生产能力计算ppt课件
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查定生产能力的步骤及计算生产能力(ppt 20页)

生产能力的计算和查定
一、查定生产能力的步骤 (1)确定企业的专业方向和生产纲领 即:品种和数量。 确定依据:
(2)做好查定前的准备工作
思想准备 组织准备 资料准备
固定资产统计资料;生产纲领; 各生产环节专业分工;工艺技术 文件;设备修理计划;劳动定额
及完成情况等。
(3)选择企业生产能力的计量单位
Mi M假i
Mi——第i种产品的生产能力。
例2
❖ 某厂生产A、B、C、D四种产品,已知 各产品的台时定额及计划产量,该设备 组有车床16台(均在运转中),两班制 生产,设备停修率为15%。试计算该设 备组以假定产品表示的生产能力。
假定产品法生产能力计算表
产 品
名 称
计划 产量
产量比重 (%)
台时定额 (小时)
SFe t假
16( 365105) 28( 115%)
22.5
2514
3、车间(工段)生产能力的确定
❖ 抓住关键设备组的生产能力,然后使其 它设备组的生产能力与之相适应。
❖ 关键设备组,是指完成劳动量比重最大 或者需要较大投资才能提高其生产能力 的设备组。
例 3 设镗床组为关键设备组
生产能力 台/年
1) 将各种产品的计划产量换算为以代表产 品表示的产量 ;
ki
ti t代
ki—第i种产品的换算系数;ti—第i种产品的台 时定额;t代—代表产品的台时定额。
• 计算以代表产品表示的生产能力
M代
SF e t代
M代——产品表示的设备组生产能力; S——设备组内设备的数量;
Fe——计划期设备组有效工作时间; t代——代表产品的台时定额。
120
6.98
乙 1000 60
一、查定生产能力的步骤 (1)确定企业的专业方向和生产纲领 即:品种和数量。 确定依据:
(2)做好查定前的准备工作
思想准备 组织准备 资料准备
固定资产统计资料;生产纲领; 各生产环节专业分工;工艺技术 文件;设备修理计划;劳动定额
及完成情况等。
(3)选择企业生产能力的计量单位
Mi M假i
Mi——第i种产品的生产能力。
例2
❖ 某厂生产A、B、C、D四种产品,已知 各产品的台时定额及计划产量,该设备 组有车床16台(均在运转中),两班制 生产,设备停修率为15%。试计算该设 备组以假定产品表示的生产能力。
假定产品法生产能力计算表
产 品
名 称
计划 产量
产量比重 (%)
台时定额 (小时)
SFe t假
16( 365105) 28( 115%)
22.5
2514
3、车间(工段)生产能力的确定
❖ 抓住关键设备组的生产能力,然后使其 它设备组的生产能力与之相适应。
❖ 关键设备组,是指完成劳动量比重最大 或者需要较大投资才能提高其生产能力 的设备组。
例 3 设镗床组为关键设备组
生产能力 台/年
1) 将各种产品的计划产量换算为以代表产 品表示的产量 ;
ki
ti t代
ki—第i种产品的换算系数;ti—第i种产品的台 时定额;t代—代表产品的台时定额。
• 计算以代表产品表示的生产能力
M代
SF e t代
M代——产品表示的设备组生产能力; S——设备组内设备的数量;
Fe——计划期设备组有效工作时间; t代——代表产品的台时定额。
120
6.98
乙 1000 60
生产能力计划及核定培训教材(共 40张PPT)

①
A B C D 合计
200 100 140 160 600
0.33 0.17 0.23 0.27 1.00
100 60 100 120 -
五 生产能力的核算
1 设备组生产能力的核算 2工段(车间)生产能力的核算 3 企业生产能力确定
1 设备组生产能力的核算
①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等 分组 ②设备组生产能力计算 M : 设备组生产能力 F : 计划期有效工作时间 FS S : 设备组设备数量 M t t : 产品的时间定额 q : 产品的产量定额 M FSq
因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。
不含①不能修复决定报废的设备;②不配套的设备; ③企业留作备用的设备;④封存待调的设备
注意:辅助车间与基本生产车间相同的设备,不参 与企业基本生产车间生产能力的计算
生产面积数量:生产面积只含厂房和其他生产性建
筑物面积,不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
一些特殊行业
九 学习曲线与规模效应
1、学习效应
学习效应是指当一个人或者一 个组织重复做某一产品(工作)时, 完成单位产品(工作)所需时间会 随着产品(工作)数量的增加而减 少,然后趋于稳定。
成本依然!
规律是数量每增加一倍,所需 时间减少一个固定的比率,最 初是在二战时飞机的生产中发 现的:即生产第二架飞机用时 为第一架的80%,第四架为第 二架的80%,第八架为第四架 的80%……这里的80%称为学习 率(r),称为80%学习率
第八章 生产能力计划及核定
一 生产能力计划概述 二 影响生产能力的因素 三 四 五 六 七 八 生产能力的种类 生产能力的计算单位 生产能力的核算 生产能力的平衡 生产能力计划 服务业能力计划
OEE产能分析课件(PPT 36张)

14000*12=168000
满足
案例B
生产能力分析报告
供应商:XX公司
产品名称及图号:XX轴
项
目
工
序
磨外径
该工序加工
设备
时间(分钟,计划月 含辅助时间)台套② 次数/月
①
磨床
2件/分钟 24000
月调机时间③
时间/每次 (分钟)
总计时间分 钟(品种*次 数/月*时间/
次)
月设备维 修及停工 待料时间 (分钟)
专线和共线的产能分析,区别在于“产能分配百分比”的计 算,其它分析方法一致
28
产能分析问题交流
对以上内容有任何问题 或您在这方面有更深的体会请提出
共同参与交流
29
钓鱼
1、钓鱼方式 2、赢
30
分享共赢 钓鱼方式
传统钓
矶钓
海钓
冰钓
路亚钓
31
分享共赢 鱼竿种类
•
15、只有登上山顶,才能看到那边的风光。
•
16只会幻想而不行动的人,永远也体会不到收获果实时的喜悦。
•
17、勤奋是你生命的密码,能译出你一部壮丽的史诗。
•
1 8.成功,往往住在失败的隔壁!
•
1 9 生命不是要超越别人,而是要超越自己.
•
2 0.命运是那些懦弱和认命的人发明的!
•
21.人生最大的喜悦是每个人都说你做不到,你却完成它了!
•
3、当你还不能对自己说今天学到了什么东西时,你就不要去睡觉。 ——利希顿堡
•
4、人天天都学到一点东西,而往往所学到的是发现昨日学到的是错的。 ——B.V
•
5、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。 ——洛 克
生产能力计算[1]
![生产能力计算[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3f89902b80d6c85ec3a87c24028915f814d844c.png)
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2023/5/15
生产能力计算[1]
换算系数
n 代表产品与具体产品产量之间的换算,通过换 算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时 间定额的比值,即:
n 式中 Ki——产品i的换算系数; Σti——i产品时间定额之和(台时);
。 Σtd——代表产品时间定额之和(台地)
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Dh——全年节假日数;
f——每日制度工作小时数。
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2023/5/15
生产能力计算[1]
二、企业生产能力的计算和查定
(一)查定生产能力的步骤
n 确定企业的专业方向和生产计划。 n 做好查定准备工作,包括组织准备和资料准
备。
n 查定车间、工段、生产线、设备组的生产能 力,并在此基础上,确定企业生产能力。
n 生产能力以实物指标为计量单位。
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2023/5/15
生产能力计算[1]
生产能力的种类
n 企业的生产能力可分为三种:
Ø设计能力——是企业在建厂时期按照当时的 设计规划所能达到的生产能力。
Ø查定能力——是在没有设计能力或虽有设计 能力,但由于企业的产品方案、协作关系和 技术组织条件发生了很大的变化,原有设计 能力不能反映实际情况,由企业重新调查核 定的生产能力。
120
100
生 80 产 能 60 力
40
20
0
120 110
90
100
85 75
钻 车 镗 刨 铣 磨 设备组 床床床床床床 组组组组组组
2023/5/15
生产能力计算[1]
4、企业生产能力的确定
n 企业生产能力在各车间生产能力综合平 衡的基础上确定。
生产能力的种类与计算

加强团队协作和沟通,促进信 息共享和知识交流,从而提高
整个团队的生产能力。
05 综合生产能力
综合生产能力的定义
综合生产能力是指企业在一定时期内,在一 定的生产技术组织条件下,全部生产性固定 资产所能生产某种产品的最大数量,或者能 够处理的原材料的最大数量。
它反映了企业的生产可能达到的最大规模, 是企业制定生产计划、组织生产安排的重要
02 设备生产能力
设备生产能力的定义
设备生产能力是指设备在一定时间内 所能加工或处理的最大数量或质量, 是衡量设备性能的重要指标。
设备生产能力的大小取决于设备的机 械性能、工艺技术、操作方法等因素 。
设备生产能力的计算
根据设备的设计参数、工艺参数和实际运行情况,通过计算 得出设备的生产能力。
常用的计算方法包括理论计算和实际测量,具体方法取决于 设备的类型和工艺要求。
人员生产能力的提升
提供培训和发展机会
通过提供专业培训和职业发展 规划,提升员工技能和知识水
平,从而提高其生产能力。
优化工作流程
通过改进和优化工作流程,降 低生产过程中的浪费和不必要 的环节,提高工作效率。
激励和奖励机制
建立有效的激励和奖励机制, 激发员工的工作积极性和创造 力,提高其生产能力。
团队协作和沟通
综合生产能力的提升
提升综合生产能力的方法包括但不限于:优化生产工 艺流程、提高设备利用率、加强员工培训和技能提升 、加强生产管理等措施。
企业可以根据实际情况选择合适的方法来提升综合生 产能力,以实现更高的经济效益和社会效益。
THANKS 感谢观看
生产能力的重要性
提高企业竞争力
企业拥有较强的生产能力,能够快速响应市场需求,提高产品质 量和降低成本,从而在市场竞争中占据优势地位。
整个团队的生产能力。
05 综合生产能力
综合生产能力的定义
综合生产能力是指企业在一定时期内,在一 定的生产技术组织条件下,全部生产性固定 资产所能生产某种产品的最大数量,或者能 够处理的原材料的最大数量。
它反映了企业的生产可能达到的最大规模, 是企业制定生产计划、组织生产安排的重要
02 设备生产能力
设备生产能力的定义
设备生产能力是指设备在一定时间内 所能加工或处理的最大数量或质量, 是衡量设备性能的重要指标。
设备生产能力的大小取决于设备的机 械性能、工艺技术、操作方法等因素 。
设备生产能力的计算
根据设备的设计参数、工艺参数和实际运行情况,通过计算 得出设备的生产能力。
常用的计算方法包括理论计算和实际测量,具体方法取决于 设备的类型和工艺要求。
人员生产能力的提升
提供培训和发展机会
通过提供专业培训和职业发展 规划,提升员工技能和知识水
平,从而提高其生产能力。
优化工作流程
通过改进和优化工作流程,降 低生产过程中的浪费和不必要 的环节,提高工作效率。
激励和奖励机制
建立有效的激励和奖励机制, 激发员工的工作积极性和创造 力,提高其生产能力。
团队协作和沟通
综合生产能力的提升
提升综合生产能力的方法包括但不限于:优化生产工 艺流程、提高设备利用率、加强员工培训和技能提升 、加强生产管理等措施。
企业可以根据实际情况选择合适的方法来提升综合生 产能力,以实现更高的经济效益和社会效益。
THANKS 感谢观看
生产能力的重要性
提高企业竞争力
企业拥有较强的生产能力,能够快速响应市场需求,提高产品质 量和降低成本,从而在市场竞争中占据优势地位。
产能评估PPT课件

机、注塑机、抛光机等。 ❖ 第二个步骤:计算出每一道工序各种机器设备的产能
负荷。 ❖ 第三个步骤:每道工序的计划需求生产总数除以计划
生产日数,就等于每道工序每日的生产数。 ❖ 第四个步骤:比较现有机器设备的负荷。求得每台机
器设备每日应生产数与现有机器产能比较,即可得知 是过剩还是不足。 ❖ 第五个步骤:机器设备的增补。 ❖ 备注:对人力及机器设备进行负荷分析,可以使生产 管理人员对于每一道工序的产能一目了然,掌握生产 瓶颈点。合理调整生产计划,弥补瓶颈工序的不足, 达到均衡生产的目的。这是保证订单正常生产,顺利 出货的前提!
❖ 1)模具制作设备 ❖ 车、铣、刨、磨、钻床 ❖ 电火花、线切割、加工中心 ❖ 热处理炉 ❖ 2)冲压/锻造设备 ❖ 剪床、开式可倾压力机、液压机、精压机、
摩擦压力机 ❖ 直压延机、横压延机 ❖ 空气锤、夹板锤、磨擦压力机 ❖ 气氛保护热处理炉、加热炉
精品pp
3)磨刀设备 单面平磨、双面平磨、双面磨夹角、开牙机 4)抛光设备 单面抛光、双面抛光、手抛机、自动磨边机、 砂带磨叉缝机、平面沙带机、立式砂带机、组合式全 自动抛光线 半自动超声波清洗机、全自动超声波清洗机 腐蚀商标机、激光商标机 5)注塑设备 卧式注塑机、立式注塑机、超音波焊接机 6)包装设备 自动流水线 热插机、封口机、吸塑机、打包机
精品pp
❖ 餐具制做材料 ❖ 1)s/f ❖ 304# 0cr18ni9/ 430# 1cr17 /410# 1cr13 ❖ 2)dk ❖ 420# 2cr13/420j2 3cr13 ❖ 5cr15mov 钼矾钢 ❖ 3)其他 ❖ 塑料:abs\as\pa6\pa66\pp\ps\pe\pom\橡胶 ❖ 陶瓷 ❖ 木材:橡胶木、松木、竹
精品pp
负荷。 ❖ 第三个步骤:每道工序的计划需求生产总数除以计划
生产日数,就等于每道工序每日的生产数。 ❖ 第四个步骤:比较现有机器设备的负荷。求得每台机
器设备每日应生产数与现有机器产能比较,即可得知 是过剩还是不足。 ❖ 第五个步骤:机器设备的增补。 ❖ 备注:对人力及机器设备进行负荷分析,可以使生产 管理人员对于每一道工序的产能一目了然,掌握生产 瓶颈点。合理调整生产计划,弥补瓶颈工序的不足, 达到均衡生产的目的。这是保证订单正常生产,顺利 出货的前提!
❖ 1)模具制作设备 ❖ 车、铣、刨、磨、钻床 ❖ 电火花、线切割、加工中心 ❖ 热处理炉 ❖ 2)冲压/锻造设备 ❖ 剪床、开式可倾压力机、液压机、精压机、
摩擦压力机 ❖ 直压延机、横压延机 ❖ 空气锤、夹板锤、磨擦压力机 ❖ 气氛保护热处理炉、加热炉
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3)磨刀设备 单面平磨、双面平磨、双面磨夹角、开牙机 4)抛光设备 单面抛光、双面抛光、手抛机、自动磨边机、 砂带磨叉缝机、平面沙带机、立式砂带机、组合式全 自动抛光线 半自动超声波清洗机、全自动超声波清洗机 腐蚀商标机、激光商标机 5)注塑设备 卧式注塑机、立式注塑机、超音波焊接机 6)包装设备 自动流水线 热插机、封口机、吸塑机、打包机
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❖ 餐具制做材料 ❖ 1)s/f ❖ 304# 0cr18ni9/ 430# 1cr17 /410# 1cr13 ❖ 2)dk ❖ 420# 2cr13/420j2 3cr13 ❖ 5cr15mov 钼矾钢 ❖ 3)其他 ❖ 塑料:abs\as\pa6\pa66\pp\ps\pe\pom\橡胶 ❖ 陶瓷 ❖ 木材:橡胶木、松木、竹
精品pp
《生产能力设计》课件
对培训效果进行评估和反馈 ,持续改进培训计划。
供应链协同管理
总结词:通过协同管理供应链,可以 提高采购效率、降低库存成本和提高
客户满意度。
详细描述
分析供应链中的瓶颈和问题,制定协 同管理方案。
加强与供应商的沟通和合作,建立长 期合作关系。
通过信息化手段实现供应链信息共享 和实时更新。
对供应链协同管理效果进行评估和持 续改进。
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
生产能力设计概述
生产能力的定义
生产能力:指在一定时期内,在先进合理的技术组织 条件下,经过综合平衡后,企业能够生产一定种类、
一定质量的产品的最大可能数量。
生产能力是反映企业生产可能性的一种指标,其大小 取决于各个生产环节的生产能力水平。
生产能力可分为设计能力、查定能力和计划能力三种 。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
提升生产能力的策略与 措施
设备升级与改造
总结词:通过升级和改造设备,可以提高生产 效率、减少能耗和降低生产成本。
01
评估现有设备的性能和效率,确定需要升 级或改造的设备。
03
02
详细描述
04
选择适合企业生产需求的设备型号和技术 规格。
调整生产组织结构
企业战略对组织结构有指导作用 ,进而影响生产能力的组织方式 和运营效率。
生产能力设计对企业战略的支撑作用
保障产品供应
生产能力设计要确保产品生产的稳定性和及时性,以满足市场需 求,支撑企业产品战略。
提升市场竞争力
通过合理的生产能力设计,降低生产成本、提高产品质量和创新能 力,增强企业在市场中的竞争力。
供应链协同管理
总结词:通过协同管理供应链,可以 提高采购效率、降低库存成本和提高
客户满意度。
详细描述
分析供应链中的瓶颈和问题,制定协 同管理方案。
加强与供应商的沟通和合作,建立长 期合作关系。
通过信息化手段实现供应链信息共享 和实时更新。
对供应链协同管理效果进行评估和持 续改进。
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
生产能力设计概述
生产能力的定义
生产能力:指在一定时期内,在先进合理的技术组织 条件下,经过综合平衡后,企业能够生产一定种类、
一定质量的产品的最大可能数量。
生产能力是反映企业生产可能性的一种指标,其大小 取决于各个生产环节的生产能力水平。
生产能力可分为设计能力、查定能力和计划能力三种 。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
提升生产能力的策略与 措施
设备升级与改造
总结词:通过升级和改造设备,可以提高生产 效率、减少能耗和降低生产成本。
01
评估现有设备的性能和效率,确定需要升 级或改造的设备。
03
02
详细描述
04
选择适合企业生产需求的设备型号和技术 规格。
调整生产组织结构
企业战略对组织结构有指导作用 ,进而影响生产能力的组织方式 和运营效率。
生产能力设计对企业战略的支撑作用
保障产品供应
生产能力设计要确保产品生产的稳定性和及时性,以满足市场需 求,支撑企业产品战略。
提升市场竞争力
通过合理的生产能力设计,降低生产成本、提高产品质量和创新能 力,增强企业在市场中的竞争力。
产能分析、生产计划、产能均衡-PPT课件
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10% 开机率 = 90%
16
10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体 产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
44
45
24
4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法, 可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及 实际情况进行分解到工段及操作工人,并明确任务完 成的时间和日期,并向生产处汇报落实方案的分解情 况。
5、销售急需的方案外产品,可编制临时方案优先安排。
25
生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料 二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标 三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
40
二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节 的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时 注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
41
三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的 准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的 准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议,了解情况协调
决定一周毛产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
7
此计算基于每周的工作天数,每台机器排定 的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能 的进一步修正,但仍缺乏以代表有效产出的 实际产能
16
10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体 产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
44
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24
4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法, 可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及 实际情况进行分解到工段及操作工人,并明确任务完 成的时间和日期,并向生产处汇报落实方案的分解情 况。
5、销售急需的方案外产品,可编制临时方案优先安排。
25
生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料 二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标 三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
40
二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节 的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时 注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
41
三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的 准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的 准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议,了解情况协调
决定一周毛产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
7
此计算基于每周的工作天数,每台机器排定 的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能 的进一步修正,但仍缺乏以代表有效产出的 实际产能
产能测算ppt课件
方案实施
依照实施计划逐步推动改进措施,确保改进方案的顺利实施。
方案评估
对改进方案实施效果进行评估,总结经验教训,持续优化改进方案 。
持续改进与优化
持续关注
关注生产进程中的变化 和问题,及时发现新的 瓶颈和改进点。
优化措施
根据新的瓶颈和改进点 ,制定相应的优化措施 ,提高生产效率和产能 。
培训与沟通
产能测算的目的和意义
产能测算的目的
产能测算的主要目的是为了确保企业能够满足市场需求,避免生产能力不足或过剩的情况。通过公道的产能计划 ,企业可以优化资源配置,下落生产成本,提高生产效率和市场竞争力。
产能测算的意义
产能测算对于企业的可持续发展至关重要。它有助于企业制定科学公道的生产计划,优化生产和销售策略,提高 企业的整体运营效率和盈利能力。同时,准确的产能测算也有助于企业及时应对市场变化,抓住市场机遇,提升 市场份额和品牌影响力。
感谢您的观看
THANKS
02
产能计划
产能需求分析
市场需求猜测
基于市场调查和数据分析,猜测 未来市场需求趋势,为产能计划
提供根据。
订单需求分析
分析现有订单需求,了解客户需求 特点,确定产能需求的优先级。
产能缺口分析
对照市场需求和现有产能,找生产 能缺口,为产能扩大或优化提供方 向。
装备配置与优化
01
02
03
装备选型
根据产品特性和生产工艺 要求,选择合适的装备型 号和规格。
免类似特殊再次产生。
04
产能评估与优化Βιβλιοθήκη 实际产能与计划产能的对照分析
实际产能
实际产出与计划产出的对照,反应生产线的实际生产能力。
计划产能
依照实施计划逐步推动改进措施,确保改进方案的顺利实施。
方案评估
对改进方案实施效果进行评估,总结经验教训,持续优化改进方案 。
持续改进与优化
持续关注
关注生产进程中的变化 和问题,及时发现新的 瓶颈和改进点。
优化措施
根据新的瓶颈和改进点 ,制定相应的优化措施 ,提高生产效率和产能 。
培训与沟通
产能测算的目的和意义
产能测算的目的
产能测算的主要目的是为了确保企业能够满足市场需求,避免生产能力不足或过剩的情况。通过公道的产能计划 ,企业可以优化资源配置,下落生产成本,提高生产效率和市场竞争力。
产能测算的意义
产能测算对于企业的可持续发展至关重要。它有助于企业制定科学公道的生产计划,优化生产和销售策略,提高 企业的整体运营效率和盈利能力。同时,准确的产能测算也有助于企业及时应对市场变化,抓住市场机遇,提升 市场份额和品牌影响力。
感谢您的观看
THANKS
02
产能计划
产能需求分析
市场需求猜测
基于市场调查和数据分析,猜测 未来市场需求趋势,为产能计划
提供根据。
订单需求分析
分析现有订单需求,了解客户需求 特点,确定产能需求的优先级。
产能缺口分析
对照市场需求和现有产能,找生产 能缺口,为产能扩大或优化提供方 向。
装备配置与优化
01
02
03
装备选型
根据产品特性和生产工艺 要求,选择合适的装备型 号和规格。
免类似特殊再次产生。
04
产能评估与优化Βιβλιοθήκη 实际产能与计划产能的对照分析
实际产能
实际产出与计划产出的对照,反应生产线的实际生产能力。
计划产能
查定生产能力的步骤及计算生产能力课件
01
02
绿色和可持续发展观念的渗透
新技术应用
03
探讨未来生产能力提升的发展趋势和新技术应用
物联网技术和大数据分析在生 产管理中的应用
3D打印和增材制造在产品设计 和生产中的应用
人工智能和机器学习在工艺优 化和预测性维护中的应用
机器人和自动化设备在重复性 和危险性工作中的应用
THANKS
感谢观看
劳动力、设备等。
优点
可以综合考虑多种生产因素, 优化资源配置,提高生产效率。
缺点
需要建立复杂的线性方程组, 对数学和计算机软件应用要求
较高。
作业基础计算法
定义 适用范围
优点 缺点
作业基础计算法是一种基于作业分解和时间测定的生产能力计 算方法,通过对各项作业进行分解和时间测定,计算出生产能力。
适用于需要精细管理生产过程的企业或生产线,如制造业、服 务业等。
查定生产能力的步骤及计算生产能 力课件
contents
目录
• 查定生产能力概述 • 查定生产能力的步骤 • 计算生产能力的方法 • 生产能力提升策略与实施方案 • 案例分析:某企业生产线产能提升 • 总结与展望
01
查定生产能力概述
定义与重要性
定义
查定生产能力是指企业在一定时期内,在一定的生产技术组 织条件下,能够生产某种产品的最大数量。它反映了企业生 产能力的大小和水平,是衡量企业生产效率和经济效益的重 要指标。
计算生产能力的关键点
总结查定生产能力及计算生产能力的关键点
确定标准工时和作业时间
统计设备故障和停机时间
计算有效工作时间和产
评估生产效率和产能利用率
探讨未来生产能力提升的发展趋势和新技术应用
发展趋势 数字化和智能化技术的应用 机器人和自动化设备的普及
02
绿色和可持续发展观念的渗透
新技术应用
03
探讨未来生产能力提升的发展趋势和新技术应用
物联网技术和大数据分析在生 产管理中的应用
3D打印和增材制造在产品设计 和生产中的应用
人工智能和机器学习在工艺优 化和预测性维护中的应用
机器人和自动化设备在重复性 和危险性工作中的应用
THANKS
感谢观看
劳动力、设备等。
优点
可以综合考虑多种生产因素, 优化资源配置,提高生产效率。
缺点
需要建立复杂的线性方程组, 对数学和计算机软件应用要求
较高。
作业基础计算法
定义 适用范围
优点 缺点
作业基础计算法是一种基于作业分解和时间测定的生产能力计 算方法,通过对各项作业进行分解和时间测定,计算出生产能力。
适用于需要精细管理生产过程的企业或生产线,如制造业、服 务业等。
查定生产能力的步骤及计算生产能 力课件
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• 查定生产能力概述 • 查定生产能力的步骤 • 计算生产能力的方法 • 生产能力提升策略与实施方案 • 案例分析:某企业生产线产能提升 • 总结与展望
01
查定生产能力概述
定义与重要性
定义
查定生产能力是指企业在一定时期内,在一定的生产技术组 织条件下,能够生产某种产品的最大数量。它反映了企业生 产能力的大小和水平,是衡量企业生产效率和经济效益的重 要指标。
计算生产能力的关键点
总结查定生产能力及计算生产能力的关键点
确定标准工时和作业时间
统计设备故障和停机时间
计算有效工作时间和产
评估生产效率和产能利用率
探讨未来生产能力提升的发展趋势和新技术应用
发展趋势 数字化和智能化技术的应用 机器人和自动化设备的普及
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–现实能力(计划能力)——指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。
2019/10/28
3
生产能力柔性
• 生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
• 生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面 。
• 生产能力柔性反映在两个方面:品种的柔
性品数、种量数的量柔的性柔反 是性映 指。企业生 的产 生系 产统 系快统速具转有换快
图7-1 决定生产能力的要素
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影响生产能力的基本因素
• 三个:
–生产中的设备数量与生产面积数量 –设备的工作时间 –设备(生产面积)的生产率定额
计 拥 包 生 道 备 设 作 制时F式有F式设计 间 间 设 备 设 生DesD=ε度间效备中中=h—y—(F—,(算 有 括 产 、 所 备 时 算 备 备 产。工的修F—sFs—D(—作计理1e设—y—全--全生的:面工占工间生((率而生时 算停备——年εD年间 公工)修年设h节日)产全正积作面作。产生生定计产是 式率理制备假历·指 如 在,f停度年日日算面能部在是地积时面产产额在 下 制按工工有数数规 : 度修率作效;;力 能 运 指 旁 。 间 积 面 面 也设积定 工理。时工的作计间作时 够 转 造 边 分 的 积 积 可备 )工时划;时作间或间生 的的 用 的 型 的 为 生 ) ) 以制中参;度,考设 于 机 、 零 制 产 的 在 用产下扣设,除备备 生 器 装 部 度 能 生 单 产能 量设修备理力 定数 产 设 配 件 工 力 产 位 品可修的工理经量 的 备 等 存 作 时 率 时 的时 额作停验(歇统, 机 ; 的 放 时 , 定 间 时, 来或时计利间数用 表是 械 正 工 地 间 用 额 内 间用 后确) 的定指设在作及和制,的定有示的 工。时 作企备修地运有度可产额效,间 时数 间业数理、输效工以量表工即。 总年 数所,、通设工作用定示作单制 ,度 即时设额,时位工 :作; 2019/1安 即 单0/28制装 位f——或产造每日准品单制度位备的工作修 生产小时理 产品数。的、 面安 积设装 占备台的 用机 时时器 间消耗设 。备定;额因或生制造9
产速品改品变种生的 产能 数力 量, 的转 能换 力的 。速度越快,柔
性越大。 2019/10/28
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提高企业生产能力的柔性
(1)生产系统的可重构性。
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代表产品
• 在多品种生产的企业中,在结构、工艺和 劳动量构成相似的产品中选出代表产品, 以生产代表产品的时间定额和产量定额来 计算生产能力,则生产能力的计量单位即 为代表产品。
• 代表产品一般选代表企业专业方向,在结 构工艺相似的产品中,产量与劳动量乘积 最大的产品。
• 生产能力可以按年、季、月、日、班、小 时计算,但通常按年来计算。
• 生产能力以实物指标为计量单位。
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生产能力的种类
• 企业的生产能力可分为三种:
–设计能力——是企业在建厂时期按照当时的 设计规划所能达到的生产能力。
–查定能力——是在没有设计能力或虽有设计 能力,但由于企业的产品方案、协作关系和 技术组织条件发生了很大的变化,原有设计 能力不能反映实际情况,由企业重新调查核 定的生产能力。
第三节 生产能力
• 生产能力的概念、种类和影响因素 • 企业生产能力的计算和查定
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1
一、生产能力的概念、种类和影响因素
• 生产与运作能力是制订组织生产与运作计
划的重要依据。这里以工业企业为主介绍 。
• 生产能力——是指企业的设施在一定时期
内,在先进合理的技术组织条件下,所能 提供的一定种类产品或服务的最大数量。
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规模经济和范围经济
• 规模经济——企业的生产经济效益与生产 量有关,这种随着生产规模的改变,经济 效益发生改变的现象是规模经济。
• 范围经济——(Scope Economy)是生产系统 能够提供的产品品种的数量的能力。
生企产业能生力产的 设计 施划 生必 产须 的考 产虑 品规 品模 种经系济列的越问宽,
二、企业生产能力的计算和查定
(一)查定生产能力的步骤
• 确定企业的专业方向和生产计划。 • 做好查定准备工作,包括组织准备和组的生产能 力,并在此基础上,确定企业生产能力。
• 基本思想——从基层开始自下而上地进行。
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(二)生产能力的计量单位
• 最佳经济规模——在这一规模下,经济效 益最大,利润最大。最佳的经济规模可以 通过盈亏平衡的方法确定。
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决定生产能力的要素
• 决定一个企业生产能力的因素是多方面 的,可以用一个鱼刺图表示,见图7-1。
生产组织方产式品特征生产资源
生产 能力
设备与场地人的因素管理因素
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• 生产能力以实物指标作计量单位。 • 生产能力的实物计量单位有:具体产品、
代表产品及假定产品。
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具体产品
• 在产品品种单一的大量生产企业中,计算 生产能力时的生产率定额用该具体产品的 时间定额或生产该产品的产量定额;企业 的生产能力即以该具体产品的产量表示。
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题范。围企经业济的 就生 越产 强能 ,力 生必 产须 系大 统于 的最品低种的柔生性
产就规越模强;。但是生产规模并不是越大越好,
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最低经济规模与)最佳经济规模
• 最低经济规模——企业的生产能力必须达 到一定的规模才有经济效益,这是不同的 行业都存在的一个经济规律。低于最低经 济规模,企业就没有盈利的可能。