浅议含油污泥的处理方法
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。
我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。
含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。
基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。
大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。
讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。
01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。
含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。
目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。
一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。
林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。
添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。
姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。
然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。
目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。
含油污泥处理解决方法
精心整理油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。
目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t 。
随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。
本文将叙述含油污泥的特性、危害，目前主要的处理方式，以及根据现有条件，对我们可能提出的技术方案进行叙述。
1含油污泥的性质和危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。
含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。
我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。
含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。
含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。
因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理2含油污泥的处理技术含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，故虽然目前的处理方式有很多，但最具发展前景的应该是一下四种技术：调质－机械分离、生物处理、固化处理和综合利用技术。
下面逐一介绍这四种技术。
2.1调质- 机械分离技术浓缩、化学调节（即调质）、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。
高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作，必须先进行调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油- 水- 泥的三相分离。
油田含油污泥处理技术
油田含油污泥处理技术
油田含油污泥处理技术是指对油田油污泥的处理技术，主要包括热处理、蒸气处理、催化裂化处理等。
一、热处理是将油污泥加入高温的环境中，利用热量来降低其含油量，以及油污物的质量，并且保留了有效成分，减少了污染物的排放。
在此过程中，油污泥会受到混合、煮沸、蒸发、沉淀等处理，使之变得更加清洁。
二、蒸气处理是通过高温的蒸汽来提取油污泥中的有机物质，以达到减少油污泥的污染和污染物的去除的目的。
通常情况下，蒸气处理过程会遵循热绞、沸腾和冷却步骤，以达到最佳的处理效果。
三、催化裂化处理是利用催化剂对油污泥进行处理，以期获取更加精细的油污物，减少所需要的处理时间。
其基本原理是将油污泥加入催化剂，然后加热到一定的温度，使油污物分裂成小分子，以减少污染物的排放。
热水洗涤法处理含油污泥研究
热水洗涤法处理含油污泥研究含油污泥是一种对环境和人类健康具有严重危害的废弃物。
由于其复杂的组成和物理化学性质，含油污泥的处理成为了一个具有挑战性的问题。
为了解决这一问题，热水洗涤法作为一种有效的处理方法引起了广泛。
本文将评价和分析热水洗涤法处理含油污泥的原理、优缺点，并通过实验探讨其应用效果和改进方向。
热水洗涤法处理含油污泥的原理主要是通过加热提高洗涤剂的溶解度，降低油水界面张力，使油污从固体表面剥离并充分溶解在洗涤液中。
洗涤过程中，高温高压条件可促使液态油污快速从固体表面脱离，同时洗涤剂与油污的相互作用也有利于油污的去除。
然而，热水洗涤法也存在一定的局限性，如处理过程中能耗较大，洗涤剂的用量和回收利用问题等。
为了深入了解热水洗涤法处理含油污泥的效果，我们设计了一系列实验。
实验中，我们将含油污泥样品置于不同温度、压力和洗涤剂用量的条件下进行洗涤。
实验结果显示，在一定范围内，随着温度和压力的升高，以及洗涤剂用量的增加，含油污泥的处理效果明显提高。
但当温度过高、压力过大或洗涤剂用量过多时，处理效果会降低，甚至导致二次污染。
根据实验结果，我们可以看到热水洗涤法在处理含油污泥方面具有较好的效果。
然而，处理过程中能耗较大，且洗涤剂的用量和回收利用问题需要进一步解决。
为了优化热水洗涤法处理含油污泥的效果，我们提出以下建议：进一步探索高温高压条件下含油污泥的物化性质变化规律，以确定更合理的处理条件；研发新型低能耗、高效洗涤剂，减少洗涤过程中的能耗和二次污染风险；加强洗涤过程中洗涤剂的回收利用研究，实现资源的循环利用；结合其他处理方法，如生物处理、化学处理等，以弥补热水洗涤法的不足，提高含油污泥的处理效果。
热水洗涤法作为一种有效的处理含油污泥的方法，在一定范围内具有较好的处理效果。
然而，为了更好地解决含油污泥对环境和人类健康的危害，还需要进一步优化处理工艺和方法。
通过加强基础研究，探索高温高压条件下含油污泥的物化性质变化规律，研发新型低能耗、高效洗涤剂，回收利用洗涤过程中使用的资源，以及结合其他处理方法等手段，有望为热水洗涤法处理含油污泥的应用提供更好的理论和实践指导。
含油污泥的几种处理技术
含油污泥的几种处理技术介绍了含油污泥的危害及来源，针对含油污泥处理现状，分析国内外处理含油污泥方法上存在的问题，并展望了未来含油污泥无害化处理技术的发展方向。
含油污泥是原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收，是石油化工工业的主要污染物之一。
含油污泥会散发恶臭，并且带有大量病原菌，含油污泥一般为稳定的悬浮乳化状态，而且含有多种化学物质和重金属物质。
含油污泥属于危险废物，已被列为《国家危险废物名录》HW08类危险废物。
1 含油污泥的来源目前，我国每年产生的含油污泥总量已超过500余万吨，并且产量还呈现逐年增加的趋势。
含油污泥的主要来自以下3个方面。
(1)原油开采过程。
原油开采过程会生产一定量的含油污泥。
主要来自采油废水处理所产生的污泥，投加的净水剂形成的沉淀，钻井产生的落地原油。
(2)油田集输过程。
油田集输过程会产生一定量的含油污泥。
接转站和联合站油罐底泥、沉降罐底泥、隔油池底泥都属于含油污泥。
天然气净化装置产生的油砂、油泥也属于含油污泥。
(3)污水处理场。
炼油厂污水处理场也会产生含油污泥，主要来源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等。
2 目前我国常用含油污泥处理技术由于含油污泥对环境的危害较大，因此必须对含油污泥开展处理。
目前我国对含油污泥处理常用方法有以下几种：焚烧法、热解吸技术处理、填埋法等，除此之外还有生物处理法、焦化法、化学热洗法等。
2.1 含油污泥焚烧技术在国外，焚烧技术是含油污泥最常用的无害化处理技术。
焚烧后的污泥残渣可以开展综合利用，可以用来铺路或用作建筑材料。
含油污泥焚烧时会产生高温气体，这些高温气体通过换热器可以加热一次鼓风从而提高炉内热量利用率;这些气体也可以通过余热锅炉等设备生产蒸汽，蒸汽可用于含油污泥预处理工序，如干化脱水等。
焚烧技术适用范围较为广泛，不受含油污泥成分复杂的限制，适合石油石化行业各类固体废弃物的处理。
但焚烧法不能对污泥中的原油开展回收，而且焚烧过程会产生大量的SO2、NOX等大气污染物，国家现已规定5%含油率以上的含油污泥不能直接焚烧，需要开展原油回收。
4大含油污泥处理方法
4⼤含油污泥处理⽅法含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、⽔、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、⽣产技术、污⽔处理⼯艺、污⽔⽔质、加药种类、排污⽅式以及管理操作⽔平有关。
4⼤含油污泥处理⽅法包括：1）⼲化焚烧处理法2）⽣物处理 3）调质-机械分离技术4）离⼼机处理⽅法含油污泥处理⽅法：⼀、含油污泥⼲化焚烧处理法：将含有污泥先经过机械设备脱⽔处理，再将机械脱⽔后的含油污泥送⼊⼲化装置，经过⼲化处理。
再将⼲化处理后的含油污泥送⼊⼀次燃烧室中燃烧，经燃烧后的污泥残渣排出。
⼆、含油污泥⽣物处理法：其处理⽅法⼤致可分为三类：1）地耕法2）堆肥法3）⽣物泥浆反应器法1）地耕法：其主要流程是在露天地⾯上铺放含有污泥，并定期进⾏翻耕、浇⽔、施肥、利⽤⼟壤微⽣物降解含油污泥中的油类品，地耕法常⽤于处理油污⼟壤及含油污泥和含油钻屑。
在半⼲旱⽓候下，试验证明，经过11个⽉的⽣物处理，含有污泥中的⽯油烃降低了80%。
2）含油污泥堆肥处理法：其主要是将含油废弃物与化学材料均匀混合⽽成，使天然微⽣物降解⽯油烃类。
堆肥法能保持微⽣物代谢过程中产⽣的热量，使⽯油烃类的⽣物降解效果明显。
3）⽣物泥浆反应器法：其⽅法指的是⼀种使营养介质和含油污泥混合成为泥浆状在容器⾥。
主要以⽔为处理介质，其污染物、微⽣物、溶解氧和营养物的传质速度快，且反应消除了⾃然环境变化的影响，各种环境条件便于控制在最佳状态，因此反应器处理污染物的速度较快。
三、含油污泥调质-机械分离技术处理法：调质-机械分离技术、浓缩、化学调节（即调质）、脱⽔是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。
⾼含⽔量的含油污泥不能直接进⾏机械脱⽔操作，必须先进⾏调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-⽔-泥的三相分离。
污泥脱⽔过程实际上是污泥的悬浮粒⼦群和⽔的相对运动，⽽污泥的调质则是通过⼀定⼿段调整固体粒⼦群的性状和排列状态，使之适合不同脱⽔条件的预处理操作。
四、含油污泥离⼼机处理法：其技术⼯艺流程是将含油污泥集中在⼀起，放⼊在待处理的搅拌池内，进⾏加⽔过滤过程，再经螺杆泵输送⾄预处理器，经过加热均匀化处理后，直接进⼊到⾼速离⼼机进⾏油、⽔、泥三相分离处理。
含油污泥处理解决方案
含油污泥处理解决方案油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物，通常含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。
油污泥具有潜在的环境和健康风险，因此需要进行有效的处理和处置。
以下是几种常见的油污泥处理解决方案。
1.热解技术：热解技术是常见的油污泥处理方法之一，通过高温将油污泥中的有机物分解为可燃气体和无机残渣。
这种方法可以有效地降低油污泥的体积和有毒物质的浓度，同时还能产生能源。
其中，低温热解技术和高温热解技术是两种常用的方法。
2.生物降解技术：生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。
通过添加生物降解剂和优化处理条件，可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害的物质。
这种方法对环境友好，处理效果较好，但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理：油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法，适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。
该方法通过抽吸油泥并将其经过物理处理，如离心分离和筛网过滤，分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理：化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。
常见的化学处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。
这种方法可以有效地将油脂分离出来，并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理：土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合，使其形成稳定的块体，并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。
这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取：超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。
这种方法操作简单，对环境影响小，但成本较高。
7.生物固化处理：生物固化处理是一种利用特定细菌和微生物来凝结和固化油污泥的方法。
这种方法具有环境友好、处理效果好、成本低等优点。
以上是几种常见的油污泥处理解决方案，不同的处理方法适用于不同情况，需要根据具体的油污泥性质、处理量和环境要求进行选择。
综合使用多种处理技术和工艺可以获得更好的处理效果。
工程方案 含油污泥处理
工程方案含油污泥处理一、项目概述随着石油化工行业的发展，油污污泥处理成为一个重要的环境保护课题。
传统的处理方法主要是焚烧或填埋，然而这些方法会造成二次污染，因此需要寻找更加环保、节能、高效的处理工艺。
本工程方案将针对油污污泥的固液分离、油水分离和固体处理进行详细的设计和方案规划。
二、处理工艺1. 固液分离油污污泥中含有大量的水分和固体颗粒，因此需要通过固液分离设备进行处理。
传统的方法主要是采用离心机或者过滤机进行分离，然而这些设备的处理效率低，而且易堵塞，不适用于大规模工厂。
因此本方案将采用新型的螺旋压榨机进行固液分离，该设备具有高效、节能、稳定的特点，能够有效地将油污污泥中的水分和固体颗粒分离出来。
2. 油水分离油污污泥中含有大量的油水混合物，传统的处理方法主要是采用化学方法或者物理方法进行分离，然而这些方法不仅存在成本高、产生二次污染等问题，还无法满足高效处理的需要。
因此本方案将采用膜分离技术进行油水分离，该技术具有高效、环保、节能的特点，能够有效地将油污污泥中的油水混合物进行分离。
3. 固体处理经过固液分离和油水分离后，剩余的固体颗粒需要进行处理。
传统的处理方法主要是焚烧或者填埋，然而这些方法会产生二次污染，不符合环保要求。
因此本方案将采用热解技术进行固体处理，通过高温热解可以将固体颗粒中的有机物气化、焚烧，产生的热能可以用于发电或者供热，从而实现资源化利用。
三、工程设施1. 固液分离设备采用螺旋压榨机进行固液分离，该设备具有高效、节能、稳定的特点，能够有效地将油污污泥中的水分和固体颗粒分离出来。
2. 油水分离设备采用膜分离技术进行油水分离，该技术具有高效、环保、节能的特点，能够有效地将油污污泥中的油水混合物进行分离。
3. 固体处理设施采用热解技术进行固体处理，通过高温热解可以将固体颗粒中的有机物气化、焚烧，产生的热能可以用于发电或者供热，从而实现资源化利用。
四、环保效益通过本工程方案的实施，能够将油污污泥中的水分、油水混合物和固体颗粒进行高效、环保、节能的处理，从而实现环境保护和资源化利用的目标。
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浅议含油污泥的处理方法
摘要：本文简要分析了含油污泥的表现特点、危害、传统的处理方法。
另外论及了现在常用的几种处理方法，如高温处理、溶液萃取等。
最后提出了一些综合利用方面的建议。
关键词：含油污泥；处理方法；高温分离；溶剂萃取
含油污泥是石油勘探行业及石油化工行业，在生产时形成的油泥与油砂。
它们的产生量多、重质油成分高、处理难度高、再利用方式少。
对周边环境极易造成不利影响。
是固体废物处理当中很重要的课题。
一、含油污泥的表现特点
（一）含油污泥来源。
油田开发采取的多是早期注水的办法使地层保持一定压力。
油田经过一段时期的深度开采以后，油中含水率会逐渐增加，原油脱水中，污油罐、储油罐、脱水罐底部都有很多含油污泥。
同时炼油厂污水处理场也存在很多含油污泥。
日处理能力在10000m3的污水处理厂，同时会产生大约10 m3含油污泥。
污泥是多相体系，成分复杂，通常由水包油、油包水、还有悬浮固体所构成。
黏度大、乳化充分、难以彻底沉降。
（二）含油污泥危害。
含油污泥让回注水悬浮物严重超标，造成地层堵塞，油层吸水能力降低，使注水压力提高。
同时，降低了水井增注的有效期，增加了相关的工作量与处理费用。
为保证注水水质、避免悬浮物在系统里的恶性循环，随时都要被迫向外排放很多污水，既污染环境，也造成水资源浪费。
因为大颗粒在污水池、污水罐及沉降罐中的沉积，让清罐间隔减少，很多污泥含水率较高，污染环境，提升成本。
（三）含油污泥处理情况。
现在所应用的一般方法有生物处理、焚烧、热洗涤、溶剂萃取、化学破乳、固液分离等。
焚烧法能耗大，油资源不能再利用。
生物处理的办法要把肥料、松散剂、培菌液等混入到含油污泥当中去，自然通风、经常颤动。
处理费用高、流程长、工程复杂。
化学破乳的方法对于乳化程度严重的污泥要另外添加破乳剂进
行加热。
固液分离的办法对于污染严重、含油量高的污泥回收率低。
这些方法因为各自的缺陷，都没有得到普及应用，含油污泥处理问题一直未能得到合理解决。
二、含油污泥处理办法
（一）调质机械分离技术发展了很多高效高分子凝絮剂，可以极大地改变污泥颗粒构成，损坏其中的胶体稳定性，提升污泥脱水功能，再进行机械脱水。
脱水设备有板框型压滤机、真空过滤机、带式压滤机、卧式卸料螺旋离心机等。
首先加入破乳剂进行搅拌，再进入到离心机中，将泥、水、油三相分离。
其中泥水比、破乳剂选择、反应温度、搅拌强度是除油的关键。
研究发现，存在时间很长的含油污泥，要用聚氧乙烯月桂基醚和十二烷基苯磺酸钠进行复配，制作破乳剂。
破油效果最好的其他三个条件是：搅拌时间40分钟，搅拌温度70摄氏度，搅拌强度400转每分钟，泥水比1：10。
用化学破乳加三相离心分离的办法，污泥中原油的回收率可以超过90%，达到减少排污总量、重复利用、降低成本的目标。
（二）高温处理技术在国外应用范围比较广泛，污泥在无氧条件下，被加热到水沸点与烃物质裂解温度之间。
再进入到分离塔中进行闪蒸。
闪蒸过程中，水与轻质烃用蒸发再冷凝的办法回收，无机物与重质烃在分离塔中提出。
因为含油污泥第一步是加热到一定的温度，所以就有了分离回收烃类物质的条件。
高温环境中，因为烃类物质黏度下降，故而可以提升其在固态无机物里的脱出率。
对于矿物油含量很大的污泥，能应用重质矿物油发生焦化反应的优势，在高温条件中让让矿物质深度裂解，使之形成化学性质相对比较稳定的多馏分轻质油与石油焦。
再回收轻质油。
高温处理同普通的离心作用、生物处理、带压过滤等相比，具有以下特点，首先是高温处理设备同其余工艺术相似，利用现有设备改造满足除污要求。
再者，高温处理工艺能用凝法回收烃蒸汽，有机组分不会溢到大气当中去。
第三，高温处理工艺工作环境密封，占地面积小，外围污染机率小。
（三）溶剂萃取被广泛应用到除去污泥夹带的油与有机物工作当中，方法是用萃取剂把含油污泥进行溶解，经过离心搅拌后，绝大多数有机物都会被分离出来，再把萃取液予以蒸馏，溶剂可以自混合物内分离以后循环应用，回收油用来回炼。
萃取溶剂通常在室温条件下进行，萃取效果同溶剂比成正相关，可是溶剂比越大，萃取设备工作负荷也会越大，耗能也就会越多。
经过萃取以后，很多泥渣都可以达到示范处理技术标准。
若泥渣中有大量残余重油，则需要进行再次萃
取，选择分子量较高的烃当作萃取剂，还可以蒸汽蒸馏的办法来代替再次萃取。
对于处理过的萃取泥渣，可以在320至480摄氏度的条件下，以N
2
吹扫出里面的油气。
再蒸馏处理萃取完成的含油污泥。
这种办法脱油率可以超过90%（四）生物处理在目前来讲属于一种有效的处理办法，也是该项工作的主要发展方向。
它的主要原理是微生物与石油烃类碳源的同化降解，让其达到最终的
矿化，变为彻底无害的无机质：H
2O与CO
2。
这种生物降解的办法按照机理划分可
以有两个发展方向，首先是在油污点内加入化肥、细菌与生物吸附剂，这些生物制剂要满足降污能力高、自然形成等条件。
再者是曝气，在油污点投入有氮磷成分的化肥，刺激微生物群活性。
生物法虽然在菌种培养与筛选降解菌上有困难，但是因为具有处理效果好、费用低、环境影响小等优点，仍不失为一项优良的处理技术。
三、含油污泥综合利用
含油污泥综合利用目前可以有以下几种办法。
（一）对污泥进行固化，经过与黏土的混合碾磨，制成砖块。
（二）用污泥厌氧发酵或者蒸发器脱水等办法，合成燃料。
（三）把污泥当作焦化设备的原料。
可以把油泥掺到焦化进料中，也可以将其当作焦化急冷液。
（四）用回灌剖技术对污泥进行综合利用。
总结：
含油污泥处理结果的好坏，涉及到环境影响与企业长远利益，各地要因地制宜，找到处理油泥污染的最好办法。
同时，更要善于借鉴国外先进的技术与管理方法，为节省处理费用、改善环境条件做出贡献。
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