风险评价准则(R=LS)
风险评价准则(R=LS)
风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S事件发生的可能性L判断准则等级标准5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在正常情况下经常发生此类事故或事件4 危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生3 没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件2 危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。
极不可能发生事故或事件。
事件后果严重性S判别准则等级法律法规及其他要求人财产损失、万元停工公司形象5 违反法律、法规和标准死亡大于50 部分装置2或设备停工重大国际影响4 潜在违反法规和标准丧失劳动力25 2套装置停工行业内、省内影响3 不符合上级公司要求或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病、重伤10 2套装置停工或设备停工地区影响2 不符合公司的安全操作规程轻微受伤、间歇不舒服10 受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1 完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险等级判定准则及控制措施风险度等级应采取的行动、控制措施实施期限20-25 巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行风险评价立刻15-16 重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及风险评价立即或近期整改9-12 中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训沟通2年内治理4-8 可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查有条件、有经费时治理4 轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录。
安全生产及职业病危害风险评价准则(最新)
目录1、合用范围 (3)2、编制依据 (3)3、安全生产风险评价准则 (3)4、安全生产风险评价方法 (4)5、安全生产风险评价分级 (7)6、安全生产风险级别确定 (8)7、安全生产重大风险的确定原则 (8)8、职业病危害风险评价准则 (9)9、职业病危害风险评价方法 (9)10、职业病危害风险评价分级 (14)11、职业病危害重大风险的确定原则 (14)1、合用范围本风险评价准则合用于本公司安全生产风险评价和职业病危害风险评价的管理。
2、编制依据( 1 )《安全生产风险分级管控体系通则》 DB37/T 2882( 2 ) 《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》 DB37/T 2974( 3 )《用人单位职业病危害风险分级管控体系细则》DB37/T 2973(4)环境、职业健康安全管理体系和安全生产标准化体系相关要求；( 5 )涉及规范、技术标准；( 6 )其他有关安全生产法律、法规；( 7 )本公司安全生产方针、目标、安全管理及技术标准。
3、安全生产风险评价准则本公司在对风险点和各类危（wei）险源进行风险评价时，结合本公司自身可接受风险实际，制定事故(事件)发生的可能性、严重性、频次、风险值的取值标准和评价级别，进行风险评价。
风险判定准则的制定充分考虑了以下要求：( 1 )有关安全生产法律、法规；( 2 )设计规范、技术标准；( 3 )本单位的安全管理、技术标准；( 4 )本单位的安全生产方针和目标等；( 5 )相关方的投诉。
4、安全生产风险评价方法本公司选用风险程度分析法( MES )对风险进行定性、定量评价，根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。
( 1 )风险的定义指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。
人们往往将可能性 L 的大小和后果 S 的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度 R 的大小，即 R＝LS。
1 )事故发生的可能性 L人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态 M 和人体暴露于危害(危（wei）险状态) 的频繁程度 E1 ；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态 M 和危害(危（wei）险状态)浮现的频次 E2。
LS法安全风险评价准则
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
表C.1-2 事件后果严重性（S）判定准则
等级
法律、法规
及其他要求
人员
直接经济损失
停工
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
表c12事件后果严重性s判定准则等级法律法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象5违反法律法规和标准死亡100万元以上部分装置2套或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上2套装置停工或设备停工行业内省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针制度规定等截肢骨折听力丧失慢性病1万元以上1套装置停工或设备地区影响2不符合企业的安全操作程序规定轻微受伤间歇不舒服1万元以下受影响不大几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表c13安全风险等级判定准则r及控制措施风险值风险等级应采取的行动控制措施实施期限2025a1级极其危险在采取措施降低危害前不能继续作业对改进措施进行评估立刻1516b2级高度危险采取紧急措施降低风险建立运行控制程序定期检查测量及评估立即或近期整改912c3级显著危险可考虑建立目标建立操作规程加强培训及沟通2年内治理48d4级轻度危险可考虑建立操作规程作业指导书但需定期检查有条件有经费时治理13e5级稍有危险无需采用控制措施需保存记录表c14风险矩阵表后果等级5轻度危险显著危险高度危险极其危险极其危险4轻度危险轻度危险显著危险高度危险极其危险3轻度危险轻度危险显著危险显著危险高度危险2稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危险1稍有危险稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险12345
风险矩阵评价法R=LS
.
风险矩阵评价法
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
1、确定危害事件发生的严重程度（S）
对照表1从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
对照表2从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
表2-危害事件发生的可能性（L）
. .
R=L定义不是一成不变的，可依据具和S（注：风险度 R值的界限值，以及L风
.
.
根据R的值的大小将风险级别分为以下五级：
R=L×S=17～25：关键风险（Ⅰ级），需要立即停止作业；
R=L×S=13～16：重要风险（Ⅱ级），需要消减的风险；
R=L×S= 8～12：中度风险（Ⅲ级），需要特别控制的风险；
R=L×S= 4～7 ：低度风险（Ⅳ级），需要关注的风险；
R=L×S= 1～3 ：轻微风险（Ⅴ级），可接受或可容许风险。
.。
危化品安全技术说明书(MSDS)
3
按操作规程执行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或 曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发
生过类似事故或事件。
2
危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能 有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识 相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
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事件发生的可能性 L 判断准则
听力丧失 慢性病
规定等
重伤
10
2套装置停 工或设备
停工
地区影响
2
不符合公司的 轻微受伤 安全操作规程 间歇不舒服
10
受影响不大 公司及周边
几乎不停工
范围
1
完全符合
无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损
创新成就未来
风险度 20-25 15-16 9-12
4-8 4
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风险等级判定准则及控制措施
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LS法安全风险评价判定准则
LS法安全风险评价判定准则1.风险矩阵法的主要内容是：识别出存在的风险，分析和评价风险事件发生的可能性和后果，二者相乘，得出风险的风险值，确定风险级别，进而决定应当采取的风险控制措施。
数学表达式为：R=L×S，其中，R 代表风险值；L 代表风险事件发生可能性；S 代表风险事件后果严重程度。
2.风险事件发生可能性（L）取值针对识别出的风险，对照风险事件发生的可能性，取其最大值作为最终 L 值，即满足若干条件之一时就取对应的L 值，而无需满足所有条件。
对照过程中，涉及到资料的，要见证到具体名称和条款；涉及到人员的，要具体到所有参与者。
事件发生的可能性（L）用事件发生的概率表示，取值如下表所示：风险事件发生可能性（L）参考取值表注：当缺少基础资料或者无法取得充分可靠的数据或者分析数据不具有成本效益性时，取值可参照类似性质、规模企业的业内平均水平。
3.风险事件后果严重程度（S）取值从人员伤亡、经济损失二个维度对风险事件后果严重程度进行评价取值，以最大值作为最终 S 值，即满足若干条件之一时就取对应的 S 值，而无需满足所有条件。
风险事件后果严重程度（S）参考取值表4. 风险评价风险评价是根据风险分析的结果，确定风险等级。
4.1 风险值（R）根据公式 R=L×S 计算出风险的风险值（R），并取最大值作为该风险的最终风险值（R）。
风险矩阵（R）4.2 风险等级根据风险值（R）的大小，将风险由高到低分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。
LEC法安全风险评价判定准则表1 可能性（L）基准值表2 暴露率（E）基准值表3 后果（C）基准值表4 风险等级（D=L×E×C）标准。
风险矩阵评价法(R=LS)
风险矩阵评价法
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
1确定危害事件发生的严重程度（S）
对照表1从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值
2、确定危害事件发生的可能性（L）
对照表2从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面
对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值
3、确定了S和L值后，根据R=L S计算出风险度R的值，依据表3的风险矩阵进行
风险评价分级。
（注：风险度R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订。
）
表3-风险矩阵（R）
根据R的值的大小将风险级别分为以下五级:
R=L X S=1725 :关键风险（I级），需要立即停止作业；R=L X S=1316:重要风险（U级），需要消减的风险；R=L X S=812:中度风险（川级），需要特别控制的风险; R=L X S=47 :低度风险（W级），需要关注的风险；
R=L X S=43 :轻微风险（V级），可接受或可容许风险。
表4风险分级控制模型表。
LS法安全风险评价准则
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
高度危险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
立即或近期整改
9-12
C/3级
显著危险
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
2年内治理
4-8
D/4级
轻度危险
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
1-3
E/5级
稍有危险
无需采用控制措施
需保存记录
表C.1-4 风险矩阵表
后
果
等
级
5
轻度危险
ห้องสมุดไป่ตู้显著危险
高度危险
极其危险
极其危险
4
轻度危险
轻度危险
显著危险
高度危险
极其危险
3
轻度危险
轻度危险
显著危险
显著危险
高度危险
2
稍有危险
轻度危险
轻度危险
轻度危险
显著危险
1
稍有危险
稍有危险
轻度危险
轻度危险
轻度危险
1
2
3
4
5
风
险
评
价
准
则
风险矩阵分析法（LS）
风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
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风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是发生
特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S
事件发生的可能性L判断准则
等级标准
5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在正常情况下经
常发生此类事故或事件
4 危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但
未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生
3 没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危险的
发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件
2 危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，或过去偶尔发
生危险事故或事件
1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规
程。
极不可能发生事故或事件。
事件后果严重性S判别准则
等级法律法规及其他要
求人财产损失、万
元
停工公司形象
5 违反法律、法规和标
准死亡大于50 部分装置2或
设备停工
重大国际影响
4 潜在违反法规和标
准
丧失劳动力25 2套装置停工行业内、省内影响
3 不符合上级公司要
求或行业的安全方
针、制度、规定等截肢、骨折、
听力丧失、慢
性病、重伤
10 2套装置停工
或设备停工
地区影响
2 不符合公司的安全
操作规程轻微受伤、间
歇不舒服
10 受影响不大，几
乎不停工
公司及周边范围
1 完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损
风险等级判定准则及控制措施
风险度等级应采取的行动、控制措施实施期限
20-25 巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作
业，对改进措施进行风险评价
立刻
15-16 重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控
制程序，定期检查、测量及风险评价
立即或近期整改
9-12 中等可考虑建立目标、建立操作规程，加
强培训沟通
2年内治理
4-8 可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但
需要定期检查有条件、有经费时治理
4 轻微或可忽略的
风险
无需采用控制措施，但需保存记录。