毛衣生产各部门工作流程Word版
毛织厂毛衫生产流程
毛织厂毛衫生产流程一、前整部 (1)一，复办（蓝咭办） (1)二，织机 (1)三，缝盘 (2)四，挑撞 (2)二）后整部 (2)一，洗前照灯 (2)二，补衣 (3)三，洗水部 (3)四，洗水后照灯 (3)五，初查 (3)六，初补 (3)七，打钮部，平车部 (3)八，烫衣部 (4)九，度尺 (4)十，车麦部 (4)十一，复查 (4)十二，复补 (4)十三，总查 (4)十四，总补 (5)十五，包装部 (5)毛织厂毛衫生产流程，从前整到后整全面讲述毛织厂，毛衫，毛衫生产流程，前整，后整首先前整部一、复办（蓝咭办）按白卡办指示用货毛复齐码开机办，洗烫后所有尺寸做工交营业批核后方可开大货。
否则更改毛衣吓数后再复办，至OK为止。
二、织机1、按照生产单数量，码数，颜色，缸号，在收发本编好，发货时，对准缸号，码数，吓数纸，防止错缸错码。
2、织机员工在机位排好毛后，让师傅调机，拉好字码，才准开织，织出来的第一块衫片一定要经师傅拉过字码，全长，检查是否织对，如字码不符，下一块再拉直至 OK 为止。
3、织完一打衫片后，交回收发部过磅，看重量是否相符（如不相符即通知生产部），之后交到查片部。
4、查片人员要认真对照吓数纸100%检查，如有不符合吓数的，即返回织机返工，如有漏针爆孔，单毛，粗毛的，能补则补，不能补的退回返织，全打衫片查补合格后再交到逢盘部。
三、缝盘1、逢盘发货时要先按生产单数量，尺码落收发本，留意各码细数吓栏缝毛，颜色，缸号是否相符。
2、缝衫时要按做办时要求尺寸开缝（每批货开逢前要先试缝齐码1件看尺寸），缝出来的衫，交到查缝处，查缝要100%仔细检查，查衫领，膊头大小，夹边大小，夹边长短，缝合松紧，漏眼，单毛，衫脚袖嘴高低等，如全部合格再交到挑撞部。
3、如需绣花，车花，钉珠等特殊工序，则要换白色缝毛埋夹，不用收口,以方便拆夹用。
四、挑撞1，挑撞拆纱时要小心，预防拉到抽筋，挑领时要按原办要求。
2，挑完后交到查挑处，由专人100%查过，特别留意所挑的领位及线头是否符合原办要求，有漏眼，单毛的要补好，清理毛衫上所有杂毛，再交下一部门。
毛衣生产流程
毛衣生产流程
毛衣生产流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节才
能最终完成一件优质的毛衣。
下面将为大家详细介绍毛衣生产的全
过程。
首先，毛衣生产的第一步是原料采购。
优质的毛衣需要选用优
质的原料，通常来自于羊毛、羊绒、兔毛等动物的毛发。
在原料采
购环节，生产商需要选择合适的供应商，确保原料的质量和来源可靠。
接下来是毛线的生产。
原料经过清洗、梳理、纺纱等多道工序，最终变成毛线。
这一过程需要精密的设备和技术，确保毛线的质量
和纤维的柔软度。
然后是编织。
毛线经过染色和拉丝等处理后，被送到编织车间
进行编织。
编织的方式有很多种，可以是手工编织，也可以是机器
编织。
不同的编织方式会影响毛衣的质地和手感。
接着是整理和修饰。
编织完成后的毛衣需要进行整理和修饰，
包括修剪线头、缝合、熨烫等工序，以确保毛衣外观整洁，没有杂
线和褶皱。
最后是质检和包装。
生产出来的毛衣需要经过严格的质检，确保没有瑕疵和质量问题。
通过质检合格后，毛衣会被进行包装，通常是折叠、包装袋封装等方式，最终送往仓库等待发售。
以上就是毛衣生产的全过程。
每一个环节都需要精心的操作和严格的把控，才能生产出一件优质的毛衣。
希望通过这个流程的介绍，大家能更加了解毛衣生产的复杂性和精细性，也能更加珍惜每一件毛衣的价值。
服装工厂各部门工作流程及职责
服装工厂各部门工作流程及职责标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]服装工厂各部门工作流程及职责一．仓库1．面料到库后，在卸面料时就要把色光分开堆放，并对照百家衣看看梱数及米数是否相吻合，如果有出入一定在第一时间发邮件通知计划部和总仓{或是面料供应商家}。
并有搬运工配合技术科人员断裁缩率布。
2．前道和后道辅料到库后，安排搬运工卸车时一定要有仓库人员拿着送货单来对照是否有少箱数。
再有仓库安排专业人员盘点详细数据看是否缺数目并到技术科拿色卡，对应色卡上的质料看看上面的字，成分是否一样。
然后再分客户和单子，放入相应的专架。
在辅料纸箱上贴上标签有助于车间来领辅料时好找到（高工作效率）。
3．面辅料如果有多余的，等到此款下线或是出货后要及时盘点好数字并有条理的堆放在库存区。
4．成品入库要及时并盘点数字后放入专门的成品库区，有车子及时带回总公司。
二．裁床1.每一款先拿到相关的质料（生产通知单，排版图，百家衣，毛样板）。
2.按照生产通知单上的单耗算好米数+损耗。
拿着百家衣到仓库领面料（包括袋布，衬纸）3.以排版图作为参考，逼色光排版（手工排版或是电脑排版）在开裁前一定要先合板。
开裁前面料先预缩24小时，拉布时应注意面料的松紧，把面料抹平，其高度应控制在8——10公分左右。
开好刀后先核片分上中下层来验片）其次编号要清晰好看编在裁片边角上，能做进缝制缝里区保证成品裤子上不能看到有编号。
然后再验片，如果发现有布次，油漆，段纱······立即换片并对照好颜色避免有色差并把编号编好。
4.搭包时一定看清分包单子上的数字从几到几（包号编号。
不能有多片或少片，不能有同边或多零件和少零件。
搭好包后扎紧堆放指定可按照款号分区域，堆放时尽量保证把每一尺码的每一床放在一起。
以便缝制领货好找。
5.所有的零头布要整理好（按色光分开堆放）有助于缝制后面配片好陪色光对颜色。
毛衫生产流程
ｔ毛衫生产流程一、毛衫的生产流程与运作程序如下：接单——来办——复办——来毛——织片——查片——缝盘——挑撞——前查——洗水——烫衣——度尺——车位——查衫——包装——QC——出货二、1当营业部接到单后，向客户要原办复办。
2.1复办（蓝咭办）2.1.a按白咭办指示用货毛复齐码开机办2.1.b洗烫后所有尺寸做工OK交予营业批核后方可机织大货2.1.c若全件衫完成后不合格应更改吓数后再复办，直至OK为止2.2来毛2.2.a复办OK之后，客户应来毛开大货。
2.2.b毛仓收到毛料后，先做毛料测试，OK后分批、分缸号打毛同过腊。
2.3织片2.3.a排货／发货2.3.a.1生产部及织机厂长安排好生产单做货后，织机收发按照生产单数量码数、颜色、缸号在收发本编好2.3.a.2发货时，对准缸号、码数、吓数纸防止错缸、错码2.3.b首片检查2.3.b.1织机员工在排好机位后，让师傅调机，拉好字码，才准开织2.3.b.2织出来的第一块衫片一定要经过师傅拉过字码、全长，检查是否织对，如字码不符，下一块再拉直至OK为止2.3.c交（收）货2.4.c.1织完一打衫片后，交回收发部过磅，检查重量是否相符2.4.c.2如OK的将记录入收发本及工卡2.4.c.3如不符即通知织机厂长及生产部，等候处理2.4查片2.4.a收完货之后移交查片部，检查衫片及核对图纸2.4.b查片部按衫片的码数用码数线分码2.4.c查片部收发按衫片的批号及码数发放吓数纸2.4.d查片员工对照吓数纸100%检货2.4.d.1查看衫片清洁2.4.d.1.1是否有油渍2.4.d.1.2是否有锈渍2.4.d.2查看衫片上的牌仔2.4.d.2.1批号2.4.d.2.2颜色2.4.d.2.3缸号2.4.d.2.4码数2.4.d.2.5件数2.4.d.3查看衫片的毛料问题（粗细毛／花毛）2.4.d.4查看衫片是否漏针2.4.d.5查看衫片是否曝吼2.4.d.6查看衫片是否单毛2.4.d.7查看衫片是否单拉架2.4.d.8查看衫片是否打花2.4.d.9查看衫片是否走字码2.4.d.10查看衫片是否长短、长短脚2.4.d.11查看衫片是否收错夹2.4.d.12查看衫片夹边是否松行2.4.d.13查看衫片挑吼钮位是否拉错专数2.4.d.14查看衫片是否有钮骨2.4.d.15查看衫片的针路是否正确2.4.d.16单边前后袖：对脚开针，数剩针、收夹花、收腰、加腰几支边是否对图纸，有无漏针、花针、掉边、抽筋2.4.d.17坑条前后袖：脚开针、边针要对图纸，前后膊要对坑、收夹坑条几支边要对，留意上梳松、紧、断线、坑条排针2.4.d.18间色前后袖：间色要对图纸，如：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ排色，全长、夹下、间色要一致，驳线不可超过第２支，留意间色错，收夹错2.5缝盘2.5.a排货／发货2.5.a.1当收到织机移交来的衫片时，首先要分批分色分码的点数2.5.a.2统计完数后，缝盘部厂长、主管根据近期货源的数量、针种、货期合理分派到各缝盘小组，同时把每批货的生产单交由该组收发，并注明货期。
毛衣生产工艺流程
毛衣生产工艺流程
《毛衣生产工艺流程》
毛衣是一种常见的冬季服装，由羊毛、兔毛、羊绒等天然纤维或合成纤维制成。
其生产工艺流程经历了多个环节。
第一步是原材料的准备。
毛衣的原料来自于动物的身上，需要先对原毛进行勾选、分类和清洗，去除杂质和脏物，为后续的生产工艺做好准备。
接下来是纺纱。
将清洗好的毛料送到毛纺厂，经过多道工序进行纺纱加工，将原毛制成毛线。
毛线的粗细、强度等指标需要严格控制，以确保最终毛衣的质量。
然后是编织。
毛线送到编织厂经过编织机编织成衣料，根据设计要求进行不同花型的编织工艺，形成毛衣的原型。
再者是整理。
编织好的毛衣需要进行整理和整形，除去多余的线头，修整边角，使毛衣更加整洁美观。
最后是染色和后整。
经过整理的毛衣进行染色、烫平、烘干等后整工序，确保毛衣的色泽均匀、面料柔软，达到生产要求。
整个生产工艺流程中，需要严格控制每个环节的质量，以保证毛衣最终质量的稳定。
同时，环保需求也是毛衣生产工艺中需要重视的问题，要尽可能减少对环境的影响。
毛衣的生产工艺流程繁复而精细，需要不断改进和创新，以满足市场对毛衣品质和款式的需求。
毛衫工厂生产流程
毛衫工厂生产流程
毛衫工厂生产流程：
①设计打样：根据客户需求或市场趋势设计款式，制作样品；
②原料采购：采购优质羊毛纱线，进行颜色、手感、成分等检测；
③编织准备：根据样衣编制工艺单，准备编织机、纱线、辅料；
④电脑编程：将工艺单转化为编织程序，输入电脑横机；
⑤织片编织：电脑横机自动编织各部位织片，监控质量，及时调整；
⑥检验修整：对织片进行尺寸、瑕疵检查，修剪多余线头，修补不良处；
⑦缝合熨烫：将织片按设计拼接缝合，进行整烫定型，确保平整美观；
⑧附件装配：缝上钮扣、吊牌、标签等附件，完成整件毛衫制作；
⑨成品质检：进行全面质量检查，包括尺寸、外观、工艺、功能等；
⑩包装入库：合格产品进行折叠、装袋、挂吊牌、扫码入库，准备出货。
毛衣生产各部门工作流程
毛衣生产各部门工作流程毛衣生产的整个工作流程需要涉及到多个部门的协作，从选材到生产再到销售，每个环节都需要各个部门的密切配合，以下是毛衣生产各部门的工作流程：1. 产品设计部门：毛衣生产的第一步就是产品设计，产品设计部门的工作流程主要包括以下几个部分：1、市场调查：产品设计部门首先需要根据市场情况进行调查，了解当前市场主流趋势、消费者的需求和偏好等相关信息。
2、产品规划：根据市场调查的结果，产品设计部门将进行产品规划，包括款式、颜色、尺码等方面的设计。
3、样衣制作：根据设计稿，产品设计部门会制作一定数量的样衣，并对样衣进行评估和改进。
4、样衣评估：评估的主要是样衣的工艺、材料和舒适度等，保证毛衣产品的品质。
5、样衣改进：根据评估结果，产品设计部门将对样衣进行改进，直到达到客户需求的要求。
2. 采购部门：采购部门主要负责选购原材料和辅料，保证毛衣生产的品质。
1、原料选购：采购部门需要根据产品设计的要求选购合适的原材料，如羊毛、兔毛、羊绒等原材料。
2、辅料选购：除了原材料以外，毛衣生产还需要一些辅助材料，如拉链、钮扣、蕾丝等，采购部门同样负责选购这些辅料。
3、供应商管理：采购部门需要与供应商进行交易并管理供应商的资质、信誉等情况，确保材料的质量和交货时间的可靠性。
3. 生产部门：生产部门负责将原材料制成成品毛衣。
1、投料：在投入生产前，需要向生产线上送来经过核对的材料，以确保产品质量。
2、生产流程：生产部门通过模板、针织机等设备将原材料按照产品设计的要求制成毛衣，其流程包括针织、剪裁、缝制、整烫等多个环节。
3、质量控制：生产所出产的毛衣需要经过严格质量控制，包括外观和手感等方面的评估。
4. 品质管理部门：品质管理部门是毛衣生产过程中经常检查质量的部门。
1、过程监控：品质管理部门负责监督各个环节的质量，如对原材料的检验、对生产过程的监控等。
2、质量检测：品质管理部门会对生产出的成品毛衣进行全面的外观和机械性能的检验，确保产品质量符合标准。
毛衣生产各部门工作流程图
营销业务工作流程
跟单工作流程
辅料采购工作流程
备注：供应商每年评估一次，评级分ABC 级，C
级供应商给予淘汰，报告交回总经办.
板房工作流程
前整外发工作流程
毛仓工作流程
备注：扫描收货时留意重量与下数纸重量的对比，超出或偏轻立即通知前整主管.
备注：关于缝工的更改，必须由跟单确认才可更改，开缝大货过程中若出现异常，立即通知前整主管.
备注：大货转出及回收时留意大货衫污渍/包装方法问题，立即通知后整主管.
后整洗水工作流程
备注：洗水前所需的准备，是为了大货手感/条子/尺寸等（例如先熨后洗/入网袋/加洗水带之类）.
后整熨房工作流程
备注：为了大货开洗后尺寸稳定，在大货试洗板试熨后，必须特别提醒洗水师傅尺寸情况.
后整车唛工作流程
备注：在做样板时，车工可改善生产的车法，必须与跟单沟通，避免大货生产困难.
后整补衣工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录补衣工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
后整复查工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录查衫工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
后整总查工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录查衫工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
品控部QC工作流程
备注：加工厂每年评估一次，评出ABC 级，C 级加工厂给予淘汰，报告交回总经办.
后整包装工作流程
了解客户质量要求/标准
备注：收到生产单第一时间订纸箱/卡板等，提前到辅料仓取挂牌等辅料做好，避免大货生产时间不足.。
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营销业务工作流程
备注：每个客户每年总结一次，评级分ABC级，评级报告交回总经办审核.
跟单工作流程
备注：每个客户每年总结一次，评级分ABC级，评级报告交业务审核再提交总经办.
辅料采购工作流程
备注：供应商每年评估一次，评级分ABC级，C级供应商给予淘汰，报告交回总经办.
板房工作流程
备注：跟板对各部门师傅每年评估一次，评级分ABC级，评级报告交板房主管审核再提交总经办.
前整外发工作流程
备注：加工厂每年评估一次，评级分ABC级，C级供应商给予淘汰，报告交回总经办.
毛仓工作流程
备注：收毛料时留意送货重量与实收重量的对比，不能超出3%，超出的立即通知采购主管.
备注：扫描收货时留意重量与下数纸重量的对比，超出或偏轻立即通知前整主管.
备注：关于缝工的更改，必须由跟单确认才可更改，开缝大货过程中若出现异常，立即通知前整主管.
备注：大货转出及回收时留意大货衫污渍/包装方法问题，立即通知后整主管.
后整洗水工作流程
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备注：洗水前所需的准备，是为了大货手感/条子/尺寸等（例如先熨后洗
/入网袋/加洗水带之类）. 后整熨房工作流程
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备注：为了大货开洗后尺寸稳定，在大货试洗板试熨后，必须特别提醒洗水师傅尺寸情况.
后整车唛工作流程
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备注：在做样板时，车工可改善生产的车法，必须与跟单沟通，避免大货生产困难
. 后整补衣工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录补衣工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
后整复查工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录查衫工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
后整总查工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录查衫工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
品控部QC 工作流程
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备注：加工厂每年评估一次，评出ABC 级，C 级加工厂给予淘汰，报告交回总经办.
后整包装工作流程
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备注：收到生产单第一时间订纸箱/卡板等，提前到辅料仓取挂牌等辅料做好，避免大货生产时间不足.。