8 切削用量三要素中，（）一般根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取选择一项：a. 进给量b. 背吃刀量c. 主轴转速d. 切削速度题目9 车削时为减小工件表面精糙度，可采用（）的方法进行改善选择一项：a. 减小进给量b. 增大主偏角c. 减小刀尖圆弧半径d. 增大副偏角题目10 车削时为减小工件表面精糙度，可采用（）的方法进行改善选择一项：a. 增大副偏角b. 减小刀尖圆弧半径c. 减小进给量d. 增大主偏角题目11 铰削塑性金属材料时，若铰刀转速太高，容易出现（）现象选择一项：a. 与转速无关b. 孔径不变c. 孔径收缩d. 孔径扩张题目12 粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，可选择较大的进给量，但应考虑进给系统的强度和刚度以及刀杆的（）选择一项：a. 强度和刚度b. 强度c. 刚度d. 韧性题目13 轮廓加工中选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题，特别是拐角较大、进给速度较高时，应在拐角处（），以保证加工精度选择一项：a. 拐角前后均应降低进给速度b. 先提高进给速度，拐角后逐渐降低进给速度c. 先降低进给速度，拐角后逐渐提高进给速度d. 拐角前后均应提高进给速度题目14 背吃刀量根据毛坯加工余量确定，在工艺系统刚性不足、毛坯余量很大或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应当把第一、二次进给的背吃刀量取得（）选择一项：a. 小一些b. 大一些c. 大小均可d. 任意值题目15 粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（），目的是增加阻尼作用选择一项：a. 与轴中心线高度无关b. 与轴中心线等高c. 比轴中心略低一些d. 比轴中心稍高一些题目16 用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（）工件内轮廓凹圆弧的最小曲率半径选择一项：a. 小于或等于b. 等于c. 与内轮廓曲率半径无关d. 大于题目17 JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（）选择一项：a. 1：12b. 1：10c. 1：5d. 7：24 题目18 采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（）选择一项：a. 径向尺寸b. 轴向尺寸c. 几何角度d. 轴向和径向尺寸题目19 切断、车端面时，刀尖的安装位置应（），否则容易打刀选择一项：a. 与轴中心线高度无关b. 与轴中心线等高c. 比轴中心稍高一些d. 比轴中心略低一些题目20 HSK刀柄柄部锥度为（）a. 1：10b. 1：5c. 7：24d. 1：12 题目21 可转位面铣刀的直径已经标准化，标准直径系列的公比为（）选择一项：a. 2.5b. 1.25c. 2d. 1.5 题目22 立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径D与工件内轮廓凹圆弧的最小曲率半径R应满足（）选择一项：a. D≤2Rb. D≤Rc. D≥Rd. D≥2R 题目23 下列哪种刀柄适用于高速加工（）选择一项：a. HSKb. JTc. BTd. ST 题目24 在下列手动对刀法中，（）可以得到更加准确和可靠的结果选择一项：a. 定位对刀法b. ATC对刀法c. 试切对刀法d. 光学对刀法题目25 零件的机械加工精度主要包括（）选择一项：a. 尺寸精度、定位精度、相对位置精度b. 尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度c. 机床精度、几何形状精度、相对位置精度d. 尺寸精度、几何形状精度、装夹精度题目26 在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（）就等于偏心距选择一项：a. 最大值与最小值之差的一半b. 最大值与最小值之差c. 最大值与最小值之差的两倍d. 最大值与最小值之和的一半题目27 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）a. 减小摩擦力矩b. 提高反向传动精度c. 提高使用寿命d. 增大驱动力矩题目28 螺纹千分尺用于测量螺纹的（）选择一项：a. 三个都能测b. 中径c. 大径d. 小径题目29 零件的相互位置精度主要限制（）选择一项：a. 加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围b. 加工表面的宏观几何形状误差c. 加工表面与其基准间的相互位置误差d. 加工表面的微观几何形状误差题目30 用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸件内部组织不均引起振动，容易出现（）现象选择一项：a. 孔径收缩b. 孔径不变c. 孔径扩张d. 不确定题目31 （）切削过程平稳，切削力波动小，已加工表面粗糙度值较小选择一项：a. 粒状切屑b. 节状切屑c. 带状切屑d. 崩碎切屑题目32 金属切削过程的三个变形区中，（）的金属变形将影响到工件的表面质量和使用性能选择一项：a. 第二变形区b. 第一变形区c. 第三变形区d. 第一、二变形区题目33 下列关于尺寸链叙述正确的是（）选择一项：a. 一个尺寸链可以有一个以上封闭环b. 在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差c. 由相互联系的尺寸按顺序排列的链环d. 分析尺寸链时，与尺寸链中的组成环数目多少无关题目34 精镗位置精度要求较高的孔系零件时，应采用（）的方法确定镗孔路线，以避免传动系统反向间隙对孔定位精度的影响选择一项：a. 单向趋近定位点b. 双向趋近定位点c. 任意方向趋近定位点d. 反向趋近定位点题目35 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，加工路线是编写程序的依据之一下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则选择一项：a. 应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间b. 使数值计算简单，以减少编程工作量c. 加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度d. 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔题目36 下列叙述中，除（）外，均可用数控车床进行加工选择一项：a. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件b. 精度要求高的回转体类零件c. 特殊的螺旋类零件d. 箱体零件题目37 数控加工通常按工序集中原则划分工序，（）不是工序集中原则的优点选择一项：a. 有利于选择合理的切削用量b. 保证各加工表面间相互位置精度c. 提高生产效率d. 缩短工艺路线题目38 不同生产类型采用的工艺装备不相同，数控机床加工不宜用于（）选择一项：a. 成批生产b. 单件生产c. 小批生产d. 大批大量生产题目39 确定数控车削加工进给路线的工作重点是确定（）的进给路线选择一项：a. 精加工b. 粗加工及空行程c. 空行程d. 粗加工题目40 加工中心通常按工序集中原则划分工序，（）不是工序集中原则的优点选择一项：a. 提高生产效率b. 保证各加工表面间相互位置精度c. 优化切削用量d. 缩短工艺路线题目41 加工中心上加工螺纹时，（）以下螺纹不宜采用机用丝锥攻丝方法加工选择一项：a. M10b. M20c. M6d. M30 二、判断题题目42 定位误差只在用调整法加工一批工件时产生，而采用试切法加工时不存在定位误差。
数控加工中工艺路线设计原则及方法
浅谈数控加工中工艺路线设计原则及方法摘要：文章重点介绍了数控加工中工艺设计的特点零件，书空加工工艺性分析要点，阐述了书空加工工艺过程和走刀路线设计原则与方法实例，为编制优化的数控化的数控程序打下了基础，关键词：数控加工。
数控编程，工艺设计。
走刀路线。
在数控机床上加工零件时，是通过事先编好的程序来控制机床各种、动作的，零件的加工内容和步骤等用指令代码表示，并通过键盘输入到数控系统中。
数控系统对输入的信号进行处理后转换成各种信号，控制机床实现相应的动作，自动完成对零件的加工。
不难看出，实现数控加工的重要工作在于编程，但仅有编程还不行，数控加工还包括，编程前必须要做的一系列工艺准备工作及编程后处理工作，即拟订数控加工工艺。
一、数控加工工艺的特点数控加工工艺的内容十分具体，工艺设计相当严密：在普通机床加工时，许多具体的工艺问题如：工艺中各工步的划分与安排，刀具的几何形状，走刀路线，切削用量选择等，在很大程度上都是由工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。
而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。
也就是说，本来由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。
二、零件数控加工的工艺分析要点数控加工前，必须首先对图纸进行仔细的数控加工工艺性分析，应重点从数控加工的方便性与可能性两个角度进行审查和分析。
例如：（一）首先分析零件图纸中的尺寸数据的给出是否符合编程方便的原则1、零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点；2、够成零件轮廊的几何元素的条件是否充分。
因为在手工编程时，要计算够成零件轮廊的所有集合元素进行定义，如果某一条件不充分，则无法计算零件轮廊的基点坐标，无法表达零件轮廊的几何元素，导致无法进行编程，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定田间是否充分。
数控车床加工工艺流程的一些优化和改进思路
数控车床加⼯⼯艺流程的⼀些优化和改进思路 机床主轴是机床的核⼼部件，它的功能是带动⼑具（砂轮）或⼯件旋转来实现加⼯。
在数控车床加⼯机床主轴的质量好坏会直接影响⽣产的机床加⼯零件的表⾯质量、加⼯精度和⽣产效率。
因此我们要想提⾼机床的加⼯性能，进⽽提⾼机床的加⼯质量、加⼯精度和⽣产效率，要想使机床能够加⼯出质量更优异的产品，能够满⾜我们⽇益增长的⽣产和⽣活的需要，那么在数控车床加⼯机床主轴时的⼯艺流程合理与否直接对所制造的机床的精度质量产⽣重要的影响，本⽂对使⽤数控车床加⼯中重要的⼏个步骤进⾏了分析总结，并以数控车床加⼯超精机床的主轴部件为例通过⼤量的实际加⼯和研究分析对⼯艺进⾏优化，提出了⼯艺上的缺陷和改进措施，找出其影响加⼯精度和质量的原因，提⾼⽣产效率，为企业创造了经济效益。
机床主轴的性能必须在满⾜了加⼯精度和效率为前提，⼀些传统的主轴概念已不能满⾜现在机床主轴的需求，它的速度和精度，以及刚度、功率的匹配特性要好，这样就要考虑质量。
⽽数控车床加⼯零件时，车削的参数和⾛⼑路径是设定好之后通过计算机的控制系统来进⾏车削加⼯的，所以零件的加⼯质量和效率重要影响因素的是数控车床的加⼯⼯艺流程。
随着数控技术的发展，加⼯质量在提⾼，但在数控加⼯的⼯艺规范性的指导⽅⾯还是很缺乏的，从⽽产品质量的⼀致性和稳定性得不到保证,这⼀因素在⼀定程度上对数控车床的技术发展存在着制约，下⾯从数控车床加⼯的加⼯⽅法和⼯序选择、线路制定、⼑具安装、等⼏个重要步骤对零件的⼯艺有效改变途径进⾏分析： ⼀、对加⼯零件的⼯艺性分析要准确 1、需要加⼯零件的⼯艺性要符合数车加⼯的特点 车床加⼯零件其图纸的设计上，在尺⼨的标上应该以⽅便加⼯为前提，在图纸上应该直接使⽤统⼀的基准并给出坐标尺⼨，这样便于在编程和协调各个尺⼨，在保证⼯艺基准和设计基准，以⾄于检测基准和编程原点等⽅⾯的⼀致性提供了⽅便，这样设计⼈员对产品的使⽤特性上打消了顾虑，在⼿⼯编程时要计算基点坐标和计算点，应注意是否充分允许⼯件轮廓⼏何元素的条件，⾃动编程时要所有⼏何元素中定义，⼯艺性分析要充分考虑各个⼏何元素的充分合理的特性。
数控加工工艺路线设计
数控加工的工艺路线设计必须全面考虑，注意工序的正确划分、顺序的合理安排和数控加工工序与普通工序的衔接。
1、工序的划分数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中，根据数控机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式：1）根据装夹定位划分工序这种方法一般适应于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。
如加工外形时，以内腔夹紧；加工内腔时，以外形夹紧。
2）按所用刀具划分工序为了减少换刀次数和空程时间，可以采用刀具集中的原则划分工序，在一次装夹中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再换第二把刀，加工其他部位。
在专用数控机床或加工中心上大多采用这种方法。
3）以粗、精加工划分工序对易产生加工变形的零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。
在工序的划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握，力求合理。
2、加工顺序的安排加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则：1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧2）先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓3）尽量减少重复定位与换刀次数4）在一次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。
3、数控加工工序与普通工序的衔接由于数控加工工序穿插在工件加工的整个工艺过程之中，各道工序需要相互建立状态要求，如加工余量的预留，定位面与孔的精度和形位公差要求，矫形工序的技术要求，毛坯的热处理等要求，各道工序必须前后兼顾综合考虑。
4、数控机床加工工序和加工路线的设计数控机床加工工序设计的主要任务：确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好准备。
其中加工路线的设定是很重要的环节，加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹，它不仅包括加工工序的内容，也反映加工顺序的安排，因而加工路线是编写加工程序的重要依据。
试述数控加工工艺路线的确定
先 将 刀具 在 ｙ 面 内快 速 定 平 位 到孔 中心 线位 置 上 。 然后 刀
具再将按Ｚ 运动进行加工 。 向 对 于位 置 精 度 要 求 较 高 的 孔 系加 工 。 要特 别 注 意安 排各 孔 的加工 顺序 和 加工 路线 。 安 若
排不 当 ． 就可 能 带 入 坐标轴 的
入 方 向与切 出方 向 。 在铣 削 加工 中 ， 采 用顺铣 还是 逆 是
直接影响孔系的位置精度。 如 图１ 孔系 的加工路线图
图 １ 系 的 加 工 路 线 为 ：一 ２ ＋ （ 除 反 向 间 隙 ）＋ 孔 １ ＋ －３ 消 －
６ ５ ＿４。 —＋ 一＋
（） 多 次重 复 的加 工 动 作 ， 编 写 子程 序 ， 主 ５对 可 由 程 序调用 。例 如 。 加工 一 系列孔 径 、 孔深 和孔 的确 定
余 丽 群
ｆ 原 第 一机 床 厂 山 西 太 原 太 ０ ０ １） ３ ０ ２
【 摘
要 】 提 出数控加工过程 中的加工工艺路 线的确定原则和选择要 点， 以保证加工质量 ， 高生产效率。 提 数控加工 加工质量 【 文章编号 】 １０ — ７ Ｘ（０ ６ ０ — ０ ２ ０ ０ ３ ７ ３ ２ ０ ）２ ０ ６ — ２ 【 文献标识码 】 Ｂ
加工 内容也 反映 加工顺 序 ， 编程 工作 的主 要依 据 。 是 １ 加 工工 艺路 线的确 定 原则
加工工艺路线合理与否 ，关系到零件的加工质量
与生产 效率 。 在确 定加 工工 艺路线 时 ， 综合 考虑 在保 应 证 加工 精度 的前 提下 ．应 最 大限度 地缩 短 加 工工 艺路 线 。所 以数 控加 工工 艺路 线应 遵循 以下 原 则 ： （ ） 证产 品质量 ， 将 保证零 件 的 加工 精度 和 表 １保 应 面粗糙 度要 求放 在首 位 。 （ ） 高劳 动生 产率 和 降低生 产成 本 。 保 证零件 ２提 在 加工 质量 的前提 下 ， 应力 求 加工路 线 最短 ， 尽 量减 少 并 空行程 时 间 ， 高加 工效 率 。 提 （） 满 足零 件 加 工 质量 、 产效 率 等 条 件 下 ， ３在 生 尽
数控技术习题附答案
一、选择题第一章1.数控机床按运动控制方式分类，可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。
2.数控系统中的CNC的中文含义是_计算机数字控制_。
3.数控机床大体由输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置测量反馈装置和机床本体组成。
4.数控机床是用数字化代码来控制_刀具和工件_的相对运动，从而完成零件的加工。
5.列举两个数控特种加工机床，如_数控电火花成形机床_、_火焰切割机_。
数控激光切割机床，数控线切割机床6.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于_轮廓控制_的数控机床。
第三章7.数控机床实现插补运算广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
8.所谓插补就是在已知特征点之间插入一些中间点的过程，换言之，就是“数据点的密化”过程。
9.平面轮廓加工属于两轴加工方式。
10.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是G41 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是G42 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是G40指令。
11．刀具半径补偿的建立与取消都须在G00或G01指令下进行。
12.数控车床的刀具补偿分为两种情况，即刀具的位置补偿和刀尖_半径_补偿。
13.数控车床中的G41／G42是对刀具的__半径_进行补偿。
14.逐点比较法的四个节拍分别是偏差判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。
15.偏差函数F(x，y)反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。
若刀具在曲线上方，则F(x，y) >0，若刀具在曲线上，则F(x，y)=0；若刀具在曲线下方，则F(x，y) <0。
第四章16.程序编制的方法有手动编程和自动编程两种方法。
17.在坐标平面设定中，一般用G17 来设定XY平面，用G19来设定YZ平面。
18.各几何元素间的联结点称为基点。
19.常见的刀库的类型可分为盘式刀库和链式刀库两种。
20.G91 G01 X3.0 Y4.0 F100执行后，刀具移动了5.0mm 。
21. 走刀路线是指加工过程中，刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。
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数控加工的加工路线要遵循的原则
数控车床进给加工路线是指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。
最短进给路线的类型及实现方法如下：
1、最短的切削进给路线。
切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。
安排最短切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。
2、最短的空行程路线。
(1)巧用起刀点。
采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。
其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离毛坯件较远的位置处，同时，将起刀点与其对刀点重合在一起。
(2)巧设换刀点。
为了考虑换刀的方便和安全，有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的位置处，那么，当换第二把刀后，进行精车时的空行程路线必然也较长；如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上，则可缩短空行程距离。
(3)合理安排“回零”路线。
在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者有时将每一刀加工完后的刀具终点，通过执行“回零”操作指令，使其全部返回到对刀点位置，然后再执行后续程序。
这样会增加进给路线的距离，降低生产效率。
因此，在合理安排“回零”路线时，应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短．或者为零，以满足进给路线最短的要求。
另外，在选择返回对刀点指令时，在不发生干涉的前提下，尽可能采用x、z轴双向同时“回零”指令，该功能“回零”路线是最短的。
3、大余量毛坯的阶梯切削进给路线。
列出了两种太余量毛坯的切削进给路线。
是错误的阶梯切削路线，按1斗5的顺序切削，每次切削所留余量相等，是正确的阶梯切削进给路线。
因为在同样的背吃刀量下。
4、零件轮廓精加工的连续切削进给路线。
零件轮廓的精加工可以安排一刀或几刀精加工工序．其完工轮廓应由最后一刀连续加工而成，此时，刀具的进、退位置要选择适当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而破坏工艺系统的平衡状态．致使零件轮廓上产生划伤、形状突变或滞留刀痕。
5、特殊的进给路线。
在数控车削加工中，一般情况下。
刀具的纵向进给是沿着坐标的负方向进给的，但有时按其常规的负方向安排进给路线并不合理。
甚至可能损坏工件。