浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验
牛仔浆染工艺制定及质量控制—经纱整经方式与质量控制
看一看，想一想
• 观看纱线整经的生产视频 • 比较分析各种整经方法对加工产品的影响
整经工艺改变对产品风格的影响
• 整经（拉经）的概念 • 经纱系统可以是简单的单色或坯纱，也可
以是复杂的多色排列(或不同性质、种类的 纱线排列)，非常复杂且富于变化。要形成 符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在 筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长 度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织 轴上，这就是整经。
牛仔产品的织造前准备及其质量控制-经纱整经
牛仔产品的织造前准备的工序
• 经纱整经 • 经纱染色 • 上浆 • 纬纱准备
经纱整经
• 牛仔面料生产流程按其生产工序的不同， 可分为三种--染浆联合生产线、绳状（束状） 染色生产线和轴经循环染色浆纱生产线， 在这些生产流程中应用最多的还是浆染联 合生产线。（P065）
1.分批整经（轴经整经）
将全幅织物所需的总经根数分成若干批分别 平行地卷绕在经轴上，然后在浆纱机(或并轴 机)上将经轴合并上浆或过水、烘干，并按工 艺计算长度卷绕于织轴上。
2.球经整经法
球经整经是将全幅织物所需的总经纱根数， 根据筒子架容量分成经纱根数(头份)大体相等的批数，在整经过 程中将其通过一个集束环变成纱束(绳状)。再将绳状纱束交叉 卷绕在一个宽度约1200mm的芯轴上，球经成形直径≤1200mm。 近似一个球，故称球经整经。ห้องสมุดไป่ตู้经经过绳状染色，烘干后再用 分经机把经纱分梳
纱线上浆,浆纱工艺,浆料配方
5.浆液粘度(viscosity)的概念
①定义：浆液流动时的内摩擦力的物理量。 ②单位：动力粘度，泊（P），1P=100cP（厘泊）
1P=0.1Pa.S（帕秒）,1cp=1mPa.S（毫帕秒）。 ③影响因素 （A）浓度增加、粘度增加（B）聚合度增加、分子
量增加、粘度增加（C） 温度增高、粘度下降（D） 搅拌快、粘度下降 ④测定方法：旋转式粘度计(viscosimeter) 恩式粘度计 漏斗式粘度计
温速溶；n=1700，80度以上加热搅拌溶解。
4.PVA的上浆性能
（2）粘度 与聚合度、醇解度、浓度、温度有关： 温度一定，浓度越高，粘度越大； 浓度一定，温度越高，粘度越小； 聚和度越高，粘度越大； 与醇解度的关系：dB=87%，粘度最小。
4.PVA的上浆性能
（3）粘附性 不同dB的PVA对不同纤维的粘附性不同： 完全醇解的PVA对亲水性纤维具有良好粘附性，
（一）淀粉（天然淀粉）
1.淀粉的成分 淀粉：65%-85%，白色或微黄色，细腻粉末 粗脂肪 粗蛋白：微生物良好的培殖基，可溶性蛋白质易使浆
液起泡。 灰分 纤维素 水分
2.淀粉的化学结构
分子式 (C6H10O5)n 按大分子形态分：
直链淀粉
支链淀粉
聚合度n 200-4000
600-6000
6.淀粉的上浆性质
①浸透性，呈水分散性糊化成浆，能浸透，欠 佳
②成膜性，聚合度高、强度大、耐摩好、粗而 硬弹性差
③粘附性，用于棉、人棉、富棉上浆，合纤差 ④易退浆，环境污染小 ⑤易腐败
（二）变性淀粉（modified starch）
淀粉的缺点： 调浆时间长，黏度大且稳定性差，属低浓高黏 浆料，浆膜脆硬
共聚
4.淀粉在水中膨胀糊化三阶段
浆纱工艺的设计与实施
浆纱工艺的设计与实施1. 引言浆纱工艺是纺织品行业中一个重要的工艺环节，它在纺织品的生产过程中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍浆纱工艺的设计与实施的过程，包括浆纱的定义、浆纱工艺的设计原则和实施步骤等内容。
2. 浆纱的定义浆纱是将纯棉、涤纶、尼龙等纤维原料通过浆纱机进行加工处理，使纱线变得更加结实，能够更好地适应后续织造工艺的要求。
浆纱的主要作用是增强纱线的松紧度和强度，提高织物的均匀性和稳定性。
3. 浆纱工艺的设计原则3.1 纤维原料选择在浆纱工艺的设计中，首先需要根据织物的使用需求和要求，选择合适的纤维原料。
常用的纤维原料有棉纱、涤纶纱、尼龙纱等。
不同的纤维原料具有不同的性能和特点，因此在选择时需要考虑纤维的强度、柔软度、耐磨性等因素。
3.2 浆纱工艺参数的确定浆纱工艺参数的确定直接影响到浆纱的效果。
通常需要考虑的参数包括浆料的浓度、浆纱速度、浸取时间等。
这些参数的选择要根据纤维原料的特点和织物的要求来确定，以达到预期的改良效果。
3.3 浆纱工艺设备的选择浆纱工艺设备的选择也是设计浆纱工艺的重要环节。
不同的浆纱设备具有不同的处理能力和加工效果。
在选择时需要考虑设备的稳定性、加工效率和成本等因素。
4. 浆纱工艺的实施步骤4.1 纤维的预处理在进行浆纱工艺之前，首先需要对纤维进行预处理。
这包括纤维的剪短、分离和洗涤等工序，以便更好地提取出纯净的纤维原料。
4.2 浆料的制备浆料的制备是浆纱工艺的关键步骤。
首先需要根据纤维原料的要求，选择适当的浆料配方。
随后，按照配方准确地将浆料原粉加水搅拌制成稀浆料。
4.3 浆纱机的操作将制备好的稀浆料倒入浆纱机中，根据浆纱工艺参数的要求设置机器的运行参数。
通过浸取、挤湿和干燥等工序，将纤维原料转化为浆纱。
4.4 浆纱的检验和包装经过浆纱工艺的处理，得到的浆纱需要进行检验和包装。
检验包括浆纱的强度、细度、均匀性等指标的测试，以确保浆纱的质量符合要求。
5. 结论浆纱工艺的设计与实施是纺织品生产中不可或缺的环节。
浆纱的工艺
浆纱的工艺浆纱是纺织工业中的一个重要工艺，其作用是使纱线增加强度和质量，提高纺织品的品质和性能。
下面我将详细介绍一下浆纱的工艺过程。
首先，浆纱是在纱线生产的早期阶段进行的。
纱线是由纤维通过纺纱机成形的，但这个纱线通常比较松散，没有足够的强度和稳定性。
为了增加纱线的强度和稳定性，需要对纱线进行浆纱处理。
浆纱的主要目的是给纱线加上一层保护膜，使其紧密结合并提高强度。
这一层保护膜通常由浆料构成，浆料主要由淀粉、胶体和添加剂组成。
浆料的具体配方会根据纺纱的需要和纱线的性质进行调整。
浆纱的工艺过程分为三个主要步骤：浆料的配制、浆纱的施浆和浆纱的干燥。
第一步是浆料的配制。
浆料的配制是按照一定的配方将淀粉、胶体和添加剂混合成浆料。
淀粉是浆料的主要成分，它能增加纱线的强度和稳定性。
胶体是一种胶状物质，可以增加浆纱的粘度，使其更好地附着在纱线上。
添加剂可以根据需要添加，比如染料、防水剂等。
第二步是浆纱的施浆。
施浆是将浆料均匀地涂抹在纱线上的过程。
这一步通常在施浆机上完成。
施浆机通过喷射或刮布的方式，将浆料均匀地施加在纱线上。
施浆后，纱线表面会形成一层浆膜，使纱线变得更加坚固和稳定。
第三步是浆纱的干燥。
浆纱施浆后，需要将其进行干燥，使浆料中的水分蒸发掉。
干燥的方式有多种，比如自然干燥、热风干燥等。
干燥的过程需要控制好温度和湿度，以免对纱线产生不良影响。
除了上述三个主要步骤，浆纱工艺还需要注意一些细节。
比如，在浆纱前要对纱线进行预处理，包括清洗、整理等。
这样可以使纱线表面干净、平整，有利于浆料的附着和干燥。
此外，浆纱过程中还需要注意浆料的质量和浆膜的均匀性，以确保浆纱效果的一致性和稳定性。
总结起来，浆纱是纺织工业中的一个很重要的工艺过程，它可以增加纱线的强度和质量，提高纺织品的品质和性能。
浆纱的工艺过程包括浆料的配制、浆纱的施浆和浆纱的干燥。
在操作过程中需要注意各个环节的细节，以确保浆纱效果的稳定性和一致性。
浆纱工艺的应用为纺织行业的发展提供了技术支持，也为消费者提供了更好的纺织品产品。
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程
《浆纱工艺流程》
浆纱工艺是一种古老的手工艺，旨在将天然纤维制成适合纺织的线。
这个工艺流程复杂而精细，需要经过多个步骤才能完成。
首先，要准备好纤维原料，通常使用的是棉花、亚麻、羊毛等天然纤维。
这些原料需要进行选级和清洗，去除杂质和污垢，以确保最终的纱线质量。
接下来是浆纱的最关键步骤——浆制。
首先将经过清洗的纤维浸泡在水中，再加入适量的浆水。
浆水的成分通常由天然植物提取物组成，比如黄豆、玉米等。
纤维在浆水中浸泡一段时间后，会被置于浆机中进行浆制，这个过程需要不断搅拌和拉扯，直到纤维成为一根均匀的纱线。
浆纱完成后，要进行晾晒和拉扯，以确保纤维的柔软和平整。
最后，纱线会被卷取成小卷并贴上标签，准备进入下一个工艺环节。
浆纱工艺流程需要经验丰富的工匠进行操作，他们需要了解不同纤维材料的特性，掌握各种调配浆水的配方和技巧，以及掌握浆制和纺纱的细致工艺。
这种手工艺虽然耗时耗力，但却能够生产出高质量的纱线，成为纺织业不可或缺的一环。
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程是指将棉花纤维转变成纱线的一系列工艺步骤。
下面是一个典型的浆纱工艺流程：
1. 原料准备：首先，将棉花纤维进行初步处理，包括除去杂质、松散纤维的处理等。
然后，将经过初步处理的纤维放入浸渍槽中，与浸渍剂混合均匀。
2. 浆纱剂的制备：制备浆纱剂是为了增加纤维的黏性和柔软性，提高纤维的纺纱性能。
常用的浆纱剂有各种增黏剂、柔软剂、助剂等。
将浆纱剂与适量的水混合，搅拌均匀。
3. 浆纱：将浸渍过的纤维放入浆纱机或浆纱桶中，设定好浆纱参数，如纤维的拉伸、旋转速度等。
然后，将浆纱剂缓慢地注入纺丝机或桶中，使其与纤维充分混合。
4. 纺丝：在纺纱机上，纤维经过拉伸和旋转后，形成细长的纱线。
纺纱机上配备有卷绕器，可以将纱线卷绕成特定的规格和长度。
5. 拉伸和烘干：将纺出的纱线通过拉伸机进行进一步拉伸处理，以提高纱线的强度和延展性。
然后，将拉伸后的纱线送入烘干室，进行热风烘干，使纱线完全干燥。
6. 包装和质检：经过烘干后，纱线经过质检，检查纱线的质量、规格和长度是否符合要求。
合格的纱线通过自动包装机进行包装，包装成卷或筒状，然后进行出货。
以上是一般浆纱工艺流程的简要介绍，不同品牌和不同规模的纤维加工厂可能会有一些细微的差异。
在整个浆纱工艺流程中，需要注意的是杂质的除去、浆纱剂的配制和浓度控制、纺纱机的调整和操作、烘干时间和温度控制等关键环节，以确保产品的质量和纱线的强度。
同时，良好的设备维护和保养、工艺参数的优化和调整也是提高浆纱工艺效率和产品质量的重要因素。
浆纱工艺参数与质量控制
浆纱工艺参数与质量控制浆纱工艺参数与质量控制一、浆纱工艺设定与调整浆纱工艺设定的任务是根据织物品种、浆料性质、设备条件的不间确定上浆工艺路线，主要内容有：浆料的选用和浆液配方的确定、调浆方法、浆液黏度和pH值、供浆温度、浆槽浆液温度、浸浆方式、压浆辊加压方式和质量、湿分绞棒根数、烘燥温度、浆纱速度、上浆率、回潮率、总伸长率、墨印长度、织轴卷绕密度和匹数等。
浆料的选用和浆液配方确定方法，影响上浆率和浆液浸透、被覆的因素，已在本章第二节、第三节叙述，下面仅讨论其他工艺参数的设定。
(一)上浆率的确定确定上浆率主要考虑纤维种类、经纱线密度、经纬密度、织物组织和所用浆料的性能。
对于纱特粗、强力大的纱线，上浆率可较低。
纱特细、强力小的，上浆率要相应增大。
原纱品级好，或捻度大、毛羽少，上浆率可小些。
反之，上浆率要大些。
在其他条件相同情况下，平纹比斜纹、缎纹的交织次数多，单位长度内的提综次数多，平纹织物的上浆率要大些。
织物的经纬纱密度大时，织造时经纱承受的摩擦、屈曲和拉伸次数多，上浆率要大些。
采用浆膜性能优良的浆料，上浆率可小些。
相反，上浆率要大些。
确定上浆率还要兼顾地区气候、车间温湿度条件、机械状态、上浆工艺和质量管理等因素。
如车间温湿度控制良好，织机状态优良，原纱和准备工艺良好，调浆配方合理，浆液制备质量好，上浆工艺和质量好，虽织机速度略高，上浆率还可以降低。
上浆率要适当，每一种织物根据其具体条件，存在一个最佳的上浆率，此时的织造断头率最低，经济效益最好。
上浆率增大或减小，织造断头率都将增大。
确定新品种的上浆率，一般以相似品种作为参考，根据新品种与相似品种在主要因素上的差异做适当增减，然后经试织才能最终确定。
上浆率也可按下面经验确定，表3—10为使用有梭织机织造平纹织物时的上浆率范围(所用浆料为混合浆)，再根据织物组织、纤维种类、织机类型，依表3—11～表3—13进行修正，上浆率工艺设计允许范围见表3—14。
浆料配方及浆纱工艺的计算机管理
棉
纺
织
技
术
Ｃｏｔ ｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｔ ｏｎ Ｔ ｘｉ ｃ ｎ ｌｇ ｌ
第３ ４卷 第 ６期 ２０ ０ ６年 ６月
浆料 配方及浆 纱工 艺的计 算机 管理
张长胜
（ 州大学 ） 苏
李小峰
（ 江苏省南通鑫 宁林色织有 限公 司 ）
料 成分 的 生产用 量 ， 浆纱数 据 进行 严格 的管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ， 对
配方将适量浆料粘 着剂和助 剂调配成合适 的浆 液， 再按上浆工艺在浆纱机 进行上浆 ， 浆纱质量 的好 坏直 接 影 响织 物 的生 产 和质 量 。 目前 ， 』 织 在确定调浆 时所用 浆料粘着 剂和助剂 的使 用量 时， 通常是手工计算 。手工计算效 率低 ， 并且容 易
摘要 ： 为了加强对浆纱工序用浆量的控制， 准确、 快捷地下达浆纱工艺． 设计 了浆料配方及浆纱工艺计
算机管理程序 。根 据剩余装配方与新配 方是 否相 同设 计 了四种 用浆量计算 方法 ， 以充分利用剩余浆 ， 节约成 本 ； 并将 浆料 配方、 浆纱５ 艺输 八计算机 管理 程序 ， 定修 改权限 ， 于进 行质量 跟踪 管理 。 － 设 便 并提 高 了纺织企业的信 息 化管理程度 。
产生 计算 错误 。若 浆料 粘着 剂 和助剂 的Ｊ量 比例 ｝ ｝ ｊ 计算 错误 ， 则影 响经 纱 上浆 质量 。总 量计算 多 了 ， 则浪 费浆 料 ， 增加 生 产 成 本 ； 量 计算 少 了 ， 影 总 则 响牛 产计 划 的顺 利 进 行 。开发 浆 料 管 理 程 序 ， 用 计算 机进 行浆料 发放 量 的计 算 和管理 是织 厂 的迫
Ｋｅ ｏ ｄ Ｓｚ ｘｕ ｅ Ｆ ｒ ｌ ，Ｓ ｚｎ ｒｃ ｓ ｉ ｇ ｉｅ Ｄｏ ｅ ｙＷ ｒ ｓ ｉｅ Ｍｉｔ ｒ ｏ ｍｕ ａ ｉ Ｐ ｏ ｅ ｓ ，Ｓ ｚ ｓ ，Ｃ ｍｐ ｔｒ Ｍａ ａ ｅ ｎ ，Ｐ ｏ ｒ ｍ ｉｇ ｎ ｏ ｕｅ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｒ ｇ ａ
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浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验
一、实验背景
浆纱工艺是纺织工业生产过程中的重要环节，它对织物质量和产品性能具有重要影响。
为了提高浆纱工艺的效率和质量，进行虚拟仿真实验可以帮助工程师和技术人员更好地理
解工艺流程、优化参数配置和实现质量控制。
二、实验目的
通过虚拟仿真实验，设计浆纱工艺流程，模拟浆纱过程，优化参数配置，并实现浆纱
质量的控制和评估。
三、实验内容
1. 设计浆纱工艺流程：根据工艺要求，选取合适的原料、工艺步骤和设备配置，设
计浆纱工艺流程。
2. 模拟浆纱过程：利用虚拟仿真软件，根据设计的工艺流程，模拟浆纱过程中的各
个环节，包括浆纱液的配制、调节、浆纱撒布、干燥等。
3. 优化参数配置：通过调整参数，如浆料浓度、浆纱速度、气流温度等，优化浆纱
过程，提高生产效率和产品质量。
4. 浆纱质量控制：在虚拟仿真实验中，根据设定的质量指标，对浆纱质量进行控制
和评估，例如纱线强度、均匀度、色牢度等。
四、实验步骤
1. 设计浆纱工艺流程：
a. 确定纺纱原料，包括纤维类型、原料比例、纤维长度等；
b. 设计浆纱工艺流程，包括浆液配制、浆纱撒布、干燥等环节；
c. 配置浆纱设备，确定所需设备及其参数。
2. 模拟浆纱过程：
a. 运用虚拟仿真软件创建浆纱过程模型；
b. 设定浆料浓度、浆纱速度、气流温度等参数；
c. 模拟浆纱过程，观察各个环节的效果和影响。
3. 优化参数配置：
a. 设定一组初始参数，进行模拟实验；
b. 根据模拟结果，分析各个参数对浆纱质量的影响；
c. 调整参数，进行多次模拟实验，以找到最佳参数配置。
4. 浆纱质量控制：
a. 设定质量指标，如纱线强度、均匀度、色牢度要求；
b. 在虚拟仿真实验中，实时监控和评估浆纱质量；
c. 按需调整参数，以达到质量要求。
五、实验要求
1. 浆纱工艺流程设计合理，符合实际工艺要求；
2. 浆纱过程的模拟仿真结果准确可信，能够反映真实工艺中的效果和变化；
3. 优化参数配置能够提高浆纱工艺的效率和产品质量；
4. 浆纱质量控制指标准确，能够对浆纱质量进行实时监控和评估；
5. 实验报告准确详实，包括浆纱工艺设计、模拟结果、参数优化过程和质量控制评估。