关于高背压供热技术改造的调研报告
背压式改造可行性研究报告
背压式改造可行性研究报告一、项目背景随着我国经济快速发展，对于工业企业的设备更新与维护需求也日益增长。
背压式改造作为一种节能、提高效率的技术方案，受到了广泛关注。
背压式改造主要针对蒸汽锅炉系统进行改造，通过提高锅炉排汽背压，改善蒸汽分配系统，达到提高锅炉效率，降低能耗的目的。
而目前我国大部分工业企业的蒸汽锅炉系统存在一定的问题，如锅炉效率低、蒸汽分配不均、管网漏气等，造成了能源的浪费和生产效率的降低。
因此，背压式改造成为了一种解决方案，具有重要的实践意义和推广价值。
二、研究目的本次研究旨在探讨背压式改造在工业企业蒸汽锅炉系统中的应用可行性，分析其优势和难点，为企业在改造过程中提供参考。
三、研究方法1. 文献资料法：通过查阅相关文献，了解背压式改造的理论基础、技术原理及应用范围，并分析其在国内外的发展现状。
2. 实地调研法：选择几家具有代表性的工业企业进行实地考察，获取真实的数据和问题，为后续研究提供依据。
3. 专家访谈法：邀请从事蒸汽锅炉领域的专家学者，就背压式改造的技术难点、优势和应用前景进行深入交流。
四、研究内容1. 背压式改造的技术原理及优势分析。
2. 背压式改造在我国工业企业蒸汽锅炉系统中的应用现状和挑战。
3. 背压式改造的可行性评估，包括经济效益、节能潜力和环保意义等方面的指标。
4. 背压式改造的实施方案及操作流程。
5. 背压式改造的市场前景及推广策略。
五、研究成果1. 背压式改造的技术原理及优势分析。
（1）技术原理：背压式改造主要通过提高锅炉排汽的背压，改善蒸汽分配系统，减少漏风、漏水等损失，提高蒸汽系统的整体效率。
（2）优势分析：背压式改造可以有效提高蒸汽锅炉系统的热效率，降低蒸汽消耗量，降低能耗成本，提高生产效率，减少环境污染。
2. 背压式改造在我国工业企业蒸汽锅炉系统中的应用现状和挑战。
（1）应用现状：目前我国部分工业企业已经开始尝试背压式改造，取得了一定的节能效果和经济效益。
140MW供热机组高背压技术改造分析
140MW供热机组高背压技术改造分析【摘要】本文对140MW供热机组进行高背压技术改造进行了深入分析。
在介绍了改造的背景和问题，指出了改造的必要性。
在分析了高背压技术的原理，并提出了改造方案，评估了改造效果和经济性，并详细介绍了方案实施过程。
结论部分总结了改造技术的可行性并展望了未来的发展方向。
通过本文的研究，可以为供热机组的技术改造提供参考和指导，提高了设备的效率和运行稳定性，促进了供热系统的可持续发展。
【关键词】140MW供热机组、高背压技术、技术改造、效果评估、经济性分析、实施过程、可行性、未来发展展望、背景介绍、问题提出、技术原理。
1. 引言1.1 背景介绍本次140MW供热机组高背压技术改造是针对现有设备存在的一系列问题而展开的重要改造项目。
背景介绍主要是对当前供热机组存在的技术瓶颈和效率低下等问题进行概述，以引出本次技术改造的必要性和重要性。
供热机组作为城市供热系统中的核心设备，直接影响着供热系统的稳定运行和供热效率。
随着城市供热规模的不断扩大和管网的老化，现有机组在运行中存在诸多问题，如供热效率较低、能源利用率不高、设备老化严重等。
这些问题不仅影响了供热系统整体运行效果，也增加了供热成本和运行风险。
通过对现有机组进行高背压技术改造，可以有效提升机组的供热效率、降低运行成本，同时延长设备的使用寿命，提高供热系统整体运行水平，实现经济效益最大化和环保节能的双重目标。
结束。
1.2 问题提出在140MW供热机组运行过程中，存在着背压过高的问题，这会影响机组的供热效率和运行稳定性。
背压过高会导致机组排烟温度升高、蒸汽压力下降、供热效率下降等问题，严重影响了供热系统的正常运行。
需要对供热机组进行高背压技术改造，以提高机组运行的效率和稳定性。
针对140MW供热机组存在的高背压问题，如何通过技术改造降低背压并提高供热效率是一个值得研究的问题。
本文将针对这一问题展开分析，提出相应的改造方案，并评估改造的效果和经济性。
300MW机组高背压供热改造及运行优化研究
300MW机组高背压供热改造及运行优化研究高背压供热将汽轮机组凝汽器内压力提高,提升汽轮机排汽压力和温度,使凝汽器成为供热系统中的热网加热器,直接对热网循环水进行加热,充分地利用了汽轮机排汽的汽化潜热,将散失到环境中冷源损失降低为零,大大提高了机组的热效率。
在能源紧缺和环保压力的双重作用下,北方城市的很多热电联产机组正在逐渐向高背压供热方式转型改造机组的容量级别也在探索中不断增大,努力做到更加得高效环保。
研究主要以300MW湿冷机组高背压供热为研究对象,研究纯凝机组高背压改造技术,结合机组的实际运行参数,对机组的热经济性能进行了理论的计算与分析,得出高背压改造后机组的经济参数,进而找出最佳运行方式方法。
研究以华电青岛公司的#2机组高背压供热改造项目为案例,介绍了机组的改造方案,并选取机组运行的典型工况参数进行热经济性的计算分析,结合公司供热实际,对不同外界供热条件下的运行方式进行了优化研究,得到不同气候条件下的最佳运行方式。
同时还从能量利用的角度进行了优化研究,通过运用总能系统理论,努力减少换热过程中高品位能量的(火用)损失。
320MW湿冷机组高背压供热改造技术研究
320MW湿冷机组高背压供热改造技术研究一、引言随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，热动力发电装备也得到了快速发展。
湿冷机组在热动力发电装备中占有重要地位，成为了我国电力行业的重要能源来源。
湿冷机组的高背压供热问题始终困扰着行业的发展，因此对湿冷机组进行高背压供热改造技术研究具有重要意义。
二、湿冷机组高背压供热问题分析湿冷机组是指在发电过程中，通过冷却塔进行冷却，形成蒸汽与冷却水混合的湿空气并排出的一类机组。
由于湿冷机组排放的是湿空气，因此在供热过程中容易出现高背压问题。
背压是指在进汽过程中，把额定压力以上的压力排出蒸汽，这样的情况会导致机组发电效率下降、节能降耗问题加重。
湿冷机组的高背压供热问题亟待解决。
三、湿冷机组高背压供热改造技术研究方案1. 优化蒸汽管网通过对湿冷机组蒸汽管网进行优化，改善蒸汽传输过程中的阻力，减小蒸汽泄漏和凝结现象，从而减少了供热过程中的背压问题。
优化蒸汽管网是解决湿冷机组高背压供热问题的重要措施之一。
2. 控制湿空气比例通过控制冷却水与蒸汽的混合比例，减少湿空气的排放，从而降低了供热过程中的背压问题。
控制湿空气比例是减少湿冷机组高背压供热问题的关键措施。
3. 提高冷却塔效率通过提高冷却塔的效率，减少湿空气的排出，进而减小供热过程中的背压问题。
提高冷却塔效率是解决湿冷机组高背压供热问题的重要途径之一。
四、湿冷机组高背压供热改造技术研究效果分析通过对湿冷机组高背压供热问题进行技术研究，实施了相应的改造方案，取得了较好的效果。
改造后，湿冷机组的发电效率得到了提升，节能降耗问题得到了改善，供热过程中的高背压问题得到了有效解决，为湿冷机组的运行和发展提供了技术支撑。
140MW供热机组高背压技术改造分析
140MW供热机组高背压技术改造分析一、引言随着社会的不断发展和能源需求的不断增长，供热行业在我国的能源结构中占据着重要地位。
供热机组的运行情况直接关系到人们的生活质量和工业生产的正常运转，因此提高供热机组的效率和降低运行成本是供热行业的重要课题。
140MW供热机组高背压技术改造就是为了提高供热机组的效率和降低运行成本而进行的一项重要工作。
1. 能源利用效率的提高目前我国供热机组大部分采用的是低背压技术，这样虽然可以降低机组的投资成本，但是其能源利用效率却相对较低。
采用高背压技术进行改造可以有效提高供热机组的能源利用效率，减少资源的浪费。
2. 环境保护的需要低背压技术往往会导致大量的烟气排放，对环境造成较大的污染。
而采用高背压技术可以有效减少烟气排放，对环境保护起到积极的作用。
3. 经济效益的提高高背压技术改造虽然需要一定的投资，但是可以通过提高供热机组的效率和降低运行成本来获取更大的经济效益。
在当前能源价格不断上涨的情况下，提高供热机组的经济效益意义重大。
1. 高效节能的锅炉系统通过对锅炉系统进行优化、改进和调整，提高系统的热效率和燃料利用率，达到节能降耗的目的。
这需要对锅炉燃烧系统、给水系统、汽水系统等进行技术改造。
1. 技术改造过程中需要对现有设备进行必要的改造、加装和调整，要求对机组的结构和性能进行深入了解，确保改造后机组的正常运行。
3. 需要对改造后机组的供热效果、经济效益、环境效益等进行全面考量，确保改造后机组的运行成本得到有效控制。
五、结语140MW供热机组高背压技术改造是一项复杂的工作，需要各方面的技术支持和重视。
通过对供热机组进行高背压技术改造，可以有效提高机组的能源利用效率，减少排放污染，降低运行成本，实现经济效益和环境效益的双重提升。
希望有关部门和企业能够重视这项工作，为我国的供热行业发展做出积极贡献。
汽轮机高背压供热改造技术的分析
汽轮机高背压供热改造技术的分析【摘要】现阶段，受我国能源政策以及汽轮机自身因素等的影响，大多企业自备电站中，许多抽汽机长期处于闲置的状态。
例如，抽汽机发电的热电比与热电效率非常低，不能满足国家的政策要求而被迫停运；抽汽机的抽汽参数满足不了供热需要而被长期闲置。
因此，为满足企业的供热需求与长期的规划需要，有必要将这些汽轮机组改造成为性能良好的高背压式汽轮机组，在保证较少投资的前提下，提高汽轮机组的能源利用率。
本文结合具体改造实例，详细阐述了抽汽机改造为高背压汽轮机的技术要点，并对其经济效益做了分析。
【关键词】抽汽机；高背压；改造；冷凝器；经济效益一、概述就目前的实际情况来看，国内很多企业自备电站和中小型电站所配备的抽汽机发电机组都因为各种主客观因素的影响而长期处于闲置状态，这些因素既包括煤、电价格矛盾突出，企业因生产经营活动处于亏损状态而不得不做出的选择、热要求参数与抽汽参数匹配度不足，无法满足热需求而导致的长期闲置，也包括因为凝汽发电部分比例过大、热效率无法满足政策要求而导致的政策性停运。
例如，某热电有限责任公司的两台抽汽机，就因为煤电比例失衡，燃煤成本高于发电效益而不得不将其停运，并通过减温减压对外供热来弥补自身的经济损失。
为了最大程度降低企业的经济损失，发挥这些闲置机组在满足供热需求方面的积极作用，公司将其改造成为高背压式汽轮机，并在实际工作中获得了满意的效果。
二、改造具体实例与改造难题分析（一）改造具体实例某热电有限责任公司建成投用DN600 120t/h和DN300 42.8t/h供热主管网和出力20t/h的局域管网。
为能满足集团氯碱发展公司、“863”SAL项目和中德合资博列麦气囊丝制造公司及周围四家热用户的供热需要，必须对该公司1#机组由C25-4.90/0.981抽汽机组改造为B12-4.90/0.981背压机组。
改造范围如下：1、汽轮机转子主轴从第四压力级后的七个压力级（第五、六、七、八、九、十、十一级）包括各级汽封套和后汽封套拆除。
300MW机组超高背压供热分析
300MW机组超高背压供热分析随着国家经济的发展和人民生活水平的提高，电力和热力的需求日趋增长。
而在电站中，发电的过程中会产生很多的余热，这些余热如果不能充分利用，将会造成能源的浪费。
因此，超高背压供热技术应运而生，该技术不仅能够减少能源浪费，还能够将余热转化成热能，实现“电热联产”，以此实现节能减排，保护环境的目的。
在超高背压供热技术中，高压区的供热更好地利用了余热，提高了整个电站的整体效率。
其核心部件是高压蒸汽锅炉和背压机。
高压蒸汽锅炉的功用就是将锅炉排放的高温高压蒸汽作为加热介质送往用户，并将用户的低温低压蒸汽返回锅炉，通过这种方式实现了高低温蒸汽的循环利用。
背压机是利用高压蒸汽发电时发生的焦炭余热加压，使其达到用户所需的高温高压状态，再将其送至用户进行供热。
在背压机内部，则是通过旋转叶片将高温低压蒸汽加压至高温高压状态，以实现对供热回路的加压作用。
将高温高压蒸汽发送给用户后，用户处的热负荷会使蒸汽的温度和压力降低。
这时，低温低压的蒸汽会返回到高压蒸汽锅炉中，通过回收提高了整个系统的效率。
在回收过程中，由于回收的低温低压蒸汽需要加热，所以需要少量的外部热源供给。
同时，低温低压蒸汽回收后的热水也可被用于加热建筑物，实现一定的供暖效果。
在使用超高背压供热系统时，需要注意保证系统的安全运行。
系统的安全性问题包括高压区和用户区的防爆、防燃、防漏；高压区和用户区的设备运行状态监控和维护；系统的自动控制、监视和报警等等。
因此，在系统的运行过程中需要加强管理和维护，以确保系统的安全运行。
总之，超高背压供热技术是一项节能、环保的技术，其核心部件包括高压蒸汽锅炉和背压机。
采用超高背压供热技术可以充分利用电站产生的余热，实现“电热联产”，既节省了能源又保护了环境。
在使用超高背压供热系统时，需注意保证系统的安全运行。
为了实现更好的效果，也需要在设计和运行中不断进行优化和升级。
140MW供热机组高背压技术改造分析
140MW供热机组高背压技术改造分析140MW供热机组是利用燃煤、燃气等能源驱动的发电机组，其供热功率达到140MW。
而高背压技术改造是对该机组进行技术升级，旨在提高机组热力能量利用率和发电效率。
本文将对140MW供热机组高背压技术改造进行详细分析。
一、背压技术改造的意义140MW供热机组在运行过程中，热电联产是其重要特点之一。
尽管该机组在发电的同时可以利用余热供暖，但传统的供热方式存在能源浪费、功率偏低等问题。
背压技术改造的意义在于提高机组发电功率的充分利用余热进行供暖，从而实现能源的双重利用，提高能源利用效率。
二、技术原理140MW供热机组的高背压技术改造主要是通过改变机组的系统参数和运行模式，以提高热力能量的利用率。
首先要对机组锅炉、汽轮机等主要设备进行调整，使得锅炉产生的高温高压蒸汽能够更多地进入汽轮机。
通过优化汽轮机的设计，使得在一定条件下能够更高效地转化热能为机械能。
在背压技术改造中，关键在于如何将汽轮机排出的低温低压蒸汽再利用起来。
为此，需要对系统进行改造，增加再热器、回热器等设备，在利用低温低压蒸汽的同时提高蒸汽的温度和压力，从而提高蒸汽对汽轮机的推动作用，提高整个系统的能量利用效率。
三、技术改造方案在对140MW供热机组进行高背压技术改造时，需要制定合理的技术改造方案。
首先是要对机组的现有设备和管路进行全面的检查，了解设备的工作状况和系统的运行情况。
根据检查结果，确定需要改造的设备和管路，并设计合理的改造方案。
在具体的技术改造方案中，需要注意以下几个方面：1. 确定改造的焦点：确定在整个系统中需要改造的重点部位，例如锅炉、汽轮机、再热器、回热器等设备，以及相应的管路和控制系统。
2. 设计合理的改造方案：根据系统的工作原理和设备的特点，设计合理的改造方案，保证在改造后系统的运行稳定性和可靠性，同时达到提高能量利用效率的目的。
3. 选择合适的改造设备：根据系统的实际情况和技术要求，选择合适的改造设备和工艺方案，确保改造后系统的性能符合设计要求。
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关于高背压供热技术的调研报告
一、高背压供热技术改造的发展背景
山东泓奥电力科技有限公司依托山东省火力发电节能
工程技术研究中心，在华电山东分公司的支持下，自2010年起先后在国内组织实施了多台机组的高背压供热技术改造，取得了成功。
2011、2012年在华电国际十里泉发电厂、华电章丘发电厂成功实施了135MW等级机组低压缸双背压双转子互换改造工作。
2013年在华电青岛发电厂成功实施了300MW等级机组低压缸双背压双转子互换循环水供热改造工程，以及同时在河北华电石家庄鹿华热电有限公司330MW 空冷直接高背压
机组成功实施改造，在首台空冷机组上实现了“冷源损失为零”的供热方式和“高背压-纯凝”运行双模式。
2014年正在进行中的改造项目有华能黄台电厂300MW机组和华电石家庄某热电300MW 机组高背压供热改造。
该技术获得20 多项国家专利和华电集团科技进步两项一等奖，并被列入“第六批国家重点节能技术推广目录”。
该技术主要特点：机组备有两套低压缸转子，两套低压缸隔板套，以满足供热与纯凝工况的不同需求，一年需两次检修，每次15天左右，用于转子更换；投资大约在9000万元左右；机组改造后供热期间低压缸压力维持在45kPa，凝结
水温度大约在78℃左右；热网一次水回水温度约50℃左右，首先必须流经改造后的凝汽器实现升温至76℃左右，然后再流经常规抽汽加热器实现二次加热，升温至93～110℃左右；供热期间机组发电标煤耗降低到140g/kWh以内，机组热耗达到3750kJ/kWh以下，排汽冷源损失为零；改造后机组供热能力可增加约300万平方米；
二、华电石家庄某电厂项目改造预算以及预期收益
额8217.09万元，净利润5059.03万元，静态回收期1.86年。
（详细测算见附件）
三、高背压供热技术改造的技术关键点
以华电石家庄某热电为例
（1）转子改造
在利用原有机组低压转子（用于纯凝工况）的同时，需设计制造一根全新的2*4级供热工况低压转子，两根转子配
合相应工况的隔板交替运行。
按上述结构形式改造后，低压内缸仅需首次更换，即可实现汽轮机供热工况通流和纯凝工况通流的反复切换运行。
（2）隔板改造：更换隔板，为了适应两种转子及隔板的拆装，以适应新老转子的互换性，需要更换低压内缸。
（3）喷水改造：低压缸改造后机组变工况时或负荷太低时会造成末级温度升高，需要增加减温水的喷水量，邻机减温水为备用。
（4）增加导流板：高背压运行时，为了增加低压缸喷水的作用并且减少对叶片后沿的腐蚀，需在隔板槽保护用的导流板上增加一组喷水装置。
（5）联轴器改进：低压供热转子采用无中心孔整锻结构，在各联轴器上均有顶开螺钉孔，供分开联轴器之用。
（6）汽封优化：考虑到机组供热工况运行时，机组低压内、外缸由于排汽温度的升高而上抬，为避免由于缸体上抬造成动静部件碰磨，需要对低压隔板汽封及径向汽封进行优化。
（7）轴加更换
原有的轴封加热器凝结水在供热期温度提高，不能满足轴封漏气回收的要求，需要更换一台新的面积更大的轴加或增加一台新的面积更大的轴加，供热期改用热网循环水回水作为冷却水，适应高背压工况要求。
（8）真空泵替换为抽真空热量回收装置
由于凝汽器背压提高，与真空泵之间的差压增大很多，造成大量的蒸汽被抽到真空泵被浪费掉，大约抽汽能力达到2～3吨/小时的能力。
为了回收这部分能量需要增加一套供热期专用的抽真空热量回收装置替代真空泵的运行。
（9）冷却水系统改造
由于原有的循环水系统停止工作，许多设备的冷却水需要从相邻机组引过来。
（10）机组优化运行
机组改进后，运行人员仍按原有的传统观念运行，往往造成经济损失，根据以往经验此损失巨大，建议安装经济运行软件指导运行。
配套进行“低压缸末级叶片防颤振安全控制系统”的软件嵌入，解决高背压供热工况下安全可靠运行的问题；进行“高背压供热运行优化运行指导控制系统”的软件嵌入，解决供热期发电与供热的矛盾，在满足热用户正常需求的前提下提高发电比。
（11）凝汽器改造
凝汽器必须进行相应改造，解决凝汽器水室承压、温度升高造成管束与壳体膨胀不均匀、凝汽器与低压缸之间的应力过大等问题。
（12）给水泵汽轮机改造
进行通流改造，更换全部高低压喷嘴、转子、隔板，对
末3级采用高强度新不调频叶片，叶型全部采用后加载的高效叶型，且保证在大变工况范围内都具有较高的效率，并核算排汽膨胀节等方案，能满足纯凝和高背压两种工况下安全运行。
（13）凝结水精处理高温运行
针对背压提高到45kPa后，凝结水出水温度将达到76℃，原系统无法使用问题，2号机组新增高速混床一台，按照2用1备的运行方式，与原有两台高混并列布置，并接管道与现有再生装置连接。
为了防止1号和2号机组再生及传输时混脂，将两台机组高速混床均更换耐高温树脂，则树脂失效后仍可使用现有再生装置进行再生。
（14）其他相关系统改造
系统改造包括管道、膨胀节、必要的排气阀、安全阀等。
四、高背压供热技术改造的前提条件
（1）两台300MW供热机组应具有1200万平方米以上的供热需求（热负荷）。
（2）热网水流量不小于10000吨/小时。
（3）热网循环水（一次水）回水温度接近50℃。
（4）设备故障停机，邻机应具有高背压机组供热量60%的备用抽汽供热能力。
满足以上条件不仅涉及到运行后的经济性，还涉及到热网运行的安全性。
五、高背压供热技术改造实施的商业运作模式
山东泓奥电力科技有限公司现可提供两种合作模式：
一是泓奥电力提供技术总承包（可研报告编制、方案论证、提供关键技术解决方案及自有专利），其他工作由业主负责实施（主设备购买及安装，辅助系统设计及施工等）；二是由泓奥电力EPC总承包，业主参与工程监督、协调各项工作，费用相对增加约300～500万元，其他设备招标购买、工程设计、施工等不增加费用，可由业主签订相关合同并付款。
六、建议
从华电石家庄某热电的可研报告结论看，改造后的收益是可观的，投资回收期只有1.86年，但是有些边界条件尚缺乏严谨性。
比如改造后年度上网电量增加1.2亿度，售电收入增加6千万元，这一点是否能够真正实现值得怀疑。
另外含税供热价格32元/吉焦，含税综合标煤单价793.22元/吨，这些也明显偏高。
因此可见，投资回收期1.86年过于理想化，若采用现有新的边界条件重新计算（热价、煤价、电价），投资回收期应远大于1.86年。
因此建议如下：
（1）建议在新电厂设计时予以考虑高背压供热的可能性，在确定设计院后尽快催促设计院开展此项工作。
（2）某电厂供热市场潜力很大，供热期长，且供热公
司为我方控股，建议某电厂尽快委托具有丰富改造经验的相关单位开展可研报告编制工作，待可研报告论证后再决策改造项目是否实施、何时实施。
（3）鉴于某电厂已经实施了热泵提取废热再利用项目，供热公司由市政控制，且近年来热网循环水流量平均在8000吨/小时左右，建议暂不考虑高背压改造。
某电厂供热面积未达到设计值，建议暂不考虑。