无菌灌装设备.
无菌灌装机工作原理
无菌灌装机工作原理
无菌灌装机是目前食品、医药、化妆品等行业中广泛使用的灌装设备之一。
无菌灌装机主要用于对液态、半流体产品进行灌装，工作原理如下：
首先，通过管道输送液体产品到灌装机的储料罐中，通过前处理方式将其进行加热、杀菌等操作，使得储料罐中的液体成为了无菌状态；
其次，利用无菌灌装机的灌装头技术，将液体产品进行定量注入瓶子或盒子中，同时可以自动完成瓶盖或盒盖的旋紧、封口等操作；
最后，通过出料管将已经灌装完毕的产品输送至包装区域，完成整个无菌灌装过程。
无菌灌装机具有高效、安全、卫生等特点，能够实现对液态、半流体产品的快速、准确、稳定、无菌灌装和封口。
该设备不仅可以减少人工操作时间，降低生产成本，还能够保证产品的质量和安全性，满足用户的生产需求。
如果想要升级无菌灌装机的性能，可以通过以下方式：
1. 采用先进的灌装头技术，实现更快、更准确的灌装速度和体积控制；
2. 对灌装机进行功能优化，例如增加蒸汽送风、灌装头双向驱动等功能，提高设备的全自动化程度；
3. 选择更高精准度的杀菌设备，如微波杀菌、UV杀菌等，保证产品处于绝对无菌状态；
4. 优化灌装机的设计结构，增加设备的耐用性和可靠性，延长设备的
使用寿命。
综上所述，无菌灌装机是一种广泛应用于食品、医药、化妆品以及其
他液态、半流体产品灌装的高效、安全、卫生设备。
随着科技的进步，无菌灌装机技术也在不断更新和优化，未来无菌灌装机的性能将会更
加卓越。
无菌灌装工艺及设备
无菌灌装工艺及设备嘿，朋友们！今天咱来聊聊无菌灌装工艺及设备这档子事儿。
你说这无菌灌装啊，就好比是给产品穿上一层超级保护衣。
想象一下，那些小小的微生物就像一群调皮捣蛋的小鬼，总想着来捣乱。
而无菌灌装呢，就是那道坚固的防线，把这些小鬼统统挡在外面，保证产品的纯净和安全。
这无菌灌装工艺可不简单呐！就像一位厉害的大厨，得精准地掌握各种调料的比例一样。
从环境的控制，到设备的运行，每一个环节都不能马虎。
要是有一丁点儿差错，那可就出大乱子啦！先说说这环境吧，那得是超级干净才行。
不能有一点儿灰尘啊、细菌啊啥的偷偷溜进来。
这就好比你家里要来贵客，你不得把家里打扫得干干净净、一尘不染的呀！设备呢，也得是高精尖的，就像一把锋利的宝剑，得能快速准确地完成任务。
然后啊，操作的人也得特别靠谱。
就像开赛车的车手，得有精湛的技术和高度的专注。
他们得严格按照要求来操作，不能有一丝懈怠。
再看看那些无菌灌装设备，哇，那可真是让人惊叹！它们就像一个个神奇的魔法盒子，把产品保护得好好的。
有的设备像个大力士，能扛起重重的任务；有的呢，又像个精细的工匠，把每一个细节都处理得完美无缺。
比如说灌装机吧，它得把产品准确无误地灌进瓶子里，不能多也不能少。
这就好像投篮一样，得有准头！还有封口机，那得把口封得严严实实的，不能给那些微生物一点儿可乘之机。
你想想，如果无菌灌装没做好，那后果得多严重啊！产品可能就会变质，消费者用了可能就会出问题。
那可不行，咱得对消费者负责呀！所以啊，无菌灌装工艺及设备真的是太重要啦！我们一定要重视起来，把每一个环节都做好。
只有这样，我们才能生产出高质量、安全可靠的产品。
让我们一起努力，让无菌灌装工艺及设备发挥出最大的作用，为我们的生活带来更多的美好！这可不是开玩笑的哟！。
无菌灌装设备引入机器人技术,助药品安全生产一臂之力
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
无菌灌装设备引入机器人技术，助药品安全生产一臂
之力
【中国技术前沿】无菌灌装是产品在无菌环境下进行的一种新型包装方式，其在填充尺寸、瓶型和容性方面有多种应用。
在制药行业中，尤其是在生物制药行业，无菌灌装技术和设备都发挥着重要的作用。
无菌灌装设备引入机器人技术，助药品安全生产一臂之力
作为生产环节的最后一步，灌装其实对确保生物药品的安全性和疗
效而言，极为重要。
因为生物制品原液是在无菌环境下被灌装至药品包装材料中，然后再贴上标签并包装成为药物成品的，所以，确保无菌状态是一个关键。
此外，无菌灌装技术采取的是常温灌装，相对于其他热灌装方式，
更能节省能量消耗，且对于包材PET瓶的壁厚要求更低，减小了瓶重，降低了成本。
因此，无菌灌装成为制药企业的有利选择。
作为无菌灌装技术的载体，目前，生物制药对于无菌灌装设备的需
求越来越高，诸多生物制药企业都在寻求高技术的无菌灌装设备和系统，以满足生产需求。
而为了满足高需求，无菌灌装设备企业将机器人技术引入了无菌灌
装设备和系统中。
比如，有设备企业就将智能机器人无菌灌装系统实现了动态灌装无人化，改变了无菌车间人为操作所带来的污染风险。
具体而言，该机器人性能稳定，无人员干预、无交叉污染，能够节
省占地面积，并且可以降低环境与人工的费用等。
“我们的这个机器人具有高度的智能化，能够自我检测、诊断和处
专注下一代成长，为了孩子。
无菌纸盒灌装机工作原理
无菌纸盒灌装机工作原理无菌纸盒灌装机是一种专门用于生产无菌纸盒饮料的设备，适用于各种果汁、乳饮料、茶饮料等的灌装。
这种机器采用了先进的工艺流程，确保了产品的无菌性，符合瓶装饮料的卫生标准。
那么，无菌纸盒灌装机的工作原理是什么呢？下面笔者就为大家详细介绍。
1. 纸板定型：首先，将纸板从成品库房压平输送到纸板定型机上，进行切割、贴合、压花和切角等工序，使纸板成形。
这里需要注意的一点是，纸板的厚度和硬度都需要符合相应标准，以确保包装后的纸盒不会变形。
2. 纸盒印刷：印刷工序是将各种文字、图案和产品信息印刷到纸盒上的过程。
要求印刷清晰鲜明，符合产品的形象和广告宣传。
3. 纸盒贴合：这一步需要将纸板彩印面向内，然后经过贴合机进行胶水涂布、纸板覆盖和胶水压紧等工序，使得纸盒的内壁、外壁和底部都能够牢固粘合。
这一步非常重要，因为只有纸盒内部不漏水、不落渣，才能确保产品的无菌性。
4. 灭菌：灭菌是无菌纸盒灌装机一个非常重要的环节。
在无菌室中，将纸盒用紫外线消毒，并通过高温杀菌进行灭菌处理，以确保产品的安全卫生。
5. 灌装：灌装是一项核心工艺，也是保障产品质量的关键。
在这一步中，先将容器预热，将饮料从储料池中送入灌装机，经过缸体、量杯、瓶嘴等组成的装置进行定量、灌装，然后将盖子覆盖上，从而完成灌装工序。
6. 封盒：此步骤主要是将纸盒封口，使其紧密封闭，防止产品受到污染。
将盖子盖在纸盒上并利用封口机进行封盒和加压处理。
在这个环节中，机器的运行速度和封合的质量都非常关键，这直接决定了产品的质量和收益。
7. 检测：最后的环节就是对产品的质量进行检测。
这一步通常有多个环节，包括视觉检测、封口完整度检测、重量检测、内压测试、颜色检测等。
只有通过检测，并符合产品规格的要求，才能被允许进入包装和出售环节。
综上所述，无菌纸盒灌装机的工作原理是复杂而严谨的。
每一个工序都需要高度的操控和精确的控制，以实现最终产品的无菌和符合标准。
在未来，更加高智能化和自动化的的无菌纸盒灌装机将成为市场的主流，同时，其适应多品种、小批量和灵活化生产的能力也将日益提高。
无菌灌装车间的要求
无菌灌装车间的要求一、简介无菌灌装车间是制药企业生产无菌药品的关键环节，要求在生产过程中保持无菌状态，确保药品的质量和安全性。
本文将详细介绍无菌灌装车间的要求，包括环境要求、设备要求、人员要求和操作要求。
二、环境要求1. 空气洁净度要求：无菌灌装车间应达到GMP要求的100级别洁净度，即空气中不得超过100个直径大于0.5微米的颗粒物。
2. 温度和湿度控制：车间内的温度应保持在20-25摄氏度，湿度应保持在45%-60%之间，以确保无菌环境的稳定性。
3. 照明要求：车间内的照明应均匀、充足，避免影响操作人员的视觉判断。
三、设备要求1. 灌装设备：应选用符合GMP要求的无菌灌装设备，确保灌装过程中不会引入外界污染物。
2. 过滤设备：应配备有效的过滤设备，对进入车间的空气进行过滤，去除悬浮颗粒物和微生物。
3. 消毒设备：应配备有效的消毒设备，对车间内的空气、设备和工具进行定期消毒，以保持无菌状态。
四、人员要求1. 培训要求：无菌灌装车间的操作人员应接受相关的无菌操作培训，了解无菌操作的原理和要求，熟悉相关的操作规程。
2. 穿戴要求：操作人员应穿戴符合要求的无菌服装，包括无菌手套、无菌口罩、无菌帽子等，以防止人员对无菌环境的污染。
3. 卫生要求：操作人员应保持良好的个人卫生习惯，定期进行身体检查，确保不携带病原微生物进入车间。
五、操作要求1. 入场前准备：操作人员应在进入车间前进行必要的准备工作，包括洗手、更换无菌服装等，确保自身的无菌状态。
2. 操作规程：操作人员应按照相关的操作规程进行操作，包括灌装、封口、贴标等环节，确保操作的准确性和无菌性。
3. 废弃物处理：操作人员应按照规定的程序将废弃物进行分类处理，避免对无菌环境造成污染。
4. 定期验证：无菌灌装车间应定期进行验证，包括空气洁净度检测、设备消毒效果验证等，以确保无菌环境的稳定性和可靠性。
六、总结无菌灌装车间的要求包括环境要求、设备要求、人员要求和操作要求。
无菌灌装车间的要求
无菌灌装车间的要求引言概述：无菌灌装车间是医药行业中非常重要的一个环节，其要求严苛，以确保药品在灌装过程中不受到污染。
本文将详细阐述无菌灌装车间的要求，包括环境要求、设备要求、操作要求、人员要求和监控要求。
一、环境要求：1.1 温度控制：无菌灌装车间的温度应保持在特定范围内，通常为20-25摄氏度，以确保操作人员的舒适度和药品的稳定性。
1.2 湿度控制：湿度对无菌环境的维持至关重要。
车间的湿度应保持在40-60%之间，以防止细菌滋生和药品受潮。
1.3 空气质量控制：无菌灌装车间应配备高效过滤器，以过滤空气中的微粒和微生物，保持空气质量达到洁净度标准。
二、设备要求：2.1 灌装设备：无菌灌装车间的设备应具备无菌灌装功能，能够确保药品在灌装过程中不受到污染。
2.2 过滤设备：车间应配备高效过滤设备，能够过滤空气中的微粒和微生物，确保灌装过程的无菌性。
2.3 洗消设备：车间应配备洗消设备，用于对灌装设备和容器进行彻底的清洗和消毒，以防止交叉污染。
三、操作要求：3.1 穿戴无菌服：操作人员在进入无菌灌装车间前，应穿戴无菌服，包括洗消帽、口罩、手套、无菌服装等，以减少细菌和微粒的带入。
3.2 洗手消毒：操作人员进入车间前，应进行严格的洗手消毒，以确保双手的无菌性。
3.3 注意操作规范：操作人员应严格按照操作规范进行操作，包括正确使用设备、正确灌装药品、避免交叉污染等，以确保无菌环境的保持。
四、人员要求：4.1 培训要求：无菌灌装车间的操作人员应接受专业的培训，了解无菌操作的要求和规范，并定期进行培训更新。
4.2 健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康，以减少疾病对无菌环境的影响。
4.3 严格遵守规章制度：操作人员应严格遵守无菌灌装车间的规章制度，包括禁止吸烟、禁止携带食品等，以确保无菌环境的维护。
五、监控要求：5.1 空气质量监测：定期对无菌灌装车间的空气质量进行监测，确保空气洁净度满足要求。
2010注射剂大会资料：三合一无菌灌装设备历史_顾维军
• 但由于产业政策的影响， BFS三合一 无菌灌装技术在大容量注射剂上的应 用始终处于末流地位，严重受到一步 法或二步法的挤压使之陷入困境，相 继由于市场、成本问题而限产、停产。 目前除江苏苏中尚能二班生产外，其 它均处于半开工乃至停产状态。
• 00年代后期上海长富将修复后生产 没几年的302型设备与千山置换了一 条非PVC软袋生产线，至此国内有 了第二家设备制造商参与研制BFS 三合一无菌灌装设备。
• 但研制过程并不顺利，从前两年在国内药 机展上海远东展示的设备来看，他们并未 对BFS三合一无菌灌装技术进行深入地研 究，对各技术整合的研究也处于初步阶段， 重现了国内企业依葫芦画瓢的作风，因此 国内BFS三合一无菌灌装设备开发仍有相 当长的路要走。
• BFS三合一无菌灌装技术在小容量注射剂 领域的应用却非常的顺利，近几年得到了 快速的发展。
三合一无菌灌装设备（BFS设备）
在中国的应用历程
中国医药设备工程协会 顾维军 2010年9月3日 注射剂工业大会
三合一无菌灌装技术简介
• 三合一无菌灌装技术即：吹瓶/灌装/封口 （Blow-Fill-Seal 简称BFS）集成技术起源 于上世纪六十年代，是用于塑料包装溶液 生产的一种方法。随着应用的范围拓展以 及技术标准日趋严格， BFS三合一技术同 样得到迅猛的发展，且有大量的新技术被 集成到设备中。
• BFS三合一无菌灌Байду номын сангаас设备是根据现行GMP 要求设计、制造而成的，其所有与产品接 触的管线、过滤器、设备部件均可进行在 线清洗CIP和在线灭菌SIP，还包含把产品 制造区域与控制区域完全分开以进一步减 少人员干扰的黑白分区技术；先进控制显 示技术；无移动部件的精确计量技术（时 间压力定量法、质量流量定量法）等。
利乐灌装机无菌系统及原理
利乐灌装机无菌系统及原理1. 引言1.1 利乐灌装机无菌系统及原理利乐灌装机无菌系统是一种关键的技术，用于保证食品和药品的无菌状态，从而确保产品的质量和安全性。
本文将介绍利乐灌装机无菌系统的原理及其重要性。
无菌技术在食品和药品生产过程中扮演着至关重要的角色。
无菌状态是指完全不含有微生物的状态，这对于避免细菌和真菌对产品造成污染至关重要。
利乐灌装机无菌系统采用一系列技术手段，确保产品在灌装过程中不受到污染，从而保证产品的质量和安全性。
利乐灌装机无菌系统的主要原理包括空气过滤、消毒灭菌和全封闭灌装。
空气过滤通过高效过滤器过滤空气中的微生物和颗粒物，确保灌装环境的洁净度。
消毒灭菌则通过使用紫外线、热气等方法对设备和环境进行消毒，杀灭潜在的细菌和真菌。
全封闭灌装则是指在整个灌装过程中保持设备和产品的密封，避免外部空气和微生物的污染。
利乐灌装机无菌系统通过多种技术手段确保产品的无菌状态，保证产品的安全和质量。
在未来，随着无菌技术的不断发展和完善，利乐灌装机无菌系统将更加有效地保障产品的无菌状态，为食品和药品产业的发展提供有力保障。
2. 正文2.1 无菌技术的重要性无菌技术在食品、药品、医疗器械等领域具有非常重要的作用，其重要性主要体现在以下几个方面：无菌技术可以有效预防微生物污染，保障产品的质量和安全。
在食品生产中，如果产品被微生物污染，不仅会降低产品的品质，还可能对消费者的健康造成危害。
通过无菌技术可以确保食品的无菌状态，延长产品的保质期，保障消费者的健康。
无菌技术可以提高生产效率，降低生产成本。
在医疗器械生产中，如果产品在生产过程中受到微生物污染，可能需要进行重新消毒或重新包装，导致生产流程被打断，生产效率低下。
而通过无菌技术可以避免这种情况的发生，提高生产效率，降低生产成本。
无菌技术有助于避免交叉感染，保护医护人员和患者的健康。
在医疗领域，如果手术器械或医疗用品受到微生物污染，可能导致患者术后感染，严重的情况甚至可能危及患者的生命。
无菌灌装机安全操作及保养规程
无菌灌装机安全操作及保养规程1. 前言无菌灌装机是医药行业中一种较为常见的特殊设备，具有较高的安全要求。
安全操作及保养规程的制定和执行对于确保无菌灌装机的安全、稳定运行和生产工作的顺利进行具有非常重要的作用。
本文将从以下几个方面进行阐述。
2. 操作规程2.1 设备前的准备在使用无菌灌装机之前，需要先对设备进行检查，包括灌装室内的洁净度、生产线上的生产物料是否符合要求等。
检查合格后，进行以下操作：2.1.1 操作人员的佩戴进行操作的人员须保持个人卫生，佩戴相应的工作服、口罩、手套、鞋套等防护装备，并按照“洁净分区”的要求进入设备生产区域。
2.1.2 灌装设备的组装将灌装设备组装好，并进行灭菌消毒处理。
2.2 正式操作2.2.1 开始灌装在设备启动前，需将生产线上的物料及废弃物清理干净。
然后，打开设备供水阀门，调整灌装设备的出水水流和灌装量，然后按照生产任务要求开启设备进入正式生产状态。
2.2.2 灌装时注意事项在灌装的过程中，应注意不要将外界污染物带入生产区域，避免与其他生产过程同时进行。
同时，灌装前需对灌装物料进行品质检验，确保产品的安全性。
2.2.3 灌装后的处理灌装结束后，先关掉设备供水阀门，然后将灌装室清洗干净，并进行消毒处理。
清理过程中需要注意不要损坏设备的任何部件和附件。
2.3 紧急情况2.3.1 可能出现的问题在设备运行的过程中，可能会出现水压不足、水温过高、水箱水位不足等一系列情况，需要及时排查。
2.3.2 处理方法在出现上述紧急情况时，需立即停止设备，并通知相关技术人员进行处理，直到问题得到解决后方可继续操作。
3. 保养规程3.1 设备保养3.1.1 定期维护定期对设备进行维护保养，包括检查设备自身是否出现损坏、附件是否齐全、是否需要更换部件等问题。
3.1.2 维护保养后的处理维护保养结束后，应对设备及其附件进行消毒处理，并进行记录，以备日后使用。
3.2 环境保养3.2.1 定期消毒灌装室需要定期开展消毒工作，以确保生产环境的洁净度。
康美无菌灌装机详细说明
康美线相关培训一、基本构造：1.成型轮的开关柜、2.冷却单元、3.纸盒仓、4．底部加热、5. 底部折叠、6. 成型轮、7. 盒筒的送进 (抽吸及送进器)、8．底部加压、9．传送站、10．顶部预折叠、11. H2O2纸盒灭菌、12．H2O2排放、13. 干燥区、14. 灌装站、15. 套链、16. 蒸汽喷射、17. 顶部密封、18. 顶部成型站、19. 排包器、20. 星形轮、21. 电柜，机器尾部、22. 操作单元、23. 电柜, 阀组、24. 压力计和控制器、25. 低压清洗设备、26. 阀组、27. H2O2定量系统、28. 无菌过滤器(主过滤器)、29. 压力指示器、30. 无菌空气扇、31. 无菌空气瓣、32. 预过滤器、33. 节流阀瓣、34. 排气扇二、纸盒走向流程图1.纸盒的送进9.灭菌，干燥，灌装2.纸盒筒打开并送进10.顶部密封3.推纸盒入成型杆11.顶部成型4.底部活化12.排包5.底部折叠13.传送到输出传送带，纸盒竖立6.底部加压密封14.输出传送带7.传输区8.顶部预折叠三、屏幕按钮1.触摸屏、2.取消/复位、3.停止当前操作阶段、4.未定义按钮、5.清洗开始/定时停止、6.灭菌打开 ON、7.未定义按钮、8.蒸汽障闭开关 ON/OF、F9.未定义按钮、10.进料阀 V1+4 OPEN/SHUT、11.未定义按钮、12.盒筒送进 ON/OFF、13.动力驱动 ON/OFF、14.Em-OFF(紧急开关)。
四、驱动装置灌装机由一个可调、恒速三相制动马达驱动。
动力通过角齿轮、带齿轮及齿带传至主轴及凸轮轴。
步进式齿轮箱的传输，使套链和成型轮的驱动轴产生一个周而复始循环式的转动。
凸轮轴以机械传动方式驱动相应的各工作区段。
在紧急开关EM-OFF被触发时，三相马达制动闸立即停止机器驱动。
灌装机可以借助于手轮转动。
1.套链驱动轴、2.齿带驱动、3.成型轮驱动轴、4.底部预折叠驱动轴、5.三相制动马达、6.手轮、7步进式齿轮箱。
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（四）TBA/3利乐无菌包装机
专门生产利 乐枕的新型 无菌包装机。
（五）SIG Combibloc康美盒包装系统
1、康美盒的发展 1958年康美包创立。现SIG Combibloc国际
集团的总公司在德国，有两家工厂，一家在 Neuss制造机器，第二家在Linnich生产包装材 料（与是公司的现代发展中心）。 在美国、奥地利和法国有附属公司。在英国和 匈牙利有合资公司。拥有康美包许可证的公司 则在澳洲和南非。 1997年，康美包公司在中国上海设立办事处， 并于1999年初于上海外商保税区成立SIG康美包 包装技术服务（上海）有限公司。
（二）L－TBA/8无菌包装机的 无菌包装过程
1、机器的灭菌
采用先喷入35%H2O2溶液，然后用无菌热
空气使之干燥的方法。
2、包装材料的灭菌
3、包装的成形、充填、封口和割离
充填、封口和割离
4、带顶隙包装 充填
5.单个包装的最 后折叠
（三）TBA/19利乐无菌包装机灌装
使用卷材来制作容器的好处： （1）机器操作人员的工作任务简化，劳动 强度降低； （2）因为只是平整的无菌材料进入机器的 无菌区，可保证高度无菌； （3）集成形、充填、封口为一体，不需要 各工序间的往返运输； （4）包装材料的存贮空间小，且无需空容 器的存贮空间； （5）包装材料的生产效率高。
无菌灌装设备
根据无菌包装对象物料的状态来 分，可分为液体食品的无菌包装和固 体食品的无菌包装两类。
无菌包装设备有许多种，主要区别在 于操作方式、包装形式、充填系统。目前 常用的有：卷材约盒无菌包装设备；纸盒 预制无菌包装设备；无菌瓶装设备；箱中 衬袋无菌大包装设备等。
一、卷材纸盒包
（一）卷材纸盒包装的特点 1961年，Tetra Pak首先推出卷材纸盒包 装机，经过几代的改进，现在Tetra Pak 无菌装置有以下特点： （1）包装材料以板材卷筒形式引入； （2）所有与产品接触的部件及机器的无 菌腔均经灭菌 （3）包装的成形、充填、封口及分离在 一台机器上进行。
6、用于康美盒包装纸盒的饮管敷贴机
（六）美国国际纸业公司 长青包装设备
长青包装设备为屋顶型纸盒包装机的专业 制造商。
二、玻璃瓶和塑料瓶的无菌包装
（一）玻璃瓶的无菌包装系统
1、玻璃瓶的灭菌
2.瓶盖的灭菌 3.容器的充填 4.容器的密封
（二）塑料瓶无菌包装系统
1、工作原理及结构 可安全温和地灌装产品。产品是在一 封闭及预灭菌的系统中被输送至灌装 机上，然后在无菌条件下计量充填入 包装盒中，包装盒也是在该器内自动 成形及灭菌的。 包装材料为复合层材料。
（三）TBA/19利乐无 菌包装机灌装
1、工作原理及结构
2、优点： （1）快捷可靠 （2）小巧玲珑 （3）灵活动作 （4）操作简易 （5）卫生安全
2、康美盒的特点
（1）节省成本的包装方法
（2）保证商业无菌
（3）无菌包装使产品无菌性可靠。 3、纸筒的预制
4、 SIG Combibloc无菌包装机
5、 Combibloc无菌包装的过程
（1）机器的灭菌 （2）容器的灭菌 （3）充填系统 （4）容器顶端的密封
该装置的包装材料，80%为纸板，纸板复合了几层 塑料和一层铝箔。包装材料各层从外到里的作用如 下： （1）外层的PE层可保护印刷的油墨并防潮，且当 包装叠起时保护封口表面。 （2）纸板赋予包装应有的机械强度以便成形，且 便于油墨印刷。 （3）PE使铝箔与纸板之间能紧密相联。 （4）铝箔可阻气，并保护产品防止氧化和免受光 照影响。 （5）最内层的PE（或其他塑料）可提供液体阻隔 性。
该无菌包装系统是以热塑性颗粒塑料为原 料，采用吹膜工艺制成容器，在无菌环境 下，直接在模中进行物料的充填、封口。 其显著特点是容器不需要二次灭菌，因为 挤压吹模成形后模中的容器已是无菌的了， 故在无菌环境下可直接进行充填、封口。