设备操作规范
员工设备操作守则
员工设备操作守则现代企业中，员工的工作离不开各种设备的操作，这些设备的正确操作对于保障工作效率和员工安全至关重要。
为了规范员工设备操作行为，提高工作效率和安全性，特制定本员工设备操作守则。
一、设备操作前的准备工作1. 确认设备是否正常工作，如发现故障及时报告并等待维修人员修复后再进行操作。
2. 制定详细工作计划，并按照计划进行设备操作，确保操作流程合理、高效。
二、设备操作时的安全注意事项1. 穿戴合适的劳保用品，如安全帽、护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
2. 严禁烟火等易燃物品进入设备作业区域，确保工作环境的安全。
3. 注意设备运行时的噪音、震动等可能对身体造成的损害，采取相应的防护措施。
4. 遵守操作规程，严禁在设备运行过程中进行违规操作，以免引发事故。
5. 严禁操作与设备操作无关的控制器、按钮等部位，防止误操作带来的危险。
三、设备操作后的注意事项1. 在设备操作结束后，应及时关机，并妥善存放相关工具和材料，确保设备的整洁和安全。
2. 清理设备操作过程中产生的垃圾和废料，保持工作环境的整洁，防止堵塞和污染。
3. 对于多人操作设备的情况，第一位操作员应向下一个操作员说明设备使用过程中的特殊事项和注意事项。
4. 如发现设备存在故障或异常情况，及时报告相关部门，确保设备得到及时修复。
四、设备操作的责任与义务1. 每位员工都有责任维护设备的正常运行和安全操作，如果发现设备存在问题或存在安全隐患，应及时上报。
2. 每位员工都有义务参加相关设备操作培训，提高操作技能和安全意识。
3. 违反设备操作规范而导致设备损坏或生产事故的，应承担相应的责任和后果。
五、设备操作的改进和优化1. 不断总结和分析设备操作过程中出现的问题和难点，提出改进措施，优化操作流程。
2. 加强设备操作人员之间的交流与协作，共同解决设备操作中的问题和挑战。
3. 引入新技术和设备，提高工作效率和安全性。
总之，员工设备操作守则的制定和执行对于确保员工的人身安全和提高工作效率具有十分重要的意义。
设备标准操作及维修保养规程大全
设备标准操作及维修保养规程大全引言设备是企业正常运作的关键要素之一。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备标准操作及维修保养规程是非常必要的。
本文档旨在提供一份全面的设备标准操作及维修保养规程大全，帮助企业建立科学、规范的设备操作和维修保养流程。
一、设备标准操作规程1. 设备基本操作规程1.1 设备启动与关闭在设备操作之前，必须确保设备的启动与关闭流程正确和安全。
下面是设备启动与关闭的基本规程： - 检查设备的电源是否正常，并连接到合适的电源插座。
- 启动设备之前，检查设备的开关是否处于关闭状态。
- 按照设备的启动顺序，依次打开设备各部分的电源开关。
- 关闭设备时，按照相反的顺序关闭设备各部分的电源开关。
1.2 设备操作注意事项在设备操作过程中，需要注意以下事项： - 熟悉设备的使用说明书，了解设备的基本原理和操作要点。
- 必须经过培训和授权的人员方可进行设备操作。
- 设备操作时要保持专注，并遵守操作步骤和安全规定。
- 定期检查设备的工作状况，确保设备运行正常。
- 在设备操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并上报维修人员。
2. 设备安全操作规程2.1 安全防护措施为了确保设备操作的安全性，必需采取以下安全防护措施： - 确保操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 设备操作区域应明确标识，禁止未经培训的人员进入操作区域。
- 在设备操作区域内设置明显的紧急停机按钮和警示标识。
- 对涉及到高温、高压、高速等危险场所，应设置防护栏杆和相应的警告标识。
2.2 紧急情况处理在设备操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应采取以下措施： - 立即停止设备操作，并按下紧急停机按钮。
- 如有烟雾、火灾等，应及时采取灭火措施，并通知相关人员。
- 紧急情况解决后，必须进行事故调查和原因分析，并采取相应措施防止再次发生。
3. 设备维护保养规程3.1 定期保养为了保证设备的正常运行和延长设备的寿命，必须按照以下规程进行定期保养： - 根据设备的使用说明书，制定设备的定期保养计划。
设备操作规范
设备操作规范设备操作规范总则：严禁非机手操作设备，严禁设备带病作业，严禁触摸运转部位。
一、绞肉机操作规范1、开机前的准备①、关闭电源，按下急停开关，放下脚踏板，查看绞肉机内有无杂物；②、检查料斗是否干净或有异物；③、检查机器安全保护系统是否灵敏、可靠；④、检查绞刀安装是否正确，有无异常现象；⑤、根据产品需要更换孔板。
2、运转操作①、将最外边的压紧螺母拧紧后再转向1/4-1/3圈；②、闭合机器电源开关，打开急停开关；③、向绞肉机料斗中加肉,注意冻肉块不得太大,一次也不得上料太多；④、人员不得正对出料口；⑤、按正转，使机器开始运行，运行中应注意出肉和吐骨情况是否正常，一般绞肉机中的肉不要绞完，避免刀具磨损；⑥、工作结束后，关闭电源，清洗机器，清机器时要拆除全部刀具，进行整机清洗消毒和润滑，如刀具变钝要全部更换，刀具和孔板清洗后要用植物油擦拭,以防止上锈,在清洗更换过程中，要注意保证安全。
3、注意事项①、在机器运行过程中，严禁松动或打开绞笼上的管卡；②、不要让绳头、皮带、抹布和包装袋等杂物接近料斗，以免进入肉中；③、不要把手臂放在排肉防护处；④、在检查螺旋扒肉或清洗机器时，必须用踏板，因为它里面是一个安全开关，放下时机器不能运行；⑤、清洗机器时，不要直接用水或高压清洗机对着配电盘控制盘等电器直接冲洗；⑥、严禁站在升降机、梯子、桌子、箱子上冲洗；⑦、不要为了易接近机器或扩大料斗容积而去掉或移动保护设臵；⑧、在维修之前，必先关闭主电源，挂牌操作，且确保它不会被无意间打开；⑨、在机器运行过程中，如遇到异常情况，及时按下急停按钮。
二、打浆机操作规范1、操作方法①、打开电源开关，点击进入按钮，选择工作按钮，方可进入生产操作；②、点击油泵启动按钮开关，若要自动，点自动按钮开关，则可按照下面生产工艺流程进行操作：旋转桨上升→倒杆→翻桶→回桶→顶杆→旋转桨下降；③、点击打浆启动按钮，进入打浆工作状态。
点击转向按钮，可改变打浆的运转状态，但必须停止打桨后才可改变运转方向。
办公设备使用操作规范
办公设备使用操作规范办公设备的使用操作规范是保证办公室工作正常进行的基础，它能够确保设备的正常运行，提高工作效率，降低故障和事故发生的风险。
本文将针对办公室常见的设备，包括电脑、打印机、传真机、复印机等，提供一些使用操作规范的指导，以帮助员工正确使用这些设备。
一、电脑使用操作规范1. 确保电脑处于安全稳定的工作环境，远离水源和易燃物。
2. 开机和关机时，确保所有外接设备和电源线都已连接好或关闭。
3. 定期清理电脑内部和外部的尘垢，避免灰尘积聚影响散热。
4. 使用电脑时避免长时间连续操作，应适当休息和眺望远方，以缓解眼睛疲劳。
5. 不得拆卸电脑的主要组件和内部配件，以免损坏设备。
6. 下载和安装软件应该来源可靠，避免病毒和恶意软件的侵害。
7. 注意保护个人隐私信息，不要保存密码和私人信息在公共电脑上。
二、打印机使用操作规范1. 使用前，确保打印机连接好电源和电脑，并正确安装打印机驱动程序。
2. 清理打印机滚筒和墨盒，避免墨迹溢出或粉末堆积。
3. 填充适量的纸张，并调整打印页面的设置，以确保打印效果符合要求。
4. 打印大量文件时，要注意打印机的散热和设备负荷，避免过热或卡纸等情况。
5. 离开办公室时，及时关闭打印机，避免浪费电能和安全风险。
三、传真机使用操作规范1. 使用前，确保传真机连接好电源和电话线，并正确设置传真号码和发送/接收模式。
2. 清理传真机的传真扫描仪和传真滚轮，以确保传真文件的质量。
3. 在发送传真前，确认接收方的传真号码和文件内容，避免发送错误的文件。
4. 接收传真时，及时处理和归档传真文件，避免堆积。
5. 定期维护传真机，包括清洁和更换耗材，确保传真机的正常运行。
四、复印机使用操作规范1. 使用前，确保复印机连接好电源，并放置好纸张和调整相关设置。
2. 适量放入纸张，避免多张重叠或纸张太满导致卡纸。
3. 避免在复印机上复印非必要的文件，减少资源浪费。
4. 定期清理复印机的玻璃面板和进纸通道，以保证复印文件的清晰度。
设备操作规范_共10篇.doc
★设备操作规范_共10篇范文一：设备操作规范设备安全操作规程售后设备陕西赛亚服务有限公司2013-12-10（.）钻床操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2.开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9.工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
（.）空压机操作规程一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
设备安全操作规范
设备安全操作规范一、设备安全操作的背景和目的随着科技的不断发展，设备安全问题日益突出，为了保障设备的正常运行和使用者的人身安全，制定设备安全操作规范显得尤为重要。
设备安全操作规范旨在规范设备的使用和维护，防止因错误操作或维护不当造成设备损坏、事故发生或人员伤亡等不良后果。
本规范适用于各类设备的使用和维护工作，以确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
二、设备安全操作的要求1.设备的日常使用（1）设备使用人员必须熟悉设备的操作手册和相关安全规章制度，并按照规章制度要求进行操作。
（2）设备使用人员必须具备操作设备所需的技能和知识，未经培训、未持证上岗人员禁止操作设备。
（3）在使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
（4）设备使用人员必须按照使用要求和标识使用设备，禁止超过设备的负荷、速度和工作范围。
（5）设备使用人员必须随时保持警惕，关注设备的运行状况，一旦发现设备异常，需要及时报告维修或更换。
（6）设备使用人员禁止在无授权情况下，对设备进行拆卸、改装、修改等操作。
2.设备的日常维护（1）设备维修人员必须熟悉设备的内部结构和工作原理，并按照操作手册进行维护和保养。
（2）设备维修人员必须具备维修所需的技能和知识，未经培训、未持证上岗人员禁止进行设备的维修。
（3）设备维修人员在维修或保养设备时，必须断电并采取安全措施，确保自身安全。
（4）设备在维修时，必须使用合适的工具和备件，并保持设备维修记录，以便后续跟踪和分析。
（5）设备维修人员必须注意维修过程中的细节和维修效果，确保设备恢复正常工作状态。
（6）设备维修人员禁止随意更换设备零部件，必须使用原厂配件或经过测试合格的替代品。
三、设备安全操作的实施和监督1.设备安全操作规范必须由专人负责起草和审查，并经过设备使用和维护部门的审批才能正式实施。
2.设备使用人员和维修人员必须接受相应的培训和考试，持证上岗，确保其具备操作设备和维修设备的能力。
3.设备使用和维护部门必须建立相应的管理制度和流程，对设备使用和维护进行日常监督和检查。
设备操作规范及合理使用管理规程
设备操作规范及合理使用管理规程1. 使用设备前，必须先了解设备的操作流程及注意事项，并接受相关培训。
2. 在操作设备时，必须穿戴相应的安全防护用具，确保自身安全。
3. 严禁在不了解设备操作规程的情况下擅自操作设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
4. 对于复杂设备或需要特殊操作技巧的设备，必须经过相关人员指导和监督后方可操作。
5. 在设备操作过程中，必须保持专注，避免因疏忽大意而导致设备故障或事故发生。
6. 使用设备时，严禁进行任何未经授权的改动或调整，避免影响设备的正常运行。
7. 操作设备时，严禁穿戴松散的衣物或佩戴长项链等可危及安全的物品。
8. 操作结束后，必须按要求对设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。
二、合理使用管理规程1. 设备的使用必须严格按照操作规范进行，严禁超负荷或不当使用设备。
2. 设备使用过程中，需要定期进行维护、保养和检查，确保设备的正常运行和安全性。
3. 设备使用人员必须具备相应的操作资质和技能，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
4. 设备使用人员要爱护设备，杜绝任何形式的私自借用、改动或破坏设备的行为。
5. 设备使用中如发现设备故障或异常，应及时向相关部门或负责人报告，待专业人员进行处理。
6. 设备使用人员必须按照规定的程序和步骤进行设备操作，不得将设备用于与规定用途无关的操作。
7. 设备使用人员在使用设备时应遵守操作流程和注意事项，确保设备的正常运行和安全使用。
以上规程及管理规定是为了确保设备的正常使用和安全管理，希望广大员工认真执行，并做到文明使用，珍惜设备资源，做好设备保养和维护工作，共同维护公司和员工的利益。
对于设备操作规范及合理使用管理规程而言，它们不仅仅是一些约束性的规定，更是为了保障设备的安全稳定运行，同时也是为了保障操作人员的安全。
合理使用管理规程和设备操作规范不仅仅应该是一纸空文，更应该成为员工行为的规范指南，让员工们从内心深处树立安全第一的观念。
在制定和执行设备操作规范及合理使用管理规程时，我们需要注意以下几个方面：第一、培训与技能员工应当接受相关设备操作培训，并取得相应的操作资质。
设备操作安全规范
设备操作安全规范一、引言设备操作的安全性至关重要，它直接关系到人身安全和设备的正常运行。
为了确保设备的安全性，减少操作过程中的意外事故和损坏，制定并严格遵守设备操作安全规范是必要的。
本文旨在提供一份全面且易于理解的设备操作安全规范，以供参考和遵循。
二、设备操作前的准备1. 设备检查在进行任何设备操作之前，务必进行设备检查。
确保设备无缺陷，各部件齐全，安全装置完好，并排除任何可能存在的故障。
2. 操作人员培训只有经过培训合格的人员才能进行设备操作。
操作人员应具备相关知识和技能，并熟悉设备的操作手册和安全规范。
3. 工作环境检查确保设备操作区域的工作环境安全整洁，无杂物、油脂或其他可能导致事故的障碍物。
同时，要确保操作区域的照明充足，防止操作人员因操作中看不清而引发事故。
三、设备操作时的安全措施1. 穿戴适当的个人防护装备在进行设备操作时，操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
根据作业环境的特定要求，在操作中使用必要的呼吸防护设备。
2. 遵循操作规程按照设备操作手册和相关规程进行操作。
遵循正确的开关顺序和操作步骤，不随意更改设备设置、调整或绕过安全装置。
3. 定期维护和保养保持设备的良好状态需要定期维护和保养。
及时更换损坏的零部件，保持设备的整洁和正常工作。
四、设备操作后的注意事项1. 关闭设备设备操作结束后，应正确关闭设备。
确保所有的开关都处于关闭状态，设备处于安全停机状态。
彻底断开设备电源，并妥善存放设备相关的配件和工具。
2. 清理操作区域设备操作结束后，清理操作区域是非常重要的。
清除残留物、油污和工具，恢复操作区域的清洁和整齐。
3. 故障报告如果操作过程中出现设备故障或异常情况，操作人员应及时向相关部门或上级汇报，并配合进行进一步的调查和处理。
五、应急处理措施1. 突发事件应急预案对于可能发生的突发事件，应制定相应的应急预案，并确保操作人员熟悉并能正确执行。
化工行业设备安全操作规范
化工行业设备安全操作规范为了保障化工行业的生产安全和员工的身体健康，严格的设备操作规范是必不可少的。
本文将从设备维护、操作和紧急情况应对等方面，列举一些化工行业设备的安全操作规范。
一、设备维护规范1. 定期检查：每月对设备进行一次全面检查，发现问题及时解决。
重点关注设备的电路连接、密封性能、液位控制及防爆装置是否正常。
2. 设备清洁：设备工作前后要进行清洁，特别是易产生积尘的部位，积尘可能引发火灾或腐蚀设备。
清洁时不可使用易燃物质，避免火灾事故。
3. 常备备件：保持常备备件的充足供应，及时更换故障零部件。
备件应按照规定进行分类、标识和储存，易于查找和取用。
4. 设备固定：设备运行过程中必须保持稳定，安装必须符合相关规定。
不能采用不稳定的设备或材料代替。
5. 定期维修：对设备进行定期维修，预防故障的发生。
维修期间必须关闭相关设备的电路，做好安全防护措施。
二、设备操作规范1. 足够的安全防护：在操作设备前，确保戴好头盔、防护眼镜、耳塞和手套等个人防护用具。
保证操作安全。
2. 操作前审查：在操作设备前，先进行操作规程的审查，了解设备的工作原理和操作要领。
必要时请教专业人员。
3. 配置剧毒和易爆物品的操作：操作剧毒、易燃易爆物品时，必须严格遵守操作规程，穿戴防护服，并进行室内通风。
严禁单独操作。
4. 注意观察：在设备运行过程中，要时刻保持警惕，观察设备的变化，如有异常情况及时报告上级或维修人员。
5. 禁止私自更改设备参数：禁止无授权人员擅自更改设备参数，以免影响设备正常运行，甚至造成设备事故。
三、应急情况应对规范1. 火灾事故：发生火灾时，第一时间拨打火警电话，并按照紧急救援预案执行。
迅速疏散员工，切断电源，并使用灭火器、喷淋系统等设备进行灭火。
2. 泄漏事故：发生泄漏事故时，切勿靠近泄漏处，可迅速启动紧急停机装置，关闭进出口阀门并通知相关人员。
根据泄漏物性质选择合适的防护衣物并进行封堵。
3. 电气事故：操作人员要经过电气安全培训，掌握如何正确操作电气设备。
设备操作安全规范
设备操作安全规范1. 概述本文档旨在确保设备操作过程中的安全性，减少事故的发生。
所有用户必须遵守以下规范，以确保个人安全和设备的正常运行。
2. 设备操作准备2.1 熟悉设备手册在操作设备之前，务必详细阅读设备手册并熟悉相关操作流程和安全注意事项。
2.2 检查设备状态在操作前，仔细检查设备是否完好无损，确认各部件的正常工作状态。
如发现任何异常情况，应及时汇报给相关责任人。
2.3 穿戴个人防护装备根据具体设备的要求，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 设备操作流程3.1 操作前准备在操作设备时，必须按照以下步骤进行操作前准备：- 关闭设备的电源或断开电源插头；- 清理工作环境，确保周围没有杂物；- 准备所需材料和工具，并放置在合适的位置。
3.2 操作过程在进行设备操作时，注意以下事项：- 按照设备手册中的操作步骤进行操作，不得随意修改或省略任何步骤；- 小心操作，避免过度用力，以免损坏设备或引发意外情况；- 遵循设备的额定工作范围，不得超过设备的负荷限制；- 注意设备的运行状态，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查。
4. 设备操作安全注意事项4.1 禁止未经授权操作未经授权人员禁止擅自操作设备，操作前应进行身份确认，并经过相应的培训和授权。
4.2 禁止强行操作故障设备如发现设备存在故障或异常情况，禁止强行操作，应及时报告相关责任人，并等待维修人员处理。
4.3 防止设备过热长时间操作设备可能会导致设备过热，应根据设备手册和操作要求，合理安排操作时间和休息时间，以防止设备过热。
4.4 定期维护保养设备应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。
5. 应急处理在设备操作过程中发生意外或紧急情况时，应立即采取以下措施：- 立即停止设备操作；- 关闭设备电源或断开电源插头；- 报告相关责任人并呼叫急救人员；- 根据实际情况，采取其他应急措施，确保人员安全。
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设备操作规范
ROBOT304T3
1、开机之前应检查与设备连接的电源和气源是否符合要求，排除设备上油水分
离器中的水分。
2、检查床身上面是否放置其他物件，防止机器复位时发生碰撞。
3、打开电箱上的电源开关，并启动电脑。
4、打开T3操作软件进入手动操作界面。
5、按一下操作面板上的绿色带灯启动按钮，使绿灯亮。
6、按住操作面板上的黄色带灯复位按钮，使屏幕上的机器报警红色方块消失后
再松开。
7、点击下方功能块机床进行机器复位。
8、机器复位完成后，进入操作软件上的刀库，核对设备上刀库内的刀具与软件
上的是否一致（注意：应保持一致，否则会发生碰撞）。
9、打开编程软件，调出需加工的程序，确定型材的放置方式。
10、进入设备操作软件生产界面，选择所需加工的程序。
11、进行夹具定位（应先松开夹具，否则无法定位）。
12、夹具定位完成后，把需加工的型材按照正确的放置方式装夹。
13、按区域和开始按钮进行加工（1区域加工完成，在2区域加工时，1区域可
进行材料的装夹，反之亦可）。
14、结束加工后，清洁夹具上表面再进行材料装夹，否则由于铝屑在夹具表面
会影响加工精度。
15、在加工过程中定时检查加工质量，发现刀具磨损时应及时更换。
16、结束一天的加工后，退出软件，关闭电源，清洁机床，检查导轨上是否需
要加油。
润滑油和冷却油是否低于最低位置刻度线，及时添加。
江西省金紫薇装饰工程有限公司
二○一四年三月十五日
ROBOT302S1
1、开机之前应检查与设备连接的电源和气源是否符合要求，排除设备上油水分
离器中的水分。
2、检查床身上面是否放置其他物件，防止机器复位时发生碰撞。
3、打开电箱上的电源开关，并启动电脑。
4、打开S1操作软件进入手动操作界面。
5、按一下操作面板上的绿色带灯启动按钮，使绿灯亮。
6、按住操作面板上的黄色带灯复位按钮，清除错误。
7、点击上方机器复位功能块进行机床复位。
8、机器复位完成后，进入操作软件上的刀库，核对设备上刀库内的刀具与软件
上的是否一致（注意：应保持一致，否则会发生碰撞）。
9、打开编程软件，调出需加工的程序。
确定型材的放置方式。
10、点击上方加载功能块，点击加载工件选择所需加工的程序，再点击检验工
件进行装夹检验。
待检验合格后根据显示的夹具位置手动将设备上的夹具调到相应位置。
（注意：应保持一致，否则刀具和夹具会发生碰撞）。
11、把需加工的型材按照正确的放置方式装夹。
13、调好倍率开关，按开始按钮进行加工。
14、结束加工后，清洁夹具上表面再进行材料装夹，否则由于铝屑在夹具表面
会影响加工精度。
15、在加工过程中定时检查加工质量，发现刀具磨损时应及时更换。
16、结束一天的加工后，退出软件，关闭电源，清洁机床，检查导轨是否需要
加油，冷却油是否低于最低位置刻度线，及时添加。
江西省金紫薇装饰工程有限公司
二○一四年三月十五日
DS130E-A
1、开机之前应检查与设备连接的电源和气源是否符合要求，排除设备上油水分
离器中的水分。
2、检查床身上面是否放置其他物件，防止机器复位时发生碰撞。
3、打开电箱上的电源开关，操作面板上黄灯亮，进入欢迎界面。
4、按操作面板上的第二个绿色复位按钮，清除错误黄灯灭。
5、在欢迎界面下按F1进入定位界面，按F4进行机床复位。
6、机器复位完成后，在定位界面下输入所需切割的长度，按F1定位。
7、再按F2角度进入角度设置界面设置所需要的切割角度。
8、把需加工的型材放在工作台面上，启动左右头电机，锯片旋转。
按下操作面
板下方任意一绿色按钮，压紧气缸动作，压紧型材。
同时按住两个绿色按钮，锯片出来，开始切割。
切割时应注意：A 压紧气缸的调整（在锯片出来过程中，不能与压紧气缸
任何部位相碰，否则将切坏气缸或打坏锯片）。
B 型材底部应贴紧工作台面，否则切割角度和长度将不准
C 出锯速度应保持合适，太快或太慢都回影响切割质量
D 保持合适的喷淋流量以达到最佳切割效果
9、切割完成后，清洁台面上的铝屑再进行切割，否则由于铝屑在台面上会影响
切割精度。
10、在切割过程中定时检查切割面质量，发现锯片磨损时应及时更换。
11、结束一天的加工后，清洁机床，检查导轨是否需要加油，冷却油和气动润
滑油是否低于吸管，及时添加。
江西省金紫薇装饰工程有限公司
二○一四年三月十五日
TSA450B
1、开机之前应检查与设备连接的电源和气源是否符合要求，排除设备上油水分
离器中的水分。
2、检查床身上面是否放置其他物件，防止机器复位时发生碰撞。
3、打开电箱上的电源开关，操作面板上黄灯亮，进入主界面。
4、按操作面板上的左侧下方复位按钮，清除错误黄灯灭。
5、在主界面下选择LOADER DISTANCE （送料距离），按顺时针方向旋转手
柄，直到手柄转不动，同时在界面上按F7键确定基准位置。
6、机器复位完成后，按逆时针方向旋转手柄，根据所显示的长度来确定所需切
割的长度，锁紧定位螺钉。
7、在WORK TIMES SET （工作时间设定）下设定工作次数和送料次数。
8、把需加工的型材放在工作台面上，启动电机，锯片旋转。
按一次RESETA按
钮，送料气缸工作，等送料气缸到位后，再按一次RESETA按钮，左压板气缸动，等压板气缸上传感器灯亮后按一次RESETA按钮，设备将进入自动切割过程。
切割时应注意：A 压紧气缸的调整（在锯片出来过程中，不能与压紧气缸
任何部位相碰，否则将切坏气缸或打坏锯片）。
B 型材底部应贴紧工作台面，否则切割角度和长度将不准
C 出锯速度应保持合适，太快或太慢都回影响切割质量
D 保持合适的喷淋流量以达到最佳切割效果
9、一根材料切割完成后，清洁台面上的铝屑再进行切割，否则由于铝屑在台面
上会影响切割精度。
10、在切割过程中定时检查切割面质量，发现锯片磨损时应及时更换。
11、结束一天的加工后，清洁机床，检查导轨是否需要加油，冷却油和气动润
滑油是否低于吸管，及时添加。
江西省金紫薇装饰工程有限公司
二○一四年三月十五日
EV175
1、开机之前应检查与设备连接的气源是否符合要求，排除设备上油水分离器中
的水分。
2、把需加工的型材放在工作台面上，根据型材和角码的位置来调整凹V型定位
块位置、刀具位置和凸V型定位块位置，并调整压紧气缸和两侧定位挡杆的位置。
3、将要组角的型材放在工作台面上，踩下左面脚踏开关抬起滑座，凸V型定位
块往前将型材压紧。
踩住右面脚踏开关加压，压紧气缸压住型材，刀具往前使型材相互连接在一起，组角完成。
4、松开右面脚踏开关，刀具退回，再松开左面脚踏开关，凸V型定位块退回，
型材可拿出，再重复以上过程即可。
5、注意：A 安装刀具时，保证与台面水平。
B 在加工过程中观察台面上的组角胶情况，必要时清理，以取得优
良的组角效果。
6、结束一天的加工后，清洁机床，检查导轨是否需要加油。
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二○一四年三月十五日。